BR112020026609A2

BR112020026609A2 - Processo para a fabricação de produtos prensados e disposição para a fabricação de produtos prensados

Info

Publication number: BR112020026609A2
Application number: BR112020026609-4A
Authority: BR
Inventors: André Schmidt; Franz Fehse; Hans-Werner Schröder; Felix Stöhr; Gerd Kohlhase; Thomas Schmidt
Original assignee: Tu Bergakademie Freiberg
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2021-03-30
Also published as: CN112368138A; DE102018120529A1; ZA202008096B; CN112368138B; DE112019003273A5; WO2020001689A1; RU2770793C1; EP3814126A1; US20210252819A1

Abstract

processo para a fabricação de produtos prensados e disposição para a fabricação de produtos prensados. processo para fabricação de produtos prensados, em que depois de alimentação do produto de alimentação ocorre redução e compressão volume do produto de alimentação para formar produto prensado, ejeção do produto prensado, em que depois da alimentação do produto ocorre pré-compressão de pré-aglomerado com punção de pré-compressão ou parafuso sem fim de compactação, e ocorre compressão principal do pré-aglomerado para formar produto prensado em molde de compressão, ejeção do produto prensado para fora do molde de compressão, em que a pré-compressão, a compressão principal e ejeção ocorrem com direção de trabalho paralelas. disposição para fabricação de produtos prensados, em que recepção de ferramenta de molde está disponível molde de compressão com produto de alimentação, em que esse molde pode ser disposto punção de pré-compressão ou parafuso sem fim de compactação, em que direção de trabalho da punção de pré-compressão ou do parafuso sem fim de compactação e direção do punção de compressão principal estão paralelas, em que no lado do molde de compressão, oposto ou voltado à punção de pré-compressão, ou recepção de ferramenta de molde placa de contrapressão, e no lado do molde de compressão, oposto a punção de compressão principal, existe placa de contrapressão e/ou canal de molde com área de estreitamento, em que o molde de compressão é contínuo na direção de trabalho

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PRO-

CESSO PARA A FABRICAÇÃO DE PRODUTOS PRENSADOS E DISPOSIÇÃO PARA A FABRICAÇÃO DE PRODUTOS PRENSA- DOS".

[001] A invenção refere-se a um processo para a fabricação de produtos prensados, em particular, para o processamento de matérias- primas renováveis, fósseis e minerais, bem como na área de materiais de resíduos e de detritos.

[002] Processos de compressão de disposições de compressão já são conhecidos.

[003] Assim o documento de patente alemão DE 33 33 766 A1 descreve uma prensa de briquetagem para a briquetagem de material fino irregular, em particular de material vegetal em forma de apara, fi- bra ou folha para formar briquetes de forma estável, com uma câmara de recepção, à qual o material é alimentado por meio de um pré- compressor, que é constituído de um pistão móvel em um cilindro, e a partir do qual o material pré-comprimido por meio de um pistão de compressão, que pode ser movimentado para frente e para trás, per- pendicular ao movimento do pistão de compactação é comprimido em uma ferramenta de molde, sendo que a seção transversal da câmara de recepção e da ferramenta de molde na direção do pistão de com- pressão está aproximadamente em ângulo reto, vista na direção do pistão de compressão, de tal modo que o pistão de pré-compactação com sua superfície frontal forma, em essência, uma parede lateral inte- ria da câmara de recepção. Além disso, é divulgado um disco giratório com espaços de moldagem.

[004] No documento de patente alemão DE 10 2010 012 300 A1 é divulgado um dispositivo para a compressão de material solto, que tem um pistão de compressão, o qual comprime o material em um es- paço de moldagem de uma ferramenta de molde que se encontra em uma posição de compressão. Através de um movimento de rotação a ferramenta de molde leva o espaço de moldagem da posição de com- pressão para uma posição de ejeção. Nesse caso, o briquete prensa- do é resfriado por meio da liberação de calor para o material sólido da ferramenta de molde. Para a melhoria da dissipação do calor gerado durante o processo de compressão é sugerido dispor a cavidade em uma ferramenta de molde executada como disco sólido.

[005] O documento de patente americano US 3 980 014 divulga uma prensa de briquetagem que produz briquetes por meio de um processo de compressão usando dois punções de compressão ou ci- lindros de compressão dispostos opostos um ao outro e trabalhando em direções contrárias.

[006] O documento de patente alemão DE 10 2011 116 031 A1 divulga um sistema de alimentação de sólidos livre de eclusas para reatores de gaseificação pressurizados, que permite a entrada contí- nua do combustível sólido, em particular, de lignita e outros combustí- veis sólidos briquetáveis e misturas de combustível, em um reator de gaseificação que é pressurizado até 65 bar.

[007] O documento de patente americano US 2005/0238750 A1 divulga uma máquina de briquetagem com uma prensa com um disco rotativo, na qual a rotação do disco ocorre por meio de cilindros hidráu- licos e de um disco excêntrico. Esse acionamento é desvantajoso para uma posição exata do disco com velocidades de deslocamento muito altas. Durante a pré-compressão o cilindro de ejeção está disposto di- retamente em frente ao cilindro de pré-compressão. Devido à disposi- ção dos cilindros, não é possível a operação paralela e simultânea da pré-compressão e da compressão principal, bem como da ejeção.

[008] O documento de patente europeu EP 0 888 873 A1 divulga uma prensa de briquetagem, sendo que o aparelho está equipado com dois cilindros de compressão principal, os quais são dispostos frente a frente. Esta é uma solução energeticamente desvantajosa, uma vez que ambos os cilindros devem aplicar a força de compressão máxima.

[009] O documento de patente britânico GB 2 338 921 A divulga uma prensa de briquetagem com um disco rotativo que é girado por meio de cilindros hidráulicos e de um disco excêntrico. É particular- mente desvantajoso o fato de que o cilindro de ejeção é colocado para dentro do disco, e então tanto o cilindro de ejeção como também o disco sejam movimentados por pressão para a fixação móvel desse cilindro.

[010] O documento de patente americano US 4 371 328 divulga uma operação de compressão sequencial, sendo que uma matriz é preenchida por meio de um parafuso sem fim. Depois entra um blo- queio entre o parafuso e a matriz, que durante a compressão principal, que ocorre do lado oposto na mesma posição circular, funciona como placa de contrapressão. Por conseguinte, não há uma simultaneidade da pré-compressão e da compressão principal, bem como da ejeção, e a carga é bastante reduzida. A pré-compressão só é realizada com um parafuso sem fim, não com cilindro de pré-compressão. A pré- compressão ocorre contra o cilindro de compressão principal fixo, não contra um disco fixo. O acionamento do disco ocorre por fora não atra- vés de um eixo sobre o eixo de rotação do disco.

[011] Os moldes de uma prensa de briquetagem divulgados no documento de patente universal WO 00 76757 A1 são dispostos como três cilindros em uma fileira ou em alinhamento, sendo que dois cilin- dros de compressão nas extremidades externas da máquina aplicam respectivamente a força de compressão principal atuante. Por conse- guinte, uma pré-compressão e compressão principal não ocorre simul- taneamente contra uma placa rígida, mas sempre contra um outro ci- lindro. Antes da compressão principal ocorre uma pré-compactação perpendicular ou transversal à direção de compressão principal, de tal modo que as etapas de compressão individuais não decorrem parale- lamente, mas sequencialmente. Isso tem um efeito negativo sobre a carga a ser alcançada. O cilindro de sincronização no centro da má- quina não serve para a aplicação da força de compressão para a com- pressão principal.

[012] A compressão divulgada no documento de patente europeu EP 0 024 003 no processo para a fabricação de corpos prensados de camada única ocorre contra uma punção móvel que se movimenta jun- to com o disco abaixo da luva de compressão, o qual é movimentado para o enchimento ou para a ejeção. O enchimento dos moldes não ocorre completamente na posição em pé (disco em pé), o produto es- corre durante o movimento do disco para a luva e é raspado no final. Por conseguinte, não chega a ocorrer uma pré-compressão do materi- al.

[013] No caso da compressão em uma prensa de briquetagem divulgada no documento de patente alemão DE 33 33 766 A1, a pré- compactação do material ocorre perpendicular ou transversal à direção de compressão principal, sendo que em seguida o material compacta- do assim é transportado por um cilindro de compressão principal para a luva de molde e lá a pressão de compressão necessária para a bri- quetagem é formada. Nesse caso, se trata de um processo sequen- cial, no qual a pré-compressão e a compressão principal, bem como a ejeção não podem ocorrer ao mesmo tempo. Isso tem efeito negativo sobre a velocidade da máquina e, por conseguinte, também tem efeito negativo sobre a carga. O material pré-compactado precisa ser empur- rado completamente desde o cilindro de compressão principal até a matriz, isso tem efeito negativo sobre o requisito de energia elétrica.

[014] À invenção cabe a tarefa de desenvolver um dispositivo de alimentação de material sem dispositivos de aspiração complexos, sendo que uma prensa de extrusão transporta o carvão continuamente e sem eclusa para um reator de gaseificação pressurizado. O ramal de briquete extrudado tensionado firmemente no canal de molde da pren- sa de extrusão forma um tampão de briquete quase estanque ao gás e veda o reator pressurizado em relação ao sistema de alimentação. Pa- ra isso, a ferramenta de molde está equipada com um canal de molde rígido, apresenta canais de resfriamento em torno de todo o espaço de compressão, e o canal de molde é constituído de luvas de desgaste, que apresentam uma geometria disposta em toda parte e está subdivi- dido em uma área de compressão, em uma área de estreitamento e em uma área de expansão.

[015] O estado da técnica mostra que no caso do material de ali- mentação, apenas uma redução de volume é realizada antes do pro- cesso de compressão propriamente dito, ou o processo de compres- são ocorre imediatamente, sendo que por um lado é desvantajoso o trajeto do cilindro ou da punção muito longa, ou que sejam usados dois punções ou cilindros girando em direções contrárias. Tem-se mostrado que, a fim de poder preencher toda a tarefa de compressão um cilindro ou punção individual tem que se expandir muito. Experiências mostra- ram que, dependendo do produto de alimentação, trajetos do cilindro ou da punção variando de forma significativa, por exemplo, acima de 70% do trajeto do cilindro ou da punção, somente iriam causar um deslocamento do volume de lacunas cheias de ar do produto a granel antes que o cilindro ou a punção comece a acumular uma pressão de compressão. Nesse caso, esse cilindro isolado teria um grande diâme- tro para que ele possa formar no fim a pressão de compressão total. Portanto, muito óleo teria que ser transportado para dentro do cilindro. Esse transporte tem se mostrado altamente ineficiente.

[016] Por isso a tarefa da invenção é criar um processo para a fabricação de produtos prensados e uma disposição para a fabricação de produtos prensados, sendo que as desvantagens do estado da téc-

nica são superadas e um processo eficiente e, ao mesmo tempo, uma estrutura simples e implementação simples são alcançados.

[017] No caso de aplicação indicado, com a invenção é obtido que um processo como processo de compressão para a fabricação de produtos prensados é criado por meio de recepção da ferramenta de molde giratória sequencial, sendo que depois da alimentação do pro- duto de alimentação ocorre uma pré-compressão, para formar um pré- aglomerado com pelo menos uma punção de pré-compressão ou com pelo menos um parafuso sem fim de compactação e, em seguida, a compressão principal do pré-aglomerado para formar um produto prensado em pelo menos um molde de compressão com pelo menos uma punção de compressão principal e, em seguida, a ejeção do pro- duto prensado para fora do pelo menos um molde de compressão, por meio de pelo menos uma punção de ejeção, sendo que a pré- compressão, a compressão principal e a ejeção ocorrem respectiva- mente com uma direção de trabalho paralela uma à outra, em diversas posições fixas, distribuídas respectivamente na direção da circunfe- rência, e na respectiva posição unilateral, e para isso a recepção de ferramenta de molde fica parada. Só depois do respectivo processo de compressão ou ejeção a recepção de ferramenta de molde continua a se movimentar para um novo ou seguinte processo de compressão ou para uma ejeção. Os processos de compressão e a respectiva ejeção ocorrem na respectiva posição em função da montagem da disposição paralela, bem como nas mesmas ou diferentes direções de compres- são ou direções de ejeção, no entanto só a partir de um lado e, por conseguinte, só atuam a partir de um lado sobre o molde de compres- são ou sobre o produto de alimentação durante a pré-compressão, so- bre o pré-aglomerado durante a compressão principal, bem como so- bre o produto prensado durante a ejeção. Os moldes de compressão estão disponíveis pelo menos em uma recepção de ferramenta de molde.

