CN113402366B - 一种大麻二酚提纯装置及其提纯方法 - Google Patents

Abstract

一种大麻二酚提纯装置及其提纯方法，属于大麻二酚提纯领域。所述预处理装置的下端固定连接有固定装置，固定装置的内部设置有活动装置；所述收集容器放置在固定装置的下端；所述储液装置固定连接在固定装置的侧面；所述支架的一端固定连接在储液装置上，支架的另一端固定连接在预处理装置上。本发明的有益效果是：本发明可以在密闭的环境下对原料进行烘干研磨，避免被污染，同时在原料投入装置内时，可以控制物料堆叠的厚度，避免原料堆叠过厚导致烘干效果不理想；本发明还设有弧形滑条，在弧形滑条向上弹起时，可以对研磨后的原料进行初步过滤，避免研磨不完全影响后续操作，同时节省初步过滤设备所占用的空间。

Description

一种大麻二酚提纯装置及其提纯方法

技术领域

本发明涉及一种大麻二酚提纯装置及其提纯方法，属于大麻二酚提纯领域。

背景技术

大麻(CannabissativaL.)亦称火麻或线麻，是桑科、大麻属植物，一年生直立草本，高1-3米。大麻中含有的大麻二酚(CBD)成分，是目前在其它动植物中尚未分离出的酚类化合物，大麻二酚(CBD)是非成瘾性成分，具有很高的药用价值。

在对大麻二酚提纯的过程中，需要先将大麻叶片烘干，研磨再混入洗脱液进行提纯，目前使用的设备在烘干研磨需要在不同的设备中进行，在移动原料时，可能会混入其他杂志，导致过滤时非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种大麻二酚提纯装置及其提纯方法。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种机械加工用模具固定限位装置，包括收集容器、活动装置、固定装置、预处理装置、储液装置和支架；所述预处理装置的下端固定连接有固定装置，固定装置的内部设置有活动装置；所述收集容器放置在固定装置的下端；所述储液装置固定连接在固定装置的侧面；所述支架的一端固定连接在储液装置上，支架的另一端固定连接在预处理装置上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以在密闭的环境下对原料进行烘干研磨，避免被污染，同时在原料投入装置内时，可以控制物料堆叠的厚度，避免原料堆叠过厚导致烘干效果不理想；本发明还设有弧形滑条，在弧形滑条向上弹起时，可以对研磨后的原料进行初步过滤，避免研磨不完全影响后续操作，同时节省初步过滤设备所占用的空间。

附图说明

图1是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的主视图；

图2是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的活动装置的主视图；

图3是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的固定装置的主视图；

图4是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的预处理装置的主视图；

图5是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的动力装置的主视图；

图6是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的外壳的主视图；

图7是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的外壳的俯视图；

图8是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的转动装置的主视图；

图9是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的弧形连接板与转动板连接位置示意图；

图10是本发明的一种机械加工用模具固定限位装置的储液装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-10所示，本实施方式记载了一种机械加工用模具固定限位装置，包括收集容器1、活动装置2、固定装置3、预处理装置4、储液装置5和支架6；所述预处理装置4的下端固定连接有固定装置3，固定装置3的内部设置有活动装置2；所述收集容器1放置在固定装置3的下端；所述储液装置5固定连接在固定装置3的侧面；所述支架6的一端固定连接在储液装置5上，支架6的另一端固定连接在预处理装置4上。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述活动装置2包括活动筒21；所述活动筒21的侧面底端设有出料孔23，活动筒21的侧面顶端对称设有两个进料孔22。

