CN107812571A - 一种磨球机改进结构 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开一种磨球机改进结构，包括机座、由旋转电机驱动平面转动的下磨盘及由升降电机驱动上下升降的上磨盘，上磨盘和下磨盘上下设置在机座上，上磨盘与下磨盘之间为容置和研磨球体的工作空间，上磨盘上连接有通入工作空间的送水管，下磨盘下方的机座上设有集水槽及与集水槽相连通的排水管；下磨盘的顶面环绕设置有一圈容置沟槽，容置沟槽的底壁呈向下弯曲的圆弧壁面；进一步地，升降板通过连接件吊装上磨盘，连接件上设有下托环和上压环，上磨盘上设有与上压环对应配合的压力传感器。本发明结构简单，自动磨球，适用于各种直径规格的球体研磨作业，且在研磨过程中球体不会离开工作空间，研磨效率高，并可实现恒压研磨。
Description
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，特别是涉及一种磨球机改进结构。
背景技术
台球、草地球等是对重量有严格要求的娱乐用球，在制作过程中会产生合模线或焊接线，影响球体的圆整度同时在运动过程中严重影响其使用，需要将其磨掉人工磨削耗费人力、效率低且质量不能保证，市面上出现的磨球机可以磨削掉合模线或焊接线，但设备复杂、价格昂贵。另外，在研磨一段时间后，钢球的外径变小和研磨球道磨损，上研盘对钢球施加的压力就会变小，在压力偏小的时候，钢球成型型状很难一致。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种磨球机改进结构，结构简单，自动磨球，适用于各种直径规格的球体研磨作业，且在研磨过程中球体不会离开工作空间，研磨效率高。
本发明采用的技术解决方案是：
一种磨球机改进结构，包括机座、由旋转电机驱动平面转动的下磨盘及由升降电机驱动上下升降的上磨盘，所述上磨盘和下磨盘上下设置在机座上，所述上磨盘与下磨盘之间为容置和研磨球体的工作空间，所述上磨盘上连接有通入所述工作空间的送水管，所述下磨盘下方的机座上设有集水槽及与集水槽相连通的排水管；所述下磨盘的顶面环绕设置有一圈容置沟槽，所述容置沟槽的底壁呈向下弯曲的圆弧壁面。
优选地，所述下磨盘底部连接有竖向设置的转轴，所述转轴通过传动机构与旋转电机传动连接。
优选地，所述上磨盘的上方连接有升降板，所述升降板的边缘通过连接板与机座上的导柱滑动配合，所述升降板的中心通过法兰轴承转动连接有竖向设置的升降螺杆，所述升降螺杆通过固设在机座顶部的转向器与水平设置在机座顶部的升降电机传动连接。
优选地，所述转向器的一侧设有与升降螺杆啮合连接的调节手轮。
优选地，所述升降板与上磨盘之间连接有若干个压簧。
优选地，所述升降电机为由PLC控制系统驱动的伺服电机，所述升降板底部通过多个连接件吊装下方的上磨盘，各连接件轴向间隔设置有用于由下往上支撑住下磨盘的下托环和用于由上而下施加压力在上磨盘的上压环，所述上磨盘与各上压环相对应位置处分别设有与PLC控制系统信号端相连接的压力传感器，所述上压环与下托环之间的轴向距离大于上磨盘的支撑处与其上的压力传感器之间的上下高度。
本发明的有益效果：本发明待研磨球体容置在上磨盘和下磨盘之间的工作空间内，通过容置沟槽及内挡弧面使得球体在研磨过程中始终处在工作空间内，启动升降电机调整上磨盘的工作高度并驱动下磨盘平面转动而实现对工作空间内的球体进行自动研磨，而在研磨过程中往工作空间内进水以清除陶瓷磨屑，如此可提高磨球效率；另外，升降板通过连接件与上磨盘相连接，连接件上轴向间隔设置下托环和上压环，并在上磨盘的与上压环相对应位置处分别设有压力传感器，PLC控制系统接收压力传感器的压力信号并分析做出相应控制指令：当球体变小，下磨盘受到向下合力作用而由下托环支撑、脱离上压环，使得压力值变小，从而PLC控制系统驱动升降电机工作以把升降板向下压，直至上压环顶压压力传感器，发出预设压力值而保持在该工作高度，如此可实现恒压研磨。
附图说明
图1为本发明磨球机立体图。
图2为本发明上磨盘与下磨盘和升降板之间的结构示意图。
附图标记说明：
10、机座；11、集水槽；12、导柱；20、下磨盘；21、转轴；22、容置沟槽；23、内挡弧面；30、上磨盘；31、送水管；32、压簧；33、连接件；331、下托环；332、上压环；40、升降板；41、连接板；42、升降螺杆；43、升降电机；44、转向器；45、调节手轮；50、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-2所示，本实施例提供一种磨球机改进结构，包括机座10、上磨盘30和下磨盘20，所述上磨盘30和下磨盘20上下设置在机座10上，所述上磨盘30与下磨盘20之间为容置和研磨球体的工作空间，所述下磨盘20下方的机座10上设有集水槽11及与集水槽11相连通的排水管，所述上磨盘30上连接有通入所述工作空间的送水管31。
