CN202106292U - 一种圆球研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆球研磨机，包括电机、支架、料斗和研磨装置，所述研磨装置安装在所述支架上，所述电机驱动所述研磨装置进行研磨动作，所述料斗安装在所述支架之外，并通过物料输送装置将所述料斗中的物料传送到所述研磨装置，通过这种方式，可以使料斗和研磨装置不需要满足同心设置的要求，从而简化了加工制造，降低了成本，其中，所述研磨装置还通过物料回送装置将所述研磨装置中的物料回送到所述料斗，通过这种方式，可以使物料再从研磨装置自动回送到料斗之中，从而完成物料研磨的自动循环，实现了自动化生产流程，提高了工作效率。

Description

一种圆球研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨物料的设备，特别涉及一种圆球研磨机。 

背景技术

常见的圆球研磨机(或球磨机、磨珠机、珠磨机)，一般包括电机、支架、料盘和研磨盘装置，所述研磨盘装置安装在所述支架上，所述电机驱动所述研磨盘装置进行研磨动作，这种圆球研磨机的料盘与研磨盘装置一般都是安装在同一轴线上，例如料盘和研磨盘装置通过内外同心圆的安装方式，结合在一起，物料在研磨盘装置中研磨之后，进入到位于外圆上的料盘之中进行输送，然后循环进入研磨盘装置之中，再次进行研磨，如此不断循环直至研磨出成品。 

然而，由于传统的圆球研磨机具有如下缺点，因此，迫切需要更为实用的圆球研磨机，具体缺点如下：首先，由于料斗与研磨装置需要同心设置(或者偏心设置)，因此对加工制造提出了比较高的要求，如果料斗和研磨装置在加工过程中出现误差，势必影响圆球研磨机的安装精度，因而增加圆球研磨机制造企业的制造成本；其次，对于圆球研磨机的使用者来说，由于料斗与研磨装置需要同心设置(或者偏心设置)，因此，料斗的容量为了精度要求，往往不可能设计得非常大，这就导致了能够加工的物料尺寸受到一定限制，对于直径较大的球体不能加工出来，而且，由于料斗的容量受到限制，一次加工的物料也不可能太多，从而影响了物料的生产效率；最后，当磨制比重较轻的球体时(例如塑料球)，由于球体的重量较轻，当球体循环转动的时候，容易在进料口和出料口堆积球体，此时球体所受压力也较大，容易破裂、变性，从而造成研磨的成品率较低。 

因此需要一种制造简单、成本较低、成品率更高、效率更高、容量更大的圆球研磨机。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种制造简单、成本较低、成品率更高的圆球 研磨机。 

本实用新型的另一目的是提供一种效率更高、容量更大的圆球研磨机。 

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种圆球研磨机，包括电机、支架、料斗和研磨装置，所述研磨装置安装在所述支架上，所述电机驱动所述研磨装置进行研磨动作，其特征在于，所述料斗安装在所述支架之外，并通过物料输送装置将所述料斗中的物料传送到所述研磨装置。 

通过这种方式，由于料斗与研磨装置分开设置和安装，并配合使用，可以使料斗和研磨装置不需要满足同心设置的要求，从而简化了加工制造程序，使制造起来更为简单，圆球研磨机的制造成本也大为降低，成品率也能相应提高。 

其中，物料输送装置将所述料斗中的物料传送到所述研磨装置之后，可以通过手工或者自动回送的方式再次传送到所述料斗之中，从而对物料进行循环研磨，直至加工出符合实际需要的物料。 