具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定装置3包括圆筒Ⅰ31、圆筒Ⅱ32、圆筒Ⅲ34、过滤网36、支撑柱37、阀门Ⅰ39、水泵Ⅰ310和管道Ⅰ311；所述圆筒Ⅲ34的上端固定连接有圆筒Ⅰ31，且圆筒Ⅰ31的内径大于圆筒Ⅲ34的外径，圆筒Ⅲ34的底端两侧分别设有通孔Ⅰ35和通孔Ⅱ38，通孔Ⅱ38的高度高于通孔Ⅰ35；所述圆筒Ⅰ31、圆筒Ⅱ32的顶端均与预处理装置4固定连接，圆筒Ⅱ32设置在圆筒Ⅰ31的内部，圆筒Ⅱ32的外径小于圆筒Ⅰ31的内径，且圆筒Ⅱ32的下端与圆筒Ⅲ34的顶端之间留有空隙；所述圆筒Ⅱ32的顶端侧面设有通孔Ⅲ33；所述支撑柱37固定连接在圆筒Ⅲ34的内部底端；所述管道Ⅰ311固定连接在圆筒Ⅲ34的侧面，且管道Ⅰ311与通孔Ⅱ38连通，管道Ⅰ311靠近圆筒Ⅲ34的一端设有阀门Ⅰ39，管道Ⅰ311的另一端固定连接有过滤网36；所述水泵Ⅰ310设置在管道Ⅰ311上；所述支撑柱37位于活动筒21的下端；所述活动筒21与圆筒Ⅱ32、圆筒Ⅲ34滑动配合。圆筒Ⅰ31和圆筒Ⅱ32之间留有缝隙，圆筒Ⅱ32和圆筒Ⅲ34之间也留有缝隙，便于活动筒21向上提升，使活动筒21在密封条件下静置，且无需电动设备提升活动筒21，避免电动设备长期浸泡在液体中导致损坏，影响活动筒21提升、下降；

具体实施方式四：如图4-9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述预处理装置4包括动力装置41、外壳42和转动装置43；所述动力装置41固定连接在转动装置43的上端，转动装置43设置在外壳42的内部，外壳42设置在圆筒Ⅰ31、圆筒Ⅱ32的上端。

具体实施方式五：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述动力装置41包括电机411、连接轴Ⅰ412、两个圆环414、两个U形连接杆415和连接轴Ⅱ416；所述电机411外侧设有电机支架，且电机支架与支架6固定连接，电机411的输出轴上固定连接有连接轴Ⅰ412，连接轴Ⅰ412的外侧设有螺纹，且连接轴Ⅰ412的外圆面上对称设有与其中心轴平行的两个限位槽413；所述U形连接杆415的一端与对应限位槽413滑动配合，U形连接杆415的另一端与连接轴Ⅱ416固定连接，连接轴Ⅰ412与连接轴Ⅱ416同轴；所述两个圆环414通过螺纹连接在连接轴Ⅰ412上，且两个圆环414分别位于U形连接杆415与连接轴Ⅰ412连接端的上、下两侧。U形连接杆415上端的圆环移动，便于U形连接杆415向上移动，以便于提升转动装置43投放原料。

具体实施方式六：如图6、7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述外壳42包括半球形壳体421、滤网423、多个弹簧Ⅰ425、多个弧形滑条426和环形支撑板428；所述半球形壳体421内部设有空腔429，且半球形壳体421的底部中心设有贯穿半球形壳体421的圆形孔422；所述滤网423固定连接在圆形孔422内；所述环形支撑板428固定连接在半球形壳体421的顶端；所述半球形壳体421的顶端还设有环形槽427，环形槽427的内径大于环形支撑板428的外径，半球形壳体421的空腔429内壁上设有多个呈中心对称的凹槽424；每个所述弧形滑条426与对应的凹槽424滑动配合，且弧形滑条426的外侧面与空腔429内壁的弧度相同；每个所述弹簧Ⅰ425的一端固定连接在凹槽424内，弹簧Ⅰ425的另一端固定连接在对应弧形滑条426上；所述半球形外壳421固定连接在圆筒Ⅰ31、圆筒Ⅱ32的上端。弧形滑条426随着半球形研磨壳431上升、下降，使半球形研磨壳431下端面始终与弧形滑条426的弧面接触，当弧形滑条426上升时，可以将空腔429内壁分成若干份，弧形滑条426下降至最低点时，半球形研磨壳431与空腔429内壁接触，便于充分研磨，能完成初步过滤且节约时间。半球形研磨壳431与空腔429内壁之间的距离可以控制投放物料的数量，避免研磨后，物料粉末堆积后超过弧形滑条426的最大高度。

