CN112849453B - 一种灵芝破壁孢子粉小包装分包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及孢子粉分包技术领域,且公开了一种灵芝破壁孢子粉小包装分包装置,包括座箱、加料管和控制箱,座箱顶部外壁的两侧均焊接有竖板,竖板顶部外壁焊接有顶板,两个竖板之间设置有支撑板和连接条,支撑板顶部外壁设置有称重传感器,加料管外壁一侧套接有支撑环,加料管内部两侧分别设置有电磁阀一和电磁阀二,加料管外壁一侧插接有过滤帽,加料管外部一侧套接有伸缩套,伸缩套顶部外壁的一侧插接有单向阀,座箱顶部外壁活动插接有转轴。通过输料机将粉剂存放于加料管的电磁阀一和电磁阀二之间,顶出板通过瓶座将药瓶沿着加料管向上运动,并推动波纹管压缩,波纹管之间的气体通过过滤帽向加料管内流动,利用气流将粉剂推出。
Description
技术领域
本发明涉及灵芝破壁孢子粉分包技术领域,具体为一种灵芝破壁孢子粉小包装分包装置。
背景技术
灵芝孢子有一层极难被人体胃酸消化的几丁质构成的外壁,因此,不破壁的孢子粉人体无法消化吸收,只有打开这层外壁,由外壁紧裹的有效成分才能最大程度地被人体利用吸收,破壁后人体对灵芝孢子粉的吸收率可提高75倍之多。破壁孢子粉比不破壁孢子粉具有更强的体外毒杀癌细胞的活性,但是破壁后的灵芝孢子富含孢子油,孢子油导致孢子粉会出现小的结块,这些结块用手轻轻一捻就碎,并不影响食用,但是会对加料的计量和下料造成一定干扰,通常粉剂的分包采用螺杆计量定量分装机根据螺杆转数进行计量。
但这种分包装置在实际使用过程中存在以下不足:
1、孢子粉破壁后的几丁壁碎片密度较大,下料的过程中流动最稳定,其中的有效物质密度较轻,二者运动不同步会造成包装过程中药物分层现象,患者每次食用时有效成分的食用量不稳定,对患者的治疗和保健十分不利。
2、灵芝破壁孢子粉虽然易抱团,同时团聚现象也较容易被打散,流动时会造成有效物质运动的紊乱,从而造成有效物质的飞散,虽然有效物质的飞散对重量的影响不大,但是对药物的作用影响较大。
3、孢子粉由于孢子油的粘性会出现结团现象,通过螺杆的挤压后结团会被打开,但是同时可能会出现新的结团,由于破壁灵芝孢子粉属于贵重药材,通常分装的量较小,同时药瓶口径和下料管的尺寸都较小,在下料的过程中这些结团的会造成阻塞,影响分包效果和分包精度。
发明内容
针对上述背景技术的不足,本发明提供了一种灵芝破壁孢子粉小包装分包装置,具备包装稳定、灌装精准和计量准确的优点,解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案:一种灵芝破壁孢子粉小包装分包装置,包括座箱、加料管和控制箱,所述座箱顶部外壁的两侧均焊接有竖板,所述竖板顶部外壁焊接有顶板,所述顶板顶部外壁通过螺栓连接有输料机,所述输料机顶部外壁插接有加料斗,两个所述竖板之间设置有支撑板和连接条,且支撑板和连接条的两端外壁分别焊接于两侧的竖板外壁,所述支撑板顶部外壁设置有称重传感器,所述加料管外壁一侧套接有支撑环,且支撑环位于称重传感器上方,所述加料管内部两侧分别设置有电磁阀一和电磁阀二,所述加料管外壁一侧插接有过滤帽,所述加料管外部一侧套接有伸缩套,且伸缩套位于电磁阀二和过滤帽外部,所述伸缩套顶部外壁的一侧插接有单向阀,所述座箱顶部外壁活动插接有转轴,所述转轴顶端外壁焊接有转盘,所述转盘顶部外壁活动插接有若干个呈环形分布的瓶座,所述瓶座顶部外壁插接有药瓶,所述连接条外部一侧通过螺栓连接有红外传感器,且红外传感器与药瓶高度一致,所述座箱顶部内壁的两侧通过螺栓分别连接有伺服电机和伺服气缸,且伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴形成传动连接,所述伺服气缸的顶端外壁设置有顶出板,所述控制箱通过导线分别与输料机、称重传感器、电磁阀一、电磁阀二、红外传感器、伺服电机和伺服气缸形成电性连接。
优选的,所述输料机包括座台,所述座台一侧外壁插接有套筒,所述座台另一侧外壁通过螺栓连接有步进电机,所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆,且螺杆位于套筒内部。
优选的,所述输料机的出料端外壁的边缘处焊接有斜管,所述斜管底端外壁焊接有出料管,且出料管底端位于加料管内部。
优选的,所述加料斗顶部外壁的一侧焊接有斗盖,所述斗盖顶部外壁的一侧通过铰链活动连接有活动盖,所述活动盖顶部外壁通过螺栓连接有把手。
优选的,所述伸缩套包括波纹管,所述波纹管顶端和底端外壁分别焊接有固定环和活动环,所述活动环底部外壁粘接有弹性垫圈。
优选的,所述瓶座包括座体,所述座体底部外壁焊接有若干个导向杆,所述导向杆底端外壁焊接有限位板,所述座体顶部外壁开设有瓶槽。
