CN217868749U - 一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，包括有固定于支架上的底盘，底盘上转动安装有转盘，转盘的上表面与底盘的上表面相紧贴，转盘上沿周向分别设有三个通孔，转盘的上表面分别固定连接有对应将三个通孔罩在内部的三个料筒，底盘上沿周向分别设有滤油孔和排渣孔，滤油孔中安装有滤网，滤油孔的上方设有可升降的旋压部件。本实用新型能够实现快速压滤残渣，分离出油料和压制渣饼，排出并收集渣饼，避免了与外界空气长时间的接触而导致残渣变硬，有利于二次利用；此外，能够同步完成接料、压滤和排渣，有效提高了工作效率，并有利于快速压滤残渣。

Description

一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置

技术领域

本实用新型涉及芝麻油生产技术领域，具体是一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置。

背景技术

芝麻油是由芝麻通过一系列压榨工序而产出的一种食用油，因其不含对人体有害的成分，而含有特别丰富的维生素E和比较丰富的亚油酸，且气味香醇、浓郁，是现代生活中极其重要的调味品和烹饪油。

芝麻油压榨工艺所采用的设备为压榨机，目前的压榨机主要采用密闭空腔，芝麻在压榨机的密闭空腔内被压榨出油，通过压榨螺杆的螺距减小和轴径增大，使得芝麻中所含的油料在密闭空腔内被挤压出，而压榨所产生的残渣，则经压榨机末端的排渣口排出，并在排渣口处放置一个接料桶，承接排出的残渣。

由于被排出的残渣在挤压、摩擦所产生高温下呈黏稠状态，逐渐经排渣口排出后会与外界空气接触，随着时间的推移，残渣会慢慢冷却、挥发而变硬，这样非常不利于后续压制成渣饼以进行二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，能够实现快速压滤残渣，分离出油料和压制渣饼，排出并收集渣饼，以避免与外界空气长时间的接触而导致残渣变硬，有利于二次利用；此外，能够同步完成接料、压滤和排渣，以提高工作效率，并有利于快速压滤残渣。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，包括有固定于支架上的底盘，所述的底盘上转动安装有转盘，所述转盘的上表面与底盘的上表面相紧贴，其特征在于：所述的转盘上沿周向分别设有三个通孔，转盘的上表面分别固定连接有对应将所述三个通孔罩在内部的三个料筒，所述底盘上沿周向分别设有滤油孔和排渣孔，所述的滤油孔中安装有滤网，滤油孔的上方设有可升降的旋压部件；所述的转盘转动，每个料筒可依次与所述滤油孔和排渣孔对应相通，所述旋压部件可逐渐降入转动至其下方的料筒中，旋压残渣，油料经所述滤油孔排出，渣饼经所述排渣孔排出。

进一步的，所述底盘的中部设有贯穿其上下表面的中心孔，所述转盘的下表面的中部固定连接有转轴，所述的转轴向下穿过所述中心孔并延伸出，且转轴通过轴承转动安装于中心孔中。

进一步的，所述的支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴的延伸端通过锥齿轮副相传动连接。

进一步的，所述底盘的一侧设有冂形支架，所述冂形支架的两侧立柱分别对应位于所述滤油孔的两侧，冂形支架的横梁横跨于所述滤油孔的上方；冂形支架的横梁上分别固定有二个气缸，所述二个气缸的活塞杆向下贯穿冂形支架的横梁并固定连接有活动梁。

进一步的，所述的旋压部件包括有压盘和驱动所述压盘旋转的第二电机，所述的第二电机固定于所述活动梁上，第二电机的输出轴向下贯穿活动梁并与压盘相固定连接。

进一步的，所述压盘的外径略小于每个料筒的内径。

进一步的，所述冂形支架的两侧立柱在相对的一侧均设有竖向滑槽，所述活动梁的两侧可分别对应沿两侧的所述竖向滑槽上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用固定的底盘和可转动的转盘，在转盘上分别设置三个通孔和对应将三个通孔罩在内部的三个料筒，在底盘上分别设置滤油孔和排渣孔，同时设置可升降的旋压部件，随着转盘的转动，每个料筒依次与滤油孔和排渣孔对应相通，在其中一个料筒与滤油孔相通时，旋压部件逐渐降入此料筒中，旋压残渣，实现快速压滤残渣，分离出的油料经滤油孔排出收集，残渣则被快速被压制成渣饼，在此料筒与排渣孔相通时，渣饼经排渣孔排出收集，避免了与外界空气长时间的接触而导致残渣变硬，有利于二次利用。

2、本实用新型所采用的三个料筒、三个通孔以及滤油孔和排渣孔分别对应三个工位，即接料、压滤和排渣工位，能够同步完成残渣的接料，对残渣进行压滤、分离出油料、压制成渣饼以及排出并收集渣饼，有效提高了工作效率，并有利于快速压滤残渣。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中支架及其上部件的结构示意图。

图3为本实用新型中底盘的结构示意图。

图4为本实用新型中转盘的结构示意图。

图5为本实用新型中冂形支架及其上部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，包括有固定于支架1上的底盘2，底盘2上转动安装有转盘3，转盘3的上表面与底盘2的上表面相紧贴，转盘3上沿周向分别设有三个通孔4，转盘3的上表面分别固定连接有对应将三个通孔4罩在内部的三个料筒5、6、7，底盘3上沿周向分别设有滤油孔8和排渣孔9，滤油孔8中安装有滤网10，滤油孔8的上方设有可升降的旋压部件11；转盘3转动，每个料筒可依次与滤油孔8和排渣孔9对应相通，旋压部件11可逐渐降入转动至其下方的料筒中，旋压残渣，油料经滤油孔8排出，渣饼经排渣孔9排出。

