CN112368138A - 用于制造压坯的方法和用于制造压坯的布置结构 - Google Patents

Abstract

本发明的任务在于，提供一种用于制造压坯的方法和一种用于制造压坯的布置结构，其中，克服在现有技术中的缺点并且实现高效率的方法和同时简单的构造及简单的实现。1.用于制造压坯的方法，其中，在输送原料之后进行原料(11)的体积减少并且随后进行将原料主压制成压坯并且抛出压坯，其特征在于，在输送原料(11)之后，进行利用至少一个预压冲模(1)或利用至少一个填塞螺杆(17)对预聚物(12)的预压制，并且随后利用至少一个主压冲模(21)在至少一个压模(3)中将预聚物(12)主压制成压坯，并且随后将所述压坯从所述至少一个压模(3)中抛出，其中，以分别彼此平行的工作方向进行预压制、主压制和抛出。14.用于制造压坯的布置结构，其中，在至少一个模具接纳部(2)中，存在包括用于原料(11)的输送部(10)的至少一个压模(3)，其中，所述至少一个压模(3)能与至少一个预压冲模(1)或至少一个填塞螺杆(17)和与至少一个主压冲模(21)对应地设置，其中所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)和所述至少一个主压冲模(21)的工作方向彼此平行，其中，在相应的压模(3)或模具接纳部(2)的与所述至少一个预压冲模(1)对置的或朝向其的侧面上存在配合压板(4)，并且在配合压板(4)的与至少一个主压冲模(21)对置的侧面上是相应的压模(3)和/或包括收缩部(31)的区域的成形通道(30)，其中，所述至少一个压模(3)沿工作方向是贯穿的。

Description

用于制造压坯的方法和用于制造压坯的布置结构

技术领域

用于制造压坯的方法和用于制造压坯的布置结构，以尤其是用于处理再生的、化石的和矿物的原材料，以及在残余料和废料的领域中。

背景技术

已知压制法和压制装置。

这样DE 33 33 766 A1说明一种用于将不均匀的精细物料、尤其是切屑、纤维或叶片形的植物的材料压块成不变形的团块的压块压机，所述压块压机包括接纳室，材料通过包括在缸体中可运动的活塞的预压实器输送给所述接纳室，并且预压实的材料借助与压缩机活塞的运动垂直地来回可运动的压制活塞压制到模具中，其中，接纳室和模具的横截面沿压制活塞的方向看大致为矩形，从而预压实器活塞以其端面基本上形成接纳室的全部的侧壁。此外公开一种包括模具空间的旋转的盘。

在DE 10 2010 012 300 A1中公开一种用于压制松散的材料的装置，其具有压制活塞，所述压制活塞将材料压制到模具的处于压制部位中的模具空间中。所述模具将模具空间通过转动运动从压制部位置于抛出部位中。在此被压制的团块通过放出热量到模具的实心材料上而冷却。为了改善在压制过程期间产生的热量的运出而提出，将型腔设置在实施为实心盘的模具中。

US 3 980 014公开一种压块压机，其通过压制过程在使用两个对置设置的并且反向工作的冲模或压制缸的情况下制造团块。

DE 10 2011 116 031 A1公开一种用于压力加载的气化反应器的无闸的固体输入系统，所述固体输入系统允许连续地将固体的燃料、尤其是褐煤和其他的可压块的固体的燃料和燃料混合物输入到以直至65巴加压的气化反应器中。

US 2005/0238750 A1公开一种压块机，其具有包括可旋转的盘的压机，其中所述盘的转动借助液压缸和偏心盘进行。该驱动装置对于以非常高的移动速度的盘的准确位置是不利的。在预压制中，顶出缸体直接相对于预压缸设置。通过缸体的布置结构，预压制和主压制以及顶出的并行且同时的运行是不可能的。

EP 0 888 873 A1公开一种压块压机，其中，所述设备装备有两个主压缸，所述主压缸对置地设置。这是在能量方面不利的解决方案，因为两个缸体必须施加最大的压制力。

GB 2 338 921 A一种公开压块压机，其包括可转动的盘，所述盘借助液压缸和偏心盘旋转。特别不利的是，顶出缸体移入到所述盘中并且然后通过压力运动实现所述缸体的可运动的紧固，不仅顶出缸体而且盘均运动。

US 4 371 328公开一种顺序的压制运行装置，其中，底模通过蜗杆填充。此后在蜗杆和底模之间移入闭锁装置，所述闭锁装置在由对置的侧面在相同的圆位置处进行的主压制中作为配合压板起作用。因此无法实现预压制和主压制以及顶出的同时性并且处理能力强烈降低。所述预压实仅利用一个蜗杆、而不利用预压缸实现。预压实向固定的主压缸而不向固定的盘进行。所述盘的驱动由外部进行，而不通过在盘的旋转轴线上的轴进行。

压块压机的在WO 00 76757 A1中公开的模具作为三个缸体成排或成行设置，其中，两个压制缸在所述机器的外端部上施加分别作用的主压制力。因此预压制和主压制不同时超向刚性的板发生，而是总是临近于另一个缸体发生。在主压制之前，发生垂直于或横向于主压制方向的预压实，从而各个压制步骤不是并行、而是顺序进行。这不利用地作用于可达到的处理能力。在机器中心的同步缸不用于施加用于主压制的压制力。

在EP 0 024 003中公开的压制在用于制造单层压制体的方法中朝向在压制套筒之下与盘一起运动的可运动的冲模进行，所述冲模为了填充或顶出而运动。模具的填充不完全在静止(静止的盘)中发生，所述物料在盘的运动期间流动到套筒中并且在端部被剥去。因此不发生所述材料的预压制。

在DE 33 33 766 A1中公开的在压块压机中的压制中进行材料垂直于或横向于主压制方向的预压实，其中，这样压实的材料接着从主压缸输送到成形套筒中并且在那里形成用于压块需要的压制力。亦即在这里涉及顺序的方法，其中，预压制和主压制以及顶出无法同时发生。这不利地作用于机器的速度并且因此也不利地作用于处理能力。预压实的材料必须由主压缸完整地推动直至到模具中，这不利地作用于电功率需求。

发明内容

本发明的任务在于，开发一种没有耗费的吸出装置的材料输入装置，其中，所述压制机将煤连续并且无闸输送到加压的气化反应器中。在压制机的成形通道中坚固拉紧的团块链形成几乎气密的压块塞子并且使加压的反应器相对于输入系统密封。为此压制模具配设有刚性的成形通道、具有围绕整个压制空间的冷却通道，并且成形通道包括磨损套筒，所述磨损套筒具有多侧设置的几何结构并且分段成压制区域、收缩部的区域和加宽部的区域。

现有技术示出，在原料中在真正的压制过程之前相应只进行体积减少或直接进行压制过程，其中，不利地出现非常长的缸体或冲压行程或使用两个反向的冲模或缸体。已示出，单个缸体或冲模为了可以满足整个压制任务必须非常远地移出。试验已示出，按照原料，显著变化的缸体或冲压行程(例如在70％的缸体或冲压行程上)，只引起松散物料的空气填充的空隙体积的排挤，然后所述缸体或冲模开始形成压制力。在此该单个缸体将具有大的直径，以便该缸体在末端上可以形成满压制力。亦即非常多的油必须输送到缸体中。该实现已证明是非常无效率的。

因此本发明的任务在于，提供一种用于制造压坯的方法和一种用于制造压坯的布置结构，其中，克服现有技术的缺点并且达到一种有效率的方法和一种同时简单的构造及一种简单的实现。

利用本发明，在给出的应用情况中实现，给出一种方法作为用于借助顺序旋转的模具接纳部制造压坯的压制过程，其中，在输送原料之后，进行利用至少一个预压冲模或利用至少一个填塞螺杆对预聚物的预压制，并且随后利用至少一个主压冲模在至少一个压模中将预聚物主压制成压坯，并且随后借助至少一个抛出冲模将所述压坯从所述至少一个压模中抛出，其中，以分别彼此平行的工作方向在分别沿周向方向分布的不同固定位置处同时进行预压制、主压制和抛出，并且在相应的位置处在一侧进行所述预压制、所述主压制和所述抛出，并且对此模具接纳部静止。在相应的压制过程或抛出之后，模具接纳部才继续运动，以用于新的或后续的压制过程或用于抛出。所述压制过程和相应的抛出在相应的位置处按照布置结构构造并行地以及沿相同的或不同的压制方向或抛出方向然而只从一侧进行，并且因此仅从一侧在预压时作用到压模或原料上、在主压制时作用到预聚物以及在抛出时作用到压坯上。所述压模至少在一个模具接纳部中存在。