[018] De modo correspondente, além disso, a invenção compre- ende uma disposição para a fabricação de produtos prensados, sendo que em pelo menos uma recepção de ferramenta de molde girando sequencialmente está disponível pelo menos um molde de compres- são com uma alimentação para o produto de alimentação, sendo que o pelo menos um molde de compressão pode ser disposto correspon- dente a pelo menos uma punção de pré-compressão ou pelo menos a um parafuso sem fim de compactação e a pelo menos uma punção de compressão principal e a pelo menos uma punção de ejeção. Para is- so, o respectivo molde de compressão pode ser movimentado para a pelo menos uma punção de pré-compressão ou para o pelo menos um parafuso sem fim de compactação, para o pelo menos um punção de compressão principal e a pelo menos uma punção de ejeção. Além disso, a direção de trabalho da pelo menos uma punção de pré- compressão ou do pelo menos um parafuso sem fim de compactação da pelo menos uma punção de compressão principal e da pelo menos uma punção de ejeção, é paralela uma à outra, sendo que no lado do molde de compressão, oposto ao e/ou voltado para a punção de pré- compressão está disponível uma placa de contrapressão, e no lado do molde de compressão, oposto ao pelo menos um, punção de com- pressão principal está disponível uma placa de contrapressão, e no lado do respectivo molde de compressão, oposto ao pelo menos um, punção de ejeção está disponível um canal de molde com uma área de um estreitamento ou um dispositivo ou uma disposição para a cole- ta, para o transporte ou para o processamento posterior dos produtos prensados, sendo que o pelo menos um molde de compressão é con- tínuo na direção de trabalho e, por conseguinte, as respectivas com- pressões ou ejeções unilaterais dos produtos prensados, que ocorrem paralelas, podem ocorrer na mesma ou em diferentes direções de compressão ou direções de ejeção.

[019] As respectivas posições, nas quais ou para as quais o mol- de de compressão é movimentado para a pré-compressão, para a compressão principal e para a ejeção podem ser designadas de modo correspondente também como posição de pré-compressão, posição de compressão principal e posição de ejeção.

[020] A respectiva placa de contrapressão está em ligação, rece- bendo forças e com isso compensando forças, com os respectivos acionamentos pelo menos da punção de pré-compressão e da punção de compressão principal, de tal modo que no componente da ferra- menta de molde contendo o molde de compressão, bem como em sua comutação construtiva não ocorrem quaisquer forças que atuam na direção de trabalho da respectiva compressão ou são conduzidas para ela. Os moldes de compressão se movimentam em relação às e para as respectivas placas de contrapressão ou para a pelo menos uma punção de pré-compressão, para o pelo menos um parafuso sem fim de compactação, para a pelo menos uma punção de compressão prin- cipal e para a pelo menos uma punção de ejeção.

[021] De forma vantajosa, com o processo de acordo com a in- venção, bem como por meio da disposição, ocorre pelo menos uma divisão em duas partes do processo de compressão, na qual, por exemplo, um cilindro hidráulico de diâmetro pequeno efetua a pré- compressão do produto a granel para formar um pré-aglomerado, que também passa claramente através de uma pré-compactação causando uma redução do volume, que do mesmo modo causa uma redução do volume, sendo que por exemplo, esse cilindro hidráulico pode se ex- pandir muito rápido para a pré-compactação. O pré-aglomerado já possui uma estrutura mais solidificada do que em uma pré- compactação, que durante uma pré-compactação nem é obtida ou nem é desejada. No caso de uma pré-compactação é mantida uma estrutura mais solta do produto de alimentação. Nesse caso, são usa- das pressões de uma fração do processo de compressão principal propriamente dito. Só na conexão é usado, por exemplo, um cilindro hidráulico de grande diâmetro na área de altas pressões, o qual só precisa percorrer apenas um trajeto muito pequeno. Por conseguinte, a vazão volumétrica de óleo pode ser drasticamente reduzida, o que leva a uma necessidade de energia bastante reduzida.

[022] Durante a primeira compressão como pré-compressão ocorre um grande movimento relativo da punção de pré-compressão, bem como entre o produto de alimentação e a superfície da ferramenta de molde, sendo que a pré-compressão decorre somente com uma pressão pequena. Durante a segunda compressão como compressão principal é acumulada uma pressão muito alta, o trajeto percorrido da punção de compressão principal, no entanto importa somente em al- guns milímetros.

[023] Como acionamentos para a respectiva punção de pré- compressão ou para a punção de compressão principal ou para a pun- ção de ejeção são levados em consideração, por exemplo, cilindros hidráulicos, cilindros pneumáticos ou motores lineares, bem como ou- tros acionamentos que atuam de modo comparável.

[024] Com o parafuso sem fim de compactação como parafuso de pré-compressão, em virtude do transporte contínuo e pré- compressão do produto de alimentação não podem se formar quais- quer pré-aglomerados claramente delineados. Não obstante no molde de compressão é obtida uma pressão de pré-compressão, que forma pré-aglomerados de posição estável. O parafuso sem fim de compac- tação é usado, por exemplo, em materiais correspondentes, nos quais o corte não leva a nenhum ou a padrões de corte aceitáveis respecti- vamente na superfície limite do pré-aglomerado que se forma.

[025] Como a redução de volume é entendida uma pré-

compactação do produto de alimentação, sendo que nesse caso, ocor- re somente uma redução de volume com pressão muito baixo e, além disso, o produto de alimentação está disponível em forma solta ou fofa ou instável. Em contrapartida, a pré-compressão ocorre com uma pressão elevada em comparação com a redução de volume, que ao lado de uma redução de volume, além disso, causa que o produto de alimentação seja comprimido com a pré-compressão para formar um pré-aglomerado de posição estável, o qual permanece autobloqueado e em si estável ou com posição estável no molde de compressão, para que, portanto, ao lado da redução de volume também ocorra uma soli- dificação, sendo que a resistência final ainda não foi alcançada.

[026] Somente com a compressão principal, portanto, com a compressão com uma pressão muito alta é alcançado um produto prensado altamente compactado, estável quanto à forma e resistente quanto à forma.

[027] O processo e a disposição são apropriados para a fabrica- ção de produtos prensados com alta resistência e estabilidade de for- ma com forma e tamanho diversos, a partir dos mais diversos produtos de alimentação. Esses produtos podem ser divididos nos seguintes grupos exemplares: - matérias primas renováveis - matérias primas fósseis - matérias primas minerais - materiais de resíduos e de detritos

[028] Em detalhes isso pode ser, por exemplo: - quaisquer madeiras e cascas - biomassa produzida, resíduos de colheita e subprodutos agrícolas da produção de alimentos e rações, como palha, por exem- plo, palha de trigo, palha de colza, palha de aveia, palha de arroz; gramíneas, por exemplo, miscanthus, cana-de-açúcar; bagaço; cas-

cas; feno; resíduos de frutas; cascas - restos de fermentação secos - turfa, carvões de diferentes idades e graus de carboniza- ção, como carvões castanhos macios, carvões castanhos duros, car- vões duros, antracite - cal, cal virgem, fertilizantes, sal de potássio, dolomita, ben- tonita - lodo de esgoto, lixo doméstico, lixo plástico, aparas de me- tal, cachos de metal, esponja de ferro, resíduos metalúrgicos, grafite - bem como misturas de substâncias múltiplas desses com- ponentes.

[029] A fabricação de produtos prensados pode ocorrer tanto sem aglutinante como também mediante uso dos mais diversos aglutinan- tes naturais ou sintéticos como, por exemplo, amido, alcatrão, piche e/ou melaço.

[030] O termo produto prensado inclui igualmente briquetes e ou- tras designações de matérias primas prensadas.

[031] O processo de pré-compressão, compressão principal e ejeção decorre continuamente e se repetindo. Depois que um produto prensado foi ejetado de um molde de compressão, se segue uma nova pré-compressão e compressão principal no respectivo molde de com- pressão liberado, e depois uma nova ejeção. Se for usada uma infini- dade de moldes de compressão, não está excluído que entre as eta- pas de compressão individuais o molde de compressão seja respecti- vamente movimentado somente a fim de chegar à etapa de compres- são ou à ejeção respectivamente seguinte. Movimentos vazios do molde de compressão ou movimentos do molde de compressão com um pré-aglomerado, ou movimentos do molde de compressão com um produto prensado não estão excluídos. O molde de compressão pode possuir quaisquer formas, seções transversais e profundidades.

[032] Formas de execução vantajosas do processo, bem como da disposição estão representadas nas reivindicações subordinadas.

[033] De forma vantajosa a ejeção ocorre por meio da pelo me- nos uma punção de ejeção, uma vez que com a ejeção são percorri- dos trajetos relativamente mais longos do que com o processo de compressão principal. No entanto, não obstante ou também está pre- visto que a ejeção ocorra por meio da pelo menos uma punção de compressão principal, uma vez que seu acionamento já é projetado para grandes forças. Essa punção de compressão principal e seu aci- onamento então teriam que percorrer trajetos meios longos do que os que são necessários para a compressão principal.

[034] De forma vantajosa no lado oposto a, pelo menos um, pun- ção de ejeção do respectivo molde de compressão está disponível um canal de molde com uma área de um estreitamento ou um dispositivo para o transporte ou o processamento posterior e, por conseguinte, o dispositivo pode ser usado para diferentes aplicações. Ao lado da fa- bricação de produtos prensados caindo individualmente e da alimenta- ção em recepções fixas é possível o uso, do mesmo modo, para reato- res e recipientes carregados por pressão. Devido à redução é alcan- çada a estanqueidade ao gás bastante conhecida. O acionamento da punção de ejeção deveria ser projetado então de modo corresponden- te às forças necessárias.

[035] Em alternativa ao canal de molde está disponível uma dis- posição ou um dispositivo para a coleta, o transporte ou o processa- mento posterior de produtos prensados. Quanto a isso são compreen- didas todas as medidas e etapas com os produtos prensados seguin- tes entre o processo de fabricação de produtos prensados. Isso pode ser, por exemplo, dispositivos de transporte ou dispositivos de coleta não conclusivos.

[036] De modo adicional ou alternativo ao canal de molde com uma área de um estreitamento no lado do molde de compressão, que fica oposto a pelo menos uma punção de ejeção, está disponível uma placa de apoio, sendo que essa placa de apoio absorve forças que ocorrem eventualmente durante a ejeção, e para isso compreende uma abertura que possibilita a ejeção do produto prensado, que cor- responde à forma ou seção transversal do produto prensado.

[037] Um aperfeiçoamento do processo consiste no fato de que a pré-compressão, a compressão principal e/ou a ejeção ocorrem inde- pendentes uma da outra em uma mesma ou em uma direção de traba- lho contrária, razão pela qual as etapas individuais em função da exi- gência correspondente ao processo podem decorrer em uma mesma direção ou em direções contrárias, bem como ao mesmo tempo para- lelamente ou sequencialmente uma após a outra.

[038] Pelo fato de que a pelo menos uma punção de pré- compressão ou o pelo menos um parafuso sem fim de compactação, a pelo menos uma punção de compressão principal e/ou a pelo menos uma punção de ejeção possuem a mesma direção de trabalho ou uma direção de trabalho contrária, é obtido que as forças que atuam sobre o molde de compressão são na mesma direção. Além disso, a disposi- ção da punção pode ser simplificada. Processos de compressão ou o processo de ejeção simultâneo são favorecidos. Além disso, proces- sos subsequentes podem ser operados de modo eficiente.

[039] Pelo fato de que em sequência o pelo menos um molde de compressão é movimentado respectivamente para a pelo menos uma punção de pré-compressão ou ao pelo menos um parafuso sem fim de compactação, e para a pelo menos uma punção de compressão prin- cipal, ou que em sequência o pelo menos um molde de compressão é movimentado respectivamente para a pelo menos uma punção de pré- compressão ou o pelo menos um parafuso sem fim de compactação, para a pelo menos uma punção de compressão principal, e para a pelo menos uma punção de ejeção, os respectivos processos de compres- são ou o processo de ejeção procedem individualmente para o respec- tivo molde de compressão. Além disso, é obtido que somente massas relativamente pequenas se movimentem, e os respectivos componen- tes que absorvem as forças não precisam ser movimentados ativa- mente. Esse respectivo decurso ocorre continuamente ou se repetin- do, de tal modo que o molde de compressão correspondente é movi- mentado novamente para a punção de pré-compressão de acordo com a punção de compressão principal ou com a punção de ejeção.

[040] Pelo fato de que respectivamente uma, duas ou mais pré- compressões, compressões principais e/ou ejeções ocorrem paralelas ou ao mesmo tempo, a carga é aumentada e com isso o processo de fabricação torna-se mais eficiente. Com isso, a pré-compressão e a compressão principal, bem como a ejeção do molde de compressão podem decorrer ao mesmo tempo. Até agora essas são etapas cons- trutivas sucessivas ou sequenciais em outras prensas hidráulicas per- tencentes ao estado da técnica. Apesar do aumento da carga da má- quina, não se ampliam consideravelmente nem os cilindros hidráulicos nem o agregado hidráulico.

