CN206604553U - 一种化工固体原料机械式研磨设备 - Google Patents

Abstract

一种化工固体原料机械式研磨设备，包括底板、框体装置、支撑板装置、横板装置、定位装置、升降装置、电机装置及研磨装置，底板上设有第一支撑杆、第二支撑杆及第一横杆，框体装置包括框体、进料框、第二横杆，支撑板装置包括支撑板、第一竖杆、第一弹簧、的第二弹簧、第一拉线、拉环，横板装置包括横板、第一固定块、第三弹簧，定位装置包括第三横杆、第一支架、第四横杆及第一滚轮，升降装置包括升降杆、第一固定杆、第二竖杆、第四弹簧、连接环、第五横杆、第二滚轮，电机装置包括第一电机、输出轴、第二拉线，研磨装置包括第二电机、竖板、第二支架、转轴、旋转块及打磨板。本实用新型能够对化工固体原料进行有效的研磨，研磨效率高。

Description

一种化工固体原料机械式研磨设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其是涉及一种化工固体原料机械式研磨设备。

背景技术

化工固体原料在进行反应之前需要对其进行研磨处理，以便使得化学原料能够充分的反应，减少资源的浪费。然而，现有对化学固体原料研磨的装置研磨效率低，并且研磨的过程中很容易黏在壳体内部，进而会使得研磨效果差，并且对研磨后的化工原料回收困难，人工劳动强度大。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的化工固体原料机械式研磨设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种化工固体原料机械式研磨设备，所述化工固体原料机械式研磨设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的支撑板装置、位于所述框体装置右侧的横板装置、位于所述横板装置上方的定位装置、设置于所述定位装置上方的升降装置、设置于所述横板装置上的电机装置及位于所述升降装置左侧的研磨装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆及设置于所述第二支撑杆上的第一横杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、收容于所述框体内左右两侧的第二横杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆之间的第一弹簧、位于所述第一竖杆下方的第二弹簧、位于所述第一竖杆之间的第一拉线、位于所述第一拉线下方的拉环，所述横板装置包括横板、位于所述横板上方的第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第三弹簧，所述定位装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第一支架、位于所述第三横杆右侧的第四横杆及设置于所述第四横杆右端的第一滚轮，所述升降装置包括升降杆、位于所述升降杆下方的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第四弹簧、位于所述升降杆上方的连接环、位于所述升降杆右侧的第五横杆、设置于所述第五横杆右端的第二滚轮，所述电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第二拉线，所述研磨装置包括第二电机、位于所述第二电机右侧的竖板、位于所述第二电机上方的第二支架、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的旋转块及位于所述旋转块下方的打磨板。

所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆位于所述第二支撑杆之间，所述第一横杆的端部与所述第二支撑杆的侧面固定连接。

所述框体的下表面设有第一通孔，所述第二支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第二横杆设有两个，所述第二横杆的一端与所述框体的内表面固定连接。

所述支撑板的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一竖杆贯穿所述第二横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一竖杆的下端固定连接，所述第一拉线的上端与所述支撑板固定连接，所述第一拉线的下端穿过所述第一通孔且与所述拉环固定连接，所述拉环呈圆环状。

所述横板的左端与所述框体的侧面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的下端与所述横板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述横板固定连接。

所述第三横杆的左端与所述进料框的侧面固定连接，所述第一支架的上端与所述第三横杆固定连接，所述第一支架的下端与所述框体的侧面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三横杆的右端固定连接，所述第四横杆的右端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第四横杆枢轴连接。

所述升降杆位于所述进料框的上方，所述第一固定杆的上端与所述升降杆固定连接，所述第二竖杆的上端与所述升降杆的下表面固定连接，所述第二竖杆贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第三弹簧的上端与所述第二竖杆的下端固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧的下端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述升降杆固定连接，所述连接环的两端与所述升降杆的上表面固定连接，所述第五横杆的左端与所述升降杆的右端固定连接，所述第五横杆的右端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第五横杆枢轴连接。

所述第一电机的下表面与所述横板固定连接，所述第一固定块位于所述第一电机的左右两侧且与所述第一电机固定连接，所述输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第二拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述第二拉线的上端与所述连接环固定连接，所述第二拉线顶靠在所述第一滚轮及第二滚轮上。

