CN112692984A - 一种真空混练挤管一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空混练挤管一体机，包括调速电机、控电盒、真空泵、混练挤泥组件和机架，本发明能达到在真空及特定的温度（如加热、冷却、恒温或室温）条件下，对常规物料以及易氧化、易吸附、化学活性大的物料均能进行混匀、练泥、挤泥、制管等一体化作业的目的，本发明具有能使制管作业步骤简化、设备多种功能集于一体、空间场地占用小、减少或避免工序间存在粉尘（或有害气体）泄露的优点，本发明具有常规挤管设备的功能的同时，且具有直接用过湿物料制泥、挤管的功能，本发明具有提高产品质量和劳动效率，降低制管的人工成本的优点，本发明的主要部件为静置或低速旋转部件而无震动部件，因而还具有噪音小的优点。

Description

一种真空混练挤管一体机

技术领域

本发明属无机非金属材料技术领域，尤其是一种真空混练挤管一体机。

背景技术

目前，无机非金属材料如陶瓷、耐火材料、碳化硅等制管生产过程中，混料、练泥、挤泥、制管等工序分别采用不同的、功能单一的设备，存在工序设备流程长、空间场地占用大、且工序间存在粉尘（或有害气体）泄露的缺点；再者，一些材料在混料、练泥等过程中还需要加热、冷却或恒温，有时为了提高制管的密实程度需要真空条件。因此，若能提供一种能满足真空条件、且能在一定温度条件下进行混料、练泥、挤管一体化作业的制管设备，这种能实现制管物料进行混匀、密实、练泥、挤管等一体化作业的设备，就可使作业过程简单、减少工序间存在粉尘（或有害气体）泄露、而且能提高产品质量和劳动效率，降低制管过程中的人工成本。

发明内容

本发明的发明目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本发明之目的就是提供在一定的温度条件下、满足真空混料、练泥、挤泥一体化制管作业的、且能使制管作业步骤简化、设备多种功能集于一体的、减少工序间存在粉尘（或有害气体）泄露的、提高产品质量和劳动效率的、降低制管人工成本的一种真空混练挤管一体机。

本发明的技术方案为：提供了一种真空混练挤管一体机，包括调速电机、控电盒、真空泵、混练挤泥组件和机架，混练挤泥组件由一个圆筒箱、一个四方形底座板和位于圆筒箱内的混碾挤泥构件构成，圆筒箱的顶部设有圆顶盖，圆顶盖的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖的轴承套插装孔的周围设有多个均布的螺纹通孔，四方形底座板的中心部位设有出泥口，四方形底座板的出泥口周围设有连接螺纹孔，四方形底座板之下固定有挤管模具套件，圆筒箱的下端面与四方形底座板密闭相连，混碾挤泥构件包括过料筒轴、轴承套、螺旋壳筒、挤泥螺旋、转动架筒和碾泥轮组件，过料筒轴为由中心立柱、外筒轴及固定于中心立柱和外筒轴之间的多个均布的直立筋板构成的部件，中心立柱下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱的中心轴线重合，外筒轴上端部的外圆周处固定有传动输入轮，外筒轴的外圆周的中部设有轴承凸台，外筒轴的轴承凸台的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承，轴向受力轴承位于轴承套内，轴承套插装于圆顶盖的轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖的螺纹通孔固定于圆顶盖，挤泥螺旋的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆，输入轴杆上设有销钉横贯孔，输入轴杆插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆的销钉横贯孔内及中心立柱的销钉通孔内设有连接销钉，挤泥螺旋经螺旋壳筒且与出泥口位置匹配，挤泥螺旋下顶端设有一个中心定位沉孔及多个圆周方向均布的紧定螺纹沉孔，螺旋壳筒的顶端设有上小下大的锥形导料裙边，锥形导料裙边的外锥面固定有相互对称的两个刮料板框，转动架筒的外部与锥形导料裙边之间设有多个均布的斜拉条杆,转动架筒固定于过料筒轴的外侧，转动架筒为由一个转动筒轮、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板、 多个从动轮和两个水平的从动轮支撑环板构成的转动部件，圆形顶板和圆形底板分别固定于转动筒轮的上端面和下端面，从动轮支撑环板的中心部位设有过料筒轴插装孔，两个从动轮支撑环板均水平且垂直固定于转动筒轮的内筒面，从动轮位于从动轮支撑环板之间，从动轮的转动轴与转动筒轮的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板上，从动轮的轮面和转动筒轮内筒面及过料筒轴的外筒面均匹配相贴，碾泥轮组件为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾泥轮、两个U形耳板构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒的外侧，平撑杆的对称轴线与刮料板框的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾泥轮的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板，碾泥轮转轴的两端分别固定在U形耳板上，竖撑杆位于U形耳板之间的部位套有压紧弹簧，调速电机固定于圆筒箱的侧面，调速电机的输出轴上设有主传动轮，主传动轮经传送带与传动输入轮相连，调速电机的输出轴的中心轴线与过料筒轴的中心轴线平行，圆筒箱的中心轴线、轴承套的中心轴线、螺旋壳筒的中心轴线、挤泥螺旋的中心轴线及转动架筒的中心轴线均与过料筒轴的中心轴线重合，过料筒轴与轴承套之间设有真空密封环垫，挤管模具套件由外模筒、内模芯、引管导板及导板升降机构构成，外模筒为上端部设有连接法兰盘的圆筒，外模筒内腔的上段为锥面，外模筒内腔的下段为柱面，外模筒的连接法兰盘的内径与出泥口的直径匹配相等，内模芯为上小下大的旋转体，旋转体的上部为圆柱状，旋转体的下部为锥台状，内模芯下端面的中心轴线处设有定位销沉孔，定位销沉孔的周围设有多个螺钉通孔，内模芯的定位销沉孔与挤泥螺旋的中心定位沉孔的位置匹配，内模芯的螺钉通孔与挤泥螺旋的紧定螺纹沉孔个数及位置匹配，内模芯由定位销钉与紧定螺钉固定于挤泥螺旋的下端面，外模筒由螺钉经连接法兰盘固定于四方形底座板下面，外模筒内腔及内模芯的中心轴线均与挤泥螺旋的中心轴线重合，引管导板由一个板盘和一个圆导管套构成，圆导管套固定在板盘上。