相应地，本发明此外包括一种用于制造压坯的布置结构，其中，在至少一个顺序旋转的模具接纳部中，存在包括用于原料的输送部的至少一个压模，其中，所述至少一个压模能与至少一个预压冲模或至少一个填塞螺杆和与至少一个主压冲模和与至少一个抛出冲模相对应地设置。为此相应的压模能够运动到所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆、所述至少一个主压冲模和所述至少一个抛出冲模处。此外所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆、所述至少一个主压冲模和所述至少一个抛出冲模的工作方向彼此平行，其中，在压模的与预压冲模对置的和/或朝向其的侧面上存在配合压板，并且在压模的与所述至少一个主压冲模对置的侧面上存在配合压板，并且在相应的压模的与所述至少一个抛出冲模对置的侧面上存在包括收缩部的区域的成形通道或用于收集、用于运走或用于再处理压坯的装置或布置结构，其中，所述至少一个压模沿工作方向是贯穿的并且因此可以进行压坯的相应的一侧的、平行的、沿相同的或不同的压制方向或抛出方向进行的压制或抛出。

压模为了预压制、主压制和抛出而运动到其中或向其运动的相应的位置能够相应地也称为预压位置、主压制位置和抛出位置。

相应的配合压板接收力地并且借此力平衡地与至少预压冲模和主压冲模的相应的驱动装置连接，从而在包含压模的模具构件以及其结构上的实现中没有或只有小的轴向力或者没有沿相应的压制的工作方向作用的力出现或引导到其中。压模相对地运动到相应的配合压板上并且朝向相应的配合压板运动或者运动到所述至少一个预压冲模、所述至少一个填塞螺杆、所述至少一个主压冲模和所述至少一个抛出冲模上。

有利地，利用按照本发明的方法以及借助所述布置结构进行压制过程的至少平方，其方式为，例如小的直径的液压缸将松散物料预压制成预聚物，所述预压制也引起体积减少地显著超过同样引起体积减少的预压实，其中，例如该液压缸为了预压制可以非常快速地移出。所述预聚物已经具有比在预压实中更结实的结构，所述结构在预压实时既未实现或也不希望。在预压实中，维持原料的较松动的结构。在这里使用真正的主压制过程的一小部分的压力。接着才在高的压力的区域中例如使用大的直径的液压缸，所述液压缸只还须经过非常小的行程。因此需要的油体积流量可以强烈减少，这导致强烈降低的功率需求。

在作为预压制的第一压制期间，发生预压冲模以及在原料和模具表面之间的大的相对运动，其中，预压制只在小的压力的情况下进行。在作为主压制的第二压制期间，形成非常高的压力，主压冲模的经过的行程然而只共计数毫米。

作为用于相应的预压冲模或主压冲模或抛出冲模的驱动装置例如考虑液压缸、气动缸或线性马达以及其他类似作用的驱动装置。

利用作为预压蜗杆的填塞螺杆，基于原料的连续的输送和预压不会形成可清楚分界的预聚物。然而在压模中达到预压压力，所述预压压力形成位置稳定的预聚物。所述填塞螺杆例如在对应的材料中使用，其中剪切不会导致在预聚物的分别形成的分界面上的剪切图像或导致其上的合理的剪切图像。

体积减少理解为原料的预压实，其中，在这里只在非常小的压力下进行体积减少并且原料继续以松散的或较松动的或不稳定的形状存在。与之相反，预压制相比于体积减少在提高的压力下进行，所述提高的压力除了体积减少还引起：原料利用所述预压制压制成位置稳定的预聚物，所述预聚物自锁并且本身稳定或位置稳定地保留在压模中，亦即借此除了体积减少也进行加固，其中还未达到最终强度。

利用所述主压制、亦即以非常高的压力的压制才实现高度压实的、形状稳定的并且不变形的压坯。

所述方法和布置结构适合用于由最不同的原料制造不同的形状和大小的高强度且形状稳定性的压坯。所述原料能够分成以下示例性的组：

-再生的原材料

-化石的原材料

-矿物的原材料

-残余料和废料

这详细地例如可以是：

-任何木材和树皮

-农业产生的生物物质、收割残留物和食物和饲料生产的副产品、如稻草、例如小麦杆、油菜杆、燕麦杆、稻草；草、例如芒草、芦苇草；甘蔗渣；谷壳；干草；水果废料；外皮

-干燥的沼渣

-泥炭、不同的年龄和碳化程度的煤如软褐煤、硬褐煤、石煤、无烟煤

-石灰、锻石灰、肥料、钾盐、白云石、膨润土

-污泥、生活垃圾、塑料垃圾、金属切屑、金属块、海绵铁、冶金残留物、石墨

-以及包括这些组分的多种材料混合物

压坯的制造可以不仅无结合剂地而且在使用最不同的天然的或合成的结合剂的情况下进行，例如淀粉、焦油、沥青和/或糖蜜。

术语压坯同样地包括团块和经压制的原材料的其他名称。

包括预压制、主压制和抛出的方法连续并且重复地运行。在压坯从压模中抛出之后，跟随在相应的变为空出的压模中的重新的预压和主压制和此后重新的抛出。如果使用多个压模，则不排除，在各个压制步骤之间分别只使压模运动，以便到达相应后续的压制步骤或抛出。不排除压模的空运动或包括预聚物的压模的运动或包括压坯的压模的运动。

所述压模可以具有任意的形状、横截面和深度。

所述方法以及布置结构的有利的实施方式在从属权利要求中示出。

有利地，所述抛出借助所述至少一个抛出冲模进行，因为随着所述抛出，经过比在主压制过程中相对更长的行程。然而尽管如此或也规定，所述抛出借助所述至少一个主压冲模进行，因为所述至少一个主压冲模的驱动装置已经设计用于大的力。该主压冲模和其驱动装置然后经过比用于主压制需要的而更长的行程。

有利地，在相应的压模的与所述至少一个抛出冲模对置的侧面上存在包括收缩部的区域的成形通道或用于运走或用于再处理的装置，并且因此所述装置可用于不同的应用。除了制造单独落出的压坯和输出到固定的接纳部中之外，例如同样可能使用在用于压力加载的反应器和容器的连续工作的无闸的固体输入系统上。通过渐缩部，实现本身已知的气密性。抛出冲模的驱动装置然后将可对应于需要的力来设计。

备选于成形通道，存在用于收集、用于运走或用于再处理压坯的布置结构或装置。其理解为所有跟随所述压坯的制造方法的措施和关于压坯的步骤。这例如可以不排他地是输送设备或收集设备。

附加地或备选于在压模的与所述至少一个抛出冲模对置的侧面上·包括收缩部的区域的成形通道，存在支承板，其中该支承板接纳在抛出时也许出现的力并且为此包括对应于压坯的形状或横截面的、能够实现压坯的抛出的开口。

所述方法的一种进一步构造方案在于，所述预压制、所述主压制和/或所述抛出彼此独立地以相同的或反向的工作方向进行，由此各个步骤按照对所述方法的要求可以对应地沿相同的方向或反向的方向以及同时并行或顺序依次地进行。

通过所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆、所述至少一个主压冲模和/或所述至少一个抛出冲模分别具有相同的或反向的工作方向来实现，作用到压模上的力相同地指向。此外可以简化冲模的布置结构。有利于同时的压制过程或抛出过程。此外后续过程可以高效率地操作。

