CN214324297U - 一种干袋式等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种干袋式等静压机，包括：高压腔，高压腔内形成顶部具有第一开口的中空腔体；干袋，其装设至中空腔体内，干袋顶部具有与第一开口位置对应的第二开口；芯轴，其与干袋方向一致地装设在干袋内，芯轴的直径小于干袋的内径，芯轴与干袋的内壁之间形成用于装设粉料的模腔，芯轴的轴线方向沿着竖直方向设置，第一开口和第二开口竖直向上；注料管，其设置于芯轴内，注料管的一端在芯轴顶部开口，注料管的另一端与模腔连通，以将粉料自芯轴顶端注入至模腔内；端盖，其套设于所述芯轴，且具有自第一开口插入高压腔、以同时封闭第一开口和注料管的另一端的第一位置，以及暴露注料管的另一端的第二位置。

Description

一种干袋式等静压机

技术领域

本实用新型涉及等静压设备领域，特别涉及一种干袋式等静压机。

背景技术

在干袋式等静压机中，对于薄壁大口径的坩埚形状制品，在进行装料时，芯轴和干袋之间不能有相对位移，在加压过程中不能有相对位移或只能允许有少量位移，为了固定芯轴在干袋中的位置，往往需要增加大量的固定结构，但是该固定结构通常会影响粉料的装设，因此导致等静压机的结构复杂、操作过程繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种干袋式等静压机，其通过将注料管设置在芯轴内部，使得本实施例的等静压机不需要在芯轴周围装设复杂的装料机构，从而简化了等静压机的结构。

本实用新型的一个实施例提供一种干袋式等静压机，包括：

高压腔，所述高压腔内形成顶部具有第一开口的中空腔体；

干袋，所述干袋装设至所述中空腔体内，所述干袋顶部具有与所述第一开口位置对应的第二开口；

芯轴，所述芯轴与所述干袋方向相同地装设在所述干袋内，所述芯轴的直径小于所述干袋的内径，所述芯轴与所述干袋的内壁之间形成用于装设粉料的模腔，所述芯轴的轴线方向沿着竖直方向设置，所述第一开口和第二开口竖直向上；

注料管，所述注料管设置于所述芯轴内，所述注料管的一端在所述芯轴顶部开口，所述注料管的另一端与所述模腔连通，以将粉料自所述芯轴顶端注入至所述模腔内；

端盖，所述端盖套设于所述芯轴，所述端盖具有自所述第一开口插入所述高压腔、以同时封闭所述第一开口和所述注料管的另一端的第一位置，以及暴露所述注料管的另一端的第二位置。

在一个实施例中，所述注料管包括：

主管，所述主管沿着所述芯轴的轴线竖直延伸，其顶端在所述芯轴顶部开口；

歧管，所述歧管一端与所述主管连通，另一端在所述芯轴的侧壁开口，以与所述模腔连通。

在一个实施例中，所述歧管倾斜设置，所述歧管与竖直方向形成锐角夹角。

在一个实施例中，所述注料管包括多个歧管，所述多个歧管在所述芯轴的侧壁的开口等角度间隔设置。

在一个实施例中，所述端盖具有沿着所述芯轴的轴线方向移动的自由度，所述端盖的最低点不高于所述歧管在所述芯轴的侧壁的开口的底端。

在一个实施例中，所述端盖进一步包括自其顶部周缘向外延伸的台阶部，所述台阶部自所述高压腔外侧搭接于所述第一开口时，所述端盖的底部不高于所述歧管在所述芯轴的侧壁的开口的底端。

在一个实施例中，进一步包括：

装料机构，所述装料机构装设于所述芯轴的顶部，并且与所述主管的顶端连通，以将粉料通过所述主管和歧管注入至所述模腔内。

在一个实施例中，所述芯轴具有绕其轴线旋转的自由度。

由以上技术方案可知，在传统的等静压机中，装料管道或装料机构和芯轴是相互独立的，则芯轴周围的装料机构结构相对复杂，导致等静压机的结构复杂。而在本实施例中，注料管就设置在芯轴内，注料过程在芯轴的位置固定以后即可开始，而且粉料自位于芯轴顶部的开口注入，整个注料过程不会对芯轴的位置产生任何影响，从而确保了产品的形状和质量。