[041] De forma vantajosa ocorre uma pré-compactação do produ- to de alimentação para formar a pré-compressão e/ou a pré- compressão ocorre para pelo menos um produto de alimentação pré- comprimido ou pré-aglomerado no molde de compressão e/ou em um canal de pré-compressão, de tal modo que por um lado pode ocorrer uma pré-compactação para a pré-compressão, para o que, dependen- do do produto de alimentação são necessários trajetos de diferentes comprimentos, e por outro lado, no canal de pré-compressão pode ocorrer uma série de pré-compressões, uma após a outra, como com- pressão múltipla, as quais são realizadas, uma após a outra, no canal de pré-compressão, e são empurradas, uma após a outra, para dentro do respectivo molde de compressão para a pré-compressão final, e nesse caso, recebem/obtêm sua forma e resistência. É favorável o fato de que em fases correspondentes de pausas do processo condiciona- das ao processo ocorrem varias pré-compressões, uma após a outra. Por meio da serie de pré-compressões como compressão múltipla é obtida uma redução adicional dos pré-aglomerados.

[042] Pelo fato de que ocorrem duas ou mais pré-compressões, sendo que o respectivo produto de alimentação é comprimido contra o pré-aglomerado que fica respectivamente em frente, a carga é aumen- tada durante a pré-compressão.

[043] A pré-compressão ocorre por meio da punção de pré- compressão, ao lado da pré-compressão no molde de compressão também já no canal de pré-compressão.

[044] Pelo fato de que no caso de duas ou mais pré- compressões, durante a pré-compressão, os pré-aglomerados são empurrados uma posição adiante, sendo que respectivamente um pré- aglomerado é empurrado para o molde de compressão, a pré- compressão do pré-aglomerado respectivamente acima também ocor- re no molde de compressão. Por conseguinte, a pré-compressão con- fiável é favorecida adicionalmente.

[045] No caso de duas ou mais compressões principais ou eje- ções consecutivas os produtos prensados são empurrados para fora do molde de compressão ou do molde de compressão para um canal de molde com uma área de estreitamento, sendo que os respectivos produtos prensados são empurrados uma posição adiante para o ca- nal de molde, razão pela qual é obtida uma pilha bem justa de produ- tos prensados ou uma série bem justa de produtos prensados, que fa- vorece o processo de sequência, por exemplo, através da manutenção de uma pressão de processo através da estanqueidade.

[046] De forma vantajosa, o pré-aglomerado é pré-comprimido em uma forma de posição estável, de tal modo que ele não cai para fora do molde de compressão ou esteja disponível solto e não deslize para fora do molde de compressão. Através da pré-compressão ou da forma estável quanto à posição, nas extremidades axiais do pré- aglomerado em relação à direção de compressão são obtidas superfí- cies lisas ou delimitáveis como superfície limite ou como superfície de contato de respectivamente dois pré-aglomerados, as quais permitem uma separação limpa ou corte, sem que a forma do pré-aglomerado seja afetada. Por conseguinte, também os pré-aglomerados pré- comprimidos individualmente no canal de pré-compressão também podem ser deslocados, de forma vantajosa, para dentro do molde de compressão e ali são processados.

[047] Em particular, nos produtos de alimentação com uma elas- ticidade aumentada ou com elasticidade residual ainda existente ocor- re que depois da pré-compressão ocorre uma dilatação do pré- aglomerado, o que leva ao fato de que pelo menos em um lado o pré- aglomerado se projeta para fora do molde de compressão e o movi- mento do molde de compressão para a punção de compressão princi- pal é prejudicado ou impossibilitado, ou que o pré-aglomerado é dani- ficado e falha. De modo correspondente está previsto um posiciona- mento, com o qual o pré-aglomerado é corrigido em sua posição no molde de compressão. Além disso, com o posicionamento é obtido que no caso de pré-aglomerados, que foram pré-comprimidos, por exemplo, como pilha no canal de pré-compressão, o pré-aglomerado comprimido respectivamente no molde de compressão pode ser com- primido novamente na direção do canal de pré-compressão ou da punção de pré-compressão, de tal modo que a superfície de contato entre o pré-aglomerado no molde de compressão e o pré-aglomerado no canal de pré-compressão ao plano ou corresponda ao plano ou à superfície da passagem entre o canal de pré-compressão e o molde de compressão, de tal modo que durante o movimento do molde de compressão para a punção de compressão principal não ocorra ne- nhum corte desvantajoso do pré-aglomerado.

[048] Pelo fato de que antes da pré-compressão ocorre uma pré- compactação, adicionalmente é obtida uma pré-compactação e em particular, uma redução de volume do produto de alimentação, que favorece o processo de pré-compressão e aumenta a confiabilidade e a exatidão da pré-compressão. A pré-compactação pode ocorrer, por exemplo, de modo não conclusivo por meio da punção de pré- compactação ou de parafuso sem fim de compactação como parafuso sem fim de pré-compactação.

[049] Com um aperfeiçoamento do processo ocorre uma regula- gem da alimentação do produto de alimentação para a pré- compressão dinamicamente, sendo que a quantidade do produto de alimentação alimentado é influenciada por meio da pelo menos uma punção de pré-compressão ou por meio da pré-compactação. Desse modo podem ser obtidos respectivamente pré-aglomerados uniformes ou pré-aglomerados em tamanho definido, uma vez que a quantidade respectivamente necessária é adaptada ao produto de alimentação.

[050] De forma vantajosa, para pré-aglomerados uniformes ou pré-aglomerados em tamanho definido com auxílio do trajeto de pré- compressão é ajustada a quantidade do produto de alimentação.

[051] De forma vantajosa, a pelo menos uma punção de pré- compressão ou o pelo menos um parafuso sem fim de compactação e/ou a pelo menos uma punção de compressão principal e/ou a pelo menos uma punção de ejeção atuam ao mesmo tempo sobre respecti- vamente moldes de compressão coordenados, que se encontram na posição correspondente da pelo menos uma punção de pré- compressão ou do, pelo menos um parafuso sem fim de compactação e/ou da pelo menos uma punção de compressão principal e/ou da pelo menos uma punção de ejeção, razão pela qual ao mesmo tempo pode ocorrer uma pré-compressão em um molde de compressão, uma com- pressão principal em um outro molde de compressão e uma ejeção pode ocorrer em um terceiro molde de compressão, razão pela qual são obtidos um processo eficiente e uma alta carga.

[052] Pelo fato de que a compressão principal ocorre mutuamen- te entre pelo menos dois moldes de compressão em recepções de fer- ramenta de molde distanciadas uma em relação à outra, é obtido que durante o retorno da punção de compressão principal por meio do ci- lindro de compressão principal, depois da compressão de um produto prensado, ao mesmo tempo, no outro lado do cilindro de compressão principal pode ser fabricado um novo produto prensado, em um se- gunda punção de compressão principal. Isso impede que o retorno do cilindro de compressão principal depois da alimentação de compres- são seja um curso vazio, no qual não é realizado nenhum trabalho.

[053] De forma vantajosa, a recepção de ferramenta de molde é, por exemplo, um disco de ferramenta de molde redondo ou poligonal giratório em torno de um eixo de rotação, ou um aro de ferramenta de molde, sendo que o pelo menos um molde de compressão está dis- posto em pelo menos um disco de ferramenta de molde redondo ou poligonal giratório em torno de um eixo de rotação, ou um aro de fer- ramenta de molde, razão pela qual um movimento uniforme do molde de compressão é simplificado para as respectivas punções de com- pressão, uma vez que o processo todo de pré-compressão, compres- são principal e ejeção decorre continuamente e se repetindo, e com isso é evitado um movimento para frente e para trás com o molde de compressão respectivamente vazio. Pelo fato de que ao invés de um disco é usado um aro, vem a ocorrer a simplificação da execução da ferramenta de molde e de massas menores a serem movimentadas.

[054] De forma vantajosa, no caso de dois ou mais moldes de compressão, os moldes de compressão na recepção de ferramenta de molde estão dispostos no disco de ferramenta de molde como disco de ferramenta de molde redondo ou poligonal giratório, ou no aro de fer- ramenta de molde, distribuídos ou deslocados na direção da circunfe- rência respectivamente em torno de 120 graus ou em torno de 60 graus ou em torno de 30 graus no disco de ferramenta de molde ou no aro de ferramenta de molde, razão pela qual os respectivos moldes de compressão podem ser operados de modo uniforme e não se estor- vando mutuamente. Além disso, também interessam disposições dos moldes de compressão respectivamente em torno de 180 graus ou em torno de 90 graus ou em torno de 45 graus.

[055] Ao lado do disco e do aro o pelo menos um molde de com- pressão está disposto, por exemplo, em pelo menos um braço de fer- ramenta de molde disposto radialmente podendo girar em torno do ei- xo de rotação se estendendo em torno do eixo de rotação como re- cepção de ferramenta de molde. No caso de dois ou mais braços de ferramenta de molde, dispostos radialmente se estendendo do eixo de rotação, podendo girar em torno do eixo de rotação como recepção de ferramenta de molde, os braços de ferramenta de molde estão dispos- tos distribuídos em torno do eixo de rotação ou deslocados respecti- vamente em torno de 120 graus ou em torno de 60 graus ou em torno de 30 graus. Com isso é obtida uma conversão simples e com econo- mia de material, com a qual, do mesmo modo, os respectivos moldes de compressão podem ser operados de modo uniforme e não se es- torvando mutuamente. Além disso, também interessam respectiva- mente braços de ferramenta de molde deslocados respectivamente em torno de 180 graus ou em torno de 90 graus ou em torno de 45 graus ou distribuídos na direção da circunferência.

[056] A distribuição dos moldes de compressão na respectiva re- cepção de ferramenta de molde na direção da circunferência ou a dis-

tribuição dos braços de ferramenta de molde pode ser ordenada de modo uniforme ou desordenada de modo irregular. Isso é previsto pelo respectivo processo e/ou pela estrutura construtiva.

[057] Se for usado, por exemplo, uma punção de ejeção separa- do, os moldes de compressão ou os braços de ferramenta de molde podem ser dispostos deslocados respectivamente em torno de 180 graus ou em torno de 90 graus ou em torno de 45 graus, uma vez que, por exemplo, à pré-compressão se segue a compressão principal com uma ejeção relacionada.

[058] Outros dados de ângulos ou gradações não mencionados respectivamente estão incluídos e resultam de acordo com as respec- tivas conversões e requisitos construtivos.

[059] São possíveis mais ou outras formas e seções transversais da recepção de ferramenta de molde, na medida em que a respectiva forma de execução da recepção de ferramenta de molde possibilita a pré-compressão, compressão principal e ejeção. Assim, por exemplo, ao lado de elipsoides também interessam formas irregulares com ou sem canto. Mesmo que a recepção de ferramenta de molde se refira ao disco de ferramenta de molde, ao aro de ferramenta de molde ou ao pelo menos um braço de ferramenta de molde, do mesmo modo, estão incluídas outras formas e seções transversais apropriadas da recepção de ferramenta de molde.

[060] A pelo menos uma recepção de ferramenta de molde como disco de ferramenta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo menos um braço de ferramenta de molde pode ser disposta perpendicularmente, sendo que consequentemente, o eixo de rotação está alinhado perpendicularmente, ou horizontalmente sendo que con- sequentemente, o eixo de rotação está alinhado perpendicularmente. Consequentemente no caso de uma disposição perpendicular da, pelo menos uma, recepção de ferramenta de molde, por exemplo, como disco de ferramenta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo menos um braço de ferramenta de molde, a respectiva punção pode ser disposta horizontalmente, e no caso de uma disposi- ção horizontal da, pelo menos uma, recepção de ferramenta de molde como disco de ferramenta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo menos um braço de ferramenta de molde, a respectiva punção pode ser disposta perpendicularmente.

[061] Um aperfeiçoamento da disposição prevê que a, pelo me- nos uma, recepção de ferramenta de molde, por exemplo, como disco de ferramenta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo menos um braço de ferramenta de molde está girando sequenci- almente em torno do eixo de rotação, de tal modo que para a respecti- va etapa de compressão ou da ejeção o molde de compressão na, pe- lo menos uma, recepção de ferramenta de molde, por exemplo, como disco de ferramenta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo menos um braço de ferramenta de molde está parada em relação ou relativa à respectiva punção.

[062] De forma vantajosa, são usados, por exemplo, servo- motores de pouco desgaste, os quais atuam sobre o eixo de rotação e com isso sobre o eixo de rotação, e influenciam o movimento. Não obstante, outros acionamentos apropriados, do mesmo modo, não es- tão excluídos.

[063] Em função da execução e da necessidade, por um lado a respectiva placa de contrapressão disposta no lado oposto à respecti- va punção de pré-compressão do respectivo molde de compressão está disposta estacionária.