通过所述至少一个压模依次分别运动到所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆上和运动到所述至少一个主压冲模上，或者所述至少一个压模依次分别运动到所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆上、运动到所述至少一个主压冲模和运动到所述至少一个抛出冲模上，相应的压制过程或抛出过程能够个别地对于相应的压模进行。此外实现，只须使相对小的质量运动并且接受相应的力的构件无须主动运动。该相应的过程循环地或分别重复地进行，从而所述压模对应地在主压冲模或抛出冲模之后再次运动至预压冲模。

通过相应一个、两个或更多个预压制、主压制和/或抛出并行或同时进行，处理能力提高并且借此制造过程更有效率。压坯的预压制和主压制以及抛出可以借此同时进行。至今这在其他的属于现有技术的液压的压机中是相继构造的或顺序的步骤。尽管存在机器的提高的处理能力，但既没有液压缸、也没有液压机组的显著扩大。

有利地对于预压制进行对原料的预压实和/或在压模和/或预压通道中进行预压制成至少一个预压制的原料或预聚物，从而可以依次进行一方面用于预压制的预压实，为此按照原料需要不同长的行程，和另一方面在预压通道中依次进行作为多次压制的一系列预压制，所述原料或预聚物依次在预压通道中提供并且依次推动到相应的压模中用于最后的预压制并且在此获得其形状和强度。有利的是，在所述方法的由过程决定的停顿的对应的阶段中，依次进行多个预压制。通过作为多次压制的预压制的序列实现预聚物的附加的体积减少。

通过依次进行两个或更多个预压制，提高在预压制时的处理能力，其中相应的原料朝向相应处于所述原料之前的预聚物压制。

借助预压冲模的预压制除了在压模中进行预压制也在预压通道中已经进行了预压制。

通过在两个或更多个预压制中在预压制时将预聚物进一步推动一个位置，其中，将相应一个预聚物推动到压模中，分别也在压模中进行相应前述的预聚物的预压制。因此附加地有利于可靠的预压制。

在存在两个或更多个相继的主压制或抛出的情况下，将所述压坯从压模或压模中推动到包括收缩部的区域的成形通道中，其中，相应的压坯进一步推动一个位置到成形通道中，由此实现紧密地贴靠的堆叠部或压坯的紧密地贴靠的序列，其例如通过维持过程压力由于紧密性而有利于后续过程。

有利地，将预聚物预压成位置稳定的形状，从而所述预聚物不从压模中掉落或松散地存在并且不从压模中流出。通过预压制或位置稳定的形状，在预聚物的相对于压制方向轴向的端部上实现光滑的或可分界的表面作为分界面或作为分别两个预聚物的接触面，所述分界面允许清洁的分开或剪切，而不会影响预聚物的形状。因此各个在预压通道中预压制的预聚物也能够有利地移动到压模中并且在那里进一步处理。

尤其是在具有提高的弹性或还存在的剩余弹性的原料中，在预压之后发生预聚物的膨胀，这导致，所述预聚物至少在一侧从压模中突出并且压模朝向主压冲模的运动被妨碍或成为不可能，或者预聚物损坏并且掉落。相应地规定定位，利用所述定位，预聚物在压模中在其位置方面被纠正。此外利用所述定位实现，在例如作为堆叠部在预压通道中预压制的预聚物中，分别压制到压模中的预聚物在这里可以再次朝向预压通道或预压冲模的方向被挤压，使得在压模中的预聚物和在预压通道中的预聚物之间的接触面对应于在预压通道和压模之间的过渡的平面或者说平面或面，从而在压模朝主压冲模运动时不会进行预聚物的不利的剪切。

通过在预压制之前进行预压实，附加地实现预压实和尤其是原料的体积减少，这有利于预压过程并且提高预压制的可靠性和精确性。所述预压实例如可以不排他地借助预压实冲模或作为预压实蜗杆的填塞螺杆进行。

利用所述方法的一种进一步构造方案，动态进行用于预压制的原料的输送的调节，其中借助所述至少一个预压冲模或借助预压实影响所输送的原料的量。由此能够实现以定义的大小的分别均匀的预聚物或预聚物，因为分别需要的量与原料适配。

有利地，对于定义的大小的均匀的预聚物或预聚物，借助预压行程调整原料的量。

有利地，所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆和/或所述至少一个主压冲模和/或所述至少一个抛出冲模同时作用到相应配置的压模上，所述压模处于所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆和/或所述至少一个主压冲模和/或所述至少一个抛出冲模的相应的位置中，由此可以同时进行：在一个压模中的预压制、在另一个压模中的主压制和在第三压模中的抛出，由此实现高效率的方法和高的处理能力。

通过主压制交替在至少两个压模彼此间隔开的模具接纳部之间进行来实现，在压制压坯之后主压冲模借助主压缸返回时，同时在主压缸的另一侧面上在其上设置的第二主压冲模上可以制造新的压坯。这阻止，在压制任务之后的主压缸的返回是空行程，其中没有做功。

模具接纳部例如有利地是围绕旋转轴线可转动的圆形的或多边形的模具盘或模具圈，其中，至少一个压模设置在至少一个围绕旋转轴线可转动的圆形的或多边形的模具盘或模具圈中，由此简化压模至相应的冲模的均匀的运动，因为至少包括预压制、主压制和抛出的整个过程连续并且重复地进行并且借此避免以分别空的压模的来回运动。通过代替盘而使用圈，导致模具的实施方式的简化和较小的要运动的质量。

有利地，在存在两个和更多个压模的情况下，所述压模在作为可转动的圆形的或多边形的模具盘或模具圈的模具接纳部中沿周向方向分布或分别以120度或以60度或以30度在模具盘或模具圈上错开地设置，由此相应的压模可以均匀并且不相互妨碍地操作。此外也考虑压模分别以180度或以90度或以45度的布置结构。

除了盘和圈之外，所述至少一个压模有利地例如设置在至少一个从旋转轴线延伸的围绕旋转轴线可转动的径向设置的作为模具接纳部的模具臂中。在作为模具接纳部存在两个或更多个从旋转轴线延伸的围绕旋转轴线可转动的径向设置的模具臂的情况下，所述模具臂围绕旋转轴线分布地或分别以120度或以60度或以30度错开地设置。借此实现简单的并且节省材料的实现，利用所述设置，同样相应的压模可以均匀并且不相互妨碍地操作。此外考虑分别以180度或以90度或以45度错开的或沿周向方向分布的模具臂。

所述压模在相应的模具接纳部中沿周向方向的分布或模具臂的分布可以是整齐均匀或不规则或无规律的。这预定相应的过程和/或结构上的构造。

如果例如不使用单独的抛出冲模，则压模或模具臂能够分别以180度或以90度或以45度错开地设置，因为例如包括伴随的抛出的主压制跟随预压。

分别其他的未描述的角度说明或分级被包括并且按照相应的结构的实现和要求得出。

模具接纳部的其他或另外的形状和横截面是可能的，只要模具接纳部的相应的实施方式能够实现相应的预压制、主压制和抛出。这样例如除了椭圆体之外也考虑带有或没有角的无规则的形状。虽然模具接纳部涉及模具盘、模具圈或所述至少一个模具臂，一起包括模具接纳部的其他同样合适的形状和横截面。

例如作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂的所述至少一个模具接纳部能够垂直设置，其中因而所述旋转轴线水平定向或是水平的，其中因而旋转轴线垂直地定向。与此对应地，在所述至少一个模具接纳部例如作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂的竖直的布置结构中，所述相应的冲模水平设置，并且在所述至少一个模具接纳部作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂的水平的布置结构中，所述相应的冲模垂直设置。

所述布置结构的一种进一步构造方案规定，所述至少一个模具接纳部例如作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂围绕旋转轴线顺序旋转，从而对于相应的压制步骤或抛出，相应的压模在例如作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂的所述至少一个模具接纳部中相比于并且相对于相应的冲模静止。有利地例如使用低磨损的伺服电机，所述伺服电机在旋转轴线上并且借此在旋转轴上作用并且影响运动。然而不排除其他同样合适的驱动装置。