在本实施例中，所述下磨盘20底部连接有竖向设置的转轴21，所述转轴21通过传动机构与旋转电机传动连接，所送旋转电机设置在机座10一侧的底部，当启动旋转电机后可带动所述下磨盘20平面转动。所述下磨盘20的顶面环绕设置有一圈容置沟槽22，所述容置沟槽22的底壁呈向下弯曲的圆弧壁面，所述容置沟槽22的内周壁朝向下磨盘中心倾斜向上形成内挡弧面23，通过该容置沟槽22及内挡弧面23可保证在研磨过程中球体始终处于工作空间内。所述容置沟槽22的外圈及内挡弧面23的内圈均设置有挡圈。
在本实施例中，所述上磨盘30的上方连接有升降板40，所述升降板40与上磨盘30之间连接有若干个压簧32，所述升降板40的边缘通过连接板41与机座10上的导柱12滑动配合，所述升降板40的中心通过法兰轴承转动连接有竖向设置的升降螺杆42，所述升降螺杆42通过固设在机座10顶部的转向器44与水平设置在机座10顶部的升降电机43传动连接，当启动升降电机43后可带动所述上磨盘30上下升降。另，所述转向器44的一侧设有与升降螺杆42啮合连接的调节手轮45，以期实现手动调整上磨盘30的升降高度。
在上述技术方案的基础上更进一步地做出如下改进：所述升降电机43为由PLC控制系统驱动的伺服电机，所述升降板40底部通过多个连接件33吊装下方的上磨盘30，所述多个连接件33构成多组分别绕升降板40中心呈中心对称的组合，各连接件33轴向间隔设置有用于由下往上支撑住下磨盘20的下托环331和用于由上而下施加压力在上磨盘30的上压环332，所述上磨盘30与各上压环332相对应位置处分别设有与PLC控制系统信号端相连接的压力传感器50，所述上压环332与下托环331之间的轴向距离大于上磨盘30的支撑处与其上的压力传感器50之间的上下高度，这样使得在升降电机43不工作时上磨盘30在受到向下合力作用时由下托环331支撑而在受到向上合力时与上压环332相顶压。进一步地，各下托环331相互连接形成一支撑平板，可大大增强连接件33对上磨盘30的支撑强度和稳定性。所述下托环331底面的朝向容置沟槽22的一侧呈外高内低的斜平面或弧面，如此可起到对球体的外推作用力，进一步把球体限制在容置沟槽22内，保证研磨效率。
本实施例的PLC控制系统采用市面上可直接购置的PLC控制器，比如市售的西门子S7-200型控制器。
本实施例磨球机的工作过程为：先在工作空间内涂覆黑钢石磨料，把球体放置在容置沟槽22内，通过升降电机43驱动上磨盘30向下压住球体并通过旋转电机驱动下磨盘20平面转动，从而实现对工作空间内的球体进行研磨，在研磨过程中通过送水管31向工作空间内进水以增强研磨效果；而当研磨一端时间后，球体变小，则上磨盘30在重力作用下下移使得压力传感器50上的压力信号变小或没有，此时由PLC控制系统发出指令控制所述升降电机43工作以把升降板40向下压至压力传感器50受上压环332作用发出设定的压力值，然后保持上磨盘30和升降板40的该水平高度，从而实现恒压研磨。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种磨球机改进结构，包括机座、由旋转电机驱动平面转动的下磨盘及由升降电机驱动上下升降的上磨盘，所述上磨盘和下磨盘上下设置在机座上，所述上磨盘与下磨盘之间为容置和研磨球体的工作空间，其特征在于，所述上磨盘上连接有通入所述工作空间的送水管，所述下磨盘下方的机座上设有集水槽及与集水槽相连通的排水管；所述下磨盘的顶面环绕设置有一圈容置沟槽，所述容置沟槽的底壁呈向下弯曲的圆弧壁面。
2.根据权利要求1所述的磨球机改进结构，其特征在于，所述下磨盘底部连接有竖向设置的转轴，所述转轴通过传动机构与旋转电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的磨球机改进结构，其特征在于，所述上磨盘的上方连接有升降板，所述升降板的边缘通过连接板与机座上的导柱滑动配合，所述升降板的中心通过法兰轴承转动连接有竖向设置的升降螺杆，所述升降螺杆通过固设在机座顶部的转向器与水平设置在机座顶部的升降电机传动连接。
4.根据权利要求3所述的磨球机改进结构，其特征在于，所述转向器的一侧设有与升降螺杆啮合连接的调节手轮。
5.根据权利要求3所述的磨球机改进结构，其特征在于，所述升降板与上磨盘之间连接有若干个压簧。
6.根据权利要求3所述的磨球机改进结构，其特征在于，所述升降电机为由PLC控制系统驱动的伺服电机，所述升降板底部通过多个连接件吊装下方的上磨盘，各连接件轴向间隔设置有用于由下往上支撑住下磨盘的下托环和用于由上而下施加压力在上磨盘的上压环，所述上磨盘与各上压环相对应位置处分别设有与PLC控制系统信号端相连接的压力传感器，所述上压环与下托环之间的轴向距离大于上磨盘的支撑处与其上的压力传感器之间的上下高度。
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