[064] Por outro lado, de modo vantajoso, a respectiva placa de contrapressão está disposta podendo girar ou deslocar, quando essa placa está disposta no lado do respectivo molde de compressão, vol- tada para a pelo menos uma punção de pré-compressão, para que es-

se molde, depois da pré-compressão, libere o respectivo molde de compressão no canal de molde ou no canal de enchimento, e possa ocorrer o deslocamento do pré-aglomerado para dentro do molde de compressão. Com isso é possível pré-comprimir ou sustentar, inde- pendente da posição dos moldes de compressão, uma série de pré- aglomerados. Eles então podem ser distribuídos de modo descompli- cado e rápido para os moldes de compressão empurrados para dentro do respectivo molde de compressão. Desse modo a pré-compressão e também todo o processo de compressão podem ser otimizados.

[065] Para uma ampla flexibilidade, nos dois lados do molde de compressão, portanto, no lado do respectivo molde de compressão oposto e voltado para o respectivo pré-compressão estão disponíveis placas de contrapressão, sendo que a placa de contrapressão dispo- nível no lado do respectivo molde de compressão voltado para a pelo menos uma punção de pré-compressão pode ser girada ou deslocada. Por conseguinte, em função da necessidade, por um lado tanto inde- pendente do molde de compressão podem ser pré-comprimidos pré- aglomerados como também por outro lado, inserir o molde de com- pressão para a pré-compressão.

[066] Além disso, a respectiva placa de contrapressão para a compressão principal está disposta podendo ser girada ou deslocada, se essa placa estiver disposta, em particular, em combinação com um canal de molde no lado do respectivo molde de compressão, oposto a pelo menos um punção de compressão principal, para que, depois da compressão principal no molde de compressão esse molde libere o trajeto para o canal de molde, e possa ocorrer o deslocamento ou con- tinuar o deslocamento do produto prensado para dentro do canal de molde.

[067] Se não estiver disponível nenhum canal de molde no lado do molde de compressão, oposto a pelo menos uma punção de com-

pressão principal, então a respectiva placa de contrapressão pode ser estacionária no lado do respectivo molde de compressão, oposto à respectiva punção de compressão principal. No entanto ela pode ser disposta também podendo girar ou deslocar.

[068] A placa de contrapressão disposta podendo girar ou deslo- car é acionada de modo correspondente a fim de ser girada ou deslo- cada a partir da posição da respectiva compressão para uma posição de liberação ou de abertura. O respectivo acionamento se orienta de acordo com as respectivas particularidades individuais da disposição.

[069] De preferência está previsto um bloqueio da placa de con- trapressão giratória ou deslocável, para uma absorção de forças mais confiável e compensação de forças mais confiável, em ligação com a punção de pré-compressão ou com a punção de compressão principal.

[070] Pelo fato de que a pelo menos uma punção de pré- compressão ou o pelo menos um parafuso sem fim de compactação da pelo menos uma punção de compressão principal e da pelo menos uma punção de ejeção estão dispostos distribuídos para pelo menos uma recepção de ferramenta de molde, por exemplo, como disco de ferramenta de molde, ou como aro de ferramenta de molde, na direção da circunferência da, pelo menos uma, recepção de ferramenta de molde, por exemplo, como disco de ferramenta de molde, ou como aro de ferramenta de molde, ou como disposição dos braços da ferramen- ta de molde, ou deslocados respectivamente em torno de 120 graus ou se repetindo respectivamente em torno de 60 graus ou de 30 graus, é obtido que para a respectiva etapa de compressão ou para a ejeção, o ou as respectivas punções de compressão e punções de ejeção estão dispostos de modo uniforme para os respectivos moldes de compres- são e não se estorvando mutuamente. Os moldes de compressão também podem ser dispostos deslocados, por exemplo, respectiva- mente em torno de 180 graus ou em torno de 90 graus ou em torno de

45 graus.

[071] Além disso, a distribuição das respectivas punções de compressão na direção da circunferência da respectiva recepção de ferramenta de molde, pode ser ordenada uniformemente ou desorde- nada ou irregular ou deslocada. Isso é previsto pelo respectivo proces- so e/ou pela estrutura construtiva.

[072] Se não for usado, por exemplo, uma punção de ejeção se- parado, então os punções de compressão também podem ser dispos- tos deslocados, por exemplo, respectivamente em torno de 180 graus ou em torno de 90 graus ou em torno de 45 graus.

[073] Outras informações do ângulo respectivamente entre 1 e 90 graus, bem como múltiplos dessas informações do ângulo estão inclu- ídas e resultam também de acordo com as respectivas conversões construtivas e exigências.

[074] Pelo fato de que no caso de dois e mais moldes de com- pressão respectivamente estarem coordenados a pelo menos uma punção de pré-compressão ou ao pelo menos um parafuso sem fim de compactação da pelo menos uma punção de compressão principal e a pelo menos uma punção de ejeção de um dos moldes de compressão, ao mesmo tempo em um respectivo molde de compressão podem ser realizadas a pré-compressão, em um outro respectivo molde de com- pressão, a compressão principal e em um outro respectivo molde de compressão, a ejeção, razão pela qual a eficiência da disposição é aumentada.

[075] Em um aperfeiçoamento da disposição, para o respectivo molde de compressão está disponível uma alimentação de produto de alimentação, ou para dois ou mais moldes de compressão, está dispo- nível uma alimentação comum de produto de alimentação, sendo que no caso de uma alimentação comum de produto de alimentação, os respectivos moldes de compressão estão dispostos um ao lado do ou-

tro em um plano horizontal, na área da alimentação de produto de ali- mentação e/ou da pré-compressão. Pelo fato de que os moldes de compressão, aos quais é alimentado ao mesmo tempo produto de ali- mentação, estão em um plano horizontal, a alimentação simultânea de produto de alimentação é favorecida, uma vez que devido às diferen- tes alturas relativas dos moldes de compressão ou devido a uma posi- ção inclinada de um molde de compressão alongado, iria ocorrer um enchimento ou alimentação desigual, e com isso os pré-aglomerados ou os produtos prensados iriam ter resultado desigual.

[076] No caso de uma disposição horizontal da, pelo menos uma, recepção de ferramenta de molde como disco de ferramenta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo menos um braço de ferramenta de molde, os respectivos moldes de compressão estão si- tuados em um plano horizontal, que resulta através da respectiva pelo menos uma, recepção de ferramenta de molde como disco de ferra- menta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo me- nos um braço de ferramenta de molde. Nesse caso, a posição dentro do plano formado é relevante para a respectiva coordenação das res- pectivas punções de compressão ou de ejeção.

[077] No caso de uma disposição perpendicular da, pelo menos uma, recepção de ferramenta de molde, por exemplo, como disco de ferramenta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo menos um braço de ferramenta de molde, os respectivos moldes de compressão estão situados na área da alimentação do produto de ali- mentação e/ou da pré-compressão em um plano horizontal, um ao la- do do outro dentro da respectiva pelo menos uma, recepção de ferra- menta de molde, por exemplo, como disco de ferramenta de molde, como aro de ferramenta de molde ou como pelo menos um braço de ferramenta de molde.

[078] A disposição experimenta um aperfeiçoamento pelo fato de que duas recepções de ferramenta de molde estão disponíveis, por exemplo, como disco de ferramenta de molde ou como aro de ferra- menta de molde. Do mesmo modo também podem estar disponíveis duas recepções de ferramenta de molde, por exemplo, como disposi- ções de pelo menos um braço de ferramenta de molde. Não está ex- cluído o fato de que as recepções de ferramenta de molde, por exem- plo, como aro de ferramenta de molde, como disco de ferramenta de molde ou como disposição de braços da ferramenta de molde sejam combinados entre si para a disposição dupla, de tal modo que pode ser comutada uma combinação formada do aro de ferramenta de mol- de e do disco de ferramenta de molde ou da disposição de braços da ferramenta de molde, ou uma combinação formada do disco de ferra- menta de molde e da disposição de braços da ferramenta de molde. Uma vez que as recepções de ferramenta de molde são executadas, por exemplo, como aro de ferramenta de molde, como disco de ferra- menta de molde ou como disposição de braços da ferramenta de mol- de, elas têm respectivamente um eixo de rotação coincidente ou res- pectivamente eixos de rotação diferentes. Do mesmo modo, a respec- tiva forma e tamanho das recepções de ferramenta de molde como aro de ferramenta de molde, como disco de ferramenta de molde ou como disposição de braços da ferramenta de molde podem ser iguais ou di- ferentes.

[079] As respectivas recepções de ferramenta de molde, por exemplo, como discos da ferramenta de molde, ou como aros da fer- ramenta de molde ou como disposições de braços da ferramenta de molde estão distanciadas uma da outra. Pelo menos uma respectiva punção de compressão principal coordenada ao pelo menos um molde de compressão na respectiva recepção de ferramenta de molde, por exemplo, como disco de ferramenta de molde ou como aro de ferra- menta de molde, ou como disposições dos braços da ferramenta de molde pode ser acionado por um cilindro de compressão principal co- mum, disposto entre as recepções de ferramenta de molde, por exem- plo, como discos da ferramenta de molde ou como aros da ferramenta de molde, ou como duas disposições dos braços da ferramenta de molde, ou por um acionamento em lados alternados. Desse modo é possibilitada uma operação do cilindro de compressão principal como cilindro síncrono. Se o cilindro como cilindro de compressão principal fosse operado com uma haste do pistão de unilateral, então durante o retorno teria que ser transportado o mesmo volume de óleo para o ci- lindro, que ele necessita para a saída. Esse curso vazio, no qual não é realizado nenhum trabalho, significa um dispêndio adicional energético e, por conseguinte, tem uma influência negativa sobre a eficiência do sistema. Ao lado do cilindro de compressão principal também são le- vados em consideração outros acionamentos apropriados, os quais produzem um movimento linear controlado individualmente da punção de compressão principal.

[080] A estrutura toda formada de pelo menos uma punção de pré-compressão, ou pelo menos de um parafuso sem fim de compac- tação bem como da pelo menos uma punção de ejeção está disponível mais uma vez no outro lado oposto do cilindro de compressão princi- pal.

[081] Se o sistema for projetado como sistema individual para pequenas cargas, então a operação pode ser realizada por meio de cilindros de compressão principal com haste do pistão unilateral.

[082] Pelo fato de que um canal de pré-compressão desemboca respectivamente no molde de compressão, sendo que a pelo menos uma punção de pré-compressão ou o pelo menos um parafuso sem fim de compactação está disposto em pelo menos um canal de pré- compressão, ou desemboca nesse canal, é obtido que uma série de aglomerados pode ser mantida, os quais são empurrados, um após o outro, para dentro do molde de compressão, e o pelo menos um outro aglomerado empurrado para dentro do molde de compressão é pré- comprimido. Com isso, os pré-aglomerados são duplamente pré- comprimidos, sendo que a pressão aplicada não é aumentada. Pelo fato de que o canal de pré-compressão apresenta um estreitamento na direção de trabalho, portanto na direção do molde de compressão, a pré-compressão do aglomerado é favorecida. O estreitamento oferece a vantagem que os pré-aglomerados são comprimidos ainda mais den- tro do canal de pré-compressão, o que é vantajoso em particular, no caso de produtos de alimentação de baixa densidade da carga.

[083] Pelo fato de que uma punção de posicionamento está em ligação com o pelo menos um molde de compressão é obtido que, por um lado, os pré-aglomerados possam ser empurrados para uma posi- ção central favorável dentro do molde de compressão e que, por outro lado os pré-aglomerados possam ser empurrados para trás no caso, por exemplo, de enchimento incompleto ou escalonado do molde de compressão e/ou no caso de uso do canal de pré-compressão, para uma posição que corresponde à superfície de contato entre dois pré- aglomerados, ou à superfície limite de um pré-aglomerado e ao plano da superfície da recepção de ferramenta de molde em torno do molde de compressão ou do plano entre o canal de pré-compressão e o mol- de de compressão, e com isso não ocorre nenhum corte desvantajoso do pré-aglomerado. A punção de posicionamento ou uma parte dele está disponível, por exemplo, na placa de contrapressão.

[084] Nesse caso, a direção de trabalho da punção de posicio- namento é contrária à direção da punção de pré-compressão.

[085] De preferência, a punção de posicionamento está disposta em alinhamento com a punção de pré-compressão.

[086] De forma vantajosa, no canal de pré-compressão ou na alimentação está disposto pelo menos um pré-compressor. Por conse-

guinte, em particular, é possível em produtos de alimentação volumo- sos possibilitar uma redução de volume, na medida em que a alimen- tação do produto de alimentação e o processo de pré-compressão em seguida são favorecidos. Uma alimentação múltipla de produto de ali- mentação e sua pré-compressão até um tamanho desejado de um pré- aglomerado para um produto prensado seria desvantajosa, uma vez que nos pré-aglomerados compostos formados respectivamente se formam superfícies de contato ou superfícies limite, que podem resul- tar em pontos fracos no produto prensado. Como pré-compressor po- dem ser usados, por exemplo, e de modo não conclusivo punções de pré-compactação ou parafuso sem fim de compactação como parafuso sem fim de pré-compactação.