所述竖板呈长方体且竖直放置，所述升降杆的左表面与所述竖板的右表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述竖板的右表面固定连接，所述第二电机的右表面与所述竖板的左表面固定连接，所述第二支架的上端与所述竖板固定连接，所述第二支架的下端与所述第二电机固定连接，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述第二电机连接，所述转轴的下端与所述旋转块的上表面固定连接，所述旋转块呈圆台状，所述打磨板的上表面与所述旋转块的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型化工固体原料机械式研磨设备能够对化工固体原料进行有效的研磨，研磨效率高，并且可以防止研磨后的化工原料黏在框体内，回收方便，降低人工劳动强度，提高工作效率，并且研磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型化工固体原料机械式研磨设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型化工固体原料机械式研磨设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型化工固体原料机械式研磨设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内的支撑板装置3、位于所述框体装置2右侧的横板装置4、位于所述横板装置4上方的定位装置5、设置于所述定位装置5上方的升降装置6、设置于所述横板装置4上的电机装置7及位于所述升降装置6左侧的研磨装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第二支撑杆12及设置于所述第二支撑杆12上的第一横杆13。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12设有两个，且左右相对放置，所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆13位于所述第二支撑杆12之间，所述第一横杆13呈长方体且水平放置，所述第一横杆13的端部与所述第二支撑杆12的侧面固定连接。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21上方的进料框22、收容于所述框体21内左右两侧的第二横杆23。所述框体21呈空心圆柱体，所述框体21的上端设有开口使得所述框体21的横截面呈凹字形，所述框体21的下表面设有第一通孔211，所述第二支撑杆12的上端与所述框体21的下表面固定连接。所述进料框22呈空心的圆台状，所述进料框22的上下表面相通，所述进料框22的下表面与所述框体21的上表面固定连接，使得所述进料框22的内部与所述框体21的内部相通。所述第二横杆23设有两个，所述第二横杆23呈水平状，所述第二横杆23的一端与所述框体21的内表面固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31下方左右两侧的第一竖杆32、位于所述第一竖杆32之间的第一弹簧33、位于所述第一竖杆32下方的第二弹簧34、位于所述第一竖杆32之间的第一拉线35、位于所述第一拉线35下方的拉环36。所述支撑板31呈圆柱体且水平放置，所述支撑板31的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，使得所述支撑板31可以在所述框体31内上下移动。所述第一竖杆32设有两个，所述第一竖杆32呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆32的上端与所述支撑板31的下表面固定连接，所述第一竖杆32贯穿所述第二横杆23的上下表面且与其滑动连接。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33的下端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述支撑板31固定连接，从而对所述支撑板31起到支撑作用。所述第二弹簧34设有两个，所述第二弹簧34的下端与所述框体21的内表面固定连接，所述第二弹簧34的上端与所述第一竖杆32的下端固定连接，从而对所述第一竖杆32起到支撑作用。所述第一拉线35的上端与所述支撑板31固定连接，所述第一拉线35的下端穿过所述第一通孔211且与所述拉环36固定连接。所述拉环36呈圆环状。

如图1所示，所述横板装置4包括横板41、位于所述横板41上方的第一固定块42、位于所述第一固定块42左侧的第三弹簧43。所述横板41呈水平状，所述横板41的左端与所述框体21的侧面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述横板41固定连接。所述第一固定块42设有两个，所述第一固定块42的下端与所述横板41固定连接。所述第三弹簧43的下端与所述横板41固定连接。

如图1所示，所述定位装置5包括第三横杆51、位于所述第三横杆51下方的第一支架52、位于所述第三横杆51右侧的第四横杆53及设置于所述第四横杆53右端的第一滚轮54。所述第三横杆51呈水平状，所述第三横杆51的左端与所述进料框22的侧面固定连接。所述第一支架52的上端与所述第三横杆51固定连接，所述第一支架52的下端与所述框体21的侧面固定连接。所述第四横杆53呈长方体且水平放置，所述第四横杆53的左端与所述第三横杆51的右端固定连接，所述第四横杆53的右端设有第一凹槽。所述第一滚轮54呈圆柱体，所述第一滚轮54收容于所述第一凹槽内且与所述第四横杆53枢轴连接，使得所述第一滚轮54可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述升降装置6包括升降杆61、位于所述升降杆61下方的第一固定杆62、位于所述第一固定杆62右侧的第二竖杆63、位于所述第二竖杆63左右两侧的第四弹簧64、位于所述升降杆61上方的连接环65、位于所述升降杆61右侧的第五横杆66、设置于所述第五横杆66右端的第二滚轮67。所述升降杆61呈长方体且水平放置，所述升降杆61位于所述进料框22的上方。所述第一固定杆62的上端与所述升降杆61固定连接。所述第二竖杆63呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆63的上端与所述升降杆61的下表面固定连接，所述第二竖杆63贯穿所述第三横杆51的上下表面且与其滑动连接，所述第三弹簧43的上端与所述第二竖杆63的下端固定连接，从而对所述第二竖杆63起到支撑作用。所述第四弹簧64设有两个，所述第四弹簧64的下端与所述第三横杆51固定连接，所述第四弹簧64的上端与所述升降杆61固定连接，从而对所述升降杆61起到支撑作用。所述连接环65呈半圆环状，所述连接环65的两端与所述升降杆61的上表面固定连接。所述第五横杆66呈长方体且水平放置，所述第五横杆66的左端与所述升降杆61的右端固定连接，所述第五横杆66的右端设有第二凹槽。所述第二滚轮67呈圆柱体，所述第二滚轮67收容于所述第二凹槽内且与所述第五横杆66枢轴连接，使得所述第二滚轮67可以在所述第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述电机装置7包括第一电机71、设置于所述第一电机71上的输出轴72、设置于所述输出轴72上的第二拉线73。所述第一电机71与电源(未图示)电性连接，为所述第一电机71提供电能，所述第一电机71上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电机71打开或者关闭，所述第一电机71的下表面与所述横板41固定连接，所述第一固定块42位于所述第一电机71的左右两侧且与所述第一电机71固定连接。所述输出轴72呈圆柱体，所述输出轴72的一端与所述第一电机71连接，使得所述第一电机71可以带动所述输出轴72旋转。所述第二拉线73的下端与所述输出轴72固定连接，所述第二拉线73的上端与所述连接环65固定连接，所述第二拉线73顶靠在所述第一滚轮54及第二滚轮67上。

