CN109453560A - 金属屑回收分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属屑回收分离装置，金属屑回收分离装置，包括离心室、分离仓、第一电机、筛分室、传送带、接料板、振动筛、以及振动电机。所述分离仓位于离心室内部，且分离仓的顶部贯穿离心室的顶部并设有漏斗形的进料口，位于进料口与离心室上侧面之间的分离仓部位还设有皮带槽，所述离心室的侧面上还设有水平放置的支撑板，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的转轴上设有主动轮，所述主动轮与进料口下方的皮带槽之间通过皮带传动连接。所述分离仓与离心室之间的间隙形成蓄液腔，所述蓄液腔的底部侧面上设有贯穿离心室侧面的出液口。本发明结构简单，筛分方便有效，可以将铝块、铝屑以及铁屑进行合理筛分。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工设备领域，尤其是一种金属屑回收分离装置。
背景技术
目前，由于双金属加工被广泛的应用，所以，在排屑时，会存在两种金属的残渣以及切屑液，所以，在对机械加工后的残渣进行回收处理时，需要对残渣中的金属进行筛分，由于现有的金属筛分机的结构复杂，并且筛分效果也比较差，所以，大部分机械加工厂不会对机械加工后的残渣进行回收处理，会直接将机械加工产生的残渣卖掉，不仅降低了机械加工后残渣中的金属利用率，也浪费了较多的资源，不利于机械加工厂的进一步发展。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了金属屑回收分离装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属屑回收分离装置，包括离心室、分离仓、第一电机、筛分室、传送带、接料板、振动筛、以及振动电机。所述分离仓位于离心室内部，且分离仓的顶部贯穿离心室的顶部并设有漏斗形的进料口，位于进料口与离心室上侧面之间的分离仓部位还设有皮带槽，所述离心室的侧面上还设有水平放置的支撑板，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的转轴上设有主动轮，所述主动轮与进料口下方的皮带槽之间通过皮带传动连接。所述分离仓与离心室之间的间隙形成蓄液腔，所述蓄液腔的底部侧面上设有贯穿离心室侧面的出液口。所述分离仓的底部与离心室的底部中心处通过滚动轴承转动连接，筛分室位于离心室的下方，且筛分室的顶部设有与分离仓底部相通的落屑口，所述落屑口与分离仓底部之间设有水平的封堵腔，所述封堵腔内设有封堵板，所述封堵板内转动连接有螺杆，且螺杆贯穿封堵板的一侧面并延伸至离心室的侧面外。所述筛分室内偏上方设有两根传送辊，所述传送辊上设设有传送带，所述传送带的中间位置正对于落屑口的下方，所述筛分室内侧位于传送带右端的侧面上设有刮刀，所述刮刀刀刃与传送带接触，所述筛分室内侧位于传送带右端的侧面上还设有接料板，所述接料板贯穿筛分室侧面并连接铁屑出口。所述接料板下方设有倾斜的振动筛，所述筛分室内侧面靠近振动筛的左端下方设有振动电机，且振动筛的右端设有贯穿筛分室侧面的铝块出口，所述筛分室底部位于振动筛的下方还设有铝屑出口。
优选的，所述接料板的倾斜角度为30°～45°。
优选的，所述振动筛的倾斜角度为15°～20°。
优选的，所述传送带的表面设有橡胶磁片。
优选的，所述分离仓2的上下两端为漏斗形，中间为圆筒结构，且分离仓2的中间圆筒部位侧面上设有多个滤孔28。
优选的，所述筛分室的底部设有用于支撑的支脚。
优选的，所述分离仓的底部为漏斗状，蓄液腔的底面以中心处朝向出液口倾斜设计，且蓄液腔的底面中心处位于分离仓底部漏斗状的中间偏下方。
优选的，所述封堵腔远离落屑口的一端还设有与螺杆通过螺纹连接的限位板。
优选的，所述螺杆的尾部设有方便人工操作的凸块。
优选的，所述封堵板的长度和宽度均大于落屑口的直径。
本发明结构简单，筛分方便有效，不仅可以有效清理金属屑中的切屑液，还可以将铝块、铝屑以及铁屑进行合理筛分，从而避免金属材料的浪费。通过分离仓的离心作用，使得切屑液从分离仓上的滤孔排出，从而得到干燥的金属屑；传送带的表面由橡胶磁片构成，橡胶磁片可以鞋吸附金属屑中的铁屑，并由刮刀刮落，从铁屑出口排出；最后再通过振动筛筛分出铝块和铝屑，使得筛分效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明封堵板与螺杆的结构示意图；