具体实施方式七：如图8、9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述转动装置43包括半球形研磨壳431、电热丝432、凸块433、电源434、导线435、转动环436、多个支撑块437、多个弹簧Ⅱ438、多个转动板439、多个轴4310、盖板4311和多个弧形连接板4312；所述半球形研磨壳431的底端中心固定连接有凸块433；所述电源434固定连接在半球形研磨壳431的内部顶端，所述导线435一端电连接在电源434上，导线435的另一端与电热丝432电连接；所述电热丝432设置在半球形研磨壳431的内部；所述盖板4311通过螺栓固定连接在半球形研磨壳431的上端；所述多个弧形连接板4312均布且固定连接在半球形研磨壳431外侧顶端；每个所述转动板439通过对应的轴4310活动连接在两个相邻的弧形连接板4312的侧面；所述转动环436固定连接在弧形连接板4312的外圆面上，且弧形连接板4312的内圆面上固定连接有多个支撑块437；每个所述弹簧Ⅱ438的一端固定连接在支撑块437的上端，弹簧Ⅱ438的另一端固定连接在转动板439靠近转动环436的一侧下端；所述半球形研磨壳431与空腔429滑动配合，且半球形研磨壳431与空腔429内壁接触时，半球形研磨壳431将弧形滑条426推入至凹槽424内；所述环形支撑板428位于转动板439靠近半球形研磨壳431一侧的下端；所述转动环436与环形槽427滑动配合；所述凸块433位于圆形孔422内；所述盖板4311的上端固定连接有连接轴Ⅱ416。凸块433的作用是，物料堆积在滤网423上时，可以通过下压和转动的方式使物料能全部通过滤网423，避免堆积；转动板439水平时，将半球形研磨壳431和空腔429内壁之间的缝隙密封，避免外界污物进入，转动板439绕着轴4310转动至倾斜状态时，便于投放物料。

具体实施方式八：如图10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述储液装置5包括储液罐51、管道Ⅱ52、水泵Ⅱ53和阀门Ⅱ54；所述管道Ⅱ52的一端固定连接有储液罐51，管道Ⅱ52的另一端固定连接在圆筒Ⅲ34的侧面，且管道Ⅱ52与通孔Ⅰ35连通；所述水泵Ⅱ53设置在管道Ⅱ52上；所述阀门Ⅱ54设置在管道Ⅱ52上；所述支架6的另一端固定在储液罐51的侧面。

具体实施方式九：如图1-10所示，本实施方式记载了一种大麻二酚提纯装置的提纯方法，所述提纯方法包括以下步骤：

1)将洗脱液倒入储液罐51内，然后转动U形连接杆415上端的圆环414，并向上推动U形连接杆415使转动装置43向上移动，最后将提纯原料通过转动板439和半球形研磨壳431之间的缝隙倒入半球形研磨壳431、半球形壳体421之间，最后将转动装置43移动至原位，并转动位于U形连接杆415上端的圆环414至原位置；

2)打开电源434的开关，使电热丝432加热半球形研磨壳431，烘干提纯原料；

3)启动电机411，电机411带动半球形研磨壳431转动对提纯原料进行研磨；

4)重复步骤1)，研磨完成后的原料粉末通过圆形孔422、滤网423落入活动筒21内；

5)启动水泵Ⅱ53、打开阀门Ⅱ54，洗脱液进入圆筒Ⅲ34内，且推动活动筒21向上移动，直至进料孔22与通孔Ⅲ33连通，洗脱液通过圆筒Ⅱ32、圆筒Ⅰ31之间的缝隙，以及通孔Ⅲ33、进料孔22进入活动筒21内，静置10min；