所述的机架为由一个矩形顶撑框、一个矩形底撑框和四个直立架柱构成的框架，矩形顶撑框和矩形底撑框水平相对，矩形顶撑框的每个顶角和矩形底撑框的每个顶角对应的固定于直立架柱的两端，混练挤泥组件的四方形底座板匹配的固定于机架的矩形顶撑框的顶面上。

所述的圆筒箱的圆筒壳内设有锥筒形导料隔板和布料圆板，布料圆板与锥筒形导料隔板的大径端相连，布料圆板为中心部位部设有螺旋壳筒过孔、边部均布有多个布料条孔的板件，锥筒形导料隔板的小径端与出泥口的上端沿匹配相连，圆筒箱的圆筒状外壳自下而上分别设有一个出液管和一个进液管，出液管和进液管均低于布料圆板的位置，螺旋壳筒插装于布料圆板的螺旋壳筒过孔内，螺旋壳筒的长度小于锥筒形导料隔板的高度，螺旋壳筒下端面与锥筒形导料隔板小径端口之间的距离与挤泥螺旋的外径匹配，圆筒箱上设有可以显示温度的测温表和可以显示真空度的真空表, 圆筒箱上设有可以开闭的液体配加阀件和真空接管。

所述的真空泵固定于圆筒箱上，真空泵经真空管与圆筒箱上的真空接管通透相连，真空泵与真空管之间的真空接管上设有真空阀。

所述的控电盒设有总电源开关、真空泵开关、调速电机换向开关、调速电机调速器，控电盒固定于四方形底座板上。

所述的轴承套为由上盖板环、轴承套筒和”凹”形底盖环构成的壳筒件，上盖板环的外径大于圆顶盖上的轴承套插装孔的直径且与轴承套插装孔匹配，上盖板环的中心部位设有一个通透轴孔、上盖板环的上沿圆周设有多个均布的轴承套固定螺钉孔，通透轴孔和轴承套固定螺钉孔之间设有多个均布的轴承套筒连接钉孔、通透轴孔的内径与过料筒轴的外径匹配、轴承套筒的上、下端面均设有螺纹沉孔，上盖板环由螺钉经轴承套筒连接钉孔固定于轴承套筒的上端面，”凹”形底盖环的中心轴线设有与过料筒轴外径匹配的中心通孔，中心通孔与”凹”形底盖环边缘之间设有内径与轴承套筒的螺纹沉孔匹配的连接孔，”凹”形底盖环由螺钉经轴承套筒上的连接螺纹孔固定于轴承套筒的下端面，”凹”形底盖环与圆形顶板之间的环隙内设有轴承。

所述的过料筒轴的上端部设有自闭式加料钟阀。

所述的导板升降机构由四套滑轮组件构成，每个滑轮组件由一个上顶端固定有动滑轮的配重部件、导向定滑轮和钢丝绳组成，钢丝绳的一端固定于引管导板（40）的板盘上，钢丝绳经导向定滑轮、再经动滑轮固定于四方形底座板上。

所述的刮料板框为等腰三角形状架框，等腰三角形状架框的顶角指向圆筒箱的内筒面且与布料圆板边部的布料条孔匹配，刮料板框与转动架筒之间设有加强筋板，刮料板框与布料圆板的距离不大于mm。

本发明的有益效果是：本发明能实现在真空条件下及特定的温度条件（如加热、冷却、恒温或室温）条件下，对常规物料以及易氧化、易吸附、化学活性大的物料均能进行混匀、练泥、挤泥、制管等一体化作业的目的，具有使使制管作业步骤简化、设备多种功能集于一体的、空间场地占用小、减少或避免工序间存在粉尘（或有害气体）泄露；而且能提高产品质量和劳动效率，降低制管的人工成本。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图。

