CN205075379U - 新型挤干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型挤干机，包括机架以及设置于机架内的挤压部件和排水单元，所述挤压部件包括第一级挤干单元和第二级挤干单元，所述第一级挤干单元的出料端对接于所述第二级挤干单元的进料端。本实用新型采用两级挤压的方式挤干物料，第一级挤干单元将松散的物料挤压成块状，出料端的物料含水率在75％-85％，再由第二级挤干单元对块状物料进行挤压，第二级挤干单元出料端的物料含水率在65％-70％，脱水率高，造碎小，两级挤干单元交接处有利于物料排水。

Description

新型挤干机

技术领域

本实用新型涉及一种实现高含水(≥90％)烟丝、烟片、中药等纤维物料二级挤压脱水的挤干机，特别适用于脱水率高、要求挤压均匀、造碎小的物料。

背景技术

挤干机是造纸、制药、卷烟等行业不可缺少的设备。在造纸行业使用挤浆机是为了纸浆的洗涤，以提高纸浆的提取率，同样，制药和卷烟行业使用挤干机也是为了提高其物料的提取率。在卷烟制造企业的再造烟叶生产过程中，一个重要的生产工序就是将烟梗、碎烟片、烟末等物料浸泡提取，物料通过提取机浸泡后，挤干机的作用就是将浸泡后的物料液体挤出。被挤出去的这些液体其中包含许多水分和可溶性物质，所以，挤干机挤出的液体越多其效率也就越高，最终也决定了物料提取率的高低。

通过几十年的发展，目前，我国相关行业所使用的各类挤干机已基本可以满足生产需求。

例如，在造纸行业普遍使用的单螺旋或双螺旋挤干机、双网挤浆机等，在卷烟和制药加工行业也普遍使用类似于造纸行业的螺旋挤干机原理设备，为此为了更好地适应行业加工要求，各行业也在挤干设备方面不断创新。

中国专利201110400407.X提供一种生物质废渣挤干机本发明公开了一种生物质废渣挤干机，其具有动力箱、传动轴、轴承座、锥形螺旋轴、过滤网筒、衬网筒、加强筋框、机壳和防滑筒，所述过滤网筒、衬网筒、加强筋框和机壳组成一个多层组合式锥形机壳，锥形机壳的大端一侧设有进料口，小端连接出料口，所述防滑筒装在锥形机壳小端出料口处，其筒口截面为正六边形。该发明申请针对造纸废渣等生物质原料进行开发设计，结构独特，挤压效率高，脱水干度大，不但可应用于造纸废渣的脱水干化，而且对其它生物质垃圾如木屑、废浆、污泥等也可以实现强力高效脱水，应用范围广泛。

中国专利CN99206554.2提供一种草浆黑液挤干机，包括外壳，螺旋轴和筛鼓，外壳两端有进料口和出料口，螺旋轴为等螺距圆柱形螺旋，螺旋的底径是变径的；筛鼓由微形条箍成圆柱雀笼形，筛条与筛条之间的滤液出路为细长的筛缝，筛鼓内径上有防滑条。该实用新型以变螺旋底径对浆料实施挤压；以细长的筛缝阻止纤维随滤液逸出，从而达到高的黑液提取率。

中国专利201110081338.0公开了一种苇渣挤干机，由传动电机、轴承座、挤压螺旋轴、机壳、过滤网筒和防滑筒构成，所述挤压螺旋轴采用变径变螺距结构，为锥形轴。该发明申请针对湿苇渣等生物质原料进行开发设计，结构独特，挤压效率高，脱水干度达50％以上，不但可成功应用于湿苇渣的脱水干化，而且对其它生物质垃圾如木屑、废渣、污泥等也可以实现高效脱水，应用范围广泛，为生物质资源回收利用解决了一个较突出的装备技术难题，填补了空白。

上述发明的各种形式的挤干机，在一定程度上都能实现对物料的挤干作用。但是，均存在一些共性问题，如挤压水分不均匀，挤干能力不足，物料造碎大等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于烟丝、烟片、中药等片状、块状、丝状等含水纤维物料脱水的挤干机，该挤干机挤压均匀、物料造碎小、脱水率高。

本实用新型提供一种通过二级挤压实现物料脱水的新型挤干机，包括机架以及设置于机架内的挤压部件和排水单元，所述挤压部件包括第一级挤干单元和第二级挤干单元，所述第一级挤干单元的出料端对应于所述第二级挤干单元的进料端。两级挤干单元串联而成，松散物料经第一级挤干单元一级挤压后形成块状直接进入第二级挤干单元进行二级挤压后完成脱水，第一级挤干单元与第二级挤干单元的过渡位置，有利于物料挤压脱出的游离水的排放。