6)关闭水泵Ⅱ53、阀门Ⅱ54，打开阀门Ⅰ39和水泵Ⅰ310，洗脱液通过通孔Ⅱ38排出至一个收集容器1内，直至出料孔23与通孔Ⅱ38连通时，关闭阀门Ⅰ39，更换收集容器1，再打开阀门Ⅰ39，使混合液通过过滤网312流入另一个收集容器1内；

7)装有洗脱液的收集容器1内的洗脱液重新倒入储液罐51内，装有混合液的收集容器1进行蒸发结晶。

具体实施方式十：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式九作出的进一步说明，所述步骤4)中，半球形研磨壳431向上抬起时，弧形滑条426沿着凹槽424向上移动，将粉末分成若干份，且弧形滑条426呈中心对称分布，两个相邻弧形滑条426靠近圆形孔422的一端缝隙最小，提纯原料研磨不完全导致颗粒较大时，被两个相邻弧形滑条426阻挡，以待与后续提纯原料一起再次研磨。

本发明的工作原理是：洗脱液为乙醇溶液；将洗脱液倒入储液罐51内，然后转动U形连接杆415上端的圆环414，使两个圆环414之间的缝隙增大，然后向上推动U形连接杆415，使U形连接杆415带动盖板4311、半球形研磨壳431、弧形连接板4312和转动环436向上移动，弧形连接板4312和转动环436向上移动的过程中，弹簧Ⅱ438在弹力作用下推动转动板439靠近转动环436的一端向上移动，转动环436的另一端绕着轴4310转动且向下移动，使转动板439与半球形研磨壳431之间露出缝隙，半球形研磨壳431向上移动的过程中，半球形研磨壳431与半球形外壳421的空腔429内壁间缝隙变大，同时弧形滑条426在弹簧Ⅰ425的作用下紧靠半球形研磨壳431向上移动，并且半球形研磨壳431下端面始终与弧形滑条426的弧面接触，然后将提纯原料通过转动板439和半球形研磨壳431之间的缝隙倒入半球形研磨壳431、半球形壳体421之间，由于半球形研磨壳431与半球形外壳421之间的缝隙可以通过U形连接杆415向上抬起的高度控制，进而可以控制投入原料的厚度，避免厚度较大，导致烘干效果不理想，最后按照上述步骤反向操作，将上述零部件移动至原位置，转动板439转动的过程中，转动板439向下移动的移动始终未脱离环形支撑板428，因此转动板439向下移动的过程中，由于环形支撑板428位于其下端，转动板439逐渐向水平方向移动，并且压缩弹簧Ⅱ438，最后位于U形连接杆415上端的圆环414通过螺纹移动至原位置，将U形连接杆415固定住；

打开电源434的开关，使电热丝432加热半球形研磨壳431，烘干提纯原料；烘干过程中，不断向下调节半球形研磨壳431，使半球形研磨壳431能始终紧压在原料上端；

原料烘干后，启动电机411，电机411带动连接轴Ⅰ412,转动，连接轴Ⅰ412通过限位槽413进而带动U形连接杆415转动，U形连接杆415带动连接轴Ⅱ416转动，连接轴Ⅱ415带动盖板4311转动，进而带动半球形研磨壳431转动，半球形研磨壳431转动对提纯原料进行研磨；