图2为本发明的配装着碾泥轮的主要部件装配剖视图。

图3为本发明的配装着刮料板框的主要部件装配剖视图。

图4为本发明的转动架筒的径向剖视图。

图5为本发明的布料圆板的轴向视图。

图6为本发明的轴承套及转动架筒的局部装配剖视放大图。

图7为本发明的自闭式加料钟阀原理示意图。

图8为本发明的轴承套的装配示意图。

图9为本发明内模芯的示意图。

图10为本发明的实现刮料布料的原理示意图。

图11为本发明的螺旋壳筒改善提升螺旋效果的原理示意图。

其中：1为调速电机；2为控电盒；3为真空泵；4为机架；5为圆筒箱；6为四方形底座板；7为圆顶盖；8为出泥口；9为挤管模具套件；10为过料筒轴；11为轴承套；12为螺旋壳筒；13为挤泥螺旋；14为转动架筒；15为碾泥轮组件；16为中心立柱；17为外筒轴；18为直立筋板；19为轴承凸台；20为轴向受力轴承；21为输入轴杆；22为连接销钉；23为锥形导料裙边；24为刮料板框；25为斜拉条杆；26为转动筒轮；27为圆形顶板；28为圆形底板；29为从动轮；30为从动轮支撑环板；31为碾泥轮；32为U形耳板；33为压紧弹簧；34为主传动轮；35为传送带；36为传动输入轮；37真空密封环垫；38为外模筒；39为内模芯；40为引管导板；41为导板升降机构；42为定位销钉；43为紧定螺钉；44为螺钉；201为矩形顶撑框；202为矩形底撑框；203为直立架柱；301为锥筒形导料隔板；302为布料圆板；303为螺旋壳筒过孔；304为布料条孔；305为出液管；306为进液管；307为液体配加阀件；308为真空接管；401为真空管；402为真空阀；601为上盖板环；602轴承套筒；603为 “凹”形底盖环；604为轴承；701为自闭式加料钟阀；801为配重部件；802为导向定滑轮；901为加强筋板。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图11给出一种真空混练挤管一体机，包括调速电机1、控电盒2、真空泵3、混练挤泥组件和机架4，混练挤泥组件由一个圆筒箱5、一个四方形底座板6和位于圆筒箱5内的混碾挤泥构件构成，圆筒箱5的顶部设有圆顶盖7，圆顶盖7的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖7的轴承套插装孔的周围设有多个均布的螺纹通孔，四方形底座板6的中心部位设有出泥口8，四方形底座板6的出泥口8周围设有连接螺纹孔，四方形底座板6之下固定有挤管模具套件9，圆筒箱5的下端面与四方形底座板6密闭相连，混碾挤泥构件包括过料筒轴10、轴承套11、螺旋壳筒12、挤泥螺旋13、转动架筒14和碾泥轮组件15，过料筒轴10为由中心立柱16、外筒轴17及固定于中心立柱16和外筒轴17之间的多个均布的直立筋板18构成的部件，中心立柱16下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱16的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱16的中心轴线重合，外筒轴17上端部的外圆周处固定有传动输入轮36，外筒轴17的外圆周的中部设有轴承凸台19，外筒轴17的轴承凸台19的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承20，轴向受力轴承20位于轴承套11内，轴承套11插装于圆顶盖7的轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖7的螺纹通孔固定于圆顶盖7，挤泥螺旋13的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆21，输入轴杆21上设有销钉横贯孔，输入轴杆21插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆21的销钉横贯孔内及中心立柱16的销钉通孔内设有连接销钉22，挤泥螺旋13经螺旋壳筒12且与出泥口8位置匹配，挤泥螺旋13下顶端设有一个中心定位沉孔及多个圆周方向均布的紧定螺纹沉孔，螺旋壳筒12的顶端设有上小下大的锥形导料裙边23，锥形导料裙边23的外锥面固定有相互对称的两个刮料板框24，转动架筒14的外部与锥形导料裙边23之间设有多个均布的斜拉条杆25,转动架筒14固定于过料筒轴10的外侧，转动架筒14为由一个转动筒轮26、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板27、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板28、多个从动轮29和两个水平的从动轮支撑环板30构成的转动部件，圆形顶板27和圆形底板28分别固定于转动筒轮26的上端面和下端面，从动轮支撑环板30的中心部位设有过料筒轴插装孔，两个从动轮支撑环板30均水平且垂直固定于转动筒轮26的内筒面，从动轮29位于从动轮支撑环板30之间，从动轮29的转动轴与转动筒轮26的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板30上，从动轮29的轮面和转动筒轮26内筒面及过料筒轴10的外筒面均匹配相贴，碾泥轮组件15为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾泥轮31、两个U形耳板32构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒14的外侧，平撑杆的对称轴线与刮料板框24的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾泥轮31的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板32，碾泥轮31转轴的两端分别固定在U形耳板32上，竖撑杆位于U形耳板32之间的部位套有压紧弹簧33，调速电机1固定于圆筒箱5的侧面，调速电机1的输出轴上设有主传动轮34，主传动轮34经传送带35与传动输入轮36相连，调速电机1的输出轴的中心轴线与过料筒轴10的中心轴线平行，圆筒箱5的中心轴线、轴承套11的中心轴线、螺旋壳筒12的中心轴线、挤泥螺旋13的中心轴线及转动架筒14的中心轴线均与过料筒轴10的中心轴线重合，过料筒轴10与轴承套11之间设有真空密封环垫37，挤管模具套件9由外模筒38、内模芯39、引管导板40及导板升降机构41构成，外模筒38为上端部设有连接法兰盘的圆筒，外模筒38内腔的上段为锥面，外模筒38内腔的下段为柱面，外模筒38的连接法兰盘的内径与出泥口8的直径匹配相等，内模芯39为上小下大的旋转体，旋转体的上部为圆柱状，旋转体的下部为锥台状，内模芯39下端面的中心轴线处设有定位销沉孔，定位销沉孔的周围设有多个螺钉通孔，内模芯39的定位销沉孔与挤泥螺旋13的中心定位沉孔的位置匹配，内模芯39的螺钉通孔与挤泥螺旋13的紧定螺纹沉孔个数及位置匹配，内模芯39由定位销钉42与紧定螺钉43固定于挤泥螺旋13的下端面，外模筒38由螺钉44经连接法兰盘固定于四方形底座板6下面，外模筒38内腔及内模芯39的中心轴线均与挤泥螺旋13的中心轴线重合，引管导板40由一个板盘和一个圆导管套45构成，圆导管套45固定在板盘上。

