CN111002626A - 一种自动粉体装模制锭设备及成型方法 - Google Patents

一种自动粉体装模制锭设备及成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111002626A
CN111002626A CN201911273068.6A CN201911273068A CN111002626A CN 111002626 A CN111002626 A CN 111002626A CN 201911273068 A CN201911273068 A CN 201911273068A CN 111002626 A CN111002626 A CN 111002626A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vibration
feeding
molding
powder
automatic powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911273068.6A
Other languages
English (en)
Inventor
彭跃南
赵建国
李晓亚
耿智红
陈浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yachaote Industry Co ltd
Original Assignee
Yachaote Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yachaote Industry Co ltd filed Critical Yachaote Industry Co ltd
Publication of CN111002626A publication Critical patent/CN111002626A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/004—Filling molds with powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B30B11/06—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould each charge of the material being compressed against the previously formed body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种自动粉体装模制锭设备及成型方法，所述设备包括压机系统，进料系统，模具系统及震动平整均料系统；模具系统包括上模及下模，上模具有中心通道及侧壁通道，中心通道的上端口与进料系统连通，中心通道的下端口逐渐扩大形成为凹形开口；震动平整均料系统包括轴向移动器、震动驱动器、连接缆及震封头，轴向移动器、震动驱动器和连接缆依次相连，连接缆延伸通过侧壁通道进入中心通道以连接震封头，震封头的形状与凹形开口基本一致，能够配合在凹形开口之中以封闭凹形开口，使得上模的下表面齐平；轴向移动器能够驱动震动驱动器和连接缆同时沿轴向移动，并进而驱使震封头开启或封闭凹形开口；震动驱动器能够通过连接缆驱动震封头震动。