[087] Pelo fato de que o pré-compressor está disposto inclinado em um ângulo menor ou igual a 90 graus em relação à direção de tra- balho da punção de pré-compressão, portanto, na direção do aciona- mento da punção de pré-compressão, é favorecida a alimentação do produto de alimentação pré-comprimido, uma vez que, com isso, a pré-compactação também está inclinada ou direcionada na direção de trabalho da pré-compressão, e não contrária a ela. Do mesmo modo está prevista uma pré-compactação transversal à direção de trabalho da pré-compressão.

[088] Vários exemplos de execução estão representados nos de- senhos e serão descritos em detalhes a seguir. São mostrados:

[089] Na fig. 1, uma representação esquemática de uma disposi- ção para um processo de compressão com uma alimentação para produto de alimentação, com uma punção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão, com uma punção de compressão principal com cilindro de compressão principal e com uma punção de ejeção com cilindro de ejeção em um disco de ferramenta de molde rotativo, acionável com moldes de compressão dispostos nele, e com uma re-

presentação esquemática de uma ligação de absorção de força entre as placas de contrapressão e os cilindros da punção de pré- compressão e da punção de compressão principal, sendo que a pun- ção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão, a punção de compressão principal com cilindro de compressão principal e a punção de ejeção com cilindro de ejeção estão dispostas em paralelo e com a mesma direção de trabalho,

[090] Na fig. 2, uma representação esquemática de uma disposi- ção para um processo de compressão, com respectivamente uma ali- mentação para produto de alimentação, respectivamente com uma punção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão, respecti- vamente com uma punção de compressão principal em um cilindro de compressão principal como cilindro síncrono e respectivamente com uma punção de ejeção com cilindro de ejeção em dois discos de fer- ramenta de molde rotativos, acionáveis com moldes de compressão dispostos neles, sendo que os discos de ferramenta de molde apre- sentam um eixo de rotação coincidente,

[091] Na fig. 3, uma representação esquemática de uma disposi- ção para um processo de compressão com uma alimentação para produto de alimentação, com uma punção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão, com uma punção de compressão principal com cilindro de compressão principal e com uma punção de ejeção com cilindro de ejeção em um disco de ferramenta de molde rotativo, acionável com moldes de compressão dispostos nele, sendo que a punção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão e a pun- ção de compressão principal com cilindro de compressão principal es- tão dispostas em paralelo e com a mesma direção de trabalho, e a punção de ejeção com cilindro de ejeção está disposta paralelamente à punção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão e com a punção de compressão principal com cilindro de compressão principal e, contudo, com direção de trabalho oposta, portanto, contrária, bem como com uma placa de contrapressão giratória entre a punção de pré-compressão ou canal de enchimento e molde de compressão,

[092] Na fig. 4, uma representação esquemática de uma disposi- ção para um processo de compressão com respectivamente uma ali- mentação para produto de alimentação, respectivamente com uma punção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão, respecti- vamente com uma punção de compressão principal em um cilindro de compressão principal como cilindro síncrono e respectivamente com uma punção de ejeção com cilindro de ejeção em dois discos de fer- ramenta de molde rotativos, acionáveis com moldes de compressão dispostos neles, sendo que os discos de ferramenta de molde apre- sentam um eixo de rotação coincidente e, sendo que a punção de pré- compressão com cilindro de pré-compressão e a punção de ejeção com cilindro de ejeção estão dispostas em paralelo e com a mesma direção de trabalho, e a punção de compressão principal com cilindro de compressão principal está disposta respectivamente em paralelo à punção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão e com a punção de ejeção com cilindro de ejeção e, contudo, com direção de trabalho oposta, portanto, contrária,

[093] Na fig. 5, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com uma punção de pré- compressão e com alimentação do produto de alimentação para um canal de alimentação,

[094] Na fig. 6, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com uma punção de pré- compressão e com produto de alimentação pré-comprimido como pré- aglomerado no molde de compressão,

[095] Na fig. 7, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com uma punção de pré-

compressão e com alimentação e pré-compactação vertical do produto de alimentação por meio de uma punção de pré-compactação, sendo que antes do molde de compressão está disponível um canal de pré- compressão no qual o produto de alimentação pré-compactado e está disponível o produto de alimentação já pré-comprimido e um molde de compressão vazio está disponível para a recepção de um produto de alimentação pré-comprimido como pré-aglomerado,

[096] Na fig. 8, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com uma punção de pré- compressão e com alimentação e pré-compactação vertical do produto de alimentação, sendo que antes do molde de compressão está dis- ponível um canal de pré-compressão, no qual o produto de alimenta- ção pré-compactado e o produto de alimentação já pré-comprimido está disponível, e está disponível um molde de compressão, no qual um pré-aglomerado é comprimido para dentro e o produto de alimen- tação solto e não compactado já foi alimentado por meio da punção de pré-compressão na posição de compressão, sendo que a punção de posicionamento posicionou o pré-aglomerado na área limite ou na área de passagem, entre o canal de pré-compressão e o molde de com- pressão,

[097] Na fig. 9, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com uma punção de pré- compressão e com alimentação e pré-compactação vertical do produto de alimentação por meio de um parafuso sem fim de compactação, como parafuso sem fim de pré-compactação, sendo que antes do mol- de de compressão está disponível um canal de pré-compressão, no qual está disponível produto de alimentação pré-compactado e já está disponível o produto de alimentação pré-comprimido e um molde de compressão vazio está disponível para a recepção de um produto de alimentação pré-comprimido como pré-aglomerado,

[098] Na fig. 10, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com uma punção de pré- compressão e com alimentação e pré-compactação vertical do produto de alimentação, sendo que antes do molde de compressão está dis- ponível um canal de pré-compressão, no qual o produto de alimenta- ção pré-compactado é pré-comprimido e produto de alimentação está disponível já pré-comprimido, e está disponível um molde de compres- são, no qual um pré-aglomerado é comprimido para dentro, e o produ- to de alimentação solto e compactado através do parafuso sem fim de compactação como parafuso sem fim de pré-compactação já foi ali- mentado através da punção de pré-compressão que se encontra na posição de compressão,

[099] Na fig. 11, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com uma punção de pré- compressão e com alimentação do produto de alimentação, sendo que antes do molde de compressão está disponível um canal de pré- compressão com uma seção transversal que se reduz no decurso, no qual está disponível produto de alimentação já compactado, produto de alimentação já pré-comprimido e um molde de compressão vazio para a recepção de um produto de alimentação pré-comprimido como um pré-aglomerado,

[0100] Na fig. 12, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com uma punção de pré- compressão e com alimentação de produto de alimentação, sendo que antes do molde de compressão está disponível um canal de pré- compressão com uma seção transversal que se reduz no decurso, no qual o produto de alimentação já pré-comprimido e um molde de com- pressão estão disponíveis, no qual um pré-aglomerado está comprimi- do para dentro e está disponível uma punção de pré-compressão que se encontra na posição de compressão no canal de pré-compressão,

[0101] Na fig. 13, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com um parafuso sem fim de compactação como parafuso sem fim de pré-compressão com seção transversal se reduzindo e com alimentação do produto de alimenta- ção na e através do parafuso sem fim de compactação como parafuso sem fim de pré-compressão, sendo que o produto de alimentação já pré-comprimido está disponível antes do molde de compressão, e um molde de compressão vazio está disponível para a recepção de um produto de alimentação pré-comprimido como pré-aglomerado,

[0102] Na fig. 14, uma representação esquemática em representa- ção em corte de uma pré-compressão com um parafuso sem fim de compactação como parafuso sem fim de pré-compressão com seção transversal se reduzindo e com alimentação do produto de alimenta- ção no e através do parafuso sem fim de compactação como parafuso sem fim de pré-compressão, sendo que um pré-aglomerado é pré- comprimido e comprimido para dentro parcialmente antes e para den- tro do molde de compressão,

[0103] Na fig. 15, Na fig. 1, uma representação esquemática de uma disposição para um processo de compressão com uma alimenta- ção para produto de alimentação, com uma punção de pré- compressão com cilindro de pré-compressão, com uma punção de compressão principal com cilindro de compressão principal e com uma punção de ejeção com cilindro de ejeção em um disco de ferramenta de molde rotativo, acionável com moldes de compressão dispostos nele, sendo que no lado do molde de compressão oposto a pelo me- nos uma punção de ejeção está disponível um canal de molde com uma área de um estreitamento, e está previsto um cilindro ampliado como acionamento para a punção de ejeção,

[0104] Na fig. 16, uma representação espacial esquemática de uma disposição para um processo de compressão com uma punção de pré-compressão com cilindro de pré-compressão, com uma placa de contrapressão disponível no lado do molde de compressão oposto ao pelo menos um cilindro de pré-compressão e com uma punção de compressão principal com cilindro de compressão principal com uma placa de contrapressão disponível no lado do molde de compressão oposto ao pelo menos um cilindro de compressão principal e com uma punção de ejeção com cilindro de ejeção com um canal de molde dis- ponível no lado do molde de compressão oposto a pelo menos um punção de ejeção com uma área de um estreitamento, sendo que a ejeção ocorre no canal de molde,

[0105] Na fig. 17, uma recepção de ferramenta de molde como disco de ferramenta de molde com moldes de compressão,

[0106] Na fig. 18, uma recepção de ferramenta de molde como braços de ferramenta de molde com moldes de compressão, e

[0107] Na fig. 19, uma recepção de ferramenta de molde como aro de ferramenta de molde com moldes de compressão.

[0108] O processo de acordo com a invenção prevê a seguinte se- quência em um processo de compressão de pelo menos dois estágios em uma ferramenta de molde, sendo que é alimentado produto de ali- mentação 11 e, depois da alimentação do produto de alimentação 11 ocorre uma pré-compressão para formar um pré-aglomerado 12 em pelo menos um molde de compressão 3. Com isso também ocorre uma redução de volume do produto de alimentação 11. Dependendo do produto de alimentação 11 e da configuração do processo, a pré- compressão ocorre com pelo menos um cilindro de pré-compressão 1 ou com pelo menos um parafuso sem fim de compactação 17. Em se- guida ocorre uma compressão principal do pré-aglomerado 12 para formar um produto prensado no pelo menos um molde de compressão 3 com, pelo menos uma punção de compressão principal 21. Depois da compressão principal ocorre uma ejeção do produto prensado para fora do pelo menos um molde de compressão 3. A pré-compressão, a compressão principal e a ejeção ocorrem em uma direção de trabalho respectivamente paralela uma à outra.

[0109] Em um exemplo de execução concreto, a pré-compressão e a compressão principal ocorrem ao mesmo tempo e na mesma dire- ção. Ao lado da pré-compressão e da compressão principal, que ocor- rem ao mesmo tempo e na mesma direção, também estão previstos processos de compressão e direções de compressão opostos inde- pendentes um do outro ou de mesma direção e/ou independentes um do outro ao mesmo tempo ou seguindo sequencialmente um após o outro.

[0110] Direções de compressão iguais estão representadas nas figuras de 1 a 3, 15 e 16. Na figura 4 estão representadas direções de compressão opostas para a pré-compressão e a compressão principal.

[0111] A ejeção ou direção de ejeção do produto prensado foca, por exemplo, conforme o respectivo processo subsequente ou da peri- feria para o processamento posterior do produto prensado. Nesse ca- so, a ejeção ocorre de acordo com a exigência simultânea ou desvian- do sequencialmente de pelo menos um dos processos de compressão da pré-compressão ou da compressão principal. Além disso, depen- dendo da exigência, a ejeção ocorre na mesma direção ou na direção contrária de pelo menos um dos processos de compressão da pré- compressão ou da compressão principal.

[0112] Nas figuras 1 e 2 e 15, a ejeção ocorre na mesma direção que a pré-compressão e a compressão principal. Na figura 3, a ejeção ocorre na direção oposta à pré-compressão e compressão principal. Na figura 4, a ejeção ocorre na direção oposta à compressão principal e na mesma direção da pré-compressão.

[0113] Como alternativa aos exemplos de execução da disposição de acordo com a invenção representada nas figuras 3 e 4, do mesmo modo está previsto que a punção de compressão principal 21 e a pun- ção de ejeção 23 atuem cada um na mesma direção de trabalho, en- quanto a punção de pré-compressão 1 atua na direção de trabalho oposta, portanto contrária a ele.

[0114] O produto de alimentação 11 é transportado para o molde de compressão 3 para a pré-compressão e é comprimido nele por meio da punção de pré-compressão 1 ou do parafuso sem fim de compactação 17 contra uma placa de contrapressão 4 fixa localizada atrás dele. Dessa forma é produzido um pré-aglomerado 12. O molde de compressão 3 é contínuo. Com isso, por um lado é favorecida a pré-compressão e também a compressão principal contra a placa de contrapressão 4 e, por outro lado, a ejeção do produto prensado para fora do molde de compressão 3. Com isso as respectivas direções de compressão também podem ser escolhidas de modo correspondente, de acordo com a exigência do processo. A placa de contrapressão 4 está disponível no lado do molde de compressão 3 oposto à respectiva punção de pré-compressão 1 ou ao parafuso sem fim de compactação 17 e à punção de compressão principal 21. Isso está representado nas figuras de 1 a 16.