优选的,所述加料管外壁的底部一侧螺纹连接有喷料头,且喷料头底端内径为5-30mm。
本发明具备以下有益效果:
1、通过输料机将粉剂存放于加料管的电磁阀一和电磁阀二之间,顶出板通过瓶座将药瓶沿着加料管向上运动,并推动波纹管压缩,波纹管之间的气体通过过滤帽向加料管内流动,利用气流将粉剂推出。
2、通过设置的红外传感器和喷料头和伺服气缸,红外传感器判断药瓶的位置并通过控制箱使伺服电机停止转动,保证药瓶与加料管对准,伺服气缸通过顶出板带动药瓶上下运动,喷料头尺寸较小便于插接到药瓶内部。
3、通过设置的称重传感器、控制箱和步进电机,关闭电磁阀二,输料机将孢子粉加入到电磁阀二上方,当达到额定重量时,控制箱通过称重传感器获取信号反馈并控制步进电机停止加料。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构主视图;
图3为本发明结构右视图;
图4为本发明结构输料机、加料斗组装示意图;
图5为本发明结构加料管、伸缩套组装示意图;
图6为本发明结构瓶座示意图;
图7为本发明结构伸缩套示意图。
图中:1、座箱;2、竖板;3、顶板;4、输料机;401、座台;402、套筒;403、步进电机;404、螺杆;5、加料斗;6、支撑板;7、加料管;8、支撑环;9、称重传感器;10、电磁阀一;11、电磁阀二;12、伸缩套;1201、固定环;1202、波纹管;1203、活动环;1204、弹性垫圈;13、喷料头;14、过滤帽;15、单向阀;16、连接条;17、红外传感器;18、转轴;19、转盘;20、瓶座;2001、座体;2002、导向杆;2003、限位板;2004、瓶槽;21、药瓶;22、伺服电机;23、伺服气缸;24、顶出板;25、控制箱;26、斜管;27、出料管;28、斗盖;29、活动盖;30、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种灵芝破壁孢子粉小包装分包装置,包括包括座箱1、加料管7和控制箱25,座箱1顶部外壁的两侧均焊接有竖板2,竖板2顶部外壁焊接有顶板3,顶板3顶部外壁通过螺栓连接有输料机4,输料机4顶部外壁插接有加料斗5,两个竖板2之间设置有支撑板6和连接条16,且支撑板6和连接条16的两端外壁分别焊接于两侧的竖板2外壁,支撑板6顶部外壁设置有称重传感器9,加料管7外壁一侧套接有支撑环8,且支撑环8位于称重传感器9上方,加料管7内部两侧分别设置有电磁阀一10和电磁阀二11,加料管7外壁一侧插接有过滤帽14,加料管7外部一侧套接有伸缩套12,且伸缩套12位于电磁阀二11和过滤帽14外部,伸缩套12顶部外壁的一侧插接有单向阀15,座箱1顶部外壁活动插接有转轴18,转轴18顶端外壁焊接有转盘19,转盘19顶部外壁活动插接有若干个呈环形分布的瓶座20,瓶座20顶部外壁插接有药瓶21,连接条16外部一侧通过螺栓连接有红外传感器17,且红外传感器17与药瓶21高度一致,座箱1顶部内壁的两侧通过螺栓分别连接有伺服电机22和伺服气缸23,且伺服电机22的输出轴通过联轴器与转轴18形成传动连接,伺服气缸23的顶端外壁设置有顶出板24,控制箱25通过导线分别与输料机4、称重传感器9、电磁阀一10、电磁阀二11、红外传感器17、伺服电机22和伺服气缸23形成电性连接。
其中,输料机4包括座台401,座台401一侧外壁插接有套筒402,座台401另一侧外壁通过螺栓连接有步进电机403,步进电机403的输出轴通过联轴器连接有螺杆404,且螺杆404位于套筒402内部,步进电机403带动螺杆404转动推动孢子粉运动,螺槽尺寸一致,通过螺杆404转数可知加料量。
其中,输料机4的出料端外壁的边缘处焊接有斜管26,斜管26底端外壁焊接有出料管27,且出料管27底端位于加料管7内部,斜管26方便孢子粉向下滑落,出料管27防止药粉洒出。
其中,加料斗5顶部外壁的一侧焊接有斗盖28,斗盖28顶部外壁的一侧通过铰链活动连接有活动盖29,活动盖29顶部外壁通过螺栓连接有把手30,把手30方便打开活动盖29,活动盖29方便加料。
其中,伸缩套12包括波纹管1202,波纹管1202顶端和底端外壁分别焊接有固定环1201和活动环1203,活动环1203底部外壁粘接有弹性垫圈1204,固定环1201固定在加料管7外部,活动环1203活动套接于加料管7外部,弹性垫圈1204对药瓶21瓶口进行保护。
其中,瓶座20包括座体2001,座体2001底部外壁焊接有若干个导向杆2002,导向杆2002底端外壁焊接有限位板2003,座体2001顶部外壁开设有瓶槽2004,药瓶21插接于瓶槽2004内部,有利于药瓶21的稳定,导向杆2002对药瓶21运动方向进行导向,限位板2003提高与顶出板24的接触面积,提高装置稳定性。