Description

一种自动粉体装模制锭设备及成型方法
技术领域
本发明涉及粉末成型技术领域，更具体地涉及一种自动粉体装模制锭设备及成型方法。
背景技术
现有技术中，在粉末原料压制成长形块状模时，以往的工艺过程为，通过一次性装料来进行上下双向压制成型或者单向压制成型；或者多次添加粉料，期间将上模移出进行多次加料，然后分步进行压制成型。但现有的这些方法都存在弊端。如一次性装料的压模机所压制的粉料的模块大小会有限制且密度不均，而多次装料的压模机仅中途装料粉的过程也很复杂：例如要把上模移出，再次装料，如此反复，这样既费时，且操作复杂，并且时间和经济成本也高。因此，现有装料工艺得不到自动控制，并且料粉的量的控制、添加的方法不当还会污染环境等很多弊端。另外，制作的粉锭尺寸越大，这些问题就越严重。
因此，需要新的粉末成型技术，以解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明通过设置自动进料系统以及震动平整均料系统，能够实现精确的多次自动进料，满足成型的精度和尺寸要求，以及更好的产品质量；并且多次进料期间不用将上模移出下模，由此能够保障工艺流程的顺畅，节约时间和经济成本。
根据本发明一方面，提供一种自动粉体装模制锭设备，其特征在于，包括压机系统，进料系统，模具系统以及震动平整均料系统。
其中，所述压机系统包括上梁11、压头12、滑块13、工作台14以及支撑部15，其中所述支撑部15设置在上梁11和工作台14之间进行支撑，滑块13可沿着支撑部上下移动。所述压机系统可以是液压驱动或其他机械式驱动。所述支撑部15例如可以是多个支撑柱的形式，也可以是其他的形式，例如支撑框的形式，所述滑块13通过导轨在框架中上下移动。
所述模具系统包括上模31以及下模32，其中上模31设置在滑块13的下表面上；滑块13与压头12相连，能够通过压头12来驱动滑块13以及上模31上下移动；上模31具有中心通道311以及侧壁通道312，该中心通道311的下端口逐渐扩大形成为凹形开口3111；下模32设置在工作台14上，并且与上模31对准，使得上模31能够插入到下模32的型腔中。
所述进料系统用于为整个设备进料。更具体地，进料系统可以与中心通道311(例如中心通道311的上端口)连通，从而将原料输送到所述模具系统的上模31之中。更具体地，在本发明的一个实施方案中，所述进料系统可以包括料架21、料筒22、进料驱动器23，进料装置24；所述料架21固定连接于滑块13，所述料筒22设置在所述料架21上，进料装置24固定连接在滑块13上，并且料筒22的下料口221与进料装置24的进料口连通，所述进料驱动器23用于驱动所述进料装置24进行进料，进料装置24的出料口与中心通道311的上端口连通。驱动器23可以是旋转电机，也可以是气动旋转器，或输料气源，或震动源；进料装置24可以是螺杆输料，也可以是气动输料，或者震动输料；当震动输料时，所述进料装置24设置成倾斜的，以利用震动和重力输料。
本发明的进料系统也可以独立设置，例如独立于压机系统和模具系统，而仅仅通过软管与上模31的中心通道311连通。更具体地，可以在上模31的上部设置进口(未示出)，该进口与中心通道311连通，软管的一端可以与该进口固定连接；软管的另一端与进料系统的出口连接；由此能够将进料系统排出的原料输入上模31之中。另外，由于通过软管连接，使得不会由于上模31的上下移动而影响进料。
根据本发明实施方案，其中所述料架21固定连接于滑块13是优选。根据本发明实施方案，其中所述进料装置24为螺杆输料是优选。
所述震动平整均料系统包括轴向移动器41、震动驱动器42、连接缆43以及震封头44，轴向移动器41、震动驱动器42和连接缆43依次相连，连接缆43延伸通过侧壁通道312进入中心通道311以连接震封头44，其中震封头44的形状与凹形开口3111基本一致，能够配合在凹形开口3111之中以封闭凹形开口3111，并使得上模31的下表面齐平；轴向移动器41能够驱动震动驱动器42和连接缆43同时沿轴向移动，并进而驱使震封头44开启或封闭凹形开口3111；震动驱动器42能够通过连接缆43驱动震封头44震动。
根据本发明实施方案，其中所述自动粉体装模制锭设备还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与所述压机系统，进料系统，以及震动平整均料系统连接。
根据本发明实施方案，其中所述自动控制系统为PLC控制系统。
根据本发明实施方案，其中轴向移动器41设置在滑块13上，震动驱动器42可轴向移位的设置在滑块13上。
根据本发明实施方案，其中所述进料系统为一至四套，两套是优选。各套进料系统的进料装置(24，24’)的出料口与中心通道311的上端口连通。
根据本发明实施方案，其中凹形开口3111呈锥台状，例如为圆锥台或其它上小下大的形状。
根据本发明实施方案，其中侧壁通道312由外至内地穿过上模31的外壁，例如可以是倾斜地穿过外壁。
根据本发明实施方案，其中所述连接缆43包括柔性动力输送轴431和外套管432，震动驱动器42通过外套管432与震封头44相连。
根据本发明实施方案，其中所述震封头44包括震动子441；所述震动驱动器42的转轴与柔性动力输送轴431相连，柔性动力输送轴431与震动子441相连，由此能够驱动震动子441以使得震封头44周期震动。