在本实施例中，端盖5在装料过程中在芯轴的轴线方向上位于高压腔的上方，其并不插入第一开口内，因此并不封盖第一开口，同时暴露歧管在芯轴的侧壁的开口。而当完成装料后，端盖沿着芯轴的表面向下移动，当端盖插入第一开口时，其在封闭第一开口的同时，其底部低于歧管在芯轴的侧壁的开口的底端，从而使歧管和模腔相隔离，以保证在加压过程中模腔的封闭性。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型的干袋式等静压机的一个实施例的剖视图。

图2是图1的干袋式等静压机的一个使用状态的剖视图。

图3是图1的干袋式等静压机的一个使用状态的剖视图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

本实用新型的目的在于提供一种干袋式等静压机，其通过将注料管设置在芯轴内部，使得本实施例的等静压机不需要在芯轴周围装设复杂的装料机构，从而简化等静压机的结构。

图1是本实用新型的干袋式等静压机的剖视图。如图1所示，本实用新型提供了一种干袋式等静压机，包括：

高压腔1，高压腔1内形成顶部具有第一开口11的中空腔体；

干袋2，干袋2装设至中空腔体内，干袋2顶部具有与第一开口11位置对应的第二开口21；

芯轴3，芯轴3与干袋2同方向地装设在干袋2内，芯轴3的直径小于干袋2的内径，芯轴3与干袋2的内壁之间形成用于装设粉料的模腔4，芯轴3的轴线方向沿着竖直方向设置，第一开口11和第二开口21竖直向上；

注料管6，注料管6设置于芯轴3内，注料管6的一端在芯轴3顶部开口，注料管6的另一端与模腔4连通，以将粉料自芯轴3顶端注入至模腔4内；

端盖5，端盖5套设于芯轴3，端盖5具有自第一开口11插入高压腔1、以同时封闭第一开口11和注料管6的另一端的第一位置(如图2所示)，以及暴露注料管6的另一端的第二位置(如图1所示)。

端盖5用于在等静压机进行加压过程中封闭高压腔1。当端盖5插入第一开口11时，其通过周缘贴合第一开口11的内缘而封闭第一开口11，并且在封闭第一开口11的同时，也封闭注料管6的另一端，以隔离注料管6和模腔4，从而实现对高压腔的完全封闭。

图1示出了本实施例的干袋式等静压机在装料时的位置，如图1可知，在装料前需要固定芯轴3与干袋2之间的相对位置，当芯轴3与干袋2之间的相对位置固定后，模腔4的形状即已固定，就可以开始装料过程。

在传统的等静压机中，装料管道或者装料机构和芯轴是相互独立的，在芯轴周围需要设置结构复杂的装料机构，由此导致等静压机的结构复杂度提高。而在本实施例中，注料管6就设置在芯轴3内，注料过程在芯轴3的位置固定以后即可开始，而且粉料自位于芯轴3顶部的开口注入，整个注料过程不会对芯轴3的位置产生任何影响，从而确保了产品的形状和质量。

其中，注料管6包括：

主管61，主管61沿着芯轴3的轴线竖直延伸，其顶端在芯轴3顶部开口；

歧管62，歧管62一端与主管61连通，另一端在芯轴3的侧壁开口，以与模腔4连通。

其中，歧管62倾斜设置，歧管62与竖直方向形成锐角夹角。也就是说，歧管62是沿着下倾的方向设置，以使来自主管61的粉料能够在重力作用下自歧管62沉积在模腔4内。歧管62与竖直方向的夹角决定了粉料在歧管62内下落的速度。

可选地，注料管6包括多个歧管62，多个歧管62在芯轴3的侧壁的开口等角度间隔设置。

多个歧管62的设置能够避免粉料沉积的不均匀性，当多个歧管62呈放射性地均匀分布在主管61下方时，可以一次性地完成粉料的沉积，从而避免为了调整粉料的沉积方向而旋转芯轴3的位置的情况，进而能够确保最终产品的形状精度。

