CN103538276A - 一种旋转式压片机 - Google Patents

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    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Abstract

本发明公开了一种旋转式压片机，包括机座、出片导轨机构、进料机构和下冲，出片导轨机构和进料机构固定连接于机座，下冲相对于机座可转动并做升降运动，还包括下拉块，下拉块固定连接于机座上，并位于进料机构正下方或者进料机构和出片导轨机构之间，下拉块具有面朝下的施力面，施力面沿下冲的转动方向向下倾斜，下冲可沿施力面移动至预定位置。与现有技术相比，本方案通过增设下拉块，当下冲转动至下拉块时施力面对下冲施加下拉力，下冲克服积尘阻力沿施力面移动至预定位置，同时也清除了部分或全部积尘，减小或消除了积尘阻力，使填料空间和下冲对填料施加于填料向上的压力均符合工艺要求，从而提高了成品率和工作效率、降低了设备的维护成本。

Description

一种旋转式压片机
技术领域
本发明涉及压片机技术领域，特别涉及一种旋转式压片机。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂加工，是将颗粒状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形片状物的生产设备。
旋转式压片机包括机座、驱动装置、转台、加料机构、冲模、升降导轨、出片导轨机构和上、下压轮；其中，驱动装置、加料机构、升降导轨、出片导轨机构和上、下压轮固定连接于机座上，冲模包括上冲、下冲和筒状中模，中模安装于转台上，上冲的尾端由升降导轨控制，下冲的上端部始终位于中模内，多组冲模相对于轴线均布于转台上。
填料机构将填料连续填入由中模和下冲形成的填料空间内，转台在驱动装置作用下相对于机座转动，并带动上冲和下冲随其同步转动并作轴向升降运动，当上下冲转动至各自压轮位置时，在压轮作用下上冲和下冲将中模内填料压制成预定形状的片剂，然后，下冲在出片导轨机构作用下上升直至将片剂顶出中模，最后在重力作用下复位至预定位置。
由于下冲和中模为间隙配合关系，压片机在工作过程中产生的粉尘不断落入两者配合间隙中，当积尘达到一定量时下冲相对于中模的升降运动受阻，而使下冲无法下降至预定位置，造成填料空间不足，此外，随着积尘阻力的增大也会导致下冲施加于填料的冲击力减小，上述两点缺陷均会导致因片剂松散而使片剂成品率低的问题。
有鉴于此，本领域技术人员亟待对现有旋转式压片机进行改进，以解决因下冲和中模间积尘而引起成品率低的问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的核心目的在于，提供一种旋转式压片机，以解决因下冲和中模间积尘而引起成品率低的问题。
本发明所提供的一种旋转式压片机，包括机座、出片导轨机构、填料机构和下冲，所述出片导轨机构和所述填料机构均固定连接于所述机座上，所述下冲相对于所述机座作转动并升降运动，还包括下拉块，所述下拉块固定连接于所述机座上，并位于所述填料机构正下方或者所述出片导轨机构和所述填料机构之间，所述下拉块具有面朝下的施力面，所述施力面沿所述下冲的转动方向向下倾斜，所述下冲可沿所述施力面移动至预定位置。
优选地，沿长度方向上，所述施力面相对于水平面的倾斜角度α大于等于7°并小于等于9°。
优选地，所述倾斜角度α等于8.5°。
优选地，沿宽度方向上，所述施力面相对于竖直平面向上倾斜，所述斜面相对于所述竖直平面的倾斜角度β大于等于120°并小于等于130°。
优选地，所述倾斜角度β等于125°。
优选地，所述下冲包括主体，所述主体的下端具有周向凸缘，所述主体通过所述周向凸缘沿所述施力面向下移动。
优选地，所述下拉块具有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面分别位于所述施力面的上方和下方，所述第一弧面与所述主体的转动轨迹一致，所述第二弧面与所述周向凸缘的转动轨迹一致。
优选地，所述下拉块和所述机座可拆卸连接。
优选地，所述下拉块通过螺栓组件与所述机座可拆卸连接。