根据本发明实施方案，其中震动子441选自偏心转子、气动震子和电磁震子。
根据本发明实施方案，其中所述震封头44还包括封圈、滚动轴承或滑动轴承(442)，所述震动子441通过所述封圈、滚动轴承或滑动轴承(442)来使得震封头44周期震动。
根据本发明的另一方面，提供一种自动进料粉末成型的方法，其特征在于，所述方法包括在成型过程中不将上模移出模具而实现多次进料，且可分次压实。
根据本发明实施方案，其中所述进料为金属粉末。
根据本发明实施方案，其中所述进料为非金属粉末。
根据本发明实施方案，其中所述金属粉末为金属粉末和非金属粉末的混合粉末。
根据权利要求的方法，其特征在于，所述进料为金属基复合材料粉末。
本发明的自动粉体装模制锭设备利用上模作为进料通道，简化了结构，结合震动平整均料系统，使得能够不用移出上模即可实现多次进料，保证了工艺流程的顺畅；例如震封头44使得进料均匀平整，结合进料的自动可控且精确，可实现多规格的模块成品，以及成本效益得到优化。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1为根据本发明一个实施方案的自动粉体装模制锭设备的主视图的截面示意图；
图2为图1所示的自动粉体装模制锭设备的侧视图的截面示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为图2中的局部放大截面图；
图5为根据本发明一个实施方案的自动粉体装模制锭设备的进料示意图；
图6为根据本发明另一个实施方案的自动粉体装模制锭设备的对已进粉料进行震动平整示意图。
附图标记：1-原料，11-上梁；12-压头；13-滑块；14-工作台；15-支撑部；21,21’-料架；22,22’-料筒；221,221’-下料口；23,23’-进料驱动器；24,24’-进料装置；241-出料口；31-上模；311-中心通道；312-侧壁通道；3111-凹形开口；41-轴向移动器；42-震动驱动器；43-连接缆；431-柔性动力输送轴；432-外套管；441-震动子；442-封圈；44-震封头。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
图1为根据本发明一个实施方案的自动粉体装模制锭设备的主视图的截面示意图；图2为图1所示的自动粉体装模制锭设备的侧视图的截面示意图。参考附图1和2，本发明的自动粉体装模制锭设备可以包括压机系统，进料系统，模具系统以及震动平整均料系统以及自动控制系统(未示出)，各个系统相互连接支持，在整体上构成了本发明自动粉体装模制锭设备的一个实例。
如图1和2所示，所述压机系统可以包括上梁11、压头12、滑块13、工作台14以及支撑部(多个支撑柱)15，由此构成了一个基本支撑框架，其中所述多个支撑柱设置在上梁11和工作台14之间进行支撑，例如支撑柱可以通过螺栓连接等方式固定在上梁11和工作台14之间，而滑块13形成有与支撑柱相应的孔，由此穿过支撑柱而设置。支撑柱可以是4个、6个等，也可以根据具体情况来设置。压头12固定在上梁11上并且与滑块13连接，滑块13在压头12的驱动下可沿着支撑柱上下移动。当然，支撑部15可以是其他的形式例如支撑框的形式(未示出)，支撑框与上梁11和工作台14之间可以通过焊接连接起来，所述滑块13通过导轨在框架中上下移动。
所述进料系统可以包括料架(21，21’)、料筒(22，22’)、进料驱动器(23，23‘)，进料装置(24，24’)。也即，如图所示，该实施例中包括两套进料系统，当然可以具体情况来设置一套进料系统或者更多套的进料系统。各进料系统基本一样，因此利用其中的一套进行示例性说明。
所述料架21用于固定料筒22等，该料架21可以固定在滑块13上，所述料筒22固定设置在所述料架21上，用于存放原材料(进料)例如金属粉末等。进料装置24固定连接在滑块13上，(例如下表面上)，使得料筒22的下料口221与进料装置24的进料口连通，所述进料驱动器23固定于进料装置24上，用于驱动所述进料装置24进行进料。例如所述进料装置24可以是螺杆进料装置，螺杆进料装置主要利用具有固定节距的螺纹转动，将物料一圈一圈往前推进，由此可以实现定量给料的目的，例如有双螺杆进料装置，单螺杆进料装置等等。该类装置为本领域所熟知，在此并不赘述。所述进料装置24也可以是气动输料，还可以是震动输料；当震动输料时，所述进料装置24设置为倾斜的(未示出)，以利用震动和重力输料。进料装置24在进料驱动器23的驱动下，将原料1例如金属粉末(例如金属基复合材料粉末)输送至其出料口241，进料装置24的出料口与上模31的中心通道311(下文进行说明)的上端口相连通。
