CN220946828U - 用于调味油生产的压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于调味油生产的压滤机，包括：压榨柱、进料管、压滤管及承载箱；承载箱为上方开口的方体，进料管的底部通过开口嵌设在承载箱内，压滤管设置在承载箱内底部并与进料管末端连通；进料管下部设置为弧形，进料管上部为直管且沿进料管圆周方向均匀分布若干进料口，进料口为中空结构且与进料管连通；压榨柱为圆形柱体，且压榨柱竖直设置在压滤管的中心轴线上。解决了现有用于调味油生产的压滤机工序繁琐加工不便的问题。

Description

用于调味油生产的压滤机

技术领域

本实用新型涉及调味品生产设备领域，尤其是一种用于调味油生产的压滤机。

背景技术

压滤机，是将固体，如辣椒、花椒等调味品进行压榨，以提取调味油的机器。

目前常见的压滤机，通常是榨取结束后将残留的固体废料清出，随后进行填料，再次进行榨取。然而现有技术中上述三个工作均需独立进行，非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于调味油生产的压滤机，以解决现有用于调味油生产的压滤机工序繁琐加工不便的问题。

本实用新型的一种用于调味油生产的压滤机，包括：压榨柱、进料管、压滤管及承载箱；

所述承载箱为上方开口的方体，所述进料管的底部通过所述开口嵌设在所述承载箱内，所述压滤管设置在所述承载箱内的底部并与所述进料管末端连通；

所述压滤管内部固定设置一过滤板，所述压滤管低于所述过滤板所在水平面的空间形成储油区，所述承载箱侧壁穿设一出油管，所述出油管连通所述储油区；

所述压滤管高于所述过滤板所在水平面的空间形成油渣区，所述承载箱侧壁穿设一出渣管，所述出渣管连通所述油渣区；

所述进料管依据所述承载箱的顶面所在水平面分为上部与下部，所述进料管下部的侧壁设置为弧形，所述进料管上部为直管，所述进料管上部沿所述进料管圆周方向均匀分布若干进料口，所述进料口为中空结构且与所述进料管连通；

所述压榨柱为圆形柱体，且所述压榨柱竖直设置在所述压滤管的中心轴线上，所述压榨柱的直径小于所述压滤管的管口直径。

其中，所述出油管与所述出渣管设置在所述承载箱不同侧。

其中，所述承载箱的侧面上固定设置转杆，所述转杆位于所述出油管和所述出渣管之间。

其中，所述转杆远离所述承载箱的一端与一电机固定连接。

其中，所述压榨柱的顶端固定连接一气缸的活塞杆。

其中，沿所述压榨柱的外表面圆周方向设置缓冲件，且所述缓冲件的外表面与所述压滤管内壁紧密贴合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于调味油生产的压滤机，摒弃了之前在出油口处设置过滤装置的设计，而是直接在过滤板上进行压榨，如此分隔出储油区与油渣区，且通过出油管与出渣管实现固液分离排出。配合了转杆装置，可以通过调整倾斜角度与方向，方便快捷的进行分别排放。压榨柱配合缓冲件，一方面防止上下滑动过程中对压榨管内壁造成磨损，另一方面由于紧密贴合，故压榨柱在滑出压榨管前，可以对进料管内的原料形成阻隔。即可以方便快捷的进行压榨、出油、出渣、进料工作循环。

附图说明

图1：本实用新型的立体图；

图2：本实用新型的主视图；

图3：图2中A-A’方向的剖面图。

附图标记说明

1、承载箱；11、出油管；12、出渣管；13、转杆；2、进料管；21、进料口；3、压榨柱；4、压滤管；41、储油区；42、油渣区；43、过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本实用新型一种用于调味油生产的压滤机，参照图1-3所示，其主要包括：压榨柱3、进料管2、压滤管4及承载箱1；

承载箱1为上方开口的方体，承载箱1的侧面上固定设置转杆13。转杆13的另一端固定连接一电机的转轴。通过转杆13的转动，以调整承载箱1的倾斜角度与方向。

进料管2的底部通过开口嵌设在承载箱1内，压滤管4设置在承载箱1内底部并与进料管2末端连通。

压滤管4底部固定设置一过滤板43，压滤管4低于过滤板43所在水平面的空间自然形成储油区41，压滤管4高于过滤板43所在水平面的空间自然形成油渣区42。储油区41与油渣区42通过过滤板43分离，如此在出油时可以保证没有油渣干扰，且在油渣堆积时可以针对油渣进行排放。

承载箱1底部穿设一出油管11，出油管11连通储油区41，承载箱1底部穿设一出渣管12，出渣管12连通油渣区42。出油管11与出渣管12分别设置在承载箱1不同侧。不同侧的设计，避免了二者相互的影响，且可随时根据需求调整承载箱1的倾斜方向与角度，实现针对不同物质的收集。由于油渣区42位于储油区41的上方，故出渣管12的连通位置高于出油管11。