[0115] Em frente à punção de ejeção 23 há um canal de molde 30 com um estreitamento 31, por exemplo, com um possível curso gradu- almente reduzido no exemplo de execução concreto. Isto está repre- sentado na figura 16. Neste caso, por meio da punção de ejeção 23 ocorre a ejeção do produto prensado para fora do molde de compres- são 3 para o canal de molde 30 com uma área de um estreitamento

31. Nesse canal de molde 30 é formado um extrudado de produtos prensados, sendo que em cada ejeção os respectivos produtos pren- sados são empurrados uma posição mais para dentro do canal de molde 30.

[0116] Dependendo da forma de execução, os respectivos moldes de compressão 3 são movimentados um após o outro respectivamente da posição de pré-compressão, portanto, da pré-compressão do pro- duto de alimentação 11 alimentado para o pré-aglomerado 12 por meio da respectiva punção de pré-compressão 1 ou do respectivo parafuso sem fim de compactação 17 para a posição de compressão principal, portanto, para a respectiva punção de compressão principal 21 para a compressão principal do pré-aglomerado 12 para formar um produto prensado, e movimentado para a posição de ejeção, portanto para a ejeção do produto prensado por meio da pelo menos uma punção de ejeção 23.

[0117] Para este propósito, os respectivos moldes de compressão 3 estão dispostos em pelo menos uma recepção de ferramenta de molde 2. A recepção de ferramenta de molde 2 é, de preferência, um disco de ferramenta de molde 2 ou um aro de ferramenta de molde redondo ou poligonal que pode girar em torno de um eixo de rotação 28, ou pelo menos um braço de ferramenta de molde 2 disposto radi- almente se estendendo desde um eixo de rotação 28 e pode girar em torno do eixo de rotação 28, no qual respectivamente o molde de com- pressão 3 contínuo ou os moldes de compressão 3 contínuos estão dispostos.

[0118] Dependendo da execução e da necessidade, um ou mais moldes de compressão 3 estão dispostos distribuídos na respectiva recepção de ferramenta de molde 2. Assim, os moldes de compressão 3 podem estar disponíveis respectivamente múltiplas vezes para a pré- compressão e compressão principal e, se disponíveis separadamente, para a ejeção. Com isso, no caso de dois ou mais moldes de com- pressão 3, correspondendo a um grupo de moldes de compressão 3, estão respectivamente coordenados uma punção de pré-compressão 1 ou parafusos sem fim de compactação 17, a um outro grupo de mol- des de compressão 3, a punção de compressão principal 21 e nova-

mente a um outro grupo de moldes de compressão 3, punção de eje- ção 23, razão pela qual é obtida uma alta eficiência do processo. Para isso, os moldes de compressão 3 podem estar dispostos, de tal modo que em cada rotação sequencial da recepção de ferramenta de molde 2 ocorre a próxima compressão ou só depois de uma outra ou posteri- or rotação sequencial da recepção de ferramenta de molde 2.

[0119] Devido ao movimento de rotação da recepção de ferramen- ta de molde 2 em torno do eixo de rotação 28, os moldes de compres- são 3 são movimentados para diversas posições fixas, respectivamen- te distribuídas na direção da circunferência, uma após a outra desde a pré-compressão para a compressão principal, da compressão principal para a ejeção, bem como da ejeção de novo para a pré-compressão. O movimento de rotação é sequencial, com isso a recepção de ferra- menta de molde 2 está girando sequencialmente, uma vez que a re- cepção de ferramenta de molde 2 está parada para cada processo de compressão.

[0120] Estão disponíveis punções de pré-compressão 1 corres- pondentes aos moldes de compressão 3 coordenados à pré- compressão. Do mesmo modo, estão disponíveis punções de com- pressão principal 21 correspondentes aos moldes de compressão 3 coordenados à compressão principal e, se executados separadamen- te, estão disponíveis punções de ejeção 23 para a ejeção de acordo com os moldes de compressão 3. A este respeito, podem estar dispo- níveis vários moldes de compressão, os quais, de preferência, estão dispostos, de tal modo que a pré-compressão, a compressão principal e a ejeção, se for ocorrer separadamente, possam ocorrer ao mesmo tempo e múltiplas vezes.

[0121] Desse modo, em um exemplo de execução concreto, o res- pectivo molde de compressão 3 com o pré-aglomerado 12 localizado nele é movimentado na frente da punção de compressão principal 21 por meio de um disco de ferramenta de molde 2 rotativo sequencial- mente. A compressão principal agora ocorre no mesmo molde de compressão 3 com pressão alta. A pressão se baseia no produto de alimentação 11 e no projeto da punção de compressão principal 21 e no respectivo acionamento da punção de compressão principal 21.

[0122] No exemplo de execução concreto, como acionamento para as respectivos punções de pré-compressão 1, punção de compressão principal 21 e punção de ejeção 23 podem ser usados cilindros hidráu- licos como cilindro de pré-compressão 9, cilindro de compressão prin- cipal 22 e cilindro de ejeção 24.

[0123] Nos exemplos de execução concretos, o acionamento da recepção de ferramenta de molde 2 é um motor de passo ou um ser- vomotor.

[0124] É possível que respectivamente possam ocorrer duas ou mais pré-compressões individualmente ou como grupo, compressões principais e/ou ejeções em paralelo, bem como ao mesmo tempo.

[0125] As respectivas punções de pré-compressão 1 ou o respec- tivo parafuso sem fim de compactação 17, a pelo menos uma punção de compressão principal 21 bem como os punções de ejeção 23 res- pectivamente existentes agem em conformidade um após o outro ou respectivamente ao mesmo tempo sobre o molde de compressão 3 respectivamente coordenado ou moldes de compressão 3 coordena- dos. A respectiva punção de pré-compressão 1 ou o respectivo para- fuso sem fim de compactação 17, a pelo menos uma punção de com- pressão principal 21, bem como as respectivas punções de ejeção 23 disponíveis atuam respectivamente unilateralmente sobre o molde de compressão 3 respectivamente coordenado ou sobre os moldes de compressão 3 coordenados. Nesse caso, as respectivas punções de pré-compressão 1 ou o respectivo parafuso sem fim de compactação 17, da pelo menos uma punção de compressão principal 21, bem co-

mo a punção de ejeção 23 respectivamente disponível podem atuar sobre o molde de compressão 3 respectivamente coordenado ou mol- des de compressão 3 coordenados na mesma ou em diferentes dire- ções. No entanto as respectivas direções estão paralelas uma à outra. O respectivo molde de compressão 3 ou os respectivos moldes de compressão estão dispostos em diferentes posições fixas, distribuídas respectivamente na direção da circunferência, na recepção de ferra- menta de molde 2 girando sequencialmente em torno de um eixo de rotação 28.

[0126] Em um exemplo de execução concreto, depois um outro movimento de rotação do disco de ferramenta de molde 2, o produto prensado é ejetado ou desmoldado do molde de compressão 3 por meio de uma punção de ejeção 23 com um pequeno cilindro hidráulico como um cilindro de ejeção 24. A ejeção pode ocorrer caindo livremen- te em uma esteira transportadora, em uma recepção fixa ou em um processo subsequente.

[0127] Em um exemplo de execução alternativo, a ejeção por meio da punção de ejeção 23 ocorre em um canal de molde 30, que tem um estreitamento 31 com um percurso cônico e um alargamento subse- quente. Nesse caso, a contrapressão resultante pode ser mais baixa do que na punção de compressão principal 21, uma vez que o produto prensado já está completamente comprimido e só deve ser transporta- do para o canal de molde 30. Contudo, dependendo do processo peri- férico e das relações de pressão, eventualmente é necessário que os produtos prensados vedem o canal de molde 30. Do mesmo modo, no canal de molde 30 se forma um ramal de produtos prensados, sendo que durante a respectiva ejeção os respectivos produtos prensados são empurrados uma posição adiante para dentro do canal de molde

30.

[0128] Depois da ejeção do produto prensado, o processo de compressão começa novamente com a alimentação do produto de alimentação 11; com a pré-compressão do produto de alimentação 11, para formar um pré-aglomerado 12, com a compressão principal do pré-aglomerado 12 para formar um produto prensado e com a subse- quente ejeção, sendo que o molde de compressão 3 é movimentado respectivamente para pré-compressão, compressão principal e para a ejeção.

[0129] A pré-compressão pode ocorrer de diferentes formas como representado nas figuras de 5 a 14.

[0130] Como representado nas figuras 5 e 6, uma punção de pré- compressão 1 com um cilindro hidráulico de diâmetro pequeno como cilindro de pré-compressão 9, recebe o produto de alimentação 11 sol- to e não compactado no canal de pré-compressão 7 abaixo do duto de enchimento 8 e o transporta diretamente para o molde de compressão 3, que está disponível ou montado no ou sobre o disco de ferramenta de molde 2 girando sequencialmente. Só quando o produto de alimen- tação 11 tiver sido transportado para o molde de compressão 3 é que a pressão de pré-compressão necessária é acumulada e, assim, o pré- aglomerado 12 é produzido. Como representado, o canal de pré- compressão 7 desemboca no molde de compressão 3.

[0131] Nas Figuras de 7 a 10 está representado que uma punção de pré-compressão 1 com um cilindro hidráulico de diâmetro pequeno como cilindro de pré-compressão 1, recebe o produto de alimentação 11, o qual já foi pré-compactado no duto de enchimento 8, por exem- plo, por meio de um parafuso sem fim de compactação 17, como re- presentado nas figuras 9 e 10, ou por meio de um compressor vertical 27 coma punção de pré-compactação 14, como representado nas figu- ras 7 e 8, e o produto de alimentação 11 pré-compactado é transpor- tado para o molde de compressão 3, razão pela qual então a pressão de pré-compressão correspondente é acumulada e o pré-aglomerado

12 é formado para o processo de compressão principal subsequente. A pré-compactação com o pré-compressor 27 pode estar em um ângu- lo menor ou igual a 90 graus em relação à direção do movimento da punção de pré-compressão 1, portanto, inclinado na direção do acio- namento da punção de pré-compressão 1 ou inclinado para longe do molde de compressão 3, razão pela qual a pré-compactação ocorre na direção da pré-compressão subsequente, ou como representado, feita de cima. O acionamento para a pré-compactação pode ser realizado por meio de cilindro hidráulico, cilindro pneumático, motor linear ou por meio de uma unidade de pré-compactação acionada por parafuso sem fim.

[0132] Além disso, nas figuras de 7 a 10 está representado que a pré-compressão por meio da punção de pré-compressão 1 também já ocorre fora do molde de compressão 3 no canal de pré-compressão 7. Neste caso, vários pré-aglomerados 12 encontram-se no canal de pré- compressão 7, e em cada pré-compressão do produto de alimentação 11 alimentado o "extrudado" dos pré-aglomerados 12 é empurrado uma posição mais adiante. Nesse caso, exatamente um pré- aglomerado 12 é transportado respectivamente para o molde de com- pressão 3. A acumulação de pressão necessária para a pré- compressão já está acumulada no produto de alimentação 11 solto e alimentado por último no canal de pré-compressão 7, pelo fato de que o produto de alimentação 11 é pressionado contra o pré-aglomerado 12 situado à sua frente. Com isso ocorre uma série de pré- compressões como pré-compressões múltiplas. Pelo fato de que o respectivo pré-aglomerado 12 é transportado para o molde de com- pressão 3, a sua pré-compressão está concluída. Como representado, o canal de pré-compressão 7 desemboca no molde de compressão 3.

[0133] Os respectivos acionamentos da punção de pré- compressão 1 ou da punção de pré-compactação 14 representados nas figuras de 5 a 12 podem ser cilindros hidráulicos como cilindro de pré-compressão 9 ou como cilindro de pré-compactação 15, sendo que para a simplificação estão representados apenas as hastes de pis- tão 9 do respectiva punção de pré-compressão 1 ou do cilindro de pré- compressão 9, bem como as hastes de pistão 15 do respectiva punção de pré-compactação 14 ou do cilindro de pré-compressão 15.

[0134] Da mesma forma, para a punção de posicionamento 5, nas figuras de 5 a 14, para a simplificação só está representada, a título de exemplo, a haste do pistão 6 da punção de posicionamento 5 ou do cilindro de posicionamento 6.

[0135] Como representado nas figuras 13 e 14, o canal de pré- compressão tem uma redução, razão pela qual os pré-aglomerados são compactados ainda mais dentro do canal de pré-compressão. A redução do canal de pré-compressão 7 também pode ser combinada com uma pré-compactação. A pré-compressão por meio de um para- fuso sem fim de compactação 17 está representada nas figuras 13 e

14. Neste caso, é dispensada uma operação de uma punção de pré- compressão 9 e, ao invés disso, um ramal contínuo de produto de ali- mentação 11 compactado é transportado para o molde de compressão 3 por meio do parafuso sem fim de compactação 17. Este ramal é cor- tado durante o giro ou rotação sequencial da recepção de ferramenta de molde 2. Como representado, o canal de pré-compressão 7 de- semboca no molde de compressão 3.