本发明所提供的一种旋转式压片机，包括机座、出片导轨机构、填料机构和下冲，其中，出片导轨机构和填料机构固定连接于机座上，下冲相对于机座可转动并升降运动，还包括下拉块，该下拉块固定连接于机座上，并位于进料机构正下方或者进料机构和出片导轨机构之间，下拉块具有面朝下的施力面，该施力面沿下冲的转动方向向下倾斜，下冲可沿施力面移动至预定位置。
与现有技术相比，本方案通过增设上述结构的下拉块，当下冲转动至下拉块处时，下拉块通过其施力面对下冲施加下拉力，下冲在该下拉力作用下克服积尘阻力沿施力面移动至预定位置，同时也清除了部分或全部积尘，减小或消除了积尘阻力，从而使填料空间和下冲对填料施加于填料向上的压力均符合工艺要求，避免了片剂松散问题的发生，提高了成品率。此外，积尘阻力的减小使下冲卡滞次数显著减少，从而减少了人工停机除尘次数，进而降低了设备的维护成本、提供了其工作效率。
附图说明
图1示出了本发明所提供旋转式压片机的下冲和下拉块的配合结构示意图；
图2示出了图1中所示下冲相对于下拉块移动至预定位置时的结构示意图；
图3示出了图1中所示下拉块的主视示意图；
图4示出了图1中所示下拉块的左视示意图；
图5示出了图1中所示下拉块的俯视示意图；
图6示出了图1中所示下冲的结构示意图；
图7示出了图1所示下冲沿下拉块向下滑动过程中的受力分析示意图。
图1至图7中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：
下冲1、主体11、周向凸缘12、下拉块2、施力面21、第一弧面22、第二弧面23。
具体实施方式
本发明的核心在于，提供一种旋转式压片机，以解决因下冲和中模间积尘，而引起片剂成品率低、设备维修成本高及工作效率低的问题。
现结合说明书附图，来说明本发明所提供的旋转式压片机的具体结构。需要说明的是，本文中所涉及的“预定位置”是指在填料阶段下冲相对于中模的位置，当下冲相对于中模下降至预定位置时，符合片剂加工工艺中对填料空间大小的要求。
请参见图1和图2，其中，图1示出了本发明所提供旋转式压片机的下冲和下拉块的配合结构示意图，图2示出了图1中所示下冲相对于下拉块移动至预定位置时的结构示意图。
如图1所示，本方案所提供的旋转式压片机，包括机座(图中未示出)、下冲1、出片导轨机构(图中未示出)和填料机构(图中未示出)，其中，出片导轨机构和填料机构固定连接于机座上，下冲1相对于机座可转动并升降运动，还包括下拉块2，该下拉块2通过螺栓可拆卸的固定连接于机座上，并位于填料机构正下方或者位于出片导轨机构和填料机构之间，下拉块2具有面朝下的施力面21，该施力面21沿下冲1的转动方向向下倾斜，下冲1可沿施力面21移动至预定位置，即下冲1和下拉块2相对位置如图2所示。为了更好地理解下拉块2地具体结构，请一并参考图3至图5，其中，图3示出了图1中所示下拉块的主视示意图，图4示出了图1中所示下拉块的左视示意图，图5示出了图1中所示下拉块的俯视示意图。
与现有技术相比，本方案通过增设上述结构的下拉块2，当下冲1转动至下拉块2处时，下冲1通过其施力面21对下冲1施加下拉力，下冲1在该下拉力作用下克服积尘阻力沿施力面21移动至预定位置，同时也清除了部分或全部积尘，减小或消除了积尘阻力，从而使填料空间和下冲1对填料施加于填料向上的压力均符合工艺要求，避免了片剂松散问题的发生，提高了成品率；此外，积尘阻力的减小使下冲1卡滞次数显著减少，从而减少了人工停机除尘次数，进而降低了设备的维护成本、提高了其工作效率。
需要说明的是，如图6所示，该图示出了图1中所示下冲的结构示意图，下冲1包括主体11，该主体11的下端具有周向凸缘12，下冲1通过该周向凸缘12沿施力面21滑动至预定位置。可以理解，在满足对下冲1施加下拉力功能、加工及装配工艺要求的基础上，下冲1可相对于下拉块2滚动移动至所述预定位置。
进一步，如图7所示，该图示出了图1所示下冲沿下拉块向下滑动过程中的受力分析示意图，下冲1相对于下拉块2向下滑动过程中受到自身重力G、扭矩(图中以转动轨迹的切向力F1表示)、积尘阻力F2和下拉力F3，由图示可知，上述各力分解为沿施力面21长度方向上的下滑力f1、下滑阻力f2，和沿垂直于施力面21向上的压力N1和下拉力N2。其中，α为沿长度方向上施力面21相对于水平面的倾斜角度。
由于相对于其他力切向力F1较大，切向力F1和积尘阻力F2分解后沿垂直于施力面21向上的压力N1形成摩擦阻力，而N1与倾斜角度α呈正弦函数关系。因此，为了减小下冲1的运动阻力、减少下冲1和下拉块2配合面的磨损量，以便延长下拉块2的使用寿命，经模拟仿真分析表明，倾斜角度α大于等于7°并小于等于9°时较为适宜。更进一步的仿真模拟表明，当倾斜角度α＝8.5°时，下拉块2和下冲1的磨损量最小。