进料管2依据承载箱1的顶面所在水平面分为上部与下部，进料管2下部的侧壁设置为弧形，进料口21为中空结构且与进料管2连通。下部的弧形更有利于原料滑入压滤管4之中。

进料管2上部为直管且沿进料管2圆周方向均匀分布若干进料口21。进料口21的数量根据实际生产需求而定，且需结合进料管2的长度，在保证物料供给充足及时的情况下，避免物料在进料管2内形成堆积堵塞。

压榨柱3为圆形柱体，且压榨柱3竖直设置在压滤管4的中心轴线上，压榨柱3的顶端固定连接一气缸（图中未标出）的中心推杆。通过气缸作用，控制压榨柱3实现上下位移，并对原料形成挤压。

气缸固定设置在可跟随承载箱1进行转动的工作台上，因气缸并非本实用新型主要的技术方案，且现有技术以及成熟，故本实用新型不加以赘述。

压榨柱3的直径小于压滤管4的管口直径。以保证压榨柱3与压滤管4的内壁不会互相摩擦所造成磨损。而为保证压榨效率，沿压榨柱3的外表面圆周方向设置缓冲件，且缓冲件的外表面与压榨管内表面紧密贴合。

缓冲件使用较柔性材质，如橡胶等，如此，位于压榨管内的原料不会因缝隙而影响压榨效果，且也不会过于磨损压滤管4内壁。紧密贴合的压榨管与缓冲件还可以保证每次压榨柱3进入压滤管4后，后续的物料会被阻隔在进料管2内，不会滑入压滤管4。

为保证出油效率，转杆13的正常状态应当为使承载箱1向出油管11所在一侧倾斜，具体倾斜角度视情况而定，本实用新型不再赘述。

本实用新型的工作过程为：原料自进料口21进入进料管2中，并通过进料管2下部滑落压滤管4内，在过滤板43上受压榨柱3的挤压，榨出油分并落入储油区41，剩下的油渣留在油渣区42。储油区41的油分沿出油管11流出，当油渣过多时，使气缸停止工作，用压榨柱3阻隔原料流入压滤管4，并在保证储油区41排尽的情况下，转动转杆13，向另一方向排放油渣。

本实用新型其他未公开的技术，如电力的走向，线路布置，气缸的工作原理，均已属于公知常识，现有技术可以简单解决，并不属于本实用新型所主要解决的技术问题，故本实用新型不加以赘述。

上列详细说明针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，但是实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包括于本申请的专利范围中。

Claims (6)

1.一种用于调味油生产的压滤机，其特征在于，包括：压榨柱（3）、进料管（2）、压滤管（4）及承载箱（1）；

所述承载箱（1）为上方开口的方体，所述进料管（2）的底部通过所述开口嵌设在所述承载箱（1）内，所述压滤管（4）设置在所述承载箱（1）内的底部并与所述进料管（2）末端连通；

所述压滤管（4）内部固定设置一过滤板（43），所述压滤管（4）低于所述过滤板（43）所在水平面的空间形成储油区（41），所述承载箱（1）侧壁穿设一出油管（11），所述出油管（11）连通所述储油区（41）；

所述压滤管（4）高于所述过滤板（43）所在水平面的空间形成油渣区（42），所述承载箱（1）侧壁穿设一出渣管（12），所述出渣管（12）连通所述油渣区（42）；

所述进料管（2）依据所述承载箱（1）的顶面所在水平面分为上部与下部，所述进料管（2）下部的侧壁设置为弧形，所述进料管（2）上部为直管，所述进料管（2）上部沿所述进料管（2）圆周方向均匀分布若干进料口（21），所述进料口（21）为中空结构且与所述进料管（2）连通；

所述压榨柱（3）为圆形柱体，且所述压榨柱（3）竖直设置在所述压滤管（4）的中心轴线上，所述压榨柱（3）的直径小于所述压滤管（4）的管口直径。

2.如权利要求1所述的一种用于调味油生产的压滤机，其特征在于，所述出油管（11）与所述出渣管（12）设置在所述承载箱（1）不同侧。

3.如权利要求2所述的一种用于调味油生产的压滤机，其特征在于，所述承载箱（1）的侧面上固定设置转杆（13），所述转杆（13）位于所述出油管（11）和所述出渣管（12）之间。

4.如权利要求3所述的一种用于调味油生产的压滤机，其特征在于，所述转杆（13）远离所述承载箱（1）的一端与一电机固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于调味油生产的压滤机，其特征在于，所述压榨柱（3）的顶端固定连接一气缸的活塞杆。

6.如权利要求1所述的一种用于调味油生产的压滤机，其特征在于，沿所述压榨柱（3）的外表面圆周方向设置缓冲件，且所述缓冲件的外表面与所述压滤管（4）内壁紧密贴合。