CN209305036U - 一种可调背压的螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调背压的螺旋压榨机，包括机架、螺带轴、筛筒、背压头、直线驱动器和旋转驱动器；机架内设置有进料区和压榨区，螺带轴安装在进料区和压榨区，筛筒安装在压榨区并套住螺带轴；旋转驱动器驱动螺带轴旋转；直线驱动器为双向驱动器；直线驱动器驱动背压头相对机架上的出料口往复运动。本实用新型螺旋压榨机使用双作用油缸为背压头提供背压力，方便用户在压榨过程中随时调节背压力；同时，在压榨结束之后，双作用油缸控制背压头远离出料口，便于螺带轴完全排出物料，避免螺旋压榨机内部存料而导致物料腐败及散发恶臭。

Description

一种可调背压的螺旋压榨机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种可调背压的螺旋压榨机。

背景技术

螺旋压榨机是一种通过螺带轴挤压物料，使得物料脱水的设备。螺旋压榨机的出料口设置有能够封堵出料口的背压头，螺带轴挤压物料的同时使得物料挤压背压头，当物料的挤压力大于背压头的背压力时，背压头后退，物料从背压头与出料口之间的间隙出料。现有的螺旋压榨机的背压力由压缩弹簧提供，不易调节；同时，压缩弹簧提供的背压力始终存在，这使得螺旋压榨机在工作的最后阶段无法彻底排出所有物料，留存在压榨桶内的物料不仅难以清理，而且很容易腐败后散发恶臭。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的可调背压的螺旋压榨机，帮助螺旋压榨机在工作的最后阶段排出所有物料，避免存料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调背压的螺旋压榨机，包括机架、螺带轴、筛筒、背压头、直线驱动器和旋转驱动器；

机架内设置有进料区和压榨区，螺带轴安装在进料区和压榨区，筛筒安装在压榨区并套住螺带轴；筛筒用于帮助物料脱水，目前螺旋压榨机中的筛筒一般选用楔形条状筛；

旋转驱动器驱动螺带轴旋转；

直线驱动器为双向驱动器，例如双作用油缸；直线驱动器驱动背压头相对机架上的出料口往复运动；

在压榨工作期间，双作用油缸驱动背压头封堵出料口，物料在螺带轴的作用下挤压背压头，当物料的挤压力超过背压力后，物料从背压头与出料口的间隙出料；在挤压的过程中，物料中的水分透过筛筒流出；

物料压榨的干度与背压力的大小有关，背压力的大小由油缸控制；

当物料压榨工作全部完成之后，双作用油缸驱动背压头远离出料口，物料经螺带轴的作用从出料口全部排出。

进一步的，所述背压头与螺带轴连接，背压头随着螺带轴旋转。

进一步的，所述背压头的锥面上设置有凸台，有助于出料。

进一步的，所述螺带轴包括前段螺带轴和后段螺带轴，前段螺带轴安装在进料区，后段螺带轴安装在压榨区。

进一步的，所述前段螺带轴的转速大于后段螺带轴的转速，有助于物料在前段螺带轴与后段螺带轴之间被压榨脱水。

进一步的，所述后段螺带轴沿着物料前进方向直径逐渐增大，有助于物料在后段螺带轴的作用下二次压榨脱水。

进一步的，所述前段螺带轴的螺距大于后段螺带轴的螺距。

具体的，所述旋转驱动器包括驱动轴、第一齿轮、变速装置、第二齿轮和主轴；

驱动轴通过变速装置驱动第一齿轮和第二齿轮，主轴连接后段螺带轴；

第一齿轮驱动主轴旋转，第二齿轮驱动前段螺带轴旋转；经过变速装置(一般为齿轮组)的作用，第二齿轮的转速大于第一齿轮的转速，即前段螺带轴的转速大于后段螺带轴的转速。

有益效果：(1)本实用新型螺旋压榨机使用双作用油缸为背压头提供背压力，方便用户在压榨过程中随时调节背压力；同时，在压榨结束之后，双作用油缸控制背压头远离出料口，便于螺带轴完全排出物料，避免螺旋压榨机内部存料而导致物料腐败及散发恶臭。(2)本实用新型螺旋压榨机将螺带轴设计为分段式结构，有利于物料在前段螺带轴与后段螺带轴之间被压榨脱水。(3)本实用新型螺旋压榨机将后段螺带轴的直径设计为变截面结构，有利于物料被后段螺带轴在径向施加压力而压榨脱水。

附图说明

图1是实施例1螺旋压榨机主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的虚线圈放大图。

图4为实施例1螺旋压榨机的背压头的零件图。

其中：1、机架；1-1、进料区；1-2、压榨区；1-3、出料口；2、筛筒；3、背压头；3-1、底板；3-2、凸台；4、前端螺带轴；5、后段螺带轴；6、驱动轴； 7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、主轴；10、双作用油缸；10-1、活塞杆；11、浮动轴承座；12、滚动轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的可调背压的螺旋压榨机，包括机架1、螺带轴、筛筒2、背压头3、直线驱动器和旋转驱动器；

