CN113333746A - 一种粉末冶金用冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种粉末冶金用冲压设备，包括冲压机本体以及安装在冲压机本体上的上模和底模，所述底模上开设有滑槽，所述滑槽的内部可滑动的安装有送料滑板，所述送料滑板上固定安装有均料筒，所述均料筒与所述送料滑板上开设的卸料槽相连通。该粉末冶金用冲压设备，电机驱动拨料块转动能够对模腔内的冲压原料进行波动，从而有利于模腔内冲压原料的密实和均压，并且拨料块在运动时能够产生震动，有利于破除膜腔内冲压原料中的中空层，通过余震导杆、余震弹簧以及余震块之间的相互配合，余震块能够持续产生震动，从而提高拨料块破除冲压原料内中空层的效果。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种粉末冶金用冲压设备。
背景技术
粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料(下文统称为冲压原料)，经过冲压成形和烧结，制造金属材料、复合材料制品的工艺技术，人们通常采用冲压机对冲压原料进行冲压成形。
对冲压原料进行冲压成型时，冲压机上的送料装置会向底模的模腔内送料，之后冲压机驱动上模向下运动，上模上的冲压杆插入底模的模腔内，从而将模腔内的冲压原料进行挤压，促使冲压原料成为具有特定形状的零件原型，之后对其进行烧结即可成为所需的成品零件，在对冲压原料进行冲压时，需保证这些冲压原料能够均匀的分布在下模的模腔内方可，否则冲压成型后的零件原型容易出现表面破损以及内部结构不稳定的现象，现有用于粉末冶金的冲压机上并没有针对模腔内冲压原料进行夯实的设备，使得模腔内的冲压原料容易在其内部或者与模腔接触的部位形成中空层，降低了现有冲压机制备零件原型的成品率。
发明内容
本发明提供了一种粉末冶金用冲压设备，具备能够对模腔内的冲压原料进行夯实的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有用于粉末冶金的冲压机上并没有针对模腔内冲压原料进行夯实的设备，使得模腔内的冲压原料容易在其内部或者与模腔接触的部位形成中空层，降低了现有冲压机制备零件原型成品率的问题。
本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金用冲压设备，包括冲压机本体以及安装在冲压机本体上的上模和底模，所述底模上开设有滑槽，所述滑槽的内部可滑动的安装有送料滑板，所述送料滑板上固定安装有均料筒，所述均料筒与所述送料滑板上开设的卸料槽相连通，所述均料筒的侧壁还连通有进料管，用于向均料筒内输送冲压原料；所述均料筒的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴连接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿均料筒并延伸至所述卸料槽内，所述驱动杆的底部连接有圆柱形的安装件，所述安装件的侧面固定连接有多个拨料块，用于拨动冲压原料，相邻两个拨料块之间存在间隙，用于冲压原料由该间隙内进入所述卸料槽中；其中，移动所述送料滑板促使所述卸料槽与所述底模上的模腔相连通，用于卸料槽内冲压原料输送至模腔内。
作为本发明所述粉末冶金用冲压设备的一种可选方案，其中：所述安装件的内部开设有圆柱形的震荡槽，所述震荡槽内可滑动的安装有连接块，所述驱动杆的底端插入所述震荡槽内，并与所述连接块固定连接，所述震荡槽内还安装有震荡弹簧，所述震荡弹簧的顶端与所述连接块相固定，所述连接块的底端固定在所述震荡槽内；其中，所述卸料槽内还安装有弹性钢片，所述弹性钢片包括位于弹性钢片两端的连接端，以及位于弹性钢片中部的形变凸起，所述弹性钢片的连接端通过螺栓固定在所述卸料槽内；所述拨料块上还固定有凸块，用于与所述弹性钢片上的形变凸起配合，并促使拨动块绕驱动杆运动时产生震动。
作为本发明所述粉末冶金用冲压设备的一种可选方案，其中：所述连接端上开设有长条形的适应槽，所述螺栓的一端贯穿适应槽并与所述卸料槽的壁面螺纹连接。
作为本发明所述粉末冶金用冲压设备的一种可选方案，其中：所述拨料块的内部开设有弧形的余震槽，所述余震槽的内部安装有弧形余震导杆，所述余震导杆的外表面活动套设有余震块和余震弹簧，所述余震弹簧的一端与所述余震块相固定，所述余震弹簧的另一端固定与所述余震槽内。