所述模具系统可以包括上模31以及下模32，其中上模31固定设置在滑块13的下表面上，由此能够通过压头12来驱动滑块13以及上模31上下移动；上模31具有中心通道311以及侧壁通道312；该中心通道311的上端口与进料装置24的出料口连通，由此原料能够进入到上模之中；侧壁通道312由外向里穿过上模31的侧壁，由上而下倾斜地穿过，例如可以与水平呈0-60度的夹角，例如30度的夹角，由此使得连接缆43能够方便地穿过并进入中心通道311向下方延伸。应该理解的是，侧壁通道312设置在所述上模31的上部侧壁上，以不影响后续的压制为宜。该中心通道311的下端口逐渐扩大形成为凹形开口3111(参见附图5和6)，例如所述凹形开口3111可以呈锥台状例如为圆锥台或棱锥台、喇叭状等上小下大的形状。所述下模32设置在所述工作台14上，并且与上模31对准，使得所述上模31能够插入到所述下模32的型腔中，这样进入上模的原料1可以通过中心通道以及凹形开口而落入所述下模32的型腔中，并且所述上模31能够对下模32中的原料粉末进行压制。上模31插入下模32之中时二者之间可以存在缝隙，使下模32的型腔中的气体可以从该间隙排出，或者可以形成排气通路。
所述震动平整均料系统可以包括轴向移动器41、震动驱动器42、连接缆43、柔性动力输送轴431、外套管432、震动子441、封圈442、震封头44，其中震封头44的形状与所述凹形开口3111一致，能够配合在所述凹形开口3111之中以封闭所述凹形开口3111，当震封头44配合在凹形开口中时，二者的下表面齐平，使得上模31的下表面整体上呈平面，有益于对原料(进料)1的压制；所述连接缆43可以包括柔性动力输送轴431以及外套管432(参见附图4),整体上具有柔韧性。连接缆43的一端连接震动驱动器42，然后延伸通过侧壁通道312进入中心通道311以连接设置在凹形开口3111之中的震封头44。其中；轴向移动器41与震动驱动器42连接，驱动震动驱动器42带动连接缆43沿轴向移动，使得震封头44能够打开或者关闭凹形开口3111。例如当需要进料时，可以驱使连接缆43下移，由此打开凹形开口3111，使得原料1落入下模32的型腔中；当震封头44下降到粉末中时，可以由震动驱动器42通过柔性动力输送轴431驱动震动子441震动，由此使得震封头44震动，使粉料平整；然后通过轴向移动器41通过震动驱动器42和连接缆43上提震封头44来关闭凹形开口3111，启动压机进行模压。轴向移动器41以及震动驱动器42可以通过连接部件45(参见附图3)而设置在滑块13上，由此实现稳定的运行和操作。
更具体地，轴向移动器41可以是线性电机，也可以是气动移动器，或者是液压移动器；震动驱动器42的动力源通过连接缆43中的柔性动力输送轴431，驱动震动子441周期震动，从而造成震封头44震动。震动驱动器42可以是旋转电机，也可以是气动旋转器，或者液压旋转器，或者气动控制器，或者电磁控制器；柔性动力输送轴431可以是可弯曲和旋转的钢缆，用于一端连接42旋转电机或气动旋转器或液压旋转器的动力源(旋转轴)、也可是压缩空气管和出气管，用于连接气动控制器的动力源(压缩空气接口)、或者也可是电线，用于连接电磁控制器的动力源(导线接线端)。震动子441可以是偏心转子，连接在431可弯曲和旋转的钢缆的另一端，偏心转子旋转时，通过442封圈(可以是滚动轴承或是滑动轴承)造成震封头44周期震动；震动子441也可以是气动震子，通过封圈442连接431压缩空气管和出气管，由压缩空气驱使震动，带动震封头44周期震动；震动子441还可以是电磁震子，连接封圈442导入的电线，通过电流的变化使441电磁震子震动，从而带动震封头44周期震动。
另外，根据本发明实施方案，所述自动粉体装模制锭设备还可以包括自动控制系统(未示出)，自动控制系统分别与压机系统，进料系统，以及震动平整均料系统连接，可以实现工艺流程的自动化控制，例如自动控制系统为PLC控制系统。更具体地，例如，控制系统可以电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块等等。这样的控制系统为本领域所熟知，在此并不赘述。
根据本发明的另一方面，还供一种自动进料粉末成型的方法，该方法包括在成型过程中不将上模移出模具而实现多次进料。下面结合附图来说明本发明的操作方法以及工作原理。
首先，将原料1(铝基金属粉末)放入料架21上料桶22中，控制系统根据预设好的程序，驱动压头12来使滑块13向下移动，带动上模31进入下模32的下部，启动进料装置24将预定量的原料输送到其出料口，并落入中心通道311之中，同时震动平整均料系统驱使所述连接缆43下降，将震封头44操作为处于打开的位置，由此打开凹形开口3111；由此进入中心通道311之中的原料1落入到下模32之中。当原料开始填充时，震封头44通过轴向移动器41和震动驱动器42的控制进行震动，以实现粉料的平整，平整结束之后震封头44逐渐上升，与原料脱离后停止震动，回到上模的凹形开口3111的位置，然后压头12使上模31向下运动，对原料粉进行压制，经过预定时间之后，压头12驱动滑块13向上移动，将上模抬起一定高度，然后驱使震封头44离开凹形开口3111(此时凹形开口3111仍位于下模32之中)，继续进料，然后震动平整料，再施压。如此反复多次，直至所形成模块达到设定的高度要求。
相比于现有技术，本发明的技术方案能够实现诸多的有益效果，例如本发明的自动粉体装模制锭设备利用上模作为进料通道，简化了结构，结合震动平整均料系统，使得能够不用移出上模即可实现多次进料且使料平整均匀，保证了工艺流程的顺畅；例如本发明震封头44能够震动由此使得进料均匀平整分布，结合进料的自动可控且精确，本发明可实现多规格的粉料压实模块成品，以及成本效益得到优化。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (19)