机架1内设置有进料区1-1和压榨区1-2；

螺带轴包括前段螺带轴4和后段螺带轴5，前段螺带轴4安装在进料区1-1，后段螺带轴5安装在压榨区1-2；后段螺带轴5沿着物料前进方向直径逐渐增大；前段螺带轴4的螺距大于后段螺带轴5的螺距；

筛筒2为楔形条状筛，筛筒2安装在压榨区1-2并套住后段螺带轴5；

所述旋转驱动器包括驱动轴6、第一齿轮7、变速装置、第二齿轮8和主轴9；驱动轴6通过变速装置驱动第一齿轮7和第二齿轮8，后段螺带轴5通过平键和锁紧螺母安装在主轴9上；变速装置为齿轮组；第一齿轮7驱动主轴 9旋转，第二齿轮8驱动前段螺带轴旋转；经过齿轮组的作用，第二齿轮8的转速大于第一齿轮7的转速，即前段螺带轴4的转速大于后段螺带轴5的转速；

直线驱动器为双作用油缸10，双作用油缸10驱动背压头3相对机架1上的出料口1-3往复运动，背压头3环套在后段螺带轴5上，背压头3与后段螺带轴5之间设置有平键使得背压头3随着后段螺带轴5同步旋转；如图3所示，双作用油缸10的活塞杆10-1连接浮动轴承座11，浮动轴承座上安装两个滚动轴承12，两个滚动轴承12之间的间隙用于容纳背压头3的底板3-1；

如图4所示，为了便于出料，本实施例在背压头3的锥形表面设置有凸台 3-2。

本实施例的螺旋压榨机的工作流程是：

(1)驱动轴6连接外接动力，驱动轴6通过齿轮组分别驱动第一齿轮7 和第二齿轮8旋转，第一齿轮7的转速小于于第二齿轮8的转速；其中，第一齿轮7与主轴9和后段螺带轴5同步旋转，第二齿轮8 与前段螺带轴4同步旋转，即后段螺带轴5的转速小于前段螺带轴 4的转速；

(2)如图2所示，双作用油缸10驱动背压头3向左运动，背压头3封堵出料口1-3；

(3)如图2所示，进料区1-1的物料在前段螺带轴4的作用下向右运动；由于后段螺带轴5的转速小于前段螺带轴4的转速以及后段螺带轴 5的螺距小于前段螺带轴4的螺距，物料进入后段螺带轴5的区域后，物料向右运动的速度降低，物料在前段螺带轴4和后段螺带轴 5之间发生第一次压榨脱水；

(4)如图2所示，后段螺带轴5的直径从左向右依次增加，后段螺带轴 5与楔形条状筛之间的空间逐渐减小，因此，物料在此阶段向右运动的过程中发生第二次压榨脱水；

(5)如图2所示，当物料到达后段螺带轴5与背压头3之间的空腔后，物料受到后段螺带轴5与背压头3的双向挤压，发生第三次压榨脱水；

(6)随着物料的进一步挤压，物料对背压头3的压力超过背压力，背压头3向右运动并且与出料口1-3产生间隙，被榨干的物料从间隙排出；

(7)在压榨过程中，用户可以根据实际需要控制油缸10来调节背压力；当压榨工作完成之后，油缸10控制背压头3向右运动远离出料口 1-3，楔形条状筛内残存的物料在后段螺带轴5的作用下全部排空。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调背压的螺旋压榨机，其特征在于：包括机架、螺带轴、筛筒、背压头、直线驱动器和旋转驱动器；

机架内设置有进料区和压榨区，螺带轴安装在进料区和压榨区，筛筒安装在压榨区并套住螺带轴；

旋转驱动器驱动螺带轴旋转；

直线驱动器为双向驱动器，直线驱动器驱动背压头相对机架上的出料口往复运动。

2.根据权利要求1所述的可调背压的螺旋压榨机，其特征在于：所述背压头与螺带轴连接，背压头随着螺带轴旋转。

3.根据权利要求2所述的可调背压的螺旋压榨机，其特征在于：所述背压头的锥面上设置有凸台。

4.根据权利要求1所述的可调背压的螺旋压榨机，其特征在于：所述螺带轴包括前段螺带轴和后段螺带轴，前段螺带轴安装在进料区，后段螺带轴安装在压榨区。

5.根据权利要求4所述的可调背压的螺旋压榨机，其特征在于：所述前段螺带轴的转速大于后段螺带轴的转速。

6.根据权利要求4所述的可调背压的螺旋压榨机，其特征在于：所述后段螺带轴沿着物料前进方向直径逐渐增大。

7.根据权利要求4所述的可调背压的螺旋压榨机，其特征在于：所述前段螺带轴的螺距大于后段螺带轴的螺距。

8.根据权利要求4至7任一所述的可调背压的螺旋压榨机，其特征在于：所述旋转驱动器包括驱动轴、第一齿轮、变速装置、第二齿轮和主轴；

驱动轴通过变速装置驱动第一齿轮和第二齿轮，主轴连接后段螺带轴；

第一齿轮驱动主轴旋转，第二齿轮驱动前段螺带轴旋转。