如图1所示，所述研磨装置8包括第二电机81、位于所述第二电机81右侧的竖板82、位于所述第二电机81上方的第二支架83、位于所述第二电机81下方的转轴84、位于所述转轴84下方的旋转块85及位于所述旋转块85下方的打磨板86。所述竖板82呈长方体且竖直放置，所述升降杆61的左表面与所述竖板82的右表面固定连接，所述第一固定杆62的下端与所述竖板82的右表面固定连接。所述第二电机81与电源(未图示)电性连接，为所述第二电机81提供电能，所述第二电机81上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机81打开或者关闭，所述第二电机81的右表面与所述竖板82的左表面固定连接。所述第二支架83的上端与所述竖板82固定连接，所述第二支架83的下端与所述第二电机81固定连接。所述转轴84呈圆柱体，所述转轴84竖直放置，所述转轴84的上端与所述第二电机81连接，使得所述第二电机81可以带动所述转轴84旋转，所述转轴84的下端与所述旋转块85的上表面固定连接。所述旋转块85呈圆台状。所述打磨板86呈圆柱体且水平放置，所述打磨板86的上表面与所述旋转块85的下表面固定连接，所述旋转块85与所述打磨板86向下可以收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面滑动连接。

如图1所示，所述本实用新型化工固体原料机械式研磨设备使用时，首先第一电机71处于关闭状态，所述第三弹簧43向上推动所述第二竖杆63、第四弹簧64向上推动所述升降杆61，使得所述升降杆61向上移动，所述研磨装置8随之向上移动，直至所述打磨板86位于所述框体21的上方，此时第三弹簧43及第四弹簧64处于受力平衡且所述第二竖杆63没有脱离所述第三横杆51。然后往所述进料框22内倒入固体化工原料，然后固体化工原料经过进料框22进入到所述框体21内，且集中到所述支撑板31上。待全部的固体原料集中到所述支撑板31上后，打开第二电机81的开关，使得所述转轴84旋转，进而使得所述旋转块85及打磨板86随之旋转。然后打开第一电机71的开关，使得所述输出轴72旋转，所述第二拉线73的下端在所述输出轴72上缠绕，所述第二拉线73向下拉动所述连接环65，使得所述升降杆61及研磨装置8随之向下移动，所述第一滚轮54及第二滚轮67对所述第二拉线73起到支撑作用，所述研磨装置8向下移动时，所述打磨板86收容于所述框体21内，且顶靠在支撑板31上方的化工固体原料上，旋转的打磨板86与支撑板31配合可以对化工原料进行打磨，同时第一弹簧33及第二弹簧34被压缩，所述支撑板31会向下移动，同时第一弹簧33及第二弹簧34直接或间接的对支撑板31起到足够的支撑作用。待打磨完毕后，关闭第一电机71的开关，使得第三弹簧43向上推动所述第二竖杆63，所述第四弹簧64向上推动所述升降杆61，使得所述升降杆61向上移动，所述研磨装置8随之向上移动，所述打磨板86亦随之向上移动，在所述打磨板86向上移动时，人工向下拉动拉环36，通过第一拉线35使得所述支撑板31向下移动，待向下拉动一段距离后，手部松开拉环36，使得所述支撑板31在所述第一弹簧33及第二弹簧34的作用下突然向上移动，从而有利于促进支撑板31上表面上粘附的化工原料抖动掉，且当打磨板86向上移动的距离较短时，所述支撑板31还会顶靠在打磨板86上，从而可以促进打磨板86下表面上的化工原料抖动掉，并且支撑板31向上移动过程中可以将框体21内表面上粘附的化工原料刮除掉，使用者可以多次拉动拉环36，使得支撑板31不断的上下移动，使得粘附的化工原料能够全部的抖动掉。为了使得支撑板31顶靠在打磨板86上，使用者可以在打磨板86向上移动较短距离时松开拉环36，使得支撑板31迅速向上移动且顶靠在打磨板86上。待打磨板86向上移动到进料框22的上方时，然后人工将支撑板31上方的化工原料取出即可，由于化工原料没有粘附在框体21的内表面及支撑板31的上表面上，取出方便，人工劳动强度低。至此，本实用新型化工固体原料机械式研磨设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述化工固体原料机械式研磨设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的支撑板装置、位于所述框体装置右侧的横板装置、位于所述横板装置上方的定位装置、设置于所述定位装置上方的升降装置、设置于所述横板装置上的电机装置及位于所述升降装置左侧的研磨装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆及设置于所述第二支撑杆上的第一横杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、收容于所述框体内左右两侧的第二横杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆之间的第一弹簧、位于所述第一竖杆下方的第二弹簧、位于所述第一竖杆之间的第一拉线、位于所述第一拉线下方的拉环，所述横板装置包括横板、位于所述横板上方的第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第三弹簧，所述定位装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第一支架、位于所述第三横杆右侧的第四横杆及设置于所述第四横杆右端的第一滚轮，所述升降装置包括升降杆、位于所述升降杆下方的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第四弹簧、位于所述升降杆上方的连接环、位于所述升降杆右侧的第五横杆、设置于所述第五横杆右端的第二滚轮，所述电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第二拉线，所述研磨装置包括第二电机、位于所述第二电机右侧的竖板、位于所述第二电机上方的第二支架、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的旋转块及位于所述旋转块下方的打磨板。

