CN208006313U - 一种生物质燃料挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
一种生物质燃料挤压成型机，涉及一种成型设备，包括机体及成型腔，机体上设有电动机，电动机与圆锥齿轮A连接，圆锥齿轮A的两端分别与挤压装置A和挤压装置B连接，挤压装置B与导向装置B连接，导向装置B与驱动装置连接，驱动装置与导向装置A连接，导向装置A与挤压装置A连接，机体上设有两个成型装置，两个成型装置分别与挤压装置A和挤压装置B的位置相对应。该装置采用电动机同时带动挤压装置A和挤压装置B进行挤压成型，成型效率高。该装置中的压盘可以边旋转边挤压成型腔内的生物质粉末，提高压块效率。成型装置中的成型模板可以更换，根据需要更换不同型号的成型模板，从而生产出不同型号或不同形状的生物质燃料块。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种成型设备，具体涉及一种生物质燃料挤压成型机。
背景技术：
木屑、农作物秸秆是农作物产品的剩余产物，有些含有丰富的营养物质，是宝贵的粗饲料资源。同时也是具有良好燃烧性能的生物质燃料。农作物秸秆压缩后便于存放、储运。我国有丰富的秸秆资源，年产6亿多吨，所以秸秆压块技术在拓展秸秆利用方面有巨大的商业前景。秸秆压块是指秸秆或牧草经铡切后进行高密度压缩成块状，它有着很多优势与特点，秸秆压块后可以使其便于存储，而且压块后的秸秆能够在农村家庭中用来烧火、取暖。
现有的成型压块机采用单个压盘进行压块且压盘与模腔的距离固定，为了获得紧固的块状生物质燃料，压盘离模腔的距离很近，压盘和模腔之间所能容纳的物料较少，采用这种方式压块方式，压块效率低，能耗大，设备运行成本高。此外，现有的成型机压块模腔是固定的，每台设备所能压出的生物质燃料块的体积固定，形状固定，不能根据需要压出不同形状或不同体积的生物质燃料块，当企业生产不同型号的生物质燃料时，需要购买不同的成型设备，提高了企业对设备的投入。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种生物质燃料挤压成型机。
本实用新型采用的技术方案为：一种生物质燃料挤压成型机，包括机体及成型腔，机体内设有成型腔，机体上设有电动机，电动机的输出轴与圆锥齿轮A的输入轴连接，圆锥齿轮A一端与挤压装置A连接，圆锥齿轮A的另一端与挤压装置B连接，挤压装置B和挤压装置A均设在成型腔内且挤压装置B和挤压装置A的位置对应，挤压装置B与导向装置B连接，导向装置B与驱动装置连接，驱动装置设在机体上，驱动装置与导向装置A连接，导向装置A与挤压装置A连接，导向装置A和导向装置B均设在机体上，机体上设有两个成型装置，两个成型装置分别位于机体的两端，其中一个成型装置与挤压装置A的位置相对应，另一个成型装置与挤压装置B的位置相对应。
所述的挤压装置A包括圆锥齿轮B、转轴A、转轴B、压盘及增力条，所述的圆锥齿轮B设在成型腔内，圆锥齿轮B与圆锥齿轮A啮合，圆锥齿轮B的输出轴与转轴A的一端连接，转轴A的另一端插入转轴B内，转轴B与导向装置A连接，转轴B的端部与压盘的输入轴连接，压盘上设有增力条。
所述的挤压装置B包括圆锥齿轮B、转轴A、转轴B、压盘及增力条，所述的圆锥齿轮B设在成型腔内，圆锥齿轮B与圆锥齿轮A啮合，圆锥齿轮B的输出轴与转轴A的一端连接，转轴A的另一端插入转轴B内，转轴B与导向装置B连接，转轴B的端部与压盘的输入轴连接，压盘上设有增力条。
所述的转轴A上设有卡凸，所述的转轴B具有中空的空腔，空腔内插有转轴A，空腔的侧壁上设有与卡凸相适配的卡槽，卡槽与卡凸连接且两者为滑动连接。
所述的导向装置A包括导杆、滑块、牵引杆及活动槽，所述的活动槽设在机体顶部，活动槽内设有导杆，导杆与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与驱动装置连接，滑块的底部与牵引杆的一端连接，牵引杆的另一端与挤压装置A连接。
所述的导向装置B包括导杆、滑块及活动槽，所述的活动槽设在机体顶部，活动槽内设有导杆，导杆与滑块连接且两者为滑动连接，滑块与驱动装置连接，滑块的底部与牵引杆的一端连接，牵引杆的另一端与挤压装置B连接。
所述的驱动装置包括驱动气缸、连杆A及连杆B，所述的驱动气缸设在机体上，驱动气缸的输出杆与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与导向装置A连接，所述的驱动气缸的输出杆与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与导向装置B连接。