按照实施方式和必要性，一方面将相应的在相应的压模的与相应的预压冲模对置的侧面上设置的配合压板位置固定地设置。

另一方面有利地将相应的配合压板可枢转的或可移动地设置，如果所述配合压板设置在相应的压模的朝向所述至少一个预压冲模的侧面上的话，借此其在成形通道或填充通道中的预压制之后释放相应的压模并且可以进行预聚物到压模中的推入。借此可能的是，独立于压模的位置预压制并且提供一系列预聚物。所述预聚物能够然后简单并且快速地推入相应的压模中分布到压模上。由此能够优化预压制并且还有整个压制过程。

为了进一步的灵活性，在压模的两侧、亦即在相应的压模的与相应的预压冲模对置的和朝向其的侧面上存在配合压板，其中，在相应的压模的朝向所述至少一个预压冲模的侧面上存在的配合压板是可枢转的或可移动的。因此能够按照必要性一方面不仅独立于压模预压制预聚物而且另一方面使用压模用于预压制。

此外相应的配合压板为了主压制而可枢转的或可移动地设置，当所述配合压板尤其是结合在相应的压模的与所述至少一个主压冲模对置的侧面上的成形通道设置时，借此其在相应的压模中的主压制之后释放到成形通道中的行程并且可以进行压坯到成形通道中的推入或继续滑动。

如果没有成形通道在相应的压模的与所述至少一个主压冲模对置的侧面上存在，则相应的配合压板可以在相应的压模的与相应的主压冲模对置的侧面上是位置固定的。然而所述配合压板也可以可枢转或可移动地设置。

可枢转或可移动地设置的配合压板相应地被驱动，以便从相应的压制的位置枢转或移动到释放或打开位置中。相应的驱动装置针对所述布置结构的相应的独特的特点。

优选地，为了与预压冲模或主压冲模相关联的较可靠的力吸收和较可靠的力平衡，设置可枢转的或可移动的配合压板的锁定部。

通过所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆、所述至少一个主压冲模和所述至少一个抛出冲模相对于例如作为模具盘或作为模具圈的所述至少一个模具接纳部沿例如作为模具盘或作为模具圈或作为模具臂的布置结构的所述至少一个模具接纳部的周向方向分布或分别以120度或重复地分别以60度或30度错开地设置，由此实现，对于相应的压制步骤或抛出，用于相应的压模的所述一个或多个相应的冲模和抛出冲模均匀并且不相互妨碍地设置。所述冲模例如也可以分别以180度或以90度或以45度错开地设置。

相应的冲模沿相应的模具接纳部的周向方向的分布此外可以是整齐均匀或不规则或无规律或错开的。相应的过程和/或结构上的构造预定这点。

如果例如不使用单独的抛出冲模，则冲模例如也可以分别以180度或以90度或以45度错开地设置。

在1和90度之间的相应其他角度说明以及这些角度说明的多倍也被包括并且也按照相应的结构的实现和要求得出。

通过在两个和更多个压模中分别将所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆、所述至少一个主压冲模和所述至少一个抛出冲模配置给所述压模之一，能够同时在相应的压模上实施预压制，在另一个相应的压模上实施主压制并且在另一个相应的压模上实施抛出，由此升高所述布置结构的效率。

在所述布置结构的一种进一步构造方案中，对于相应的压模，存在原料的输送部或对于两个或更多个压模存在原料的一个共同的输送部，其中，在原料的一个共同的输送部中，相应的压模在原料的输送部和/或预压制的区域中在一个水平的平面内并排地设置。通过其中同时输送原料的各压模处于一个水平的平面内，有利于原料的均匀的输送，因为通过各压模的不同的相对高度或通过伸长的压模的偏斜将出现不均匀的填充或输送并且借此预聚物或压坯将可能不均匀。

在作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂的所述至少一个模具接纳部的水平的布置结构中，相应的压模处于一个水平的平面内，所述平面通过作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂的相应的至少一个模具接纳部产生。在此在形成的平面内的位置对于相应的压制或抛出冲模的相应的配置是相关的。

在例如作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂的所述至少一个模具接纳部的竖直的布置结构中，相应的压模在原料的输送部和/或预压制的区域中在水平的平面内在例如作为模具盘、作为模具圈或作为至少一个模具臂的所述相应的至少一个模具接纳部内处于并排。

所述布置结构得到进一步构造方案，其方式为存在例如作为模具盘或作为模具圈的两个模具接纳部。同样可以也存在例如作为至少一个模具臂的布置结构的两个模具接纳部。不排除，所述模具接纳部例如作为模具圈、作为模具盘或作为模具臂的布置结构分别相互用于双重的布置结构而组合，从而实现模具圈和模具盘或模具臂的布置结构的组合或模具盘和模具臂的布置结构的组合。因为模具接纳部例如作为模具圈、作为模具盘或作为模具臂的布置结构构成，所以其具有相应一致的或相应不同的旋转轴线。同样例如作为模具圈、作为模具盘或作为模具臂的布置结构的模具接纳部的相应的形状和大小可以相同或不同。

例如作为模具盘或作为模具圈或作为模具臂的布置结构的相应的模具接纳部彼此间隔开。在配置给在例如作为模具盘或作为模具圈或作为模具臂的布置结构的相应的模具接纳部中的所述至少一个压模的至少所述相应的主压冲模能由一个共同的设置在例如作为模具盘或作为模具圈或作为模具臂的两个布置结构的所述各模具接纳部之间的主压缸或一个驱动装置交替地驱动。由此能够实现主压缸作为同步缸的运行。如果所述缸体作为包括一侧的活塞杆的液压缸运行，则在返回期间，则所述活塞杆对于移出所需要的相同的油体积必须输送到缸体中。其中没有做功的空行程意味着附加的在能量方面的花费并且因此对设备效率有负面影响。除了主压缸之外，也考虑其他合适的驱动装置，所述驱动装置以需要的力引起主压冲模的个别控制的直线运动。

至少一个预压冲模或至少一个填塞螺杆以及所述至少一个抛出冲模的整个构造在主压缸的另一个对置的侧面上再次存在。

如果所述设备作为单个设备按小的处理能力而设计，则可以借助包括一侧的活塞杆的主压缸实现运行。

通过预压通道分别通入到压模中，其中所述至少一个预压冲模或所述至少一个填塞螺杆设置在至少一个预压通道中或通入到其中，由此实现，可以提供一系列预聚物，所述预聚物被依次推动到压模中并且推动到压模中的预聚物和至少另一个预聚物被预压。借此预聚物双重被预压制，其中不提高所应用的压力。通过预压通道沿工作方向、亦即朝压模的方向具有渐缩部，有利于预聚物的预压制。所述渐缩部提供如下优点，即，预聚物在预压通道内被进一步压实，这尤其是在小的堆积密度的原料中是有利的。

通过定位冲模与所述至少一个压模连接来实现，一方面预聚物可以推动到压模内的有利的中心位置中并且另一方面预聚物在例如压模的不完全的或分级的填充和/或在预压通道装入到一个部位中时可以往回推，所述部位对应于两个预聚物之间的接触面或一个预聚物的分界面与围绕压模的模具接纳部的表面的平面或在预压通道和压模之间的平面并且借此没有进行预聚物的不利的剪切。定位冲模例如存在于配合压板中或是其一部分。

在这里，定位冲模的工作方向相反于预压冲模的工作方向。

优选地，定位冲模与预压冲模对齐地设置。

有利地，在预压通道或在输送部中设置至少一个预压实器。因此可能的尤其是，在大容积的原料时能够这么多地实现体积减少，使得有利于原料的输送和随后预压过程。原料的多次的输送和其预压制直到预聚物的希望的大小对于压坯是不利的，因为在分别形成的所组成的预聚物上形成接触面或分界面，所述接触面或分界面可以在压坯上产生薄弱位置。作为预压实器例如并且不排他地使用预压实冲模或填塞螺杆作为预压实蜗杆。

通过预压实器以小于等于90度的角度朝预压冲模的工作方向、亦即朝向预压冲模的驱动装置的方向倾斜地设置，有利于预压实的原料的输送，因为预压实借此也沿预压制的工作方向并且不相反于其倾斜或指向。同样设置横向于预压制的工作方向的预压实。