2.如权利要求1所述的化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆位于所述第二支撑杆之间，所述第一横杆的端部与所述第二支撑杆的侧面固定连接。

3.如权利要求2所述的化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述框体的下表面设有第一通孔，所述第二支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第二横杆设有两个，所述第二横杆的一端与所述框体的内表面固定连接。

4.如权利要求3所述的化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述支撑板的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一竖杆贯穿所述第二横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一竖杆的下端固定连接，所述第一拉线的上端与所述支撑板固定连接，所述第一拉线的下端穿过所述第一通孔且与所述拉环固定连接，所述拉环呈圆环状。

5.如权利要求4所述的化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述横板的左端与所述框体的侧面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的下端与所述横板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述横板固定连接。

6.如权利要求5所述的化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述第三横杆的左端与所述进料框的侧面固定连接，所述第一支架的上端与所述第三横杆固定连接，所述第一支架的下端与所述框体的侧面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三横杆的右端固定连接，所述第四横杆的右端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第四横杆枢轴连接。

7.如权利要求6所述的化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述升降杆位于所述进料框的上方，所述第一固定杆的上端与所述升降杆固定连接，所述第二竖杆的上端与所述升降杆的下表面固定连接，所述第二竖杆贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第三弹簧的上端与所述第二竖杆的下端固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧的下端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述升降杆固定连接，所述连接环的两端与所述升降杆的上表面固定连接，所述第五横杆的左端与所述升降杆的右端固定连接，所述第五横杆的右端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第五横杆枢轴连接。

8.如权利要求7所述的化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述第一电机的下表面与所述横板固定连接，所述第一固定块位于所述第一电机的左右两侧且与所述第一电机固定连接，所述输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第二拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述第二拉线的上端与所述连接环固定连接，所述第二拉线顶靠在所述第一滚轮及第二滚轮上。

9.如权利要求8所述的化工固体原料机械式研磨设备，其特征在于：所述竖板呈长方体且竖直放置，所述升降杆的左表面与所述竖板的右表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述竖板的右表面固定连接，所述第二电机的右表面与所述竖板的左表面固定连接，所述第二支架的上端与所述竖板固定连接，所述第二支架的下端与所述第二电机固定连接，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述第二电机连接，所述转轴的下端与所述旋转块的上表面固定连接，所述旋转块呈圆台状，所述打磨板的上表面与所述旋转块的下表面固定连接。