所述的成型装置包括成型模板、模腔、插槽及锁紧装置，所述的机体上设有插槽，插槽内放置有成型模板，插槽的内壁上设有锁紧装置，锁紧装置与成型模板连接，成型模板上开有模腔。
所述的锁紧装置包括锁紧拉杆及锁紧件，所述的锁紧拉杆位于机体的外部，锁紧拉杆上设有锁紧件，锁紧件的数量不少于两个，相邻两个锁紧件相互平行设置，每个锁紧件均穿过插槽的内壁与成型模板连接，所述的锁紧件包括弹簧、锁紧杆及锁紧槽，所述的锁紧杆一端与锁紧拉杆连接，锁紧杆的另一端穿过插槽的内壁插入锁紧槽内，锁紧槽位于成型模板上，所述的锁紧杆外部套设有弹簧，弹簧一端与锁紧拉杆连接，弹簧的另一端与机体连接。
所述的机体上设有进料口A及进料口B，进料口A和进料口B分别位于机体的两端，机体上设有卸料板A及卸料板B，卸料板A位于其中一个成型装置的下方，所述的卸料板B位于另一个成型装置的下方。
本实用新型的有益效果是：(1)该装置采用电动机同时带动挤压装置A和挤压装置B进行挤压成型，成型效率高。(2)该装置通过驱动装置带动导向装置A和导向装置B相互靠近或远离，导向装置A带动挤压装置A，导向装置B带动挤压装置B与挤压装置A相互靠近或远离，从而调节挤压装置A和挤压装置B与成型装置的距离，使挤压装置A和挤压装置B中的压盘边旋转边挤压成型腔内的生物质粉末，提高压块效率。(3)成型装置中的成型模板可以更换，根据需要更换不同型号的成型模板，从而生产出不同型号或不同形状的生物质燃料块。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型俯视图的结构示意图。
图3是本实用新型转杆A的结构示意图。
图4是本实用新型转杆B的结构示意图。
具体实施方式：
参照各图，一种生物质燃料挤压成型机，包括机体11及成型腔9，机体11内设有成型腔9，机体11上设有电动机13，电动机13的输出轴与圆锥齿轮A12的输入轴连接，圆锥齿轮A12一端与挤压装置A连接，圆锥齿轮A12的另一端与挤压装置B连接，挤压装置B和挤压装置A均设在成型腔9内且挤压装置B和挤压装置A的位置对应，挤压装置B与导向装置B连接，导向装置B与驱动装置连接，驱动装置设在机体11上，驱动装置与导向装置A连接，导向装置A与挤压装置A连接，导向装置A和导向装置B均设在机体11上，机体11上设有两个成型装置，两个成型装置分别位于机体11的两端，其中一个成型装置与挤压装置A的位置相对应，另一个成型装置与挤压装置B的位置相对应。
所述的挤压装置A包括圆锥齿轮B14、转轴A15、转轴B17、压盘1及增力条19，所述的圆锥齿轮B14设在成型腔9内，圆锥齿轮B14与圆锥齿轮A12啮合，圆锥齿轮B14的输出轴与转轴A15的一端连接，转轴A15的另一端插入转轴B17内，转轴B17与导向装置A连接，转轴B17的端部与压盘1的输入轴连接，压盘1上设有增力条19。
所述的挤压装置B包括圆锥齿轮B14、转轴A15、转轴B17、压盘1及增力条19，所述的圆锥齿轮B14设在成型腔9内，圆锥齿轮B14与圆锥齿轮A12啮合，圆锥齿轮B14的输出轴与转轴A15的一端连接，转轴A15的另一端插入转轴B17内，转轴B17与导向装置B连接，转轴B17的端部与压盘1的输入轴连接，压盘1上设有增力条19。在压盘1上设置增力条19的目的是为了防止压盘1和物料之间打滑，增强摩擦力。
所述的转轴A15上设有卡凸29，所述的转轴B17具有中空的空腔30，空腔30内插有转轴A15，空腔30的侧壁上设有与卡凸29相适配的卡槽31，卡槽31与卡凸29连接且两者为滑动连接。
所述的导向装置A包括导杆3、滑块4、牵引杆16及活动槽27，所述的活动槽27设在机体11顶部，活动槽27内设有导杆3，导杆3与滑块4连接且两者为滑动连接，滑块4与驱动装置连接，滑块4的底部与牵引杆16的一端连接，牵引杆16的另一端与挤压装置A连接。
所述的导向装置B包括导杆3、滑块4及活动槽27，所述的活动槽27设在机体11顶部，活动槽27内设有导杆3，导杆3与滑块4连接且两者为滑动连接，滑块4与驱动装置连接，滑块4的底部与牵引杆16的一端连接，牵引杆16的另一端与挤压装置B连接。
所述的驱动装置包括驱动气缸6、连杆A5及连杆B7，所述的驱动气缸6设在机体11上，驱动气缸6通过管道与气泵26连接，气泵26设在机体11上，驱动气缸6的输出杆与连杆A5的一端铰接，连杆A5的另一端与导向装置A连接，所述的驱动气缸6的输出杆与连杆B7的一端铰接，连杆B7的另一端与导向装置B连接。