其中,加料管7外壁的底部一侧螺纹连接有喷料头13,且喷料头13底端内径为5-30mm,喷料头13便于准确插接于药瓶21内部,喷料头13有多种规格,便于更换,提高对不同药瓶21的适用性。
工作原理,通过控制箱25启动伺服电机22和步进电机403,伺服电机22通过转轴18带动转盘19转动,当红外传感器17识别要药瓶21时对控制箱25做出反馈,从而使转盘19静止,药瓶21位于喷料头13的正下方,打开电磁阀一10并保持电磁阀二11关闭,步进电机403带动螺杆404转动,并沿着斜管26和出料管27向下流动到加料管7内部,当达到额定重量时,控制箱25通过称重传感器9获取信号反馈并控制步进电机403停止加料,关闭电磁阀一10,启动伺服气缸23,伺服气缸23带动顶出板24将药瓶21套接于喷料头13外部并与伸缩套12底部外壁接触,此时打开电磁阀二11,伺服气缸23带动药瓶21继续向上运动,将伸缩套12内部的气体通过过滤帽14向加料管7内部流动,气体将粉剂推入到药瓶21内部,然后伺服气缸23向下运动并与瓶座20脱离,关闭电磁阀二11并打开电磁阀一10,完成灌装,重复上述操作进行连续分包。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种灵芝破壁孢子粉小包装分包装置,包括座箱(1)、加料管(7)和控制箱(25),所述座箱(1)顶部外壁的两侧均焊接有竖板(2),所述竖板(2)顶部外壁焊接有顶板(3),所述顶板(3)顶部外壁通过螺栓连接有输料机(4),所述输料机(4)顶部外壁插接有加料斗(5),两个所述竖板(2)之间设置有支撑板(6)和连接条(16),且支撑板(6)和连接条(16)的两端外壁分别焊接于两侧的竖板(2)外壁,所述支撑板(6)顶部外壁设置有称重传感器(9),所述加料管(7)外壁一侧套接有支撑环(8),且支撑环(8)位于称重传感器(9)上方,所述加料管(7)内部两侧分别设置有电磁阀一(10)和电磁阀二(11),所述加料管(7)外壁一侧插接有过滤帽(14),所述加料管(7)外部一侧套接有伸缩套(12),且伸缩套(12)位于电磁阀二(11)和过滤帽(14)外部,所述伸缩套(12)顶部外壁的一侧插接有单向阀(15),所述座箱(1)顶部外壁活动插接有转轴(18),所述转轴(18)顶端外壁焊接有转盘(19),所述转盘(19)顶部外壁活动插接有若干个呈环形分布的瓶座(20),所述瓶座(20)顶部外壁插接有药瓶(21),所述连接条(16)外部一侧通过螺栓连接有红外传感器(17),且红外传感器(17)与药瓶(21)高度一致,所述座箱(1)顶部内壁的两侧通过螺栓分别连接有伺服电机(22)和伺服气缸(23),且伺服电机(22)的输出轴通过联轴器与转轴(18)形成传动连接,所述伺服气缸(23)的顶端外壁设置有顶出板(24),所述控制箱(25)通过导线分别与输料机(4)、称重传感器(9)、电磁阀一(10)、电磁阀二(11)、红外传感器(17)、伺服电机(22)和伺服气缸(23)形成电性连接,所述输料机(4)包括座台(401),所述座台(401)一侧外壁插接有套筒(402),所述座台(401)另一侧外壁通过螺栓连接有步进电机(403),所述步进电机(403)的输出轴通过联轴器连接有螺杆(404),且螺杆(404)位于套筒(402)内部,所述输料机(4)的出料端外壁的边缘处焊接有斜管(26),所述斜管(26)底端外壁焊接有出料管(27),且出料管(27)底端位于加料管(7)内部,所述加料斗(5)顶部外壁的一侧焊接有斗盖(28),所述斗盖(28)顶部外壁的一侧通过铰链活动连接有活动盖(29),所述活动盖(29)顶部外壁通过螺栓连接有把手(30),所述伸缩套(12)包括波纹管(1202),所述波纹管(1202)顶端和底端外壁分别焊接有固定环(1201)和活动环(1203),所述活动环(1203)底部外壁粘接有弹性垫圈(1204),所述瓶座(20)包括座体(2001),所述座体(2001)底部外壁焊接有若干个导向杆(2002),所述导向杆(2002)底端外壁焊接有限位板(2003),所述座体(2001)顶部外壁开设有瓶槽(2004),所述加料管(7)外壁的底部一侧螺纹连接有喷料头(13),且喷料头(13)底端内径为5-30mm。
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- 2020-12-28 CN CN202011578944.9A patent/CN112849453B/zh not_active Expired - Fee Related
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