[0136] A alimentação do produto de alimentação 11 para a pré- compressão ocorre dinamicamente, sendo que a quantidade do produ- to de alimentação 11 alimentado é influenciada por meio da pelo me- nos uma punção de pré-compressão 1 ou por meio da pré- compactação 27, de tal modo que, de preferência, o tamanho dos pré- aglomerados 12 seja respectivamente ajustado. Para isso, o percurso de deslocamento da punção de pré-compressão 1 ou do acionamento é medido e a quantidade do produto de alimentação 11 é ajustada com auxílio da medição. Assim, por exemplo, com auxílio da medição do percurso de deslocamento, a punção de pré-compressão 1 só é movi- da para trás o tanto que a quantidade desejada do produto de alimen- tação 11 possa chegar à frente da punção de pré-compressão 1 ou no canal de pré-compressão 7 na frente da punção de pré-compressão 1. Dependendo do produto de alimentação 11, ele já cai na direção do molde de prensagem 3, de tal modo que, dependendo do produto de alimentação 11, a punção de pré-compressão 1 não tenha que liberar completamente a abertura de entrada 10 ou a alimentação 10 produto de alimentação 11. Isso varia em função do produto de alimentação 11 e de seu estado individual. Dependendo da quantidade de produto de alimentação 11 alimentado, o percurso de deslocamento da punção de pré-compressão 1 varia durante a pré-compressão. De modo corres- pondente, para um processo de pré-compressão subsequente, a pun- ção de pré-compressão 1 é movimentado de uma maneira adaptada, de tal modo que a quantidade necessária de produto de alimentação 11 seja alimentada ou chegue à frente da punção de pré-compressão

1.

[0137] Com a pré-compressão o produto de alimentação 11 é comprimido com um molde estável quanto à posição em um pré- aglomerado 12.

[0138] Devido à forma de construção modular do agregado, o dis- positivo de pré-compressão ideal para o respectivo produto de alimen- tação 11 pode ser implementado. Qual dispositivo de pré-compressão deve ser usado depende em grande medida das propriedades de transporte do respectivo produto de alimentação 11, bem como da re- lação entre a densidade da carga e a densidade subsequente do pro- duto prensado. Com isso se oferece a possibilidade de usar a solução ideal em termos de energia e tecnologia de processo, em função do produto de alimentação 11.

[0139] Para um posicionamento preciso do aglomerado 12 no molde de compressão 3 está previsto um posicionamento. Para isso, no lado do molde de compressão 3 oposto ao respectiva punção de pré-compressão 1, está disponível uma punção de posicionamento 5, cuja direção de trabalho principal é oposta à punção de pré- compressão 1. Nas figuras de 5 a 14 está respectivamente disponível uma punção de posicionamento 5. A punção de posicionamento 5 está disposta respectivamente na placa de contrapressão 4.

[0140] Na Figura 8, a punção de posicionamento 5 é estendida até o ponto em que o pré-aglomerado 12 é empurrada para trás novamen- te no molde de compressão 3, de tal modo que sua superfície limite 17 como superfície de contato 17 para o pré-aglomerado 12 seguinte no canal de pré-compressão 7 esteja em alinhamento com a superfície da recepção de ferramenta de molde 2, por exemplo, como disco ferra- menta de molde 2.

[0141] Além disso, um posicionamento do pré-aglomerado 12 po- de ser necessário se o produto de alimentação tiver uma elasticidade residual e, depois da pré-compressão, relaxar e se expandir tanto na direção da punção de pré-compressão 1 como também na direção da placa de contrapressão 4. Com o posicionamento, o pré-aglomerado 12 é empurrado para uma posição central no molde de compressão 3, de tal modo que o pré-aglomerado 12 não se projete para fora do mol- de de compressão 3. O posicionamento também pode ser necessário se, devido às diferentes quantidades de produtos de alimentação ou ciclos de pré-compressão, os pré-aglomerados 12 possuírem tama- nhos diferentes ou, dependendo do produto de alimentação 11, cada um tiver um tamanho pequeno uniforme e dentro do canal de pré- compressão 7 estiver disponível um grande número de pré- aglomerados 12, os quais, no entanto, dependendo do tamanho, even-

tualmente cabem juntos no molde de compressão 3. Assim também pode ser necessário realizar uma correção da posição.

[0142] Em pelo menos uma recepção de ferramenta de molde 2, a disposição de acordo com a invenção para a fabricação de produtos prensados compreende pelo menos um molde de compressão 3 com uma alimentação 10 para o produto de alimentação 11. Como repre- sentado nas figuras de 1 a 12, 15 e 16, correspondendo ao respectivo molde de compressão 3 está disposto uma punção de pré-impressão 1 ou, como representado nas figuras 13 e 14, está disposto um parafuso sem fim de compactação 17. Além disso, como representado nas figu- ras de 1 a 4 e 15 e 16, em correspondência a um molde de compres- são 3 está disposto uma punção de compressão principal 21. Como representado nas figuras de 1 a 4, 15 e 16, a recepção de ferramenta de molde 2 é executada rotativa, de tal modo que os moldes de com- pressão 3 possam ser movimentados respectivamente da punção de pré-compressão 1 para a punção de compressão principal 21 e, se disponível, para a punção de ejeção e de novo para a punção de pré- compressão 1.

[0143] Como representado nas figuras de 1 a 4, 15 e 16, a direção de trabalho do respectiva punção de pré-compressão 1 ou do respecti- vo parafuso sem fim de compactação 17 e a direção do respectiva punção de compressão principal 21 estão paralelas uma à outra. O pelo menos um molde de compressão 3 é contínuo na direção de tra- balho.

[0144] No lado do molde de compressão 3, oposto à punção de pré-compressão 1, como nas figuras de 1 a 16 está disponível uma placa de contrapressão 4 que cobre a seção transversal do molde de compressão 3. A placa de contrapressão 4 está disposta absorvendo as forças de pré-compressão, de tal modo que essas forças não atuam ou somente minimamente sobre a recepção de ferramenta de molde 2.

A placa de contrapressão 4 e o acionamento da punção de pré- compressão 1, por exemplo, um cilindro hidráulico, são acoplados construtivamente através de uma ligação 26 absorvendo forças, de tal modo que o processo de compressão ocorre quase sem tensão em relação à recepção de ferramenta de molde 2. A ligação 26 absorven- do forças está representada esquematicamente na figura 1.

[0145] Além disso, no lado do molde de compressão 3, oposto à punção de compressão principal 21, dependendo da forma de execu- ção, do mesmo modo, está disponível uma placa de contrapressão 4, como está representado nas figuras de 1 a 4 e 15, ou um canal de molde 30 com uma área de um estreitamento 31, como está represen- tado na figura 16. A placa de contrapressão 4 e o acionamento da punção de compressão principal 1, por exemplo, um cilindro hidráulico como cilindro de compressão principal 22, do mesmo modo, estão acoplados construtivamente através de uma ligação 26 absorvendo forças, de tal modo que o processo de compressão ocorre quase sem tensão em relação à recepção de ferramenta de molde 2. A ligação 26 absorvendo forças, do mesmo modo, está representada esquemati- camente na figura 1.

[0146] Se a ejeção não ocorrer através da punção de compressão principal 21, além disso, pelo menos está disponível uma punção de ejeção 23, como está representado nas figuras de 1 a 4 e 15. No lado do molde de compressão 3, oposto a pelo menos uma punção de eje- ção 23, está disponível um canal de molde 30 com uma área de estrei- tamento 31 ou um dispositivo para o transporte ou para o processa- mento posterior (não representado). Esse dispositivo para o transporte ou para o processamento posterior pode ser, por exemplo, uma esteira transportadora ou uma caixa coletora.

[0147] Em um exemplo de execução, como representado na figura 17, a recepção de ferramenta de molde 2 é um disco de ferramenta de molde 2 redondo podendo girar em torno do eixo de rotação 28. Uma execução alternativa da recepção de ferramenta de molde 2 é um aro de ferramenta de molde 2, como representado na figura 19. Os res- pectivos moldes de compressão 3 estão dispostos no disco de ferra- menta de molde 2 redondo, distribuídos ou deslocados respectivamen- te em torno de 120 graus e no aro de ferramenta de molde 2, em torno de 90 graus na direção da circunferência. Como representado na figu- ra 17, no disco de ferramenta de molde 2 estão dispostos respectiva- mente dois moldes de compressão 3 juntos ou aos pares.

[0148] No exemplo de execução, como representado na figura 18, a recepção de ferramenta de molde 2 compreende quatro braços de ferramenta de molde 2, dispostos se estendendo radialmente a partir de um eixo de rotação 28, podendo girar em torno do eixo de rotação

28. Os respectivos moldes de compressão 3 estão dispostos nos bra- ços de ferramenta de molde 2. Os braços de ferramenta de molde 2 da recepção de ferramenta de molde 2 estão dispostos distribuídos ou deslocados radialmente em torno de 90 graus, respectivamente po- dendo girar em torno do eixo de rotação 28.

[0149] Está previsto, por exemplo, que por um lado, para cada molde de compressão 3 esteja disponível uma alimentação de produto de alimentação 11, ou que para dois ou mais moldes de compressão 3 esteja disponível uma alimentação comum 10 de produto de alimenta- ção 11. No caso de uma alimentação comum 10 de produto de alimen- tação 11, os respectivos moldes de compressão 3 estão dispostos um ao lado do outro em um plano horizontal na área da alimentação 10 de produto de alimentação 11, como representado, por exemplo, na figura

17.

[0150] De acordo com o exemplo de execução, como representa- do na figura 1, a punção de pré-compressão 1, a punção de compres- são principal 21 e a punção de ejeção 23 estão dispostas respectiva-

mente paralelos uma à outra e na mesma direção de trabalho em uma recepção de ferramenta de molde 2 como disco de ferramenta de mol- de 2. A partir de um poço de enchimento 8 ocorre a alimentação 10 do produto de alimentação 11 para o canal de pré-compressão 7. As res- pectivas punções 1, 21, 23 são acionadas por cilindros hidráulicos. Um motor 25 aciona a recepção de ferramenta de molde 2 como disco de ferramenta de molde 2 sequencialmente ou em etapas. Nos lados dos moldes de compressão 3, opostos às punções de compressão 1, 21 estão disponíveis placas de contrapressão 4.

[0151] No exemplo de execução na figura 2, adicionalmente à dis- posição, como representado na figura 1, está disponível uma outra re- cepção de ferramenta de molde 2 como disco de ferramenta de molde 2, que está disposta distanciada em relação ao primeiro disco de fer- ramenta de molde 2, e apresenta o mesmo eixo de rotação 28. A pelo menos uma respectiva punção de compressão principal 21 pode ser acionada mutuamente por um cilindro de compressão principal 22 co- mum, disposto entre as recepções de ferramenta de molde 2 como cilindro síncrono.

[0152] Divergindo da figura 1, o exemplo de execução na figura 3 apresenta uma punção de ejeção 23 com uma direção de trabalho oposta às punções 1, 21. Além disso, entre a punção de pré- compressão 1 ou canal de enchimento 7 e o molde de compressão 3 está disponível uma placa de contrapressão 4 giratória, contra a qual a pré-compressão já ocorre no canal de enchimento 7 ou se disponível, também no canal de pré-compressão. Depois da pré-compressão ocorrida, a placa de contrapressão 4 é girada para fora e o respectivo molde de compressão 3 libera o trajeto para o respectivo molde de compressão 3 para a introdução do pré-aglomerado 12 no molde de compressão 3.

[0153] Divergindo da figura 2, o exemplo de execução na figura 4 apresenta uma punção de pré-compressão 1 e uma punção de ejeção 23 com direção de trabalho oposta ao respectiva punção de compres- são principal 21. O cilindro de compressão principal 22 que aciona a punção de compressão principal 21 trabalha alternadamente como ci- lindro síncrono.

[0154] Divergindo da figura 1, de acordo com o exemplo de execu- ção na figura 15, no lado oposto à punção de ejeção 23 do molde de compressão 3 está disposto um canal de molde 30 com um estreita- mento 31 cônico e local, para o qual são transportados os produtos prensados durante a ejeção.