所述的成型装置包括成型模板20、模腔21、插槽28及锁紧装置，所述的机体11上设有插槽28，插槽28内放置有成型模板20，插槽28的内壁上设有锁紧装置，锁紧装置与成型模板20连接，成型模板20上开有模腔21。
所述的锁紧装置包括锁紧拉杆22及锁紧件，所述的锁紧拉杆22位于机体11的外部，锁紧拉杆22上设有锁紧件，锁紧件的数量不少于两个，相邻两个锁紧件相互平行设置，每个锁紧件均穿过插槽28的内壁与成型模板20连接，所述的锁紧件包括弹簧23、锁紧杆24及锁紧槽25，所述的锁紧杆24一端与锁紧拉杆22连接，锁紧杆24的另一端穿过插槽28的内壁插入锁紧槽25内，锁紧槽25位于成型模板20上，所述的锁紧杆24外部套设有弹簧23，弹簧23一端与锁紧拉杆22连接，弹簧23的另一端与机体11连接。
所述的机体11上设有进料口A2及进料口B8，进料口A2和进料口B8分别位于机体11的两端，机体11上设有卸料板A18及卸料板B10，卸料板A18位于其中一个成型装置的下方，所述的卸料板B10位于另一个成型装置的下方。
具体实施过程如下：该装置在使用时，首先通过进料口A2和进料口B8向成型腔9内加入待挤压成型的生物质燃料粉末，启动电动机13，电动机13带动圆锥齿轮A12转动，圆锥齿轮A12带动圆锥齿轮B14转动，圆锥齿轮B14通过转轴A15带动转轴B17转动，转轴B17带动压盘1转动，启动设置在机体11上的气泵26，气泵26对驱动气缸6供气，驱动气缸6带动连杆A5和连杆B7运动，连杆A5和连杆B7带动两个滑块4沿导轨3滑动使两个滑块4相互靠近或远离，两个滑块4滑动时带动两个牵引杆16相互靠近或远离，两个牵引杆16分别带动两个转轴B17，转轴B17沿转轴A16滑动，此时，卡槽31沿卡凸29移动，转轴B17带动压盘1并使位于成型腔9内的两个压盘1相互靠近或远离，通过该种方式可以调节压盘1与成型装置的距离，或者驱动装置带动压盘1移动时也可以配合压盘1转动，可以实现压盘1边转动边挤压成型腔9内的粉末状生物质，压盘1将粉末状生物质挤压到模腔21内成型，成型后的块状生物质燃料从模腔21内挤出并从卸料板A18和卸料板B10排出。
当需要更换不同型号的成型模板20时，向机体11外部拉锁紧拉杆22，锁紧拉杆22拉动弹簧23,并带动锁紧杆24脱离锁紧槽25，向外拔出成型模板20进行更换，将新的成型模板20插入插槽28内，松开锁紧拉杆22，锁紧杆24在弹簧23的恢复力作用下运动到锁紧槽25内，实现锁紧。
该装置采用电动机13同时带动挤压装置A和挤压装置B进行挤压成型，成型效率高。该装置通过驱动装置带动导向装置A和导向装置B相互靠近或远离，导向装置A带动挤压装置A，导向装置B带动挤压装置B与挤压装置A相互靠近或远离，从而调节挤压装置A和挤压装置B与成型装置的距离，使挤压装置A和挤压装置B中的压盘1边旋转边挤压成型腔9内的生物质粉末，提高压块效率。成型装置中的成型模板20可以更换，根据需要更换不同型号的成型模板20，从而生产出不同型号或不同形状的生物质燃料块。
Claims (10)
1.一种生物质燃料挤压成型机，包括机体(11)及成型腔(9)，机体(11)内设有成型腔(9)，其特征在于：机体(11)上设有电动机(13)，电动机(13)的输出轴与圆锥齿轮A(12)的输入轴连接，圆锥齿轮A(12)一端与挤压装置A连接，圆锥齿轮A(12)的另一端与挤压装置B连接，挤压装置B和挤压装置A均设在成型腔(9)内且挤压装置B和挤压装置A的位置对应，挤压装置B与导向装置B连接，导向装置B与驱动装置连接，驱动装置设在机体(11)上，驱动装置与导向装置A连接，导向装置A与挤压装置A连接，导向装置A和导向装置B均设在机体(11)上，机体(11)上设有两个成型装置，两个成型装置分别位于机体(11)的两端，其中一个成型装置与挤压装置A的位置相对应，另一个成型装置与挤压装置B的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的挤压装置A包括圆锥齿轮B(14)、转轴A(15)、转轴B(17)、压盘(1)及增力条(19)，所述的圆锥齿轮B(14)设在成型腔(9)内，圆锥齿轮B(14)与圆锥齿轮A(12)啮合，圆锥齿轮B(14)的输出轴与转轴A(15)的一端连接，转轴A(15)的另一端插入转轴B(17)内，转轴B(17)与导向装置A连接，转轴B(17)的端部与压盘(1)的输入轴连接，压盘(1)上设有增力条(19)。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的挤压装置B包括圆锥齿轮B(14)、转轴A(15)、转轴B(17)、压盘(1)及增力条(19)，所述的圆锥齿轮B(14)设在成型腔(9)内，圆锥齿轮B(14)与圆锥齿轮A(12)啮合，圆锥齿轮B(14)的输出轴与转轴A(15)的一端连接，转轴A(15)的另一端插入转轴B(17)内，转轴B(17)与导向装置B连接，转轴B(17)的端部与压盘(1)的输入轴连接，压盘(1)上设有增力条(19)。