可以理解，在满足在转动过程中对下冲1施加下拉力功能的基础上，该倾斜角度α亦可采用其他异于本方案中的数值。
此外，本方案中的施力面21沿宽度方向上相对于竖直平面向上倾斜，倾斜角度为β大于等于120°并小于等于130°，最好为β＝125°。经模拟仿真分析表明，通过上述结构限定，可减小下拉块2上施力面21和竖直平面连接处的应力集中较小，降低下拉块断裂问题发生的几率，从而可延长下拉块2的使用寿命。此外，通常情况下，下冲1的周向凸缘12的上端面与其中心线成钝角设置，本方案为了使施力面21与下冲1的配合面相适配，对施力面21的具体结构进行了上述限定，从而也提到了降低成本的作用。
当然，在满足对下冲1施加下拉力的功能、加工及装配工艺要求的基础上，本方案中的下拉块2沿长度方向相对于水平面的倾斜角度，和/或其沿宽度方向上相对于竖直平面的倾斜角度可成其他角度设置。
更进一步，上述下拉块2还包括第一弧面22和第二弧面23，其中，第一弧面22和第二弧面23分别位于施力面21的上方和下方，第一弧面22与下冲1的主体11的转动轨迹一致，第二弧面22与下冲1的周向凸缘12的转动轨迹一致。
通过第一弧面22和第二弧面23的设置，在避免下冲1和下拉块2位置干涉的基础上，可保证下冲1相对于下拉块2滑动过程两者接触面面积变化较小，从而可保证下冲转动的稳定性。当然，在满足两者相对移动配合关系的基础上，下拉块2施力面21的上下方可为其他结构。
如前所述，上述下拉块2通过螺栓可拆卸的连接于机座上，以便于更换和维护下拉块2，并且通过螺栓连接方式结构简单、成本低。可以理解，在满足两者连接关系及装配工艺要求的基础上，下拉块2亦可以通过其他方式可拆卸的连接于机座上，还可以直接焊接于机座上。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转式压片机，包括机座、出片导轨机构、填料机构和下冲(1)，所述出片导轨机构和所述填料机构均固定连接于所述机座上，所述下冲(1)相对于所述机座作转动并做升降运动，其特征在于，还包括下拉块(2)，所述下拉块(2)固定连接于所述机座上，并位于所述填料机构正下方或者所述出片导轨机构和所述填料机构之间，所述下拉块(2)具有面朝下的施力面(21)，所述施力面(21)沿所述下冲(1)的转动方向向下倾斜，所述下冲(1)可沿所述施力面(21)移动至预定位置。
2.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于，沿长度方向上，所述施力面(21)相对于水平面的倾斜角度α大于等于7°并小于等于9°。
3.根据权利要求2所述的旋转式压片机，其特征在于，所述倾斜角度α等于8.5°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式压片机，其特征在于，沿宽度方向上，所述施力面(21)相对于竖直平面向上倾斜，所述斜面相对于所述竖直平面的倾斜角度β大于等于120°并小于等于130°。
5.根据权利要求4所述的旋转式压片机，其特征在于，所述倾斜角度β等于125°。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式压片机，其特征在于，所述下冲(1)包括主体(11)，所述主体(11)的下端具有周向凸缘(12)，所述下冲(1)通过所述周向凸缘(12)沿所述施力面(21)向下移动。
7.根据权利要求6所述的旋转式压片机，其特征在于，所述下拉块(2)具有第一弧面(22)和第二弧面(23)，所述第一弧面(22)和所述第二弧面分别位于所述施力面(21)的上方和下方，所述第一弧面(22)与所述主体(11)的转动轨迹一致，所述第二弧面(23)与所述周向凸缘(12)的转动轨迹一致。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式压片机，其特征在于，所述下拉块(2)和所述机座可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的旋转式压片机，其特征在于，所述下拉块(2)通过螺栓组件与所述机座可拆卸连接。
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