附图说明

在附图中示出并且接着进一步说明本发明的多个实施例。图中：

图1示出用于压制过程的布置结构的示意图，所述布置结构包括用于原料的输送部、包括预压缸的预压冲模、包括主压缸的主压冲模和包括抛出缸的抛出冲模，所述抛出缸在可驱动的可旋转的模具盘上，所述模具盘包括在其中设置的压模，并且包括在配合压板与预压冲模和主压冲模的缸体之间的接收力的连接的示意图，其中包括预压缸的预压冲模、包括主压缸的主压冲模和包括抛出缸的抛出冲模平行并且以相同的工作方向设置；

图2示出用于压制过程的布置结构的示意图，所述布置结构包括相应一个用于原料的输送部、相应一个包括预压缸的预压冲模、相应一个在作为同步缸的主压缸上的主压冲模和相应一个包括抛出缸的抛出冲模，所述抛出缸在两个可驱动的、可旋转的模具盘上，所述模具包括其中设置的压模，其中所述模具盘具有一致的旋转轴线；

图3示出用于压制过程的布置结构的示意图，所述布置结构包括：用于原料的输送部、包括预压缸的预压冲模、包括主压缸的主压冲模和包括抛出缸的抛出冲模，所述抛出缸在可驱动的、可旋转的模具盘上，所述模具盘包括其中设置的压模，其中包括预压缸的预压冲模和包括主压缸的主压冲模平行并且以相同的工作方向设置，并且包括抛出缸的抛出冲模相对于包括预压缸的预压冲模和包括主压缸的主压冲模平行并且然而以相反的亦即反向的工作方向设置，以及所述布置结构包括在预压冲模或填充通道和压模之间的可枢转的配合压板；

图4示出用于压制过程的布置结构的示意图，所述布置结构包括相应一个用于原料的输送部、相应一个包括预压缸的预压冲模、相应一个在作为同步缸的主压缸上的主压冲模和相应一个包括抛出缸的抛出冲模，所述抛出缸在两个可驱动的、可旋转的模具盘上，所述模具盘包括其中设置的压模，其中，所述模具盘具有一致的旋转轴线并且包括预压缸的预压冲模和包括抛出缸的抛出冲模平行并且以相同的工作方向设置，并且包括主压缸的主压冲模分别相对于包括预压缸的预压冲模和包括抛出缸的抛出冲模平行并且然而以相反的亦即反向的工作方向设置；

图5以预压制的剖面图示出示意图，包括预压冲模和原料到填充通道中的输送；

图6以预压制的剖面图示出示意图，包括预压冲模并且包括预压制的原料作为在压模中的预聚物，

图7以预压制的剖面图示出示意图，包括预压冲模并且包括原料的输送和借助预压实冲模的竖直的预压实，其中，在所述压模之前存在预压通道，在所述预压通道中存在预压实的原料和已经预压制的原料并且存在以用于接纳作为预聚物的预压制的原料的空的压模；

图8以预压制的剖面图示出示意图，包括预压冲模并且包括原料的输送和竖直的预压实，其中，在压模之前存在预压通道，在所述预压通道中，预压实的原料预压并且已经存在预压制的原料并且存在压模，预聚物压入到所述压模中并且松散的和未压实的原料已经通过处于压制部位中的预压冲模被输送，其中，定位冲模将预聚物定位到预压通道与压模之间的边界范围或过渡区域中；

图9以预压制的剖面图示出示意图，包括预压冲模并且包括原料的输送和借助作为预压实蜗杆的填塞螺杆的竖直的预压实，其中在压模之前存在预压通道，在所述预压通道中存在预压实的原料和已经预压制的原料并且存在用于接纳作为预聚物的预压制的原料的空的压模；

图10以预压制的剖面图示出示意图，包括预压冲模并且包括原料的输送和竖直的预压实，其中在压模之前存在预压通道，在所述预压通道中，预压实的原料预压制并且存在已经预压制的原料并且存在压模，预聚物压入到所述压模中，并且松散的且通过作为预压实蜗杆的填塞螺杆压实的原料已经通过处于压制部位中的预压冲模被输送；

图11以预压制的剖面图示出示意图，包括预压冲模并且包括原料的输送，其中，在压模之前存在预压通道，所述预压通道具有在延伸中渐缩的横截面，在所述预压通道中存在已经压实的原料、已经预压制的原料和用于接纳作为预聚物的预压制的原料的空的压模；

图12以预压制的剖面图示出示意图，包括预压冲模并且包括原料的输送，其中，在压模之前存在预压通道，所述预压通道具有在延伸中渐缩的横截面，在所述预压通道中存在已经预压制的原料和压模，预聚物压入到所述压模中并且在预压通道中存在处于压制部位中的预压冲模；

图13以预压制的剖面图示出示意图，包括作为预压蜗杆的具有渐缩的横截面的填塞螺杆，并且包括原料到作为预压蜗杆的填塞螺杆中和通过其的输送，其中在压模之前存在已经预压制的原料和用于接纳作为预聚物的预压制的原料的空的压模；

图14以预压制的剖面图示出示意图，包括作为预压蜗杆的具有渐缩的横截面的填塞螺杆，并且包括原料到作为预压蜗杆的填塞螺杆中和通过其的输送，其中，预聚物部分地预压入和压入到压模之前和之中；

图15示出用于压制过程的布置结构的示意图，所述布置结构包括：用于原料的输送部、包括预压缸的预压冲模、包括主压缸的主压冲模和包括抛出缸的抛出冲模，所述抛出缸在可驱动的、可旋转的模具盘上，所述模具盘包括其中设置的压模，其中，在压模的与所述至少一个抛出冲模对置的侧面上存在包括收缩部的区域的成形通道，并且设置放大的缸体作为用于抛出冲模的驱动装置；

图16示出用于压制过程的布置结构的示意性空间图，所述布置结构包括：包括预压缸的预压冲模，其包括在压模的与所述至少一个预压缸对置的侧面上存在的配合压板；以及包括主压缸的主压冲模，其包括在压模的与所述至少一个主压缸对置的侧面上存在的配合压板；以及包括抛出缸的抛出冲模，其包括在压模的与所述至少一个抛出冲模对置的侧面上存在的包括收缩部的区域的成形通道，其中进行到成形通道中的抛出；

图17示出包括压模的作为模具盘的模具接纳部；

图18示出包括压模的作为模具臂的模具接纳部，以及

图19示出包括压模的作为模具圈的模具接纳部。

具体实施方式

按照本发明的方法规定在至少两阶段的压制过程中在模具中如下的过程，其中，输送原料11并且在输送原料11之后在至少一个压模3中进行预压制成预聚物12。借此也进行原料11的体积减少。预压制按照原料11和过程构造利用至少一个预压冲模1或利用至少一个填塞螺杆17进行。随后进行预聚物12利用至少一个主压冲模21在所述至少一个压模3中主压制成压坯。在主压制之后，进行压坯从所述至少一个压模3中的抛出。预压制、主压制和抛出沿分别彼此平行的工作方向进行。

在具体的实施例中，预压制和主压制同时并且以相同的方向进行。除了同时并且以相同的方向进行的预压制和主压制之外，也设置彼此独立地反向的或同向的压制方向和/或彼此独立地同时的或顺序依次跟随的压制过程。

相同的压制方向在图1至3、15和16中示出。在图4中，示出用于预压和主压制的反向的压制方向。

压坯的抛出或抛出方向例如针对相应的后续过程或用于再处理压坯的外围装置。抛出在此按照需求同时或与至少一个压制过程有偏差地顺序地进行预压制或主压制。此外抛出按照需求沿与压制过程、预压制或主压制中至少之一相同的方向或反向的方向进行。

在图1和2和15中，抛出沿预压制和主压制的相同的方向进行。在图3中，抛出沿与预压制和与主压制反向的方向进行。在图4中，抛出沿与主压制的反向的方向和与预压制的相同的方向进行。