作为本发明所述粉末冶金用冲压设备的一种可选方案，其中：所述余震块的内部开设有波动槽，所述余震导杆穿设于所述波动槽内，所述波动槽内固定安装有第一固定板，所述第一固定板上固定有第一转轴，所述第一转轴的外表面活动套设有波动辊，所述拨动辊的横截面为椭圆形，所述波动辊的外表面与所述余震导杆的外表面形成抵触。
作为本发明所述粉末冶金用冲压设备的一种可选方案，其中：包括抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端固定安装于所述震槽内，所述抵触弹簧的另一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板上固定有第二转轴，所述第二转轴的外表面活动套设有抵触辊，所述抵触辊的横截面为圆形，所述余震导杆位于所述拨动辊与所述抵触辊之间，所述波动辊的外表面与所述余震导杆的外表面形成抵触。
作为本发明所述粉末冶金用冲压设备的一种可选方案，其中：所述拨动辊的外表面设有第一齿牙，所述余震导杆的外表面设有第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙相啮合。
作为本发明所述粉末冶金用冲压设备的一种可选方案，其中：所述驱动杆的外表面套设有定轴筒，所述定轴筒通过连杆与所述均料筒的内壁相固定。
本发明具备以下有益效果：
1、该粉末冶金用冲压设备，电机驱动拨料块转动能够对模腔内的冲压原料进行波动，从而有利于模腔内冲压原料的密实和均压，并且拨料块在运动时能够产生震动，有利于破除膜腔内冲压原料中的中空层，通过余震导杆、余震弹簧以及余震块之间的相互配合，余震块能够持续产生震动，从而提高拨料块破除冲压原料内中空层的效果。
2、该粉末冶金用冲压设备，对冲压原料进行冲压成型时，首先移动所述送料滑板促使所述卸料槽与所述底模上的模腔相连通，之后启动电机，同时向均料筒内输送冲压原料，电机工作时，驱动杆绕自身的转轴转动，同时驱动安装件以及安装件上的拨料块绕驱动杆转动，均料筒内的冲压原料通过相邻两个拨料块之间的间隙输送到卸料槽，最终到模腔内，而转动的拨料块能够波动模腔内的冲压原料，避免模腔内的冲压原料形成中空层。
3、该粉末冶金用冲压设备，驱动杆能够通过安装件驱动拨料块旋转，拨料块上的凸块亦会绕驱动杆旋转，凸块旋转到一定角度时会抵触到弹性港片的形变凸起上，从而此时拨料块以及安装件的行动受阻，驱动杆会相对与安装件发生相对转动，并且此时安装件内的震荡弹簧会产生形变，随着震荡弹簧形变量的增加，凸块对形变凸起的压力增加，最终促使形变凸起发生形变，并解除对凸块的抵触，当凸块不受限制时，震荡弹簧复位，震荡弹簧因形变所储存的能量释放，促使安装件会在驱动杆中轴的周向方向和轴向上往复波动，从而安装件上的拨料块亦随之运动，从而对模腔内的冲压原料传递上述两个波动，避免冲压原料内出现中空层，有利于冲压原料均压且密实的分布再模腔内。
4、该粉末冶金用冲压设备，当形变凸起解除对凸块阻碍的一瞬间，此时安装件以及拨料块会具备一个加速度，这个加速度会促使余震块在余震导杆上滑动，受余震弹簧的作用，余震块会在余震导杆上往复运动，也即余震块会在拨料块内持续震动，即便与冲压原料相互解除导致拨料块上的震荡力被吸收，而余震块仍然可以继续产生震动，有利于拨料块震塌冲压原料内的中空层。
5、该粉末冶金用冲压设备，随着波动辊相对于余震导杆的滚动，椭圆的长轴运动至与余震导杆垂直时，此时余震块相对于余震导杆的位置会变高，当椭圆的长轴运动至与余震导杆平行时，此时余震块相对于余震导杆的位置会变底，从而使得余震块在相对余震导杆左右运动时还会有上下运动的趋势，这种运动状态会促使余震块产生两个方向波形的震动，这两种震动波最终传递至冲压原料内，有利于破坏冲压原料内的中空层。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明送料滑板与均料筒的连接结构示意图。
图3为本发明图2中送料滑板与均料筒剖切后的内部结构示意图。
图4为本发明A处的结构放大示意图。
图5为本发明图2的仰视图。
图6为本发明安装件以及拨料块的内部结构示意图。
图7为本发明C处的结构放大示意图。
图8为本发明图6中拨料块C-C处的剖切图。
图9为本发明图8D-D处的剖切图。