[0155] Na figura 16 está representada uma disposição para a fa- bricação de produtos prensados, sendo que em uma recepção de fer- ramenta de molde 2 como disco de ferramenta de molde 2 estão dis- poníveis três moldes de compressão 3, sendo que uma punção de pré- compressão 1 e uma punção de compressão principal 21 estão dis- postos correspondendo a dois moldes de compressão 3. A direção de trabalho da punção de pré-compressão 1 e da pelo menos uma pun- ção de compressão principal 21 está paralela e retificada uma em re- lação à outra. No lado do molde de compressão 3 oposto à punção de pré-compressão 1 está disposta uma placa de contrapressão 4, e no lado do molde de compressão 3, oposto à punção de compressão principal 21 está disposta um canal de molde 30 com uma área de um estreitamento 31. Entre o canal de molde 30 e o molde de compressão 3, além disso, está disposta uma placa de contrapressão 4 deslocável. Os moldes de compressão 3 são contínuos na direção de trabalho. A punção de pré-compressão 1 está disposta deslocável em um canal de pré-compressão 7. O canal de pré-compressão 7 desemboca no mol- de de compressão 3, e apresenta uma alimentação 10 para produto de alimentação 11.

[0156] Ainda que, na figura 16 estejam representados uma punção de pré-compressão 1 e uma punção de compressão principal 21, na direção da circunferência do movimento de rotação do disco de ferra- menta de molde 2 ou do aro de ferramenta de molde 2 podem ser or- denados distribuídos de modo uniforme, respectivamente de modo in- dividual ou agrupado ou alternadamente, mais do que uma punção de pré-compressão 1 e que uma punção de compressão principal 21. Com isso, de forma vantajosa, é obtido que a entrada de força eventu- almente resultante atue de modo uniforme no disco de ferramenta de molde 2, no aro de ferramenta de molde 2 ou no braço de ferramenta de molde 2 e, com isso, forças de alavanca sejam evitadas ou pelo menos reduzidas sobre o acionamento e o apoio.

Correspondente à disposição da punção de pré-compressão 1 e da punção de compres- são principal 21, em distribuição ou disposição correspondente, tam- bém estão dispostos os respectivos moldes de compressão ou o con- trário, correspondente à disposição dos moldes de compressão em uma distribuição uniforme na direção da circunferência do movimento de rotação do disco de ferramenta de molde 2, do aro de ferramenta de molde 2 ou do braço de ferramenta de molde 2, de modo corres- pondente, estão dispostos a punção de pré-compressão 1, e a punção de compressão principal 21, a fim de poder operar respectivamente ao mesmo tempo os moldes de compressão pelo menos para uma etapa, por exemplo, da compressão principal ou da pré-compressão.

Composição dos números de referência 1 punção de pré-compressão 2 disco de ferramenta de molde, aro de ferramenta de molde, braço de ferramenta de molde, recepção de ferramenta de molde 3 molde de compressão 4 placa de contrapressão 5 punção de posicionamento

6 haste do pistão, punção de posicionamento, cilindro de po- sicionamento 7 canal de pré-compressão, canal de enchimento 8 duto de enchimento 9 haste do pistão, punção de pré-compressão, cilindro de pré- compressão 10 abertura de entrada, alimentação para produto de alimenta- ção 11 produto de alimentação 12 pré-aglomerado 13 espaço livre de carga 14 punção de pré-compactação vertical 15 haste do pistão, punção de pré-compactação, cilindro de pré- compactação 16 produto de alimentação pré-compactado 17 parafuso sem fim de compactação 18 superfície de contato de dois pré-aglomerados, superfície limite de um pré-aglomerado 19 direção de movimento do produto de alimentação 20 direção de movimento de punção 21 punção de compressão principal 22 haste do pistão, punção de compressão principal, cilindro de compressão principal 23 punção de ejeção 24 haste do pistão, punção de ejeção, cilindro de ejeção 25 motor 26 ligação de absorção de forças 27 pré-compactação 28 eixo de rotação 29 movimento de rotação

30 canal de molde 31 estreitamento 32 punção de pré-compactação

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para a fabricação de produtos prensados por meio de recepção de ferramenta de molde (2) girando sequencialmen- te em torno de um eixo de rotação (28), sendo que depois de uma ali- mentação de produto de alimentação ocorre uma redução do volume do produto de alimentação (11), e em seguida, ocorre uma compres- são principal do produto de alimentação para formar um produto pren- sado e uma ejeção do produto prensado, sendo que depois da alimentação do produto de alimentação (11) ocorre uma pré- compressão para formar um pré-aglomerado (12) com pelo menos uma punção de pré-compressão (1) ou com pelo menos um parafuso sem fim de compactação (17), e em seguida a compressão principal do pré-aglomerado (12) para formar um produto prensado em pelo menos um molde de compressão (3) com pelo menos uma punção de compressão principal (21) e, em seguida, uma ejeção do produto prensado para fora do pelo menos um molde de compressão (3) por meio de pelo menos uma punção de ejeção (23), sendo que a pré- compressão, a compressão principal e a ejeção ocorrem respectiva- mente simultaneamente com uma direção de trabalho paralela uma à outra em diversas posições fixas, distribuídas respectivamente na di- reção da circunferência, e na respectiva posição de um lado, e para isso a recepção de ferramenta de molde (2) fica parada, caracterizado pelo fato de que a pré-compressão ocorre em pelo menos um produto de alimentação (11) ou pré-aglomerado (12) no molde de compressão (3) e/ou em um canal de pré-compressão (7), sendo que o aglomerado de pré- compressão (12) é pré-comprimido em um molde estável.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza- do pelo fato de que ocorre uma pré-compactação do produto de alimentação (11)

para a pré-compressão.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, carac- terizado pelo fato de que, em sequência, o pelo menos um molde de compressão (3) é movimentado respectivamente para a pelo menos uma punção de compressão principal (21) ou ao pelo menos um parafuso sem fim de compactação (17) a pelo menos uma punção de compressão principal (21) e a pelo menos uma punção de ejeção (23).

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que respectivamente uma, duas ou mais pré-compressões, com- pressões principais e ejeções ocorrem paralelas ou ao mesmo tempo.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que duas ou mais pré-compressões ocorrem uma após a outra, sendo que o respectivo produto de alimentação (11) é prensado contra o pré-aglomerado (12) que fica respectivamente na frente dele.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que no caso de duas ou mais pré-compressões consecutivas, du- rante a pré-compressão, os pré-aglomerados (12) são empurrados uma posição adiante, sendo que respectivamente um pré-aglomerado (12) é empurrado para o molde de compressão (3), e/ou no caso de duas ou mais compressões principais consecutivas ou ejeção os pro- dutos prensados são empurrados para fora do molde de compressão (3) ou do molde de compressão (3) para um canal de molde (30) com uma área de estreitamento (31) sendo que os respectivos produtos prensados são empurrados uma posição adiante para o canal de mol- de (30).

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica-

ções precedentes, caracterizado pelo fato de que ocorre um posicionamento do pré-aglomerado (12) no molde de compressão (3).

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que ocorre dinamicamente uma regulagem da alimentação do pro- duto de alimentação (11) para a pré-compressão, sendo que a quanti- dade do produto de alimentação (11) alimentado é influenciada por meio da pelo menos uma punção de pré-compressão (1), ou por meio da pré-compressão (27).

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que com auxílio do trajeto da punção de pré-compressão (1) é ajus- tada a quantidade do produto de alimentação (11).

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma punção de pré-compressão (1) ou o pelo menos um parafuso sem fim de compactação (17) e/ou a pelo menos uma punção de compressão principal (21) e/ou a pelo menos uma punção de ejeção (23) atuam ao mesmo tempo sobre respectivamente moldes de compressão (3) coordenados.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que a compressão principal ocorre mutuamente entre pelo menos dois moldes de compressão (3) em recepções de ferramenta de molde (2) distanciadas uma em relação à outra.

12. Disposição para a fabricação de produtos prensados, caracterizada pelo fato de que em pelo menos uma recepção de fer- ramenta de molde (2) girando sequencialmente em torno de um eixo de rotação horizontal (28) está presente pelo menos um molde de compressão (3) com uma alimentação (10) para produto de alimenta- ção (11), sendo que o pelo menos um molde de compressão (3) pode ser disposto ou movimentado a pelo menos uma punção de pré- compressão (1) ou pelo menos a um parafuso sem fim de compacta- ção (17), a pelo menos uma punção de compressão principal (21) e a pelo menos uma punção de ejeção (23), sendo que as direções de trabalho da pelo menos um punção de pré-compressão (1) ou do pelo menos um parafuso sem fim de compactação (17), da pelo menos uma punção de compressão principal (21) e da pelo menos um punção de ejeção (23) estão paralelas uma à outra, sendo que no lado do molde de compressão (3), oposto ao e/ou voltado para pelo menos um punção de pré-compressão (1) ou recepção de ferramenta de molde (2) está presenta uma placa de contrapressão (4) estacionária e no lado do molde de compressão (3) oposto a pelo menos uma punção de compressão principal (21) está disponível uma placa de contrapres- são (4), sendo que o pelo menos um molde de compressão (3) é con- tínuo na direção de trabalho, sendo que no respectivo molde de com- pressão (3) desemboca um canal de pré-compressão (7), sendo que a pelo menos uma punção de pré-compressão (1) ou o pelo menos um parafuso sem fim de compactação (17) está disposto em pelo menos um canal de pré-compactação (7) ou desemboca neste.

13. Disposição, de acordo com a reivindicação 12, caracte- rizada pelo fato de que no lado oposto a pelo menos uma punção de ejeção (23) do respectivo molde de compressão (3) está disponível um canal de mol- de (30) com uma área de um estreitamento (31) ou um dispositivo ou um dispositivo para coletar, transportar ou processar posteriormente os produtos prensados.

14. Disposição, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que a recepção de ferramenta de molde (2) é de preferência, um disco de ferramenta de molde (2) redondo ou poligonal giratório em torno do eixo de rotação (28), ou um aro de ferramenta de molde (2), sendo que o pelo menos um molde de compressão (3) está disposto no pelo menos um disco de ferramenta de molde redondo ou poligonal giratório, ou um aro de ferramenta de molde (2) como recepção de fer- ramenta de molde (2), sendo que no caso de dois ou mais moldes de compressão (3), os moldes de compressão (3) estão dispostos no dis- co de ferramenta de molde (2) como disco de ferramenta de molde (2) redondo ou poligonal giratório, ou no aro de ferramenta de molde (2) distribuídos ou deslocados na direção da circunferência, ou a recepção de ferramenta de molde (2) é de preferência, pelo menos um braço de ferramenta de molde (2) disposto radialmente podendo girar em torno do eixo de rotação (28) se estendendo de um eixo de rotação (28), sendo que o pelo menos um molde de compressão (3) está disposto no pelo menos um braço de ferramenta de molde (2), sendo que no caso de dois ou mais braços de ferramenta de molde (2), dispostos radialmente se estendendo do eixo de rotação (28), po- dendo girar em torno do eixo de rotação (28) da recepção de ferra- menta de molde (2), os braços de ferramenta de molde (2) estão dis- postos distribuídos ou deslocados em torno do eixo de rotação (28).

15. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 12 a 14, caracterizada pelo fato de que a placa de contrapressão (4) é fixa, giratória ou deslocável.

16. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 12 a 15, caracterizada pelo fato de que no caso de dois ou mais moldes de compressão (3), respecti- vamente a pelo menos uma punção de pré-compressão (1) ou o pelo menos um parafuso sem fim de compactação (17) ao qual está coor- denado pelo menos uma punção de compressão principal (21) e/ou a pelo menos uma punção de ejeção (23) de um dos moldes de com- pressão (3).

17. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 12 a 16, caracterizada pelo fato de que para o respectivo molde de compressão (3) está disponível uma alimentação de produto de alimentação (11) ou que para dois ou mais moldes de compressão (3), está disponível uma alimentação co- mum (10) de produto de alimentação (11), sendo que no caso de uma alimentação comum (10) de produto de alimentação (11), os respecti- vos moldes de compressão (3) estão dispostos um ao lado do outro em um plano horizontal na área da alimentação (10) de produto de alimentação (11), e/ou da pré-compressão.

18. Disposição de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 12 a 17, caracterizada pelo fato de que duas recepções de ferramenta de molde (2) estão disponíveis, sendo que as duas recepções de ferramenta de molde (2) estão dis- tanciadas, e a pelo menos uma punção de compressão principal (21) pode ser acionado por um cilindro de compressão principal (22) co- mum disposto entre as recepções de ferramenta de molde (2) ou um acionamento mútuo.

19. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 12 a 18, caracterizada pelo fato de que o canal de pré- compressão (7) apresenta um estreitamento na direção de trabalho.

20. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 12 a 19, caracterizada pelo fato de que uma punção de posi- cionamento (5) está em ligação com o pelo menos um molde de com- pressão (3), sendo que a direção de trabalho da punção de posicio- namento (5) é oposta à direção da punção de pré-compressão (1).

21. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindi- cações 12 a 20, caracterizada pelo fato de que no canal de pré-

compressão (7) ou na alimentação (11) está disposto pelo menos um pré-compressor (27).

22. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 21, caracterizada pelo fato de que o pré- compressor (27) está disposto em um ângulo menor ou igual a 90 graus para a direção de trabalho da punção de pré-compressão (1)