所述第一级挤干单元与第二级挤干单元结构相同，包括上排链和下排链，所述上、下排链由驱动装置驱动相向运行，且其相对面之间形成楔形间隔，即所述上、下排链之间对应于进料端的间隔大于其对应于出料端的间隔。上、下排链相向运行，物料被上、下排链同步输送，通过上、下排链的相向面所形成的楔形挤压区，物料中的液体被挤出，在挤压过程中，不存在螺旋搓推挤压，物料造碎大幅减少，挤压过程平顺、简短，挤压效率高。

为进一步提高挤压效果，所述下排链与水平面呈夹角，且夹角角度固定；所述上排链可围绕一回转轴转动，该回转轴安装在机架上，上排链的主动辊和被动辊分别设置在所述回转轴的左右两侧；所述上排链的被动辊与安装在机架上的气缸连接。气缸的作用力大小可以根据物料挤干的干度要求来定，在确定了物料压缩比后，通过控制气缸作用力大小实现对上、下排链对物料的挤压压力的控制，确保在上排链对物料的挤压阻力略有变化时，上排链对物料的挤压压力始终处于恒压状态，以保证被挤干后物料的干度均匀稳定；为实现自动化控制，可使用气动伺服控制系统自动调节气缸的工作气压。

所述第一级挤干单元的上排链与下排链所形成物料压缩比范围为1：(5～10)，出口物料含水率范围为75％～85％，即：所述上、下环形排链之间对应于出料端的间隔与其对应于进料端的间隔的比例为1：(5～10)；所述第二级挤干单元的上排链与下排链所形成物料压缩比范围为1：(6～12)，出口物料含水率范围为65％～70％，即：所述上、下环形排链之间对应于出料端的间隔与其对应于进料端的间隔的比例为1：(6～12)。通过调节气缸的活塞杆的行程，联动调节上排链绕回转轴中心的旋转角度来实现压缩比的调节。

所述机架上设置有对应于第一级挤干单元进料端的送料单元。该送料单元为一限量管，该限量管内安装有导料板和拨料辊，其外部安装有光电管。导流板用于进料导向，拨料辊用于团块状物料松散，并向第一级挤干单元喂料，光电管检测物料高低位、控制物料的堆积高度，确保供料连续的前提下保证送料均匀，可有效提高脱水后物料的水分均匀性。

为增强排液效果，所述上、下排链的链节上设有排液孔，该排液孔与所述排水单元连通。

为防止排链被腐蚀，降低设备维护量，上、下排链采用高强度合金铜或同性能材质制造，各排链的链节采用自筘搭式连接。

优选地，所述上、下排链由驱动减速机驱动。

本实用新型采用两级挤压的方式挤干物料，第一级挤干单元将松散的物料挤压成块状，出料端的物料含水率在75％-85％，再由第二级挤干单元对块状物料进行挤压，第二级挤干单元出料端的物料含水率在65％-70％，脱水率高，造碎小。本实用新型具有以下优点：(1)初始通过限量管定量均匀喂料，第一级挤干单元将物料挤压成型给第二级挤干单元喂料，物料受挤压程度均等，提高了物料脱水的均匀性。(2)上、下排链同步运行，物料在挤压脱水过程中，与上下排链无相对运动，无搓压，物料造碎小。(3)设置两级挤干单元，脱水能力更强，两级挤干单元交接处有利于物料排水。(4)设备设计简单，体积小，能耗小。两级挤干单元挤压力均可以根据压力设定自动调节，自动化水平高。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型所述排链链节自筘搭式连接结构示意图。

图中：1，送料单元；2，第一级挤干单元；3，第二级挤干单元；4，排水单元；5，机架；1-1，拨料辊；2-1、3-1，上排链；2-2、3-2下排链；2-3、3-3，气缸；6，排链节；7，上排链主动辊；8，上排链被动辊；9，回转轴；10，下排链主动辊；11，下排链被动辊。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供的新型挤干机，包括机架5、送料单元1、第一级挤干单元2、第二级挤干单元3、排水单元4，机架5与第一级挤干单元2、第二级挤干单元3刚性连接，机架5的四个地脚板可以调节升降。排水单元4设置在机架5的底部，把物料挤出的料液全部收集汇总后排出。送料单元1安装在机架5上，对应于第一级挤干单元2的进料端设置，送料单元1可采用限量管，限量管内安装有导流板(图中未示出)和拨料辊1-1，导流板用于进料导向，拨料辊用于团块状物料松散，并向第一级挤干单元喂料，限量管外侧安装有检测物料高低位的光电管(图中未示出)，光电管控制物料的堆积高度，确保供料连续的前提下保证送料均匀，可有效提高脱水后物料的水分均匀性。