图中，1-离心室；2-分离仓；3-蓄液腔；4-出液口；5-进料口；6-皮带槽；7-支撑板；8-第一电机；9-主动轮；10-皮带；11-落屑口；12-封堵腔；13-封堵板；14-螺杆；15-限位板；16-凸块；17-筛分室；18-传送辊；19-传送带；20-刮刀；21-接料板；22-铁屑出口；23-振动筛；24-铝块出口；25-振动电机；26-铝屑出口；27-支脚；28-滤孔；29-螺纹；30-滚动轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，金属屑回收分离装置，包括离心室1、分离仓2、第一电机8、筛分室17、传送带19、接料板21、振动筛23、以及振动电机25。分离仓2位于离心室1内部，且分离仓2的顶部贯穿离心室1的顶部并设有漏斗形的进料口5，位于进料口5与离心室1上侧面之间的分离仓2部位还设有皮带槽6，离心室1的侧面上还设有水平放置的支撑板7，支撑板7上设有第一电机8，第一电机8的转轴上设有主动轮9，主动轮9与进料口5下方的皮带槽6之间通过皮带10传动连接。分离仓2与离心室1之间的间隙形成蓄液腔3，蓄液腔3的底部侧面上设有贯穿离心室1侧面的出液口4，分离仓2的上下两端为漏斗形，中间为圆筒结构，且分离仓2的中间圆筒部位侧面上设有多个滤孔28。分离仓2的底部为漏斗状，蓄液腔3的底面以中心处朝向出液口4倾斜设计，且蓄液腔3的底面中心处位于分离仓2底部漏斗状的中间偏下方。所述分离仓2的底部与离心室1的底部中心处通过滚动轴承30转动连接，筛分室17位于离心室1的下方，且筛分室17的顶部设有与分离仓2底部相通的落屑口11，所述落屑口11与分离仓2底部之间设有水平的封堵腔12，封堵腔12内设有封堵板13，封堵板13的长度和宽度均大于落屑口11的直径，封堵板13内转动连接有螺杆14，且螺杆14贯穿封堵板13的一侧面并延伸至离心室1的侧面外，封堵腔12远离落屑口11的一端还设有与螺杆14通过螺纹29连接的限位板15，螺杆14的尾部设有方便人工操作的凸块16。筛分室17内偏上方设有两根传送辊18，传送辊18上设设有传送带19，传送带19的中间位置正对于落屑口11的下方，传送带19的表面设有橡胶磁片。筛分室17内侧位于传送带19右端的侧面上设有刮刀20，刮刀20刀刃与传送带19接触，筛分室17内侧位于传送带19右端的侧面上还设有接料板21，接料板21的倾斜角度为30°，接料板21贯穿筛分室17侧面并连接铁屑出口22。接料板21下方设有倾斜的振动筛23，振动筛23的倾斜角度为20°，筛分室17内侧面靠近振动筛23的左端下方设有振动电机25，且振动筛23的右端设有贯穿筛分室17侧面的铝块出口24，筛分室17底部位于振动筛23的下方还设有铝屑出口26，筛分室17的底部设有用于支撑的支脚27。
其工作原理如下：使用时，将金属屑和切屑液混合物从进料口5倒入。然后通过转动螺杆14，由于螺杆14与封堵板13为转动连接，在螺杆14带动下，封堵板13堵住落屑口11，然后启动第一电机8，第一电机8通过皮带10带动分离仓2转动，在离心力作用下。切屑液从分离仓2上的滤孔28进入蓄液腔3，并从出液口4排出，由于分离仓2的底部为漏斗状，蓄液腔3的底面以中心处朝向出液口4倾斜设计，且蓄液腔3的底面中心处位于分离仓2底部漏斗状的中间偏下方，所以可以有效地防止切屑液从落屑口滴落在传送带19上。然后再次转动螺杆14，使螺杆14带动封堵板远离落屑口11，干燥后的金属屑从落屑口掉落到传送带19上，由于传送带19的表面设有橡胶磁片（橡胶磁材可以是同性的或异性的，它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成，可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形状），可以对金属屑中的铁屑进行吸附，在传送带19传送过程中，铁屑由筛分室17侧壁上刮刀刮落只接料板21上，并从铁屑出口排出22；与此同时，铝块和铝屑在传送至传送带19的左侧时，便掉落在振动筛23上，启动振动电机25，在振动电机25的作用下，振动筛23对铝块和铝屑进行筛分，铝块由于体积较大，无法通过振动筛23的筛孔，从铝块出口24排出，而铝屑由于体积过小，则通过筛分室17底部的铝屑出口26排出，本发明筛分效果更加彻底。