备选于按照本发明的布置结构在图3和4中示出的实施例同样规定，主压冲模21和抛出冲模23沿分别相同的工作方向作用，而预压冲模1以相反的亦即与此反向的工作方向作用。

原料11为了预压制输送到压模3中并且在所述压模中借助预压冲模1或填塞螺杆17朝向处于其后面的固定的配合压板4压制。以这种方式产生预聚物12。压模3是贯穿的。一方面由此有利于预压并且也有利于向配合压板4的主压制并且另一方面有利于压坯从压模3中的抛出。借此相应的压制方向也能按照过程要求相应地选择。在压模3的与相应的预压冲模1或填塞螺杆17和主压冲模21对置的侧面上分别存在配合压板4。这在图1至16中示出。

相对于抛出冲模23，包括收缩部31、例如包括具体的实施例中分级减少的走向的成形通道30是可能的。这在图16中示出。借助抛出冲模23，在该情况中进行压坯从压模3到包括收缩部31的区域的成形通道30中的抛出。在该成形通道30中形成压坯的链，其中，在每次抛出中，相应的压坯进一步推动一个位置到成形通道30中。

相应的压模3按照实施形式依次分别从预压位置、亦即从借助相应的预压冲模1或相应的填塞螺杆17将所输送的原料11预压成预聚物12而运行到主压制位置中、亦即至相应的主压冲模21，以用于将预聚物12主压制成压坯，并且运动到抛出位置中，亦即以用于所述借助所述至少一个抛出冲模23抛出压坯。

相应的压模3为此设置在至少一个模具接纳部2中。所述模具接纳部2优选是围绕旋转轴线28可转动的圆形的或多边形的模具盘2或模具圈2或至少从旋转轴线28延伸的围绕旋转轴线28可转动的径向设置的模具臂2，相应所述一个贯穿的压模3或所述多个贯穿的压模3设置到所述模具臂中。

按照实施方式和需要，在相应的模具接纳部2中分布地设置一个或多个压模3。这样压模3能够分别多重用于预压和主压制并且只要单独存在则设置用于抛出。借此在存在两个和更多个压模3时，相应地为一组压模3分别配置预压冲模1或填塞螺杆17，为另一组压模3配置主压冲模21，而为再另一组压模3配置抛出冲模23，由此实现所述方法的高效率。所述压模3可以为此这样设置，使得要么在模具接纳部2的每个顺序的旋转中进行下一次压制，要么在模具接纳部2的继续的或稍后的顺序的旋转中进行下一次压制。

通过模具接纳部2围绕旋转轴线28的转动运动，压模3在分别沿周向方向分布的不同固定位置处依次从预压制运动至主压制、从主压制运动至抛出以及从抛出再次运动至预压制。转动运动是顺序的，借此模具接纳部2顺序地旋转，因为对于每个压制过程模具接纳部2静止。

对应于配置给预压制的压模3存在预压冲模1。同样对应于配置给主压制的压模3存在主压冲模21，并且只要单独实施则为了抛出对应于压模3存在抛出冲模23。在这里可以存在多个压模，所述压模优选这样设置，使得预压制、主压制和抛出只要单独进行就可以同时和多重进行。

这样在一种具体的实施例中，相应的压模3连同其中处于的预聚物12借助顺序旋转的模具盘2运动到主压冲模21之前。主压制现在在相同的压模3中在高的压力中进行。所述压力取决于原料11以及主压冲模21的设计和主压冲模21的相应的驱动装置。

作为用于相应的预压冲模1、主压冲模21和抛出冲模23的驱动装置，在具体的实施例中使用液压缸作为预压缸9、主压缸22和抛出缸24。

模具接纳部2的驱动装置在具体的实施例中是步进马达或伺服电机。

可能的是，分别单独或作为组可以并行以及同时进行两个或更多个预压制、主压制和/或抛出。

相应的预压冲模1或相应的填塞螺杆17、所述至少一个主压冲模21以及分别存在的抛出冲模23相应地依次或分别同时作用到所述相应一个配置的压模3或所述分别多个配置的压模3上。所述相应的预压冲模1或所述相应的填塞螺杆17、所述至少一个主压冲模21以及所述分别存在的抛出冲模23分别在一侧作用到相应配置的压模3或配置的压模3上。在这里所述相应的预压冲模1或所述相应的填塞螺杆17、所述至少一个主压冲模21以及分别存在的抛出冲模23可以以相同的或以不同的方向作用到所述一个相应配置的压模3或所述多个相应配置的压模3上。然而相应的方向彼此平行。所述一个相应的压模3或多个相应的压模在分别沿周向方向分布的不同固定位置处设置在围绕旋转轴线28顺序旋转的模具接纳部2上。

在具体的实施例中，在模具盘2的进一步转动运动之后，压坯借助包括作为抛出缸24的小的液压缸的抛出冲模23从压模3中抛出或成形。所述抛出可以松散地落到传送带上、固定的接纳部中或后续过程中地进行。

借助抛出冲模23的抛出在一种备选的实施例中进行到成形通道30中，所述成形通道具有包括圆锥形走向的收缩部31和随后的加宽部。产生的背压可以在此小于在主压冲模21中，因为压坯已经完全压制并且仅被输送到成形通道30中。然而按照边缘的过程和压力比必要时需要的是，压坯使成形通道30密封。在成形通道30中同样构成压坯的链，其中在相应的抛出时，相应的压坯进一步推动一个位置到成形通道30中。

在压坯抛出之后，压制过程再次重新以输送原料11、将原料11预压制成预聚物12、将预聚物12主压制成压坯和随后抛出开始，其中，使压模3分别运动以用于预压制、主压制和用于抛出。

所述预压可以如在图5至14中示出的那样以不同的方式进行。

包括作为预压缸9的小的直径的液压缸的预压冲模1如在图5和6中示出的那样将原料11松散地并且未压实地在填充井筒8之下接纳在预压通道7中并且将其直接输送到压模3中，所述压模在顺序旋转的模具盘2中或上存在或装配。当原料11已输送到压模3中之后，需要的预压压力才形成并且这样产生预聚物12。如示出的那样，预压通道7通入到压模3中。

在图7至10中示出，包括作为预压缸1的小的直径的液压缸的预压冲模1接纳原料11并且将预压实的原料11输送到压模3中，由此然后形成相应的预压压力并且形成用于后续的主压制过程的预聚物12，所述原料已经在填充井筒8中例如借助填塞螺杆17(如在图9和10中示出地)或借助作为预压实冲模14的竖直的压实器27(如图7和8示出地)预压实。预压实器27的预压实可以以小于等于90度的角度相对于预压冲模1的运动方向、亦即朝预压冲模1的驱动装置的方向倾斜或从压模3倾斜离开，由此预压实朝向接着的预压制的方向进行，或如示出的那样从上面进行。用于预压实的驱动装置能够借助液压缸、气动缸、线性马达或借助蜗轮蜗杆传动的预压实单元实现。

在图7至10中此外示出，借助预压冲模1的预压制已经也在压模3外在预压通道7中进行。在这里多个预聚物12贴靠在预压通道7中并且在所输送的原料11的每次预压制时，预聚物12的“链”被进一步推动一个位置。在此分别正好一个预聚物12输送到压模3中。在松散的、最后所输送的原料11上的用于预压制需要的压力形成已经在预压通道7中形成，其方式为原料11向处于所述原料之前的预聚物12压制。借此作为多次预压进行一系列预压制。通过相应的预聚物12输送到压模3中，结束其预压制。如示出的那样，预压通道7通入到压模3中。

在图5至12中示出的预压冲模1或预压实冲模14的相应的驱动装置可以是作为预压缸9或作为预压实缸15的液压缸，其中，为了简化只示出相应的预压冲模1或预压缸9的活塞杆9以及相应的预压实冲模14或预压实缸15的活塞杆15。

同样分别对于定位冲模5在图5至14中简化地只示例性地示出定位冲模5或定位缸体6的活塞杆6。

如在图13和14中示出的那样，预压通道具有渐缩部，由此预聚物在预压通道内被进一步压实。预压通道7的渐缩部也能够与预压实组合。

借助填塞螺杆17的预压制在图13和14中示出。在该情况中，放弃预压冲模9的运行并且代替之借助填塞螺杆17将压实的原料11的连续的链输送到压模3中。该链在模具接纳部2的顺序的旋转或转动时被剪切。如示出的，预压通道7通入到压模3中。