所述的机架4为由一个矩形顶撑框201、一个矩形底撑框202和四个直立架柱203构成的框架，矩形顶撑框201和矩形底撑框202水平相对，矩形顶撑框201的每个顶角和矩形底撑框202的每个顶角对应的固定于直立架柱203的两端，混练挤泥组件的四方形底座板6匹配的固定于机架4的矩形顶撑框201的顶面上。

所述的圆筒箱5的圆筒壳内设有锥筒形导料隔板301和布料圆板302，布料圆板302与锥筒形导料隔板301的大径端相连，布料圆板302为中心部位部设有螺旋壳筒过孔303、边部均布有多个布料条孔304的板件，锥筒形导料隔板301的小径端与出泥口8的上端沿匹配相连，圆筒箱5的圆筒状外壳自下而上分别设有一个出液管306和一个进液管305，出液管306和进液管305均低于布料圆板302的位置，螺旋壳筒12插装于布料圆板302的螺旋壳筒过孔303内，螺旋壳筒12的长度小于锥筒形导料隔板301的高度，螺旋壳筒12下端面与锥筒形导料隔板301小径端口之间的距离与挤泥螺旋13的外径匹配，圆筒箱5上设有可以显示温度的测温表和可以显示真空度的真空表, 圆筒箱5上设有可以开闭的液体配加阀件307和真空接管308。

所述的真空泵3固定于圆筒箱5上，真空泵3经真空管401与圆筒箱5上的真空接管308通透相连，真空泵3与真空管401之间的真空接管308上设有真空阀402。

所述的控电盒2设有总电源开关、真空泵开关、调速电机换向开关、调速电机调速器，控电盒2固定于四方形底座板6上。

所述的轴承套11为由上盖板环601、轴承套筒602和”凹”形底盖环603构成的壳筒件，上盖板环601的外径大于圆顶盖7上的轴承套插装孔的直径且与轴承套插装孔匹配，上盖板环601的中心部位设有一个通透轴孔、上盖板环601的上沿圆周设有多个均布的轴承套固定螺钉孔，通透轴孔和轴承套固定螺钉孔之间设有多个均布的轴承套筒连接钉孔、通透轴孔的内径与过料筒轴10的外径匹配、轴承套筒602的上、下端面均设有螺纹沉孔，上盖板环601由螺钉经轴承套筒连接钉孔固定于轴承套筒602的上端面，”凹”形底盖环603的中心轴线设有与过料筒轴10外径匹配的中心通孔，中心通孔与”凹”形底盖环603边缘之间设有内径与轴承套筒602的螺纹沉孔匹配的连接孔，”凹”形底盖环603由螺钉经轴承套筒602上的连接螺纹孔固定于轴承套筒602的下端面，”凹”形底盖环603与圆形顶板27之间的环隙内设有轴承604。

所述的过料筒轴10的上端部设有自闭式加料钟阀701。

所述的导板升降机构41由四套滑轮组件构成，每个滑轮组件由一个上顶端固定有动滑轮的配重部件801、导向定滑轮802和钢丝绳组成，钢丝绳的一端固定于引管导板40的板盘上，钢丝绳经导向定滑轮、再经动滑轮固定于四方形底座板6上。

所述的刮料板框24为等腰三角形状架框，等腰三角形状架框的顶角指向圆筒箱5的内筒面且与布料圆板302边部的布料条孔304匹配，刮料板框24与转动架筒14之间设有加强筋板901，刮料板框24与布料圆板302的距离不大于5mm。