进一步地，所述研磨装置包括下磨盘和上磨盘，所述上磨盘通过安装在所述支架的上磨盘升降装置进行高度调节。 

通过这种方式，可以使下磨盘的位置保持相对固定，只用调整上磨盘与下磨盘之间的距离，就可以根据所需的物料加工直径，进行灵活的调节。 

进一步地，所述上磨盘与所述上磨盘升降装置之间安装有缓冲装置。 

通过这种方式，可以通过弹簧或者其它缓冲装置，在上磨盘的调整过程中起到缓冲作用，防止上磨盘或下磨盘由于位置调节，与物料之间发生碰撞，从而降低了物料的成品率。 

进一步地，所述物料输送装置的一端通过进料过料口与所述料斗连接，另一端通过研磨进料口与所述研磨装置连接。 

通过这种方式，可以使物料输送装置与料斗之间，以及与研磨装置之间，实现物料的输送和转运，满足实际生产的需要。 

进一步地，所述料斗上具有成品出料口，所述电机通过减速器和传动轴驱动所述研磨装置。 

通过这种方式，可以使加工合格的产品通过成品出料口导出，从而方便生产，也能够通过减速器和传动轴将电机的动力转化为研磨装置的驱动力。 

进一步地，所述研磨装置通过物料回送装置将所述研磨装置中的物料回送到所述料斗。 

通过这种方式，可以使物料在从料斗传送到研磨装置之后，可以再从研磨装置自动回送到料斗之中，从而完成物料研磨的自动循环，方便实际应用的自动化生产流程，极大的提高工作效率。 

进一步地，所述物料回送装置的一端通过出料铲料槽板与所述研磨装置连接，另一端通过出料过料槽与所述料斗连接。 

通过这种方式，可以使物料回送装置与研磨装置之间，以及与料斗之间，实现物料的输送和转运，满足实际生产的需要。 

进一步地，所述物料输送装置和所述物料回送装置都是倾斜的，所述料斗位于所述物料输送装置的高端和所述物料回送装置的高端，或者所述料斗位于所述物料输送装置的低端和所述物料回送装置的低端。 

通过这种方式，如果料斗位于所述物料输送装置的高端和所述物料回送装置的高端，此时，可以利用物料自身的重力作用，将物料从料斗中自动传送到研磨装置之中，从而简化了生产流程；而如果料斗位于所述物料输送装置的低端和所述物料回送装置的低端，此时，可以利用物料自身的重力作用，将物料从研磨装置中自动传送到料斗之中，从而简化了生产流程。 

进一步地，所述料斗通过振动电机进行振动，所述物料在所述振动作用下进入所述物料输送装置。 

通过这种方式，可以使料斗中的物料，在振动力的作用下从料斗中传送到物料输送装置上，从而方便自动化生产。 

进一步地，所述料斗内装有输送轨道，所述物料在所述轨道的输送下进入所述物料输送装置。 

通过这种方式，可以使料斗中的物料，在轨道的输送下从料斗中传送到物料输送装置上，从而方便自动化生产。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先，由于料斗与研磨装置之间是分离设置的，因此加工起来更为简单，精度要求较低，此时可以有效的降低圆球研磨机的生产成本，成品率更高；其次，由于料斗在与研磨装置分离的情况 下，可以扩大其容量，因此可以加工直径更大的物料，也可以同时加工更多的物料，从而有效的提高了加工容量和生产效率。 

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的圆球研磨机结构示意图； 

图2为附图1中物料运动示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1和2所示，本实用新型提供了一种圆球研磨机，包括电机1、支架3、料斗12和研磨装置20，所述研磨装置20安装在所述支架3上，所述电机1驱动所述研磨装置20进行研磨动作，所述料斗12安装在所述支架3之外，并通过物料输送装置11将所述料斗12中的物料5传送到所述研磨装置20。通过这种方式，由于料斗12与研磨装置20分开设置和安装，并配合使用，可以使料斗12和研磨装置20不需要满足同心设置的要求，从而简化了加工制造程序，使制造起来更为简单，圆球研磨机的制造成本也大为降低，成品率也能相应提高。 

所述物料5可以是钢球或者塑料球或者玻璃球或者其它形状的物料，这些球体可以应用于各个不同的领域中，例如玻璃球，特别是玻璃水晶球可以用于灯具的外观造型中，从而制造带有玻璃水晶球装饰的灯具。 

所述料斗12，这一技术术语在本实用新型中实质上是物料5循环中转的装置，当然也是盛放物料5的装置，传统的圆球研磨机，其研磨物料的装置(可以称为研磨装置)与物料中转的装置(可以称为料斗)，一般都是内外同心圆的形 式进行设置，而本实用新型的料斗12作为物料中转的装置，与研磨装置是分离设置的，从而简化了支架上的研磨装置的结构设计(加工更简单了，制造精度也更容易控制)，也扩大了物料中转装置(料斗)的容量。 