图中：1、冲压机本体，11、上模，111、冲压杆，12、底模，121、滑槽，122、模腔，2、送料滑板，21、卸料槽，22、进料管，3、均料筒，31、电机，32、驱动杆，4、安装件，41、震荡槽，42、连接块，43、震荡弹簧，5、拨料块，51、凸块，52、余震槽，53、余震导杆，531、第二齿牙，54、余震块，541、波动槽，55、余震弹簧，56、过度面，6、弹性钢片，61、连接端，62、形变凸起，63、适应槽，7、螺栓，8、第一固定板，81、第一转轴，82、波动辊，821、第一齿牙，83、抵触弹簧，84、第二固定板，85、第二转轴，86、抵触辊，9、定轴筒，91、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-9，一种粉末冶金用冲压设备，包括冲压机本体1以及安装在冲压机本体1上的上模11和底模12，底模12上开设有滑槽121，滑槽121的内部可滑动的安装有送料滑板2，送料滑板2上固定安装有均料筒3，均料筒3与送料滑板2上开设的卸料槽21相连通，均料筒3的侧壁还连通有进料管22，用于向均料筒3内输送冲压原料；均料筒3的顶部固定安装有电机31，电机31的输出轴连接有驱动杆32，驱动杆32的底部贯穿均料筒3并延伸至卸料槽21内，驱动杆32的底部连接有圆柱形的安装件4，安装件4的侧面固定连接有多个拨料块5，用于拨动冲压原料，相邻两个拨料块5之间存在间隙，用于冲压原料由该间隙内进入卸料槽21中。
需具体说明的是，对冲压原料进行冲压成型时，首先移动送料滑板2促使卸料槽21与底模12上的模腔122相连通，之后启动电机31，同时向均料筒3内输送冲压原料，电机31工作时，驱动杆32绕自身的转轴转动，同时驱动安装件4以及安装件4上的拨料块5绕驱动杆32转动，均料筒3内的冲压原料通过相邻两个拨料块5之间的间隙输送到卸料槽21，最终到模腔122内，而转动的拨料块5能够波动模腔122内的冲压原料，避免模腔122内的冲压原料形成中空层。
需进一步补充的是，相邻两个拨料块5向靠近一侧的底部设有过度面56，该面与冲压原料的顶面产生一定角度，有利于冲压原料从拨料块5之间输送至模腔122内，并将冲压原料的顶层进行平铺平整。
安装件4的内部开设有圆柱形的震荡槽41，震荡槽41内可滑动的安装有连接块42，驱动杆32的底端插入震荡槽41内，并与连接块42固定连接，震荡槽41内还安装有震荡弹簧43，震荡弹簧43的顶端与连接块42相固定，连接块42的底端固定在震荡槽41内；其中，卸料槽21内还安装有弹性钢片6，弹性钢片6包括位于弹性钢片6两端的连接端61，以及位于弹性钢片6中部的形变凸起62，弹性钢片6的连接端61通过螺栓7固定在卸料槽21内；拨料块5上还固定有凸块51，用于与弹性钢片6上的形变凸起62配合，并促使拨动块绕驱动杆32运动时产生震动。
需具体说明的是，连接块42能够在震荡槽41内以震荡槽41的中轴线轴向运动和周向运动，由于震荡弹簧43的顶端与连接块42相固定，连接块42的底端固定在震荡槽41内，因此当安装件4以及拨料块5不受其他力时，驱动杆32能够通过安装件4驱动拨料块5旋转，拨料块5上的凸块51亦会绕驱动杆32旋转，凸块51旋转到一定角度时会抵触到弹性港片的形变凸起62上，从而此时拨料块5以及安装件4的行动受阻，驱动杆32会相对与安装件4发生相对转动，并且此时安装件4内的震荡弹簧43会产生形变，随着震荡弹簧43形变量的增加，凸块51对形变凸起62的压力增加，最终促使形变凸起62发生形变，并解除对凸块51的抵触，当凸块51不受限制时，震荡弹簧43复位，震荡弹簧43因形变所储存的能量释放，促使安装件4会在驱动杆32中轴的周向方向和轴向上往复波动，从而安装件4上的拨料块5亦随之运动，从而对模腔122内的冲压原料传递上述两个波动，避免冲压原料内出现中空层，有利于冲压原料均压且密实的分布再模腔122内。
连接端61上开设有长条形的适应槽63，螺栓7的一端贯穿适应槽63并与卸料槽21的壁面螺纹连接，适应槽63有利于弹性钢片6产生形变，当弹性钢片6的形变凸起62受压形变时，此时螺栓7会与适应槽63发生相对运动，从而适应形变凸起62的型变量。
拨料块5的内部开设有弧形的余震槽52，余震槽52的内部安装有弧形余震导杆53，余震导杆53的外表面活动套设有余震块54和余震弹簧55，余震弹簧55的一端与余震块54相固定，余震弹簧55的另一端固定与余震槽52内。
随着拨料块5的转动，当拨料块5上的凸块51受到形变凸起62的阻碍，并压缩形变凸起62，最终促使形变凸起62形变并解除对凸块51的阻碍，震荡弹簧43在上述过程中形变后会复位，特别当形变凸起62解除对凸块51阻碍的一瞬间，此时安装件4以及拨料块5会具备一个加速度，这个加速度会促使余震块54在余震导杆53上滑动，受余震弹簧55的作用，余震块54会在余震导杆53上往复运动，也即余震块54会在拨料块5内持续震动，即便与冲压原料相互解除导致拨料块5上的震荡力被吸收，而余震块54仍然可以继续产生震动，有利于拨料块5震塌冲压原料内的中空层。