研磨完成后，按照上述操作方式向上移动半球形研磨壳431，,原料粉末通过圆形孔422、滤网423落入活动筒21内；半球形研磨壳431向上抬起时，弧形滑条426沿着凹槽424向上移动，将粉末分成若干份，且弧形滑条426呈中心对称分布，两个相邻弧形滑条426靠近圆形孔422的一端缝隙最小，提纯原料研磨不完全导致颗粒较大时，被两个相邻弧形滑条426阻挡，以待与后续添加新的提纯原料时一起再次研磨；完成初步过滤，且弧形滑条426不占用空间，并且过滤时直接将物料留在空腔429内，无需重新将物料投入空腔429内，节约时间；

启动水泵Ⅱ53、打开阀门Ⅱ54，洗脱液通过通孔Ⅰ35进入圆筒Ⅲ34内，且位于活动筒21的底部，随着洗脱液的注入，在液压的作用下推动活动筒21向上移动，直至进料孔22与通孔Ⅲ33连通，且进料孔22与通孔Ⅲ33连通时，活动筒21下端完全移动至圆筒Ⅱ32内部，洗脱液通过圆筒Ⅰ31和圆筒Ⅱ32之间的缝隙以及出料孔23与通孔Ⅱ38流入至活动筒21内，当活动筒21内的洗脱液的体积到达活动筒21体积的三分之二后，随后静置10min；

静置后，关闭水泵Ⅱ53、阀门Ⅱ54，打开阀门Ⅰ39和水泵Ⅰ310，洗脱液通过通孔Ⅱ38排出至一个收集容器1内，活动筒21随着液面下降而向下移动，直至出料孔23与通孔Ⅱ38连通时，关闭阀门Ⅰ39，更换收集容器1，再打开阀门Ⅰ39，使混合液通过过滤网312过滤后，流入另一个收集容器1内；

装有洗脱液的收集容器1内的洗脱液重新倒入储液罐51内，重新使用，节约资源，装有混合液的收集容器1进行蒸发结晶，以获得大麻二酚晶体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大麻二酚提纯装置，其特征在于：包括收集容器（1）、活动装置（2）、固定装置（3）、预处理装置（4）、储液装置（5）和支架（6）；所述预处理装置（4）的下端固定连接有固定装置（3），固定装置（3）的内部设置有活动装置（2）；所述收集容器（1）放置在固定装置（3）的下端；所述储液装置（5）固定连接在固定装置（3）的侧面；所述支架（6）的一端固定连接在储液装置（5）上，支架（6）的另一端固定连接在预处理装置（4）上；所述预处理装置（4）包括动力装置（41）、外壳（42）和转动装置（43）；所述动力装置（41）固定连接在转动装置（43）的上端，转动装置（43）设置在外壳（42）的内部；

所述动力装置（41）包括电机（411）、连接轴Ⅰ（412）、两个圆环（414）、两个U形连接杆（415）和连接轴Ⅱ（416）；所述电机（411）外侧设有电机支架，且电机支架与支架（6）固定连接，电机（411）的输出轴上固定连接有连接轴Ⅰ（412），连接轴Ⅰ（412）的外侧设有螺纹，且连接轴Ⅰ（412）的外圆面上对称设有与其中心轴平行的两个限位槽（413）；所述U形连接杆（415）的一端与对应限位槽（413）滑动配合，U形连接杆（415）的另一端与连接轴Ⅱ（416）固定连接，连接轴Ⅰ（412）与连接轴Ⅱ（416）同轴；所述两个圆环（414）通过螺纹连接在连接轴Ⅰ（412）上，且两个圆环（414）分别位于U形连接杆（415）与连接轴Ⅰ（412）连接端的上、下两侧；