1.一种自动粉体装模制锭设备，其特征在于、包括压机系统、进料系统、模具系统以及震动平整均料系统；
其中，所述压机系统包括上梁(11)、压头(12)、滑块(13)、工作台(14)以及支撑部(15)，其中所述支撑部(15)设置在上梁(11)和工作台(14)之间进行支撑，滑块(13)可沿着支撑部上下移动；
所述模具系统包括上模(31)以及下模(32)，其中所述上模(31)设置在滑块(13)的下表面上；滑块(13)与压头(12)相连，能够通过压头(12)来驱动滑块(13)以及所述上模(31)上下移动；所述上模(31)具有中心通道(311)以及侧壁通道(312)，该中心通道(311)的下端口逐渐扩大形成为凹形开口(3111)；所述下模(32)设置在所述工作台(14)上，并且与上模(31)对准，使得所述上模(31)能够插入到所述下模(32)的型腔中；
所述进料系统与所述中心通道(311)连通，能够向所述上模(31)的中心通道(311)进行进料；
所述震动平整均料系统包括轴向移动器(41)、震动驱动器(42)、连接缆(43)以及震封头(44)，轴向移动器(41)、震动驱动器(42)和连接缆(43)依次相连，连接缆(43)延伸通过侧壁通道(312)进入中心通道(311)以连接震封头(44)，其中震封头(44)的形状与凹形开口(3111)基本一致，能够配合在凹形开口(3111)之中以封闭凹形开口(3111)，并使得上模(31)的下表面齐平；轴向移动器(41)能够驱动震动驱动器(42)和连接缆(43)同时沿轴向移动，并进而驱使震封头(44)开启或封闭凹形开口(3111)；震动驱动器(42)能够通过连接缆(43)驱动震封头(44)震动。
2.根据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与所述压机系统，进料系统，以及震动平整均料系统连接。
3.根据权利要求2所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述自动控制系统为PLC控制系统。
4.根据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述轴向移动器(41)以及震动驱动器(42)设置在所述滑块(13)上。
5.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述进料系统包括料架(21)、料筒(22)、进料驱动器(23)、进料装置(24)；所述料筒(22)设置在所述料架(21)上，所述料架(21)和进料装置(24)固定在滑块(13)上，并且料筒(22)的下料口(221)与进料装置(24)的进料口连通，所述进料驱动器(23)用于驱动所述进料装置(24)进行进料；进料装置(24)的出料口(241)与所述中心通道(311)的上端口连通。
6.据权利要求5所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述进料系统为一至四套，各自的进料装置(24，24’)的出料口与所述中心通道311的上端口连通。
7.根据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述进料装置(24)选自螺杆进料装置、气动进料装置和震动进料装置。
8.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述凹形开口(3111)呈锥台状。
9.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述侧壁通道(312)由上而下地倾斜穿过所述上模(31)的外壁。
10.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述连接缆(43)包括柔性动力输送轴(431)和外套管(432)，震动驱动器(42)通过外套管(432)与震封头(44)相连。
11.据权利要求10所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述震封头(44)包括震动子(441)；所述震动驱动器(42)的转轴与柔性动力输送轴(431)相连，柔性动力输送轴(431)与震动子(441)相连，由此能够驱动震动子(441)以使得震封头(44)周期震动。
12.据权利要求11所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，震动子(441)选自偏心转子、气动震子和电磁震子。
13.据权利要求11所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述震封头(44)还包括封圈、滚动轴承或滑动轴承(442)，所述震动子(441)通过所述封圈、滚动轴承或滑动轴承(442)来使得震封头(44)周期震动。
14.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述压机系统为液压系统。
15.一种自动进料粉末成型的方法，其特征在于，所述方法包括在成型过程中不将上模移出下模而实现多次进料和多次模压。
16.根据权利要求15的方法，其特征在于，所述进料为金属粉末。
17.根据权利要求15的方法，其特征在于，所述进料为非金属粉末。
18.根据权利要求15的方法，其特征在于，所述进料为金属粉末和非金属粉末的混合粉末。
19.根据权利要求15的方法，其特征在于，所述进料为金属基复合材料粉末。
CN201911273068.6A 2019-11-07 2019-12-12 一种自动粉体装模制锭设备及成型方法 Pending CN111002626A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2019110837852 2019-11-07
CN201911083785 2019-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111002626A true CN111002626A (zh) 2020-04-14