本实用新型中，底盘2的中部设有贯穿其上下表面的中心孔，转盘3的下表面的中部固定连接有转轴12，转轴12向下穿过中心孔并延伸出，且转轴12通过轴承13转动安装于中心孔中。

本实用新型中，支架1上安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与转轴12的延伸端通过锥齿轮副20相传动连接。

由此，通过第一电机14通过锥齿轮副20驱动转轴12转动，从而带动转盘3转动。

本实用新型中，底盘2的一侧设有冂形支架15，冂形支架15的两侧立柱分别对应位于滤油孔8的两侧，冂形支架15的横梁横跨于滤油孔8的上方；冂形支架15的横梁上分别固定有二个气缸16，二个气缸16的活塞杆向下贯穿冂形支架15的横梁并固定连接有活动梁17。

由此，通过二个气缸16的活塞杆伸缩，驱动活动梁17升降，从而带动旋压部件11升降。

本实用新型中，旋压部件11包括有压盘111和驱动压盘111旋转的第二电机112，第二电机112固定于活动梁17上，第二电机112的输出轴向下贯穿活动梁17并与压盘111相固定连接。

由此，通过第二电机112驱动压盘111旋转，在逐渐降入移动至其下方的料筒的过程中，压盘111一边旋转，一边下降，旋压残渣，快速压滤残渣，分离出油料，并将残渣压制成渣饼。

本实用新型中，压盘111的外径略小于每个料筒的内径。由此，有利于压盘111进入转动至其下方的料筒中，且能够提供足够的施压面积。

本实用新型中，冂形支架15的两侧立柱在相对的一侧均设有竖向滑槽18，活动梁17的两侧可分别对应沿两侧的竖向滑槽18上下滑动。由此，能够为活动梁17的升降提供导向。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

使用前，在滤油孔8和排渣孔9的下方分别对应放置接油桶和接渣桶。

以料筒5的工作为例，料筒6、7的工作过程与其相同，具体如下：

第一电机14工作，通过锥齿轮副20驱动转轴12逆时针转动，从而带动转盘3进行逆时针转动。

在此过程中，在料筒5移动至排渣管19(与压榨机末端的排渣口相连接)的下方时，第一电机14停止工作，转盘3停止转动，压榨所产生的残渣落入料筒5中。

接着，第一电机14继续工作，转盘3继续进行逆时针转动，在料筒5移动至其内部的通孔与滤油孔8相通时，第一电机14停止工作，转盘3停止转动，二个气缸16的活塞杆伸出，驱动活动梁17下降，带动旋压部件11下降，第二电机112驱动压盘111旋转，在逐渐降入料筒5的过程中，压盘111一边旋转，一边下降，旋压残渣，快速压滤残渣，分离出油料，并将残渣压制成渣饼，油料经滤油孔8流入下方的接油桶中进行收集。

压滤结束后，二个气缸16的活塞杆伸出，驱动活动梁17上升并复位，带动旋压部件11上升并复位，从料筒5中移出；同时，第二电机112停止工作，压盘111停止旋转。

然后，第一电机14继续工作，转盘3继续进行逆时针转动，在料筒5移动至其内部的通孔与排渣孔9相通时，第一电机14停止工作，转盘3停止转动，渣饼经排渣孔9排出并掉落至下方的接渣桶中进行收集。

依照上述过程循环往复进行。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，包括有固定于支架上的底盘，所述的底盘上转动安装有转盘，所述转盘的上表面与底盘的上表面相紧贴，其特征在于：所述的转盘上沿周向分别设有三个通孔，转盘的上表面分别固定连接有对应将所述三个通孔罩在内部的三个料筒，所述底盘上沿周向分别设有滤油孔和排渣孔，所述的滤油孔中安装有滤网，滤油孔的上方设有可升降的旋压部件；所述的转盘转动，每个料筒可依次与所述滤油孔和排渣孔对应相通，所述旋压部件可逐渐降入转动至其下方的料筒中，旋压残渣，油料经所述滤油孔排出，渣饼经所述排渣孔排出。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，其特征在于：所述底盘的中部设有贯穿其上下表面的中心孔，所述转盘的下表面的中部固定连接有转轴，所述的转轴向下穿过所述中心孔并延伸出，且转轴通过轴承转动安装于中心孔中。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，其特征在于：所述的支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴的延伸端通过锥齿轮副相传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，其特征在于：所述底盘的一侧设有冂形支架，所述冂形支架的两侧立柱分别对应位于所述滤油孔的两侧，冂形支架的横梁横跨于所述滤油孔的上方；冂形支架的横梁上分别固定有二个气缸，所述二个气缸的活塞杆向下贯穿冂形支架的横梁并固定连接有活动梁。

5.根据权利要求4所述的一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，其特征在于：所述的旋压部件包括有压盘和驱动所述压盘旋转的第二电机，所述的第二电机固定于所述活动梁上，第二电机的输出轴向下贯穿活动梁并与压盘相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，其特征在于：所述压盘的外径略小于每个料筒的内径。

7.根据权利要求4所述的一种芝麻油压榨用残渣压滤收集装置，其特征在于：所述冂形支架的两侧立柱在相对的一侧均设有竖向滑槽，所述活动梁的两侧可分别对应沿两侧的所述竖向滑槽上下滑动。

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