歧管62的横截面形状可为圆形、椭圆形、方形等各种形状，其横截面的形状可影响粉料下落时与管壁粘附的程度。其中，为了加工的便利性，可选择圆形作为歧管62的横截面形状。

可选地，为了便于在芯轴3内加工注料管6，芯轴3在轴线方向上可以分为两个部分，即包括注料管6的部分和底部不包括注料管6的部分，从而降低加工的难度。两个部分在加工完成后联接为一体即可。

端盖5具有沿着芯轴3的轴线方向移动的自由度，以在第一位置和第二位置之间切换移动，则在装料完毕后，如图2所示，可在不移动芯轴3的情况下，仅通过沿着位置固定的芯轴3将端盖5移动至封盖第一开口11的位置即可。同时，端盖5还封盖注料管6在模腔4内的开口，即端盖5的移动范围的最低点应不高于歧管62在芯轴3的侧壁的开口的底端。

在本实施例中，如图1所示，端盖5在装料过程中在芯轴3的轴线方向上位于高压腔1的上方，其并不插入第一开口11内，因此并不封盖第一开口11，同时暴露歧管62在芯轴3的侧壁的开口。而如图2所示，当完成装料后，端盖5沿着芯轴3的表面向下移动，当端盖5插入第一开口11时，其周缘贴合第一开口11，则在封闭第一开口11的同时，其底部覆盖歧管62在芯轴3的侧壁的开口，从而同时阻断注料管6与模腔4的连接，以保证在加压过程中模腔的封闭性。

在一个优选实施例中，如图2所示，端盖5进一步包括自其顶部周缘向外延伸的台阶部511，台阶部511自高压腔1外侧搭接于第一开口11时，端盖5的底部不高于歧管62在芯轴3的侧壁的开口的底端。

因此台阶部511会与高压腔1的具有第一开口11的一端形成干涉。因此台阶部511除了封盖第一开口11以外，还用于在芯轴3的轴线方向上保证端盖的定位和确定模腔的尺寸。

在一个优选实施例中，芯轴3具有绕其轴线旋转的自由度。则在装料过程中，通过芯轴3的旋转可使自注料管6落入模腔4内的粉料能够均匀地分布于模腔4中。

如图1和图2所示，本实用新型的干袋式等静压机进一步包括：

装料机构7，装料机构7装设于芯轴3的顶部，并且与主管61的顶端连通，以将粉料通过主管61和歧管62注入至模腔4内。

其中，装料机构7可包括料斗71和控制机构72，其中，控制机构72可例如为定量定容混合机构等，其用于调整自料斗71落入注料管6内的粉料的流速、成分配比等。

图2所示的干袋式等静压机的工作流程如图1至图3所示。

其中，装料过程如图1和图2所示，当芯轴3与干袋2的位置相对固定后，粉料自芯轴3的顶部通过注料管6注入至模腔4内。

在装料过程结束后，如图1所示，端盖5沿着芯轴3向下移动，封闭第一开口11的同时，也封闭注料管6在模腔4内的开口。在本实施例的等静压机中，干袋2是由例如橡胶、聚氨酯等弹性材料制成的，以具有弹性变形能力。在干袋2和高压腔1之间的间隙中，至少在加压阶段注入流动工作介质(如水、油、气体等)。随着工作介质的注入，工作介质在干袋2周围的各个方向上挤压干袋，进而通过干袋在各个方向上挤压模腔中的粉料，从而使粉料在一定压力下成型为制品。而在制品成型后，随着压力的卸载，工作介质从干袋2和高压腔1之间的缝隙流出。