所述外壳（42）包括半球形壳体（421）、滤网（423）、多个弹簧Ⅰ（425）、多个弧形滑条（426）和环形支撑板（428）；所述半球形壳体（421）内部设有空腔（429），且半球形壳体（421）的底部中心设有贯穿半球形壳体（421）的圆形孔（422）；所述滤网（423）固定连接在圆形孔（422）内；所述环形支撑板（428）固定连接在半球形壳体（421）的顶端；所述半球形壳体（421）的顶端还设有环形槽（427），环形槽（427）的内径大于环形支撑板（428）的外径，半球形壳体（421）的空腔（429）内壁上设有多个呈中心对称的凹槽（424）；每个所述弧形滑条（426）与对应的凹槽（424）滑动配合，且弧形滑条（426）的外侧面与空腔（429）内壁的弧度相同；每个所述弹簧Ⅰ（425）的一端固定连接在凹槽（424）内，弹簧Ⅰ（425）的另一端固定连接在对应弧形滑条（426）上；

所述转动装置（43）包括半球形研磨壳（431）、电热丝（432）、凸块（433）、电源（434）、导线（435）、转动环（436）、多个支撑块（437）、多个弹簧Ⅱ（438）、多个转动板（439）、多个轴（4310）、盖板（4311）和多个弧形连接板（4312）；所述半球形研磨壳（431）的底端中心固定连接有凸块（433）；所述电源（434）固定连接在半球形研磨壳（431）的内部顶端，所述导线（435）一端电连接在电源（434）上，导线（435）的另一端与电热丝（432）电连接；所述电热丝（432）设置在半球形研磨壳（431）的内部；所述盖板（4311）通过螺栓固定连接在半球形研磨壳（431）的上端；所述多个弧形连接板（4312）均布且固定连接在半球形研磨壳（431）外侧顶端；每个所述转动板（439）通过对应的轴（4310）活动连接在两个相邻的弧形连接板（4312）的侧面；所述转动环（436）固定连接在弧形连接板（4312）的外圆面上，且转动环（436）的内圆面上固定连接有多个支撑块（437）；每个所述弹簧Ⅱ（438）的一端固定连接在支撑块（437）的上端，弹簧Ⅱ（438）的另一端固定连接在转动板（439）靠近转动环（436）的一侧下端；所述半球形研磨壳（431）与空腔（429）滑动配合，且半球形研磨壳（431）与空腔（429）内壁接触时，半球形研磨壳（431）将弧形滑条（426）推入至凹槽（424）内；所述环形支撑板（428）位于转动板（439）靠近半球形研磨壳（431）一侧的下端；所述转动环（436）与环形槽（427）滑动配合；所述凸块（433）位于圆形孔（422）内；所述盖板（4311）的上端固定连接有连接轴Ⅱ（416）。

2.根据权利要求1所述的一种大麻二酚提纯装置，其特征在于：所述活动装置（2）包括活动筒（21）；所述活动筒（21）的侧面底端设有出料孔（23），活动筒（21）的侧面顶端对称设有两个进料孔（22）。