Family

ID=70115732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911273068.6A Pending CN111002626A (zh) 2019-11-07 2019-12-12 一种自动粉体装模制锭设备及成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111002626A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113333746A (zh) * 2021-07-21 2021-09-03 浙江中平粉末冶金有限公司 一种粉末冶金用冲压设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113333746A (zh) * 2021-07-21 2021-09-03 浙江中平粉末冶金有限公司 一种粉末冶金用冲压设备
CN113333746B (zh) * 2021-07-21 2022-12-16 浙江中平粉末冶金有限公司 一种粉末冶金用冲压设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106041770B (zh) 全自动回转式多工位砂轮成型机
CN105729620B (zh) 制砖机
CN210880133U (zh) 一种旋转式分步定位全自动压砖机
CN212763990U (zh) 一种新型粉末成型机
CN214353215U (zh) 一种陶瓷液压成型机
CN107088953A (zh) 多功能成型制砖机
CN105599340A (zh) 金属屑回收系统
CN111002626A (zh) 一种自动粉体装模制锭设备及成型方法
CN107932971B (zh) 挤压成型产品的压制生产系统
WO2016199889A1 (ja) 金属切削屑圧縮機
CN109878137B (zh) 一种连续上料压力机
CN212386075U (zh) 一种自动粉体装模制锭设备
CN108340620A (zh) 一种生物质炭粉连续式快速成型机及其成型方法
CN1649722A (zh) 粉末成形方法及粉末成形装置
CN105186257A (zh) 石墨碳刷成型机
CN111087272B (zh) 一种tnt起爆药芯成型生产线
CN109774230B (zh) 一种自动上料压力机
CN109878136B (zh) 一种自动顶料压力机
CN204659016U (zh) 固态二氧化碳成型机
CN209741027U (zh) 一种tnt药芯上料模压系统
CN101066626B (zh) 粉末压模机的恒量送料装置
CN205888927U (zh) 全自动回转式多工位砂轮成型机
RU187578U1 (ru) Гидравлический пресс для изготовления изделий из порошковых материалов
CN212434457U (zh) 一种钕铁硼磁体制备装置
CN108890265A (zh) 一种用于手机充电头的自动压脚设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200702

Address after: No.11 Xinghe Road, Cangzhou Economic Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province 061000

Applicant after: Hebei Yachao New Material Technology Co., Ltd

Address before: 215316 No.77 Yuanfeng Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: YACHAOTE INDUSTRY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
CB02 Change of applicant information

Address after: No.11 Xinghe Road, Cangzhou Economic Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province 061000

Applicant after: Yachaote New Material Technology Co., Ltd

Address before: No.11 Xinghe Road, Cangzhou Economic Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province 061000

Applicant before: Hebei Yachao New Material Technology Co., Ltd

CB02 Change of applicant information