实施例一：本发明用于液体树脂结合碳化硅管生产，运行前备好前文所述各部件并将各部件连接组装好，本发明的总高度2480mm，采用的调速电机1的功率为5000瓦，调速电机1的转速50转/分，圆筒箱5的外径为1250mm，高度为750mm，真空泵3的功率为500瓦，额定真空度为4乇，本发明加料作业前，引管导板40在配重部件801及导板升降机构41的作用下上升至最高位并将外模筒38和内模芯39间隙堵塞。本发明开始制管时，接通总电源开关，将温度为80℃的水与从出液管306流进从进液管305流出（因含有液体树脂在室温时粘度大，不易掺混均匀，提高温度可以降低树脂的粘度使其更容易掺混），打开真空泵开关使真空泵3运转，打开真空阀402开始抽真空，当真空度（6乇）和温度达到预定值后，将装有与本实施例容积匹配的粉状物料的自闭式钟阀储罐与本发明的自闭式加料钟阀701对接好（图7中，钟阀压杆B向下受压后，漏斗A与钟阀D之间形成物料M通过的间隙，图7中箭头表示物料滑落方向。当压杆B不受外压，弹簧S使钟阀D上移，漏斗A与钟阀D之间形成密封），打开调速电机开关使调速电机1旋转（并保证挤泥螺旋的转向使物料向上提升），外配加料容器内的纯固体散状物料稳稳的排入到圆筒箱5内后，打开液体配加阀件307将适量的液体树脂缓慢的加入到圆筒箱5内，调节调速电机调速器使调速电机1的转速（即挤泥螺旋13的转速）与被混、碾、挤（螺旋提升）的物料匹配，外配储罐内的物料首先经自闭式加料钟阀701、经过料筒轴10的中心立柱16和外筒轴17之间的间隙、在经锥形导料裙边24（及挤泥螺旋13），落到布料圆板302上，调速电机1转动时，传动输入轮36和过料筒轴10在传送带35的带动下一起转动，过料筒轴10经输入轴杆21带动挤泥螺旋13使物料提升（设定挤泥螺旋13顺时针转动时提升物料），此时过料筒轴10的外缘与从动轮29匹配相贴的摩擦力使从动轮29逆时针转动，从动轮29带动转动筒轮26逆时针转动，转动筒轮26经平撑杆带动碾泥轮组件15转动，转动筒轮26带动斜拉条杆25使螺旋壳筒12、锥形导料裙边23和刮料板框24逆时针转动，此时，落到静止的布料圆板302的物料被碾泥轮31碾练后， 再被刮料板框24旋刮（推）到位于布料圆板302边部的布料条孔304中（见图10，图10中M代表被处理的物料，实心箭头代表物料向布料条孔移动的方向），落入锥筒形导料隔板301的内锥面，滑向锥筒形导料隔板301的底部，与此同时物料被加热，最后经挤泥螺旋13向上推挤到螺旋壳筒12的顶端开口处后，经斜拉条杆25之间的空隙落到锥形导料裙边23再到布料圆板302，被碾泥轮31再次碾练，刮料板框24再次旋刮（推）到位于布料圆板302边部的布料条孔304，经内锥面再次滑向锥筒形导料隔板301的底部，如此反复，实现刮料板框24、布料圆板302的布料分料作用、锥筒形导料隔板301的漏斗效应的混合作用、碾泥轮31的碾压作用、螺旋提升的挤泥作用，经过一定时间后，本发明在真空、加热（圆筒箱内的温度60℃））条件下，完成了对加入本发明中的物料进行混匀、碾练、挤练泥料的制泥作业。制泥作业结束后，开启调速电机换向开关使调速电机1停止转动，并实现调速电机1换向，调速电机带动传送带35使过料筒轴10带动挤泥螺旋13向下挤泥的方向转动，圆筒箱5内布料圆板302上及锥筒形导料隔板301上的泥料被挤泥螺旋13经出泥口8挤出后进入内模芯39和外模筒38之间通道内，泥料在螺旋挤压下向下移动，并内模芯39和外模筒38的约束下，成为内径与内模芯39的最大外径一致、外径和外模管38的内径一致的树脂结合碳化硅管坯，与此同时，管坯向下的压力使引管导板40脱离内模芯39和外模筒38，在配重部件801及导板升降机构41的作用下，平稳的向下移动，当达到预定的长度时，用外配的切管设备将管坯切断移出。此后，引管导板40在配重部件801及导板升降机构41的牵引着上移并复位，重复前述步骤直至泥料用完。本发明挤管作业结束，断开真空泵开关，断开调速电机开关，关闭总电源，本发明处于停机待用状态。

在本实例一的作业过程中，过料筒轴10与挤泥螺旋13同步同向转动，经转动架筒14各部件的传动使螺旋壳筒12以比挤泥螺旋13转速低的速度逆向转动（见图11，图中M代表被处理的物料），挤泥螺旋13内壁与物料的摩擦作用可增加挤泥螺旋13的提升力（下挤时增加向下的挤出力），从而改善挤泥螺旋13的效果，转动架筒14各部件的传动使碾泥轮组件15的转速变慢，提高了扭力和碾压力，利于获得更好的碾泥效果。在此过程中无粉尘和气体（树脂中的挥发分）漏出可改善劳动环境。本发明的真空条件可使泥料中的气体排出而更密实，加热使泥料的粘性阻力变小而更容易塑性变形。本发明挤管过程中，内模芯39在挤泥螺旋13的带动下旋转，不仅（动摩擦）降低了泥料和坯体轴向移动的阻力，而且内模芯39内壁旋转和泥料产生切向摩擦力，切向摩擦力与来向挤泥螺旋13的推压力的合力，使泥料产生径向和圆周向的密实力，提高管坯的强度和质量。