所述物料输送装置11将所述料斗12中的物料5传送到所述研磨装置20之后，可以通过手工或者自动回送的方式再次传送到所述料斗12之中，从而对物料5进行循环研磨，直至加工出符合实际需要的物料。所述物料输送装置11可以是电机驱动的传送带，或者是有一定高度差的倾斜的槽，其尺寸可以根据实际需要进行设计，例如槽的宽度可以容纳两个或多个球同时通过。 

所述研磨装置20包括下磨盘4和上磨盘6，所述上磨盘6通过安装在所述支架3的上磨盘升降装置9进行高度调节。通过这种方式，可以使下磨盘4的位置保持相对固定，只用调整上磨盘6的高度，就可以实现上磨盘6与下磨盘4之间距离的调节，从而根据所需的物料加工直径，进行灵活的调节。例如如果要加工直径较大的塑料球5，可以提升上磨盘6的高度。 

所述上磨盘6与所述上磨盘升降装置9之间安装有缓冲装置，例如缓冲弹簧7和弹簧安装板9，其中弹簧安装板9可以固定在上磨盘升降装置9的下方，缓冲弹簧7位于弹簧安装板9与上磨盘6之间。当然，缓冲装置还可以采用其它结构，比如缓冲垫等各种可能的缓冲结构。通过这种方式，可以通过弹簧或者其它缓冲装置，在上磨盘6的调整过程中起到缓冲作用，防止上磨盘6或下磨盘4由于位置调节，与物料5之间发生碰撞，从而对物料5造成损伤，降低了物料的成品率。 

所述物料输送装置11的一端通过进料过料口18与所述料斗12连接，另一端通过研磨进料口17与所述研磨装置20连接。通过这种方式，可以使物料输送装置11与料斗12之间，以及与研磨装置20之间，实现物料的输送和转运，满足实际生产的需要。进料过料口18与研磨进料口17的尺寸可以根据实际需要进行设计，例如，其宽度可以设计为每次仅允许一个、两个或多个塑料球5通过，从而有利于循环研磨过程中，物料的有序顺畅传送，从而提高生产效率。 

所述料斗12上具有成品出料口15，通过这种方式，可以使加工合格的产品通过成品出料口15导出，从而方便生产，该成品出料口15一般情况下是关闭的，只有当物料完成加工，符合实际需要时才被打开，并将塑料球导出，其结构可以 是闸门类似的结构或者是可以调节口部尺寸的开口，只有尺寸合格的塑料球才可以在循环过程中，通过该成品出料口15导出。 

所述电机1通过减速器和传动轴2驱动所述研磨装置20，通过这种方式，可以通过减速器和传动轴2将电机1的动力转化为研磨装置20的驱动力，从而驱动研磨装置20进行研磨动作。 

所述研磨装置20通过物料回送装置10将所述研磨装置20中的物料5回送到所述料斗12。通过这种方式，可以使物料5在从料斗12传送到研磨装置20之后，可以再从研磨装置20自动回送到料斗12之中，从而完成物料5研磨的自动循环，方便实际应用的自动化生产流程，极大的提高工作效率。 

所述物料回送装置10的一端通过出料铲料槽板16与所述研磨装置20连接，另一端通过出料过料槽14与所述料斗12连接。通过这种方式，可以使物料回送装置10与研磨装置20之间，以及与料斗12之间，实现物料5的输送和转运，满足实际生产的需要。 

所述物料输送装置11和所述物料回送装置10都是倾斜的，所述料斗12位于所述物料输送装置11的高端和所述物料回送装置10的高端，或者所述料斗12位于所述物料输送装置11的低端和所述物料回送装置10的低端。通过这种方式，如果料斗12位于所述物料输送装置11的高端和所述物料回送装置10的高端，可以利用物料5自身的重力作用，将物料5从料斗12中自动传送到研磨装置20之中，不需要任何驱动力，从而简化了生产流程。而如果料斗12位于所述物料输送装置11的低端和所述物料回送装置10的低端，此时，可以利用物料5自身的重力作用，将物料5从研磨装置20中自动传送到料斗12之中，不需要任何驱动力，从而简化了生产流程。 