3.根据权利要求2所述的一种大麻二酚提纯装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括圆筒Ⅰ（31）、圆筒Ⅱ（32）、圆筒Ⅲ（34）、过滤网（36）、支撑柱（37）、阀门Ⅰ（39）、水泵Ⅰ（310）和管道Ⅰ（311）；所述圆筒Ⅲ（34）的上端固定连接有圆筒Ⅰ（31），且圆筒Ⅰ（31）的内径大于圆筒Ⅲ（34）的外径，圆筒Ⅲ（34）的底端两侧分别设有通孔Ⅰ（35）和通孔Ⅱ（38），通孔Ⅱ（38）的高度高于通孔Ⅰ（35）；所述圆筒Ⅰ（31）、圆筒Ⅱ（32）的顶端均与预处理装置（4）固定连接，圆筒Ⅱ（32）设置在圆筒Ⅰ（31）的内部，圆筒Ⅱ（32）的外径小于圆筒Ⅰ（31）的内径，且圆筒Ⅱ（32）的下端与圆筒Ⅲ（34）的顶端之间留有空隙；所述圆筒Ⅱ（32）的顶端侧面设有通孔Ⅲ（33）；所述支撑柱（37）固定连接在圆筒Ⅲ（34）的内部底端；所述管道Ⅰ（311）固定连接在圆筒Ⅲ（34）的侧面，且管道Ⅰ（311）与通孔Ⅱ（38）连通，管道Ⅰ（311）靠近圆筒Ⅲ（34）的一端设有阀门Ⅰ（39），管道Ⅰ（311）的另一端固定连接有过滤网（36）；所述水泵Ⅰ（310）设置在管道Ⅰ（311）上；所述支撑柱（37）位于活动筒（21）的下端；所述活动筒（21）与圆筒Ⅱ（32）、圆筒Ⅲ（34）滑动配合，外壳（42）设置在圆筒Ⅰ（31）、圆筒Ⅱ（32）的上端；所述半球形外壳（421）固定连接在圆筒Ⅰ（31）、圆筒Ⅱ（32）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种大麻二酚提纯装置，其特征在于：所述储液装置（5）包括储液罐（51）、管道Ⅱ（52）、水泵Ⅱ（53）和阀门Ⅱ（54）；所述管道Ⅱ（52）的一端固定连接有储液罐（51），管道Ⅱ（52）的另一端固定连接在圆筒Ⅲ（34）的侧面，且管道Ⅱ（52）与通孔Ⅰ（35）连通；所述水泵Ⅱ（53）设置在管道Ⅱ（52）上；所述阀门Ⅱ（54）设置在管道Ⅱ（52）上；所述支架（6）的另一端固定在储液罐（51）的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种大麻二酚提纯装置的提纯方法，其特征在于：所述提纯方法包括以下步骤：

1）将洗脱液倒入储液罐（51）内，然后转动U形连接杆（415）上端的圆环（414），并向上推动U形连接杆（415）使转动装置（43）向上移动，将提纯原料通过转动板（439）和半球形研磨壳（431）之间的缝隙倒入半球形研磨壳（431）、半球形壳体（421）之间，最后将转动装置（43）移动至原位，并转动位于U形连接杆（415）上端的圆环（414）至原位置；

2）打开电源（434）的开关，使电热丝（432）加热半球形研磨壳（431），烘干提纯原料；

3）启动电机（411），电机（411）带动半球形研磨壳（431）转动对提纯原料进行研磨；

4）重复步骤1），研磨完成后的原料粉末通过圆形孔（422）、滤网（423）落入活动筒（21）内；

5）启动水泵Ⅱ（53）、打开阀门Ⅱ（54），洗脱液进入圆筒Ⅲ（34）内，且推动活动筒（21）向上移动，直至进料孔（22）与通孔Ⅲ（33）连通，洗脱液通过圆筒Ⅱ（32）、圆筒Ⅰ（31）之间的缝隙，以及通孔Ⅲ（33）、进料孔（22）进入活动筒（21）内，静置10min；

6）关闭水泵Ⅱ（53）、阀门Ⅱ（54），打开阀门Ⅰ（39）和水泵Ⅰ（310），洗脱液通过通孔Ⅱ（38）排出至一个收集容器（1）内，直至出料孔（23）与通孔Ⅱ（38）连通时，关闭阀门Ⅰ（39），更换收集容器（1），再打开阀门Ⅰ（39），使混合液通过过滤网（36）流入另一个收集容器（1）内；

7）装有洗脱液的收集容器（1）内的洗脱液重新倒入储液罐（51）内，装有混合液的收集容器（1）进行蒸发结晶。

6.根据权利要求5所述的一种大麻二酚提纯装置的提纯方法，其特征在于：所述步骤4）中，半球形研磨壳（431）向上抬起时，弧形滑条（426）沿着凹槽（424）向上移动，将粉末分成若干份，且弧形滑条（426）呈中心对称分布，两个相邻弧形滑条（426）靠近圆形孔（422）的一端缝隙最小，提纯原料研磨不完全导致颗粒较大时，被两个相邻弧形滑条（426）阻挡，以待与后续提纯原料一起再次研磨。

Images