实施例二：本发明用于过湿物料的混匀、碾泥、练泥等作业（如采用因某种作业失败造成（含水）陶瓷原料过湿，常规设备无法正常作业时）：设备参数同实施例一，此时，出液管306及进液管305与外界连通，开始作业前，引管导板40在配重部件801及导板升降机构41的作用下上升至最高位，将外模筒38和内模芯39间隙堵塞。接通总电源开关，将温度为90℃的水从进液管305流进从出液管306流出，打开真空泵开关使真空泵3运转，打开真空阀402开始抽真空，装有与本实施例容积匹配的过湿原料的储罐与自闭式加料钟阀701对接好后，打开调速电机开关使调速电机1旋转（并保证挤泥螺旋的转向使物料向上提升），外配加料容器内的纯固体散状物料稳稳的排入到圆筒箱5内后，关闭液体配加阀件307避免液体或气体加入到圆筒箱5内，调节调速电机调速器使调速电机1的转速（即挤泥螺旋13的转速）与被混、碾、挤的物料匹配，外配储罐内的过湿料首先经自闭式加料钟阀701、经过料筒轴10之中心立柱16和外筒轴17之间的间隙、经锥形导料裙边24或再经挤泥螺旋，落到布料圆板302上，调速电机1带动传送带，而传动输入轮及过料筒轴10在传送带的带动下一起转动，过料筒轴10经输入轴杆21带动挤泥螺旋13，设定挤泥螺旋13提升物料的方向为顺时针，此时过料筒轴10的外缘与从动轮29匹配相贴的摩擦力使从动轮29（逆时针）转动、从动轮29带动转动筒轮26（逆时针）转动，转动筒轮26经平撑杆带动碾泥轮组件15转动，转动筒轮26带动斜拉条杆25使螺旋壳筒12、锥形导料裙边23、刮料板框24（逆时针）转动，落到静止的布料圆板302的物料被碾泥轮31碾练后， 再被刮料板框24旋刮（推）到位于布料圆板302边部的布料条孔304后，落入锥筒形导料隔板301的内锥面，滑向锥筒形导料隔板301的底部，与此同时物料被加热，最后经挤泥螺旋13向上推挤到螺旋壳筒12的顶端开口处后，经斜拉条杆25之间的空隙落到锥形导料裙边23再到布料圆板302，被碾泥轮31再次碾练、刮料板框24旋刮（推）到位于布料圆板302边部的布料条孔304，经内锥面再次滑向锥筒形导料隔板301的底部，，在此如此反复的过程中，真空使过湿物料中的水分在真空条件下蒸发脱湿，圆筒箱5内的锥筒形导料隔板301经液浴间壁加热其上的物料，提高了物料温度加速真空下湿分的蒸发速度，这样就实现了在真空下对过湿物料加热脱湿的目的，当泥料中的湿粉正常后，关闭真空泵3，停止液浴加热系统，进行正常的混匀、碾泥、练泥作业。当制泥结束后，开启调速电机换向开关使调速电机1停止转动，并实现调速电机1换向，调速电机1带动传送带35使过料筒轴10带动挤泥螺旋13向下挤泥的方向转动，圆筒箱5内布料圆板302上及锥筒形导料隔板301上的泥料被挤泥螺旋13经出泥口8挤出并进入内模芯39和外模筒38之间通道内，泥料在螺旋挤压着向下移动并在内模芯39和外模筒38的约束下，成为内径与内模芯39的最大外径一致、外径和外模管38的内径一致的树脂结合碳化硅管坯，与此同时，管坯向下的压力使引管导板40脱离内模芯39和外模筒38，在配重部件801及导板升降机构41的作用下，平稳的向下移动，当达到预定的长度时，用外配的切管设备将管切断移出，引管导板40在配重部件801及导板升降机构41的牵引下上移复位。本发明挤管作业结束，断开真空泵开关，断开调速电机开关，关闭总电源，本发明处于停机待用状态。

在本实例二中，本发明的液浴加热和真空功能可以克服了常规设备无法直接对过湿物料的混匀、碾泥、练泥等作业的缺点，可实现直接用过湿物料的制泥、挤管的功能。

从本发明的结构及原理容易看出，本发明用于室温、空气条件下进行混匀、制泥、挤管作业时，设备参数同实施例一，此时仅需将出液管306及进液管305与外界切断，真空泵3断电停止工作。其它步骤与实例一及实例二类同，可实现直接制泥、挤泥的功能。当采用低温液体（如低于零度）对本发明冷却时，本发明可以在低温条件下对制泥、制管作业。

在本发明作业过程中，过料筒轴10与挤泥螺旋13同步同向转动，经转动架筒14各部件的传动使螺旋壳筒12以比挤泥螺旋13转速低的速度逆向转动（见图11，图中M代表被处理的物料），挤泥螺旋13内壁与物料的摩擦作用可增加挤泥螺旋13的提升力，从而改善螺旋提升组件的效果，转动架筒14各部件的传动使碾泥轮组件15的转速变慢，提高了扭力和碾压力，利于获得更好的碾泥效果。