第一级挤干单元2、第二级挤干单元3的结构相同，包括上排链(2-1、3-1)和下排链(2-2、3-2)，上、下排链(2-1、3-1，2-2、3-2)由驱动减速机驱动相向运行，且其相对面之间形成楔形间隔，即上、下排链(2-1、3-1，2-2、3-2)之间对应于进料端的间隔大于其对应于出料端的间隔。上、下环形排链的链节采用如图2所示的自筘搭模式连接，即各链节设置相互咬合的凸爪和凹槽。上排链和下排链上均设有多个排液孔，机架5两侧的侧板也开设有排液孔，排液孔与排水单元4连通，物料受挤压析出的游离水由设备间隙及排液孔排出。上排链和下排链由不生锈的高强度合金铜或同等性能材料制造。

下排链(2-2、3-2)与水平面呈夹角，且夹角角度固定，下排链通过下排链主动辊10、下排链被动辊11安装在机架上。上排链(2-1、3-1)通过上排链主动辊7、上排链被动辊8安装在机架上，上排链可围绕回转轴9转动，上排链被动辊与安装在机架上的气缸(2-3、3-3)连接。当物料经过第一级挤干单元、第二级挤干单元挤压时，如果物料对挤干单元的阻碍力过大，有可能导致挤干单元的上排链位置移动，进而导致无法达到规定的挤干要求，物料湿度较大，本实用新型的气缸可对上排链施加一定的作用力，即使遇到物料阻碍，在气缸的作用下，上排链的位置也可保持不变，从而使得上排链与下排链之间的楔形间隔大小不变，对物料的挤压压力恒定不变，保证挤干效果。同时，可以通过气缸来调整上排链、下排链之间的楔形间隔大小，从而调整物料压缩比。其中，第一级挤干单元的上排链与下排链所形成物料压缩比范围为1：(5～10)，出口物料含水率范围为75％～85％，例如，当压缩比设定为1:5时，将上、下排链之间对应于出料端的间隔调整为30mm，则上、下排链之间对应于进料端的间隔为150mm，当压缩比设定为1:10时，将上、下排链之间对应于出料端的间隔调整为30mm，则上、下排链之间对应于进料端的间隔为300mm。第二级挤干单元的上排链与下排链所形成物料压缩比范围为1：(6～12)，出口物料含水率范围为65％～70％，例如，当压缩比设定为1:6时，将上、下排链之间对应于出料端的间隔调整为30mm，则上、下排链之间对应于进料端的间隔为180mm，当压缩比设定为1:12时，将上、下排链之间对应于出料端的间隔调整为30mm，则上、下排链之间对应于进料端的间隔为360mm。

由于第一级挤干单元、第二级挤干单元的出口物料含水率不同，第一级挤干单元、第二级挤干单元的电控系统优选独立设计的电控系统，可以分别控制出口物料的水分。

Claims (10)

1.一种新型挤干机，包括机架以及设置于机架内的挤压部件和排水单元，其特征在于：所述挤压部件包括第一级挤干单元和第二级挤干单元，所述第一级挤干单元的出料端对接于所述第二级挤干单元的进料端。

2.如权利要求1所述的新型挤干机，其特征在于：所述第一级挤干单元与第二级挤干单元结构相同，包括上排链和下排链，所述上、下排链由驱动装置驱动相向运行，且其相对面之间形成楔形间隔，即所述上、下排链之间对应于进料端的间隔大于其对应于出料端的间隔。

3.如权利要求2所述的新型挤干机，其特征在于：所述下排链与水平面呈夹角，且夹角角度固定；所述上排链可围绕一回转轴转动，该回转轴安装在机架上，上排链的主动辊和被动辊分别设置在所述回转轴的左右两侧；所述上排链的被动辊与安装在机架上的气缸连接。

4.如权利要求2或3所述的新型挤干机，其特征在于：所述第一级挤干单元的上排链与下排链所形成物料压缩比范围为1：(5～10)，出口物料含水率范围为75％～85％，即：所述上、下环形排链之间对应于出料端的间隔与其对应于进料端的间隔的比例为1：(5～10)。

5.如权利要求2或3所述的新型挤干机，其特征在于：所述第二级挤干单元的上排链与下排链所形成物料压缩比范围为1：(6～12)，出口物料含水率范围为65％～70％，即：所述上、下环形排链之间对应于出料端的间隔与其对应于进料端的间隔的比例为1：(6～12)。

6.如权利要求1、2或3所述的新型挤干机，其特征在于：所述机架上设置有对应于第一级挤干单元进料端的送料单元。

7.如权利要求6所述的新型挤干机，其特征在于：所述送料单元为一限量管，该限量管内安装有导料板和拨料辊，其外部安装有光电管。

8.如权利要求2或3所述的新型挤干机，其特征在于：所述上、下排链的链节上设有排液孔，该排液孔与所述排水单元连通。

9.如权利要求2或3所述的新型挤干机，其特征在于：所述上、下排链的链节采用自筘搭方式连接。

10.如权利要求2或3所述的新型挤干机，其特征在于：所述上、下排链由驱动减速机驱动。