余震块54的内部开设有波动槽541，余震导杆53穿设于波动槽541内，波动槽541内固定安装有第一固定板8，第一固定板8上固定有第一转轴81，第一转轴81的外表面活动套设有波动辊82，拨动辊的横截面为椭圆形，波动辊82的外表面与余震导杆53的外表面形成抵触，包括抵触弹簧83，抵触弹簧83的一端固定安装于震槽内，抵触弹簧83的另一端固定连接有第二固定板84，第二固定板84上固定有第二转轴85，第二转轴85的外表面活动套设有抵触辊86，抵触辊86的横截面为圆形，余震导杆53位于拨动辊与抵触辊86之间，波动辊82的外表面与余震导杆53的外表面形成抵触，拨动辊的外表面设有第一齿牙821，余震导杆53的外表面设有第二齿牙531，第一齿牙821与第二齿牙531相啮合。
具体结合图9，当余震块54在余震导杆53上左右滑动时，波动辊82亦会在余震导杆53的顶面滚动，由于波动辊82的横截面为椭圆，随着波动辊82相对于余震导杆53的滚动，椭圆的长轴运动至与余震导杆53垂直时，此时余震块54相对于余震导杆53的位置会变高，当椭圆的长轴运动至与余震导杆53平行时，此时余震块54相对于余震导杆53的位置会变底，从而使得余震块54在相对余震导杆53左右运动时还会有上下运动的趋势，这种运动状态会促使余震块54产生两个方向波形的震动，这两种震动波最终传递至冲压原料内，有利于破坏冲压原料内的中空层。
驱动杆32的外表面套设有定轴筒9，定轴筒9通过连杆91与均料筒3的内壁相固定，定轴筒9用于避免驱动杆32发生偏心转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种粉末冶金用冲压设备，包括冲压机本体(1)以及安装在冲压机本体(1)上的上模(11)和底模(12)，其特征在于：所述底模(12)上开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)的内部可滑动的安装有送料滑板(2)，所述送料滑板(2)上固定安装有均料筒(3)，所述均料筒(3)与所述送料滑板(2)上开设的卸料槽(21)相连通，所述均料筒(3)的侧壁还连通有进料管(22)，用于向均料筒(3)内输送冲压原料；
所述均料筒(3)的顶部固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴连接有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)的底部贯穿均料筒(3)并延伸至所述卸料槽(21)内，所述驱动杆(32)的底部连接有圆柱形的安装件(4)，所述安装件(4)的侧面固定连接有多个拨料块(5)，用于拨动冲压原料，相邻两个拨料块(5)之间存在间隙，用于冲压原料由该间隙内进入所述卸料槽(21)中；
其中，移动所述送料滑板(2)促使所述卸料槽(21)与所述底模(12)上的模腔(122)相连通，用于卸料槽(21)内冲压原料输送至模腔(122)内。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述安装件(4)的内部开设有圆柱形的震荡槽(41)，所述震荡槽(41)内可滑动的安装有连接块(42)，所述驱动杆(32)的底端插入所述震荡槽(41)内，并与所述连接块(42)固定连接，所述震荡槽(41)内还安装有震荡弹簧(43)，所述震荡弹簧(43)的顶端与所述连接块(42)相固定，所述连接块(42)的底端固定在所述震荡槽(41)内；
其中，所述卸料槽(21)内还安装有弹性钢片(6)，所述弹性钢片(6)包括位于弹性钢片(6)两端的连接端(61)，以及位于弹性钢片(6)中部的形变凸起(62)，所述弹性钢片(6)的连接端(61)通过螺栓(7)固定在所述卸料槽(21)内；