也即，当料斗12与研磨装置20位于同一高度时，所述物料输送装置11和所述物料回送装置10都需要驱动装置进行驱动，才能够实现物料5的自动传送，而当料斗12与研磨装置20位于不同高度时，此时所述物料输送装置11和所述物料回送装置10都是倾斜的，如果料斗12的位置比研磨装置20的位置高，则所述物料输送装置11不需要驱动装置进行驱动，所述物料回送装置10需要驱动装置进行驱动，如果料斗12的位置比研磨装置20的位置低，则所述物料输送装置11需要驱动装置进行驱动，所述物料回送装置10不需要驱动装置进行驱动， 采用这种方式，可以简化一部分动力驱动，从而节约能源，方便使用，提高了设备的可靠性。 

所述料斗12通过振动电机13进行振动，所述物料5在所述振动作用下进入所述物料输送装置11。通过这种方式，可以使料斗12中的物料5，在振动力的作用下从料斗12中传送到物料输送装置11上，从而方便自动化生产。其中，所述料斗12的地面可以是水平的，也可以是倾斜的，当振动时塑料球可以自动通过进料过料口18，进入物料输送装置11。 

所述料斗12内装有输送轨道，所述物料5在所述轨道的输送下进入所述物料输送装置11。通过这种方式，可以使料斗中的物料，在轨道的输送下从料斗中传送到物料输送装置11上，从而方便自动化生产。其中，输送轨道需要驱动装置进行驱动，从而将塑料球运输到进料过料口18，并通过该口进入物料输送装置11。 

如图2所示，提供了图1中物料运动示意图，其中如箭头所示，提供了塑料球的具体流向，也即物料5先从料斗12通过物料输送装置11进入研磨装置20中进行研磨动作，在研磨之后，再从研磨装置20通过物料回送装置10进入料斗12中完成一次循环，如此反复，直至研磨完成，最后从成品出料口15中导出。通过这种方式，可以实现磨球过程的自动化，从而提高了加工效率，方便了生产过程。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先，由于料斗与研磨装置之间是分离设置的，因此加工起来更为简单，精度要求较低，此时可以有效的降低圆球研磨机的生产成本，成品率更高；其次，由于料斗在与研磨装置分离的情况下，可以扩大其容量，因此可以加工直径更大的物料，也可以同时加工更多的物料，从而有效的提高了加工容量和生产效率。 

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型还可以通过其他结构来实现，本实用新型的特征并不局限于上述较佳的实施例，只要料斗与研磨装置之间分离设置，都落入了本实用新型的保护范围之中。任何熟悉该项技术的人员在本实用新型的技术领域内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的专利保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种圆球研磨机，包括电机、支架、料斗和研磨装置，所述研磨装置安装在所述支架上，所述电机驱动所述研磨装置进行研磨动作，其特征在于，所述料斗安装在所述支架之外，并通过物料输送装置将所述料斗中的物料传送到所述研磨装置。

2.如权利要求1所述的圆球研磨机，其特征在于，所述研磨装置包括下磨盘和上磨盘，所述上磨盘通过安装在所述支架的上磨盘升降装置进行高度调节。

3.如权利要求2所述的圆球研磨机，其特征在于，所述上磨盘与所述上磨盘升降装置之间安装有缓冲装置。

4.如权利要求1所述的圆球研磨机，其特征在于，所述物料输送装置的一端通过进料过料口与所述料斗连接，另一端通过研磨进料口与所述研磨装置连接。

5.如权利要求1所述的圆球研磨机，其特征在于，所述料斗上具有成品出料口，所述电机通过减速器和传动轴驱动所述研磨装置。

6.如权利要求1-5中任一项所述的圆球研磨机，所述研磨装置通过物料回送装置将所述研磨装置中的物料回送到所述料斗。

7.如权利要求6所述的圆球研磨机，其特征在于，所述物料回送装置的一端通过出料铲料槽板与所述研磨装置连接，另一端通过出料过料槽与所述料斗连接。

8.如权利要求6所述的圆球研磨机，其特征在于，所述物料输送装置和所述物料回送装置都是倾斜的，所述料斗位于所述物料输送装置的高端和所述物料回送装置的高端，或者所述料斗位于所述物料输送装置的低端和所述物料回送装置的低端。

9.如权利要求8所述的圆球研磨机，其特征在于，所述料斗通过振动电机进行振动，所述物料在所述振动作用下进入所述物料输送装置。

10.如权利要求8所述的圆球研磨机，其特征在于，所述料斗内装有输送轨道，所述物料在所述轨道的输送下进入所述物料输送装置。

Images