原料11的输送为了预压制而动态进行，其中，所输送的原料11的量借助所述至少一个预压冲模1或借助预压实部27影响，从而优选分别匹配预聚物12的大小。为此测量预压冲模1或驱动装置的移动行程并且借助所述测量调整原料11的量。这样例如预压冲模1借助移动行程的测量只返回这么远，使得原料11从希望的量可以到达预压冲模1之前或预压冲模1之前的预压通道7中。分别按照原料11，所述原料已经朝向压模3的方向掉落，从而预压冲模1按照原料11不需要完全释放原料11的输入开口10或输送部10。这按照原料11和其单独的状态而变化。按照所输送的原料11的量，预压冲模1的移动行程在预压制时变化。相应地，用于后续的预压过程，预压冲模1这样适配地移动，使得原料11的需要的量输送或到达预压冲模1之前。

利用预压制，将原料11压制成具有位置稳定的形状的预聚物12。

通过成套设备的模块化的结构方式，可以执行对于相应的原料11优化的预压制装置。使用哪种预压制装置强烈依赖于相应的原料11的输送特性以及堆积密度与压坯的后来的密度的比例。借此可供使用的是如下可能性，即，根据原料11使用在能量方面和工艺过程方面优化的解决方案。

为了预聚物12在压模3中的准确定位而规定定位。为此在压模3的与相应的预压冲模1对置的侧面上存在定位冲模5，所述定位冲模的主工作方向相反于预压冲模1。在图5至14中，存在相应一个定位冲模5。定位冲模5分别设置在配合压板4中。

在图8中，定位冲模5移出这么多，使得预聚物12在压模3中再次往回推这么多，使得其分界面17作为接触面17相对于在预压通道7中后续的预聚物12与例如作为模具盘2的模具接纳部2的表面平齐。

当原料具有剩余弹性并且在预压之后不仅朝预压冲模1的方向而且朝向配合压板4的方向松弛和膨胀，则此外可能需要的是预聚物12的定位。利用所述定位，预聚物12推动到压模3中的中心位置中，从而预聚物12不从压模3中突出。定位也可以在如下情况下是需要的，即，预聚物12基于不同的原料量或预压周期具有不同的大小或按照原料11具有分别统一的小的大小并且在预压通道7内存在许多预聚物12，然而所述预聚物按照大小必要时共同配合到压模3中。这样可以需要的是，同样进行在位置中的校正。

按照本发明的用于制造压坯的布置结构在至少一个模具接纳部2中包括至少一个具有用于原料11的输送部10的压模3。与相应的压模3对应地，如在图1至12、15和16中示出的那样，设置预压冲模1，或如在图13和14中示出的那样，设置填塞螺杆17。此外如在图1至4和15和16中示出的，对应于压模3设置主压冲模21。模具接纳部2如在图1至4、15和16中示出的那样可旋转地实施，从而压模3能够分别从预压冲模1朝向主压冲模21运动并且只要存在就朝向抛出冲模并且再次运动到预压冲模1处。

相应的预压冲模1或相应的填塞螺杆17和相应的主压冲模21的工作方向如在图1至4、15和16中示出的那样彼此平行。所述至少一个压模3沿工作方向是贯穿的。

在压模3的与预压冲模1对置的侧面上，如在图1至16中，存在覆盖压模3的横截面的配合压板4。配合压板4接纳预压力地设置，从而所述预压力不作用到或只最小地作用到模具接纳部2上。配合压板4和预压冲模1的驱动装置、例如液压缸在结构上通过接收力的连接部26这样耦合，使得压制过程相对于模具接纳部2几乎无张力地进行。接收力的连接部26在图1中示意性示出。

此外在压模3的与主压冲模21对置的侧面上按照实施形式同样存在配合压板4，如在图1至4和15中示出的那样，或存在包括收缩部31的区域的成形通道30，如在图16中示出的那样。配合压板4和主压冲模1的驱动装置、例如作为主压缸22的液压缸同样在结构上通过接收力的连接26耦合，从而压制过程相对于模具接纳部2几乎无张力进行。接收力的连接26同样在图1中示意性示出。

如果抛出不通过主压冲模21进行，则此外存在至少一个抛出冲模23，如其在图1至4和15中示出的那样。在压模3的与所述至少一个抛出冲模23对置的侧面上，如在图15中示出的那样，存在包括收缩部31的区域的成形通道30或用于运走或用于再处理的装置(未示出)。用于运走或用于再处理的该装置例如可以是传送带或收集箱。

模具接纳部2在一种实施例中如在图17中示出的那样是围绕旋转轴线28可转动的圆形的模具盘2。模具接纳部2的一种备选的实施方式是模具圈2，如在图19中示出的那样。相应的压模3在圆形的模具盘2中分别以120度并且在模具圈2中以90度沿周向方向分布或错开地设置。在模具盘2中，如在图17中示出的那样，将分别两个压模3一起或成对地设置。

在所述实施例中，如在图18中示出的那样，模具接纳部2具有四个从旋转轴线28径向延伸的围绕旋转轴线28可旋转设置的模具臂2。相应的压模3设置在模具臂2中。模具接纳部2的围绕旋转轴线28可转动的径向设置的模具臂2分别以90度分布或错开地设置。

例如规定，一方面对于每个压模3存在原料11的输送部，或对于两个或更多个压模3存在原料11的一个共同的输送部10。在存在原料11的一个共同的输送部10时，相应的压模3在原料11的输送部10的区域中、如例如在图17中示出的那样在一个水平的平面内并排设置。

按照所述实施例，如在图1中示出的，预压冲模1、主压冲模21和抛出冲模23分别彼此并行并且沿相同的工作方向设置在作为模具盘2的模具接纳部2上。从填充井筒8，进行原料11到预压通道7中的输送10。相应的冲模1、21、23由液压缸驱动。马达25顺序或逐步驱动作为模具盘2的模具接纳部2。在压模3的与相应的冲模1、21对置的侧面上存在配合压板4。

在图2的实施例中，附加于如在图1中示出的布置结构存在另一个模具接纳部2作为模具盘2，所述模具盘与第一模具盘2间隔开地设置并且具有相同的旋转轴线28。所述至少一个相应的主压冲模21由共同的在所述各模具接纳部2之间设置的主压缸22交替地作为同步缸可驱动。

在图3中的实施例与图1有差异地具有抛出冲模23，所述抛出冲模具有与冲模1、21相反的工作方向。此外在预压冲模1或填充通道7与压模3之间存在可枢转的配合压板4，预压制已经在填充通道7中进行或只要存在也在预压通道中向所述配合压板进行。在进行预压制之后，配合压板4枢转离开并且为相应的压模3释放至相应的压模3的行程，以用于将预聚物12推入到压模3中。

在图4中的实施例与图2有差异地具有预压冲模1和抛出冲模23，所述抛出冲模具有与相应的主压冲模21相反的工作方向。驱动主压冲模21的主压缸22交替作为同步缸工作。

按照图15中的实施例，与图1有差异地，在压模3的与抛出冲模23对置的侧面上设置包括圆锥形的和局部的渐缩部31的成形通道30，在抛出时压坯被输送到所述成形通道中。

在图16中示出用于制造压坯的布置结构，其中，在作为模具盘2的模具接纳部2中存在三个压模3，其中，对应于所述压模3的两个压模设置预压冲模1和主压冲模21。预压冲模1和所述至少一个主压冲模21的工作方向彼此平行并且同向。在压模3的与预压冲模1对置的侧面上设置配合压板4并且在压模3的与主压冲模21对置的侧面上设置包括收缩部31的区域的成形通道30。在成形通道30与压模3之间此外设置可移动的配合压板4。压模3沿工作方向是贯穿的。预压冲模1在预压通道7中可移动地设置。预压通道7通入到压模3中并且具有用于原料11的输送部10。