Claims (10)
1.一种金属屑回收分离装置，其特征在于：包括离心室（1）、分离仓（2）、第一电机（8）、筛分室（17）、传送带（19）、接料板（21）、振动筛（23）、以及振动电机（25）；所述分离仓（2）位于离心室（1）内部，且分离仓（2）的顶部贯穿离心室（1）的顶部并设有漏斗形的进料口（5），位于进料口（5）与离心室（1）上侧面之间的分离仓（2）部位还设有皮带槽（6），所述离心室（1）的侧面上还设有水平放置的支撑板（7），所述支撑板（7）上设有第一电机（8），所述第一电机（8）的转轴上设有主动轮（9），所述主动轮（9）与进料口（5）下方的皮带槽（6）之间通过皮带（10）传动连接；所述分离仓（2）与离心室（1）之间的间隙形成蓄液腔（3），所述蓄液腔（3）的底部侧面上设有贯穿离心室（1）侧面的出液口（4）；所述分离仓（2）的底部与离心室（1）的底部中心处通过滚动轴承（30）转动连接，筛分室（17）位于离心室（1）的下方，且筛分室（17）的顶部设有与分离仓（2）底部相通的落屑口（11），所述落屑口（11）与分离仓（2）底部之间设有水平的封堵腔（12），所述封堵腔（12）内设有封堵板（13），所述封堵板（13）内转动连接有螺杆（14），且螺杆（14）贯穿封堵板（13）的一侧面并延伸至离心室（1）的侧面外；所述筛分室（17）内偏上方设有两根传送辊（18），所述传送辊（18）上设设有传送带（19），所述传送带（19）的中间位置正对于落屑口（11）的下方，所述筛分室（17）内侧位于传送带（19）右端的侧面上设有刮刀（20），所述刮刀（20）刀刃与传送带（19）接触，所述筛分室（17）内侧位于传送带（19）右端的侧面上还设有接料板（21），所述接料板（21）贯穿筛分室（17）侧面并连接铁屑出口（22）；所述接料板（21）下方设有倾斜的振动筛（23），所述筛分室（17）内侧面靠近振动筛（23）的左端下方设有振动电机（25），且振动筛（23）的右端设有贯穿筛分室（17）侧面的铝块出口（24），所述筛分室（17）底部位于振动筛（23）的下方还设有铝屑出口（26）。
2.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述接料板（21）的倾斜角度为30°～45°。
3.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述振动筛（23）的倾斜角度为15°～20°。
4.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述传送带（19）的表面设有橡胶磁片。
5.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述分离仓（2）的上下两端为漏斗形，中间为圆筒结构，且分离仓（2）的中间圆筒部位侧面上设有多个滤孔（28）。
6.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述筛分室（17）的底部设有用于支撑的支脚（27）。
7.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述分离仓（2）的底部为漏斗状，蓄液腔（3）的底面以中心处朝向出液口（4）倾斜设计，且蓄液腔（3）的底面中心处位于分离仓（2）底部漏斗状的中间偏下方。
8.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述封堵腔（12）远离落屑口（11）的一端还设有与螺杆（14）通过螺纹连接的限位板（15）。
9.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述螺杆（14）的尾部设有方便人工操作的凸块（16）。
10.根据权利要求1所述的金属屑回收分离装置，其特征在于：所述封堵板（13）的长度和宽度均大于落屑口（11）的直径。
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