所述拨料块(5)上还固定有凸块(51)，用于与所述弹性钢片(6)上的形变凸起(62)配合，并促使拨动块绕驱动杆(32)运动时产生震动。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述连接端(61)上开设有长条形的适应槽(63)，所述螺栓(7)的一端贯穿适应槽(63)并与所述卸料槽(21)的壁面螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述拨料块(5)的内部开设有弧形的余震槽(52)，所述余震槽(52)的内部安装有弧形余震导杆(53)，所述余震导杆(53)的外表面活动套设有余震块(54)和余震弹簧(55)，所述余震弹簧(55)的一端与所述余震块(54)相固定，所述余震弹簧(55)的另一端固定与所述余震槽(52)内。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述余震块(54)的内部开设有波动槽(541)，所述余震导杆(53)穿设于所述波动槽(541)内，所述波动槽(541)内固定安装有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)上固定有第一转轴(81)，所述第一转轴(81)的外表面活动套设有波动辊(82)，所述拨动辊的横截面为椭圆形，所述波动辊(82)的外表面与所述余震导杆(53)的外表面形成抵触。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金用冲压设备，其特征在于：包括抵触弹簧(83)，所述抵触弹簧(83)的一端固定安装于所述震槽内，所述抵触弹簧(83)的另一端固定连接有第二固定板(84)，所述第二固定板(84)上固定有第二转轴(85)，所述第二转轴(85)的外表面活动套设有抵触辊(86)，所述抵触辊(86)的横截面为圆形，所述余震导杆(53)位于所述拨动辊与所述抵触辊(86)之间，所述波动辊(82)的外表面与所述余震导杆(53)的外表面形成抵触。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述拨动辊的外表面设有第一齿牙(821)，所述余震导杆(53)的外表面设有第二齿牙(531)，所述第一齿牙(821)与所述第二齿牙(531)相啮合。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金用冲压设备，其特征在于：所述驱动杆(32)的外表面套设有定轴筒(9)，所述定轴筒(9)通过连杆(91)与所述均料筒(3)的内壁相固定。
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Denomination of invention: A stamping equipment for powder metallurgy Effective date of registration: 20230711 Granted publication date: 20221216 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Zhenhai Branch Pledgor: ZHEJIANG ZHONGPING POWDER METALLURGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048030 |
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Granted publication date: 20221216 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Zhenhai Branch Pledgor: ZHEJIANG ZHONGPING POWDER METALLURGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048030 |
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Denomination of invention: A stamping equipment for powder metallurgy Granted publication date: 20221216 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Zhenhai Branch Pledgor: ZHEJIANG ZHONGPING POWDER METALLURGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980041544 |