虽然在图16中示出预压冲模1和主压冲模21，但能够沿模具盘2、模具圈2或模具臂2的转动运动的周向方向分别单独或成组或交替地均匀分布地设置多于一个预压冲模1和主压冲模21。借此有利地实现，到模具盘2、模具圈2或模具臂2中的可能产生的力输入均匀地作用并且借此避免或至少减少到驱动装置和支座上的杠杆力。对应于预压冲模1和主压冲模21的布置结构，以相应的分布或布置结构也设置相应的压模，或反之亦然，对应于压模以沿模具盘2、模具圈2或模具臂2的转动运动的周向方向的均匀的分布的布置结构，所述预压冲模1和主压冲模21对应地设置，以便至少对于一个步骤、例如主压制或预压制能够分别同时操作压模。

附图标记列表

1 预压冲模

2 模具盘、模具圈、模具臂、模具接纳部

3 压模

4 配合压板

5 定位冲模

6 定位冲模、定位缸体的活塞杆

7 预压通道、填充通道

8 填充井筒

9 预压冲模、预压缸的活塞杆

10 用于原料的输入开口、输送部

11 原料

12 预聚物

13 无填料的空间

14 竖直的预压实冲模

15 预压实冲模、预压实缸的活塞杆

16 预压实的原料

17 填塞螺杆

18 两个预聚物的接触面、预聚物的分界面

19 原料的运动方向

20 冲模的运动方向

21 主压冲模

22 主压冲模、主压缸的活塞杆

23 抛出冲模

24 抛出冲模、抛出缸的活塞杆

25 马达

26 接收力的连接

27 预压实部

28 旋转轴线

29 转动运动

30 成形通道

31 收缩部

32 预压实冲模

Claims (23)

1.用于借助围绕旋转轴线(28)顺序旋转的模具接纳部(2)制造压坯的方法，其中，在输送原料之后进行原料(11)的体积减少并且随后进行将原料主压制成压坯并且抛出压坯，

其特征在于，

在输送原料(11)之后，进行利用至少一个预压冲模(1)或利用至少一个填塞螺杆(17)对预聚物(12)的预压制，并且随后利用至少一个主压冲模(21)在至少一个压模(3)中将预聚物(12)主压制成压坯，并且随后借助至少一个抛出冲模(23)将所述压坯从所述至少一个压模(3)中抛出，其中，以分别彼此平行的工作方向在分别沿周向方向分布的不同固定位置处同时地进行预压制、主压制和抛出，并且在相应的位置处在一侧进行所述预压制、所述主压制和所述抛出，并且对此模具接纳部(2)静止。

2.按照权利要求1所述的方法，

其特征在于，

为了预压制进行原料(11)的预压实，和/或在压模(3)中和/或在预压通道(7)中进行预压制成至少经预压制的原料(11)或预聚物(12)。

3.按照权利要求1和2所述的方法，

其特征在于，

所述至少一个压模(3)依次分别运动到所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)、所述至少一个主压冲模(21)和所述至少一个抛出冲模(23)处。

4.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

并行或同时地进行相应一个、两个或更多个预压制、主压制和抛出。

5.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

相继进行两个或更多个预压制，其中，将相应的原料(11)朝向相应处于所述原料之前的预聚物(12)挤压。

6.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

在存在两个或更多个相继的预压制的情况下，在预压制时预聚物(12)被进一步推动一个位置，其中，将相应一个预聚物(12)推动到压模(3)中，和/或在存在两个或更多个相继的主压制或抛出的情况下，将所述压坯从压模(3)推动出或从压模(3)推动到包括收缩部(31)的区域的成形通道(30)中，其中，相应的压坯进一步推动一个位置到成形通道(30)中。

7.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

将所述预聚物(12)预压制成位置稳定的形状。

8.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

在所述压模(3)中进行预聚物(12)的定位。

9.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

对于预压制动态地进行原料(11)的输送的调节，其中，借助所述至少一个预压冲模(1)或借助预压实部(27)影响所输送的原料(11)的量。

10.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

借助所述预压冲模(1)的移动行程调整原料(11)的量。

11.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)和/或所述至少一个主压冲模(21)和/或所述至少一个抛出冲模(23)同时作用到相应配置的压模(3)上。

12.按照上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

交替地在至少两个压模(3)之间在彼此间隔开的模具接纳部(2)中进行主压制。

13.用于制造压坯的布置结构，其中，在至少一个围绕旋转轴线(28)顺序旋转的模具接纳部(2)中，存在包括用于原料(11)的输送部(10)的至少一个压模(3)，其中，所述至少一个压模(3)能与至少一个预压冲模(1)或至少一个填塞螺杆(17)、与至少一个主压冲模(21)和与至少一个抛出冲模(23)相对应地设置或运动，其中，所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)、所述至少一个主压冲模(21)和所述至少一个抛出冲模(23)的工作方向彼此平行，其中，在相应的压模(3)或模具接纳部(2)的与所述至少一个预压冲模(1)对置和/或朝向其的侧面上存在配合压板(4)，并且在相应的压模(3)的与所述至少一个主压冲模(21)对置的侧面上存在配合压板(4)，其中，所述至少一个压模(3)沿工作方向是贯穿的。

14.按照权利要求13所述的布置结构，

其特征在于，

在相应的压模(3)的与所述至少一个抛出冲模(23)对置的侧面上存在包括收缩部(31)的区域的成形通道(30)或用于收集、用于运走或用于再处理压坯的装置或装置。

15.按照上述权利要求13和14之一所述的布置结构，

其特征在于，

所述模具接纳部(2)优选是围绕旋转轴线(28)可转动的圆形的或多边形的模具盘(2)或模具圈(2)，其中，所述至少一个压模(3)设置在作为模具接纳部(2)的所述至少一个可转动的圆形的或多边形的模具盘(2)或模具圈(2)中，其中，在存在两个和更多个压模(3)的情况下，所述各压模(3)在作为可转动的圆形的或多边形的模具盘(2)或模具圈(2)的模具接纳部(2)中沿周向方向分布或错开地设置，

或

所述模具接纳部(2)优选是至少一个从旋转轴线(28)延伸的围绕旋转轴线(28)可转动的径向设置的模具臂(2)，其中，所述至少一个压模(3)设置在所述至少一个模具臂(2)中，其中，在存在所述模具接纳部(2)的两个或更多个从旋转轴线(28)延伸的围绕旋转轴线(28)可转动的径向设置的模具臂(2)的情况下，所述模具臂(2)围绕旋转轴线(28)分布或错开地设置。

16.按照上述权利要求13至15之一所述的布置结构，

其特征在于，

所述配合压板(4)是固定的或可枢转的或可移动的。

17.按照上述权利要求13至16之一所述的布置结构，

其特征在于，

在存在两个和更多个压模(3)的情况下，所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)、所述至少一个主压冲模(21)和/或所述至少一个抛出冲模(23)分别配置给所述压模(3)之一。

18.按照上述权利要求13至17之一所述的布置结构，

其特征在于，

对于相应的压模(3)，存在原料(11)的输送部，或者对于两个或更多个压模(3)，存在原料(11)的一个共同的输送部(10)，其中，在存在原料(11)的一个共同的输送部(10)的情况下，相应的压模(3)在原料(11)的输送部(10)和/或预压制的区域中在一个水平的平面内并排设置。

19.按照上述权利要求13至18之一所述的布置结构，

其特征在于，

存在两个模具接纳部(2)，其中，所述两个模具接纳部(2)间隔开并且所述至少一个相应的主压冲模(21)能由一个共同的设置在所述各模具接纳部(2)之间的主压缸(22)或一个驱动装置交替地驱动。

20.按照上述权利要求13至19之一所述的布置结构，

其特征在于，

预压通道(7)相应通入到所述压模(3)中，其中，所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)设置在至少一个预压通道(7)中或通入到所述预压通道中，和/或预压通道(7)沿工作方向具有渐缩部。

21.按照上述权利要求13至20之一所述的布置结构，

其特征在于，

定位冲模(5)与所述至少一个压模(3)连接，其中，所述定位冲模(5)的工作方向相反于预压冲模(1)的工作方向。

22.按照上述权利要求13至21之一所述的布置结构，

其特征在于，

在所述预压通道(7)中或在所述输送部(11)中设置至少一个预压实器(27)。

23.按照上述权利要求13至22之一所述的布置结构，

其特征在于，

所述预压实器(27)以小于等于90度的角度相对于预压冲模(1)的工作方向设置。

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