本发明的技术方案和实施例表明，本发明能达到在真空及特定的温度（如加热、冷却、恒温或室温）条件下，对常规物料以及易氧化、易吸附、化学活性大的物料均能进行混匀、练泥、挤泥、制管等一体化作业的目的，具有能使制管作业步骤简化、设备多种功能集于一体、空间场地占用小、减少或避免工序间存在粉尘（或有害气体）泄露等优点；而且能提高产品质量和劳动效率，降低制管的人工成本。本发明的加热和真空功能克服了常规设备无法直接对过湿物料的混匀、碾泥、练泥、挤管等作业的缺点，具有直接用过湿物料的制泥、挤管的功能，本发明的主要部件为静置或低速旋转部件而无震动掺混部件，因而还具有噪音小的优点。

Claims (9)

1.一种真空混练挤管一体机，包括调速电机（1）、控电盒（2）、真空泵（3）、混练挤泥组件和机架（4），其特征在于：混练挤泥组件由一个圆筒箱（5）、一个四方形底座板（6）和位于圆筒箱（5）内的混碾挤泥构件构成，圆筒箱（5）的顶部设有圆顶盖（7），圆顶盖（7）的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖（7）的轴承套插装孔的周围设有多个均布的螺纹通孔，四方形底座板（6）的中心部位设有出泥口（8），四方形底座板（6）的出泥口（8）周围设有连接螺纹孔，四方形底座板（6）之下固定有挤管模具套件（9），圆筒箱（5）的下端面与四方形底座板（6）密闭相连，混碾挤泥构件包括过料筒轴（10）、轴承套（11）、螺旋壳筒（12）、挤泥螺旋（13）、转动架筒（14）和碾泥轮组件（15），过料筒轴（10）为由中心立柱（16）、外筒轴（17）及固定于中心立柱（16）和外筒轴（17）之间的多个均布的直立筋板（18）构成的部件，中心立柱（16）下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线重合，外筒轴（17）上端部的外圆周处固定有传动输入轮（36），外筒轴（17）的外圆周的中部设有轴承凸台(19)，外筒轴（17）的轴承凸台(19)的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承（20），轴向受力轴承（20）位于轴承套（11）内，轴承套（11）插装于圆顶盖（7）的轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖（7）的螺纹通孔固定于圆顶盖（7），挤泥螺旋（13）的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆（21），输入轴杆（21）上设有销钉横贯孔，输入轴杆（21）插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆（21）的销钉横贯孔内及中心立柱（16）的销钉通孔内设有连接销钉（22），挤泥螺旋（13）经螺旋壳筒（12）且与出泥口（8）位置匹配，挤泥螺旋（13）下顶端设有一个中心定位沉孔及多个圆周方向均布的紧定螺纹沉孔，螺旋壳筒（12）的顶端设有上小下大的锥形导料裙边（23），锥形导料裙边（23）的外锥面固定有相互对称的两个刮料板框（24），转动架筒（14）的外部与锥形导料裙边（23）之间设有多个均布的斜拉条杆（25）,转动架筒（14）固定于过料筒轴（10）的外侧，转动架筒（14）为由一个转动筒轮（26）、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板（27）、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板（28）、 多个从动轮（29）和两个水平的从动轮支撑环板（30）构成的转动部件，圆形顶板（27）和圆形底板（28）分别固定于转动筒轮（26）的上端面和下端面，从动轮支撑环板（30）的中心部位设有过料筒轴插装孔，两个从动轮支撑环板（30）均水平且垂直固定于转动筒轮（26）的内筒面，从动轮（29）位于从动轮支撑环板（30）之间，从动轮（29）的转动轴与转动筒轮（26）的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板（30）上，从动轮（29）的轮面和转动筒轮（26）内筒面及过料筒轴（10）的外筒面均匹配相贴，碾泥轮组件（15）为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾泥轮（31）、两个U形耳板（32）构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒（14）的外侧，平撑杆的对称轴线与刮料板框（24）的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾泥轮（31）的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板（32），碾泥轮（31）转轴的两端分别固定在U形耳板（32）上，竖撑杆位于U形耳板（32）之间的部位套有压紧弹簧（33），调速电机（1）固定于圆筒箱（5）的侧面，调速电机（1）的输出轴上设有主传动轮（34），主传动轮（34）经传送带（35）与传动输入轮（36）相连，调速电机（1）的输出轴的中心轴线与过料筒轴（10）的中心轴线平行，圆筒箱（5）的中心轴线、轴承套（11）的中心轴线、螺旋壳筒（12）的中心轴线、挤泥螺旋（13）的中心轴线及转动架筒（14）的中心轴线均与过料筒轴（10）的中心轴线重合，过料筒轴（10）与轴承套（11）之间设有真空密封环垫（37），挤管模具套件（9）由外模筒（38）、内模芯（39）、引管导板（40）及导板升降机构（41）构成，外模筒（38）为上端部设有连接法兰盘的圆筒，外模筒（38）内腔的上段为锥面，外模筒（38）内腔的下段为柱面，外模筒（38）的连接法兰盘的内径与出泥口（8）的直径匹配相等，内模芯（39）为上小下大的旋转体，旋转体的上部为圆柱状，旋转体的下部为锥台状，内模芯（39）下端面的中心轴线处设有定位销沉孔，定位销沉孔的周围设有多个螺钉通孔，内模芯（39）的定位销沉孔与挤泥螺旋（13）的中心定位沉孔的位置匹配，内模芯（39）的螺钉通孔与挤泥螺旋（13）的紧定螺纹沉孔个数及位置匹配，内模芯（39）由定位销钉（42）与紧定螺钉（43）固定于挤泥螺旋（13）的下端面，外模筒（38）由螺钉（44）经连接法兰盘固定于四方形底座板（6）下面，外模筒（38）内腔及内模芯（39）的中心轴线均与挤泥螺旋（13）的中心轴线重合，引管导板（40）由一个板盘和一个圆导管套（45）构成，圆导管套（45）固定在板盘上。