随后，如图3所示，在卸荷以后，将芯轴3和高压腔1、干袋2分离，即可取出与模腔3形状一致的成型产品8。

而后，将芯轴3如图1所示的重新移动至干袋2内的位置，以形成模腔，进而进行下一次的装料过程。

其中，最终成型的产品形状由干袋、芯轴的截面形状决定，因此可通过调整截面形状而适用于不同形状的产品，例如试管形、方形带底盒形、多边形带底盒形、坩埚形等。

由以上技术方案可知，在传统的等静压机中，装料管道或装料机构和芯轴是相互独立的，则芯轴周围的装料机构结构相对复杂，导致等静压机的结构复杂。而在本实施例中，注料管就设置在芯轴内，注料过程在芯轴的位置固定以后即可开始，而且粉料自位于芯轴顶部的开口注入，整个注料过程不会对芯轴的位置产生任何影响，从而确保了产品的形状和质量。

在本实施例中，端盖5在装料过程中在芯轴的轴线方向上位于高压腔的上方，其并不插入第一开口内，因此并不封盖第一开口，同时暴露歧管在芯轴的侧壁的开口。而当完成装料后，端盖沿着芯轴的表面向下移动，当端盖插入第一开口时，其在封闭第一开口的同时，其底部不高于歧管在芯轴的侧壁的开口的底端，从而使歧管和模腔相隔离，以保证在加压过程中模腔的封闭性。

在本文中，“一个”并不表示将本实用新型相关部分的数量限制为“仅此一个”，并且“一个”不表示排除本实用新型相关部分的数量“多于一个”的情形。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干袋式等静压机，其特征在于，包括：

高压腔(1)，所述高压腔(1)内形成顶部具有第一开口(11)的中空腔体；

干袋(2)，所述干袋(2)装设至所述中空腔体内，所述干袋(2)顶部具有与所述第一开口(11)位置对应的第二开口(21)；

芯轴(3)，所述芯轴(3)与所述干袋(2)方向相同地装设在所述干袋(2)内，所述芯轴(3)的直径小于所述干袋(2)的内径，所述芯轴(3)与所述干袋(2)的内壁之间形成用于装设粉料的模腔(4)，所述芯轴(3)的轴线方向沿着竖直方向设置，所述第一开口(11)和第二开口(21)竖直向上；

注料管(6)，所述注料管(6)设置于所述芯轴(3)内，所述注料管(6)的一端在所述芯轴(3)顶部开口，所述注料管(6)的另一端与所述模腔(4)连通，以将粉料自所述芯轴(3)顶端注入至所述模腔(4)内；

端盖(5)，所述端盖(5)套设于所述芯轴，所述端盖(5)具有自所述第一开口(11)插入所述高压腔(1)、以同时封闭所述第一开口(11)和所述注料管(6)的另一端的第一位置，以及暴露所述注料管(6)的另一端的第二位置。

2.根据权利要求1所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述注料管(6)包括：

主管(61)，所述主管(61)沿着所述芯轴(3)的轴线竖直延伸，其顶端在所述芯轴(3)顶部开口；

歧管(62)，所述歧管(62)一端与所述主管(61)连通，另一端在所述芯轴(3)的侧壁开口，以与所述模腔(4)连通。

3.根据权利要求2所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述歧管(62)倾斜设置，所述歧管(62)与竖直方向形成锐角夹角。

4.根据权利要求2或3所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述注料管(6)包括多个歧管(62)，所述多个歧管(62)在所述芯轴(3)的侧壁的开口等角度间隔设置。

5.根据权利要求2所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述端盖(5)具有沿着所述芯轴(3)的轴线方向移动的自由度，所述端盖(5)的最低点不高于所述歧管(62)在所述芯轴(3)的侧壁的开口的底端。

6.根据权利要求5所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述端盖(5)进一步包括自其顶部周缘向外延伸的台阶部(511)，所述台阶部(511)自所述高压腔(1)外侧搭接于所述第一开口(11)时，所述端盖(5)的底部不高于所述歧管(62)在所述芯轴(3)的侧壁的开口的底端。

7.根据权利要求2所述的干袋式等静压机，其特征在于，进一步包括：

装料机构(7)，所述装料机构(7)装设于所述芯轴(3)的顶部，并且与所述主管(61)的顶端连通，以将粉料通过所述主管(61)和歧管(62)注入至所述模腔(4)内。

8.根据权利要求2所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述芯轴(3)具有绕其轴线旋转的自由度。

Images