4.根据权利要求2或3所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的转轴A(15)上设有卡凸(29)，所述的转轴B(17)具有中空的空腔(30)，空腔(30)内插有转轴A(15)，空腔(30)的侧壁上设有与卡凸(29)相适配的卡槽(31)，卡槽(31)与卡凸(29)连接且两者为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的导向装置A包括导杆(3)、滑块(4)、牵引杆(16)及活动槽(27)，所述的活动槽(27)设在机体(11)顶部，活动槽(27)内设有导杆(3)，导杆(3)与滑块(4)连接且两者为滑动连接，滑块(4)与驱动装置连接，滑块(4)的底部与牵引杆(16)的一端连接，牵引杆(16)的另一端与挤压装置A连接。
6.根据权利要求1所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的导向装置B包括导杆(3)、滑块(4)及活动槽(27)，所述的活动槽(27)设在机体(11)顶部，活动槽(27)内设有导杆(3)，导杆(3)与滑块(4)连接且两者为滑动连接，滑块(4)与驱动装置连接，滑块(4)的底部与牵引杆(16)的一端连接，牵引杆(16)的另一端与挤压装置B连接。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的驱动装置包括驱动气缸(6)、连杆A(5)及连杆B(7)，所述的驱动气缸(6)设在机体(11)上，驱动气缸(6)的输出杆与连杆A(5)的一端铰接，连杆A(5)的另一端与导向装置A连接，所述的驱动气缸(6)的输出杆与连杆B(7)的一端铰接，连杆B(7)的另一端与导向装置B连接。
8.根据权利要求1所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的成型装置包括成型模板(20)、模腔(21)、插槽(28)及锁紧装置，所述的机体(11)上设有插槽(28)，插槽(28)内放置有成型模板(20)，插槽(28)的内壁上设有锁紧装置，锁紧装置与成型模板(20)连接，成型模板(20)上开有模腔(21)。
9.根据权利要求8所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的锁紧装置包括锁紧拉杆(22)及锁紧件，所述的锁紧拉杆(22)位于机体(11)的外部，锁紧拉杆(22)上设有锁紧件，锁紧件的数量不少于两个，相邻两个锁紧件相互平行设置，每个锁紧件均穿过插槽(28)的内壁与成型模板(20)连接，所述的锁紧件包括弹簧(23)、锁紧杆(24)及锁紧槽(25)，所述的锁紧杆(24)一端与锁紧拉杆(22)连接，锁紧杆(24)的另一端穿过插槽(28)的内壁插入锁紧槽(25)内，锁紧槽(25)位于成型模板(20)上，所述的锁紧杆(24)外部套设有弹簧(23)，弹簧(23)一端与锁紧拉杆(22)连接，弹簧(23)的另一端与机体(11)连接。
10.根据权利要求1所述的生物质燃料挤压成型机，其特征在于：所述的机体(11)上设有进料口A(2)及进料口B(8)，进料口A(2)和进料口B(8)分别位于机体(11)的两端，机体(11)上设有卸料板A(18)及卸料板B(10)，卸料板A(18)位于其中一个成型装置的下方，所述的卸料板B(10)位于另一个成型装置的下方。
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| CN112046067A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 孔霞 | 一种可调节生物质燃料成型机 |
| CN112606462A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-06 | 方世喻 | 一种减少二次污染的医疗垃圾压缩装置 |
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