2.根据权利要求1所述的一种真空混练挤管一体机，其特征在于：所述的机架（4）为由一个矩形顶撑框（201）、一个矩形底撑框（202）和四个直立架柱（203）构成的框架，矩形顶撑框（201）和矩形底撑框（202）水平相对，矩形顶撑框（201）的每个顶角和矩形底撑框（202）的每个顶角对应的固定于直立架柱（203）的两端，混练挤泥组件的四方形底座板（6）匹配的固定于机架（4）的矩形顶撑框（201）的顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种真空混练挤管一体机，其特征在于：所述的圆筒箱（5）的圆筒壳内设有锥筒形导料隔板（301）和布料圆板（302），布料圆板（302）与锥筒形导料隔板（301）的大径端相连，布料圆板（302）为中心部位部设有螺旋壳筒过孔（303）、边部均布有多个布料条孔（304）的板件，锥筒形导料隔板（301）的小径端与出泥口（8）的上端沿匹配相连，圆筒箱（5）的圆筒状外壳自下而上分别设有一个出液管（305）和一个进液管（306），出液管（305）和进液管（306）均低于布料圆板（302）的位置，螺旋壳筒（12）插装于布料圆板（302）的螺旋壳筒过孔（303）内，螺旋壳筒（12）的长度小于锥筒形导料隔板（301）的高度，螺旋壳筒（12）下端面与锥筒形导料隔板（301）小径端口之间的距离与挤泥螺旋（13）的外径匹配，圆筒箱（5）上设有可以显示温度的测温表和可以显示真空度的真空表, 圆筒箱（5）上设有可以开闭的液体配加阀件（307）和真空接管（308）。

4.根据权利要求1所述的一种真空混练挤管一体机，其特征在于：所述的真空泵（3）固定于圆筒箱（5）上，真空泵（3）经真空管（401）与圆筒箱（5）上的真空接管（308）通透相连，真空泵（3）与真空管（401）之间的真空接管（308）上设有真空阀（402）。

5.根据权利要求1所述的一种真空混练挤管一体机，其特征在于：所述的控电盒（2）设有总电源开关、真空泵开关、调速电机换向开关、调速电机调速器，控电盒（2）固定于四方形底座板（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种真空混练挤管一体机，其特征在于：所述的轴承套（11）为由上盖板环(601)、轴承套筒(602）和“凹”形底盖环（603）构成的壳筒件，上盖板环(601)的外径大于圆顶盖（7）上的轴承套插装孔的直径且与轴承套插装孔匹配，上盖板环(601)的中心部位设有一个通透轴孔、上盖板环(601)的)上沿圆周设有多个均布的轴承套固定螺钉孔，通透轴孔和轴承套固定螺钉孔之间设有多个均布的轴承套筒连接钉孔、通透轴孔的内径与过料筒轴（10）的外径匹配、轴承套筒(602）的上、下端面均设有螺纹沉孔，上盖板环(601)由螺钉经轴承套筒连接钉孔固定于轴承套筒(602）的上端面，“凹”形底盖环（603）的中心轴线设有与过料筒轴（10）外径匹配的中心通孔，中心通孔与“凹”形底盖环（603）边缘之间设有内径与轴承套筒(602）的螺纹沉孔匹配的连接孔，“凹”形底盖环（603）由螺钉经轴承套筒(602）上的连接螺纹孔固定于轴承套筒(602）的下端面，“凹”形底盖环（603）与圆形顶板（27）之间的环隙内设有轴承（604）。

7.根据权利要求1所述的一种真空混练挤管一体机，其特征在于：所述的过料筒轴（10）的上端部设有自闭式加料钟阀（701）。

8.根据权利要求1所述的一种真空混练挤管一体机，其特征在于：所述的导板升降机构（41）由四套滑轮组件构成，每个滑轮组件由一个上顶端固定有动滑轮的配重部件（801）、导向定滑轮（802）和钢丝绳组成，钢丝绳的一端固定于引管导板（40）的板盘上，钢丝绳经导向定滑轮、再经动滑轮固定于四方形底座板（6）上。

9.根据权利要求1所述的一种真空混练挤管一体机，其特征在于：所述的刮料板框（24）为等腰三角形状架框，等腰三角形状架框的顶角指向圆筒箱（5）的内筒面且与布料圆板（302）边部的布料条孔（304）匹配，刮料板框（24）与转动架筒（14）之间设有加强筋板（901），刮料板框（24）与布料圆板（302）的距离不大于5mm。

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