CN211001923U - 一种可调节高度的制药用颗粒分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其结构包括机体、进料口、电机、挡料板、出料口、壳体、电路板、单片机、红外传感器、控制面板、电源线和高度调节装置，为解决分装时需要将颗粒药物装入不同大小的包装瓶，但有些包装瓶比较矮小，导致装入时药物容易掉落至瓶口后弹出并掉落至地面破碎，造成经济损失的问题，通过在机体内部设置了高度调节装置，需要将出料口下降并对较为矮小的包装瓶装载时，摇动摇杆使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而使螺纹杆转动将连接板向下移动并带动出料口下降，使装载时颗粒药物不易弹出掉落，从而达到适配更多不同高度的瓶子进行装载的效果。

Description

一种可调节高度的制药用颗粒分装机

技术领域

本实用新型涉及颗粒分装机技术领域，具体涉及一种可调节高度的制药用颗粒分装机。

背景技术

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源，药物形成颗粒状后需要使用分装机进行定量包装，分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备，分装时需要将颗粒药物装入不同大小的包装瓶，但有些包装瓶比较矮小，导致装入时药物容易掉落至瓶口后弹出并掉落至地面破碎，造成经济损失。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可调节高度的制药用颗粒分装机，解决了分装时需要将颗粒药物装入不同大小的包装瓶，但有些包装瓶比较矮小，导致装入时药物容易掉落至瓶口后弹出并掉落至地面破碎，造成经济损失的问题，达到适配更多不同高度的瓶子进行装载的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可调节高度的制药用颗粒分装机，包括机体、进料口、电机、挡料板、出料口、壳体、电路板、单片机、红外传感器、控制面板、电源线和高度调节装置，所述机体顶部竖直伸入有进料口，所述电机固定于机体内部上端，并且电机输出轴紧密伸入挡料板右侧，所述出料口设置于机体下端，所述壳体竖直固定于机体内部左侧，所述电路板通过螺栓平行紧固于壳体内部，所述单片机通过电弧焊焊接于电路板右侧，所述红外传感器固定于壳体右侧，所述机体内部右侧设置有高度调节装置，所述高度调节装置由伸缩套、连接板、导杆、通槽、滑轨、螺纹杆和传动机构组成，所述机体与出料口连接处设置有伸缩套，所述连接板左侧与出料口右侧紧固，并且连接板中部左右两端分别与导杆和滑轨上下滑动，所述导杆和滑轨分别固定在通槽左右两端，所述螺纹杆底部通过轴承与通槽进行转动，并且螺纹杆中部与连接板中部进行转动，所述传动机构设置于螺纹杆顶部，所述通槽开设于机体内部右侧。

进一步的，所述控制面板嵌入机体前端，所述电源线紧密伸入控制面板左侧，所述电机、单片机、红外传感器和控制面板均与电源线电连接，所述电机、单片机和红外传感器均与控制面板电连接电机和红外传感器均与单片机电连接。

进一步的，所述传动机构由摇杆、旋钮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮组成，所述摇杆右侧上端伸入由旋钮，所述第一锥形齿轮中部由摇杆左侧紧密伸入，并且第一锥形齿轮下端与第二锥形齿轮相互垂直啮合，所述第二锥形齿轮与螺纹杆顶部锁紧固定。

进一步的，所述伸缩套最大拉伸长度与滑轨长度相同。

进一步的，所述连接板厚度与出料口上端厚度相同。

进一步的，所述导杆高度与通槽高度相同。

进一步的，所述摇杆和旋钮表面均设置有防滑纹路。

进一步的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮大小相同，并且安装角度为90度。

进一步的，所述伸缩套为塑料薄膜材质。

进一步的，所述摇杆为不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决分装时需要将颗粒药物装入不同大小的包装瓶，但有些包装瓶比较矮小，导致装入时药物容易掉落至瓶口后弹出并掉落至地面破碎，造成经济损失的问题，通过在机体内部设置了高度调节装置，需要将出料口下降并对较为矮小的包装瓶装载时，摇动摇杆使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而使螺纹杆转动将连接板向下移动并带动出料口下降，使装载时颗粒药物不易弹出掉落，从而达到适配更多不同高度的瓶子进行装载的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体右视结构示意图；

图4为本实用新型的高度调节装置右视结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构主视结构示意图。

图中：机体-1、进料口-2、电机-3、挡料板-4、出料口-5、壳体-6、电路板-7、单片机-8、红外传感器-9、控制面板-10、电源线-11、高度调节装置-12、伸缩套-121、连接板-122、导杆-123、通槽-124、滑轨-125、螺纹杆-126、传动机构-127、摇杆-1271、旋钮-1272、第一锥形齿轮-1273、第二锥形齿轮-1274。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种可调节高度的制药用颗粒分装机：包括机体1、进料口2、电机3、挡料板4、出料口5、壳体6、电路板7、单片机8、红外传感器9、控制面板10、电源线11和高度调节装置12，机体1顶部竖直伸入有进料口2，电机3固定于机体1内部上端，并且电机3输出轴紧密伸入挡料板4右侧，出料口5设置于机体1下端，壳体6竖直固定于机体1内部左侧，电路板7通过螺栓平行紧固于壳体6内部，单片机8通过电弧焊焊接于电路板7右侧，红外传感器9固定于壳体6右侧，机体1内部右侧设置有高度调节装置12，高度调节装置12由伸缩套121、连接板122、导杆123、通槽124、滑轨125、螺纹杆126和传动机构127组成，机体1与出料口5连接处设置有伸缩套121，连接板122左侧与出料口5右侧紧固，并且连接板122中部左右两端分别与导杆123和滑轨125上下滑动，导杆123和滑轨125分别固定在通槽124左右两端，螺纹杆126底部通过轴承与通槽124进行转动，并且螺纹杆126中部与连接板122中部进行转动，传动机构127设置于螺纹杆126顶部，通槽124开设于机体1内部右侧。

其中，所述控制面板10嵌入机体1前端，电源线11紧密伸入控制面板10左侧，电机3、单片机8、红外传感器9和控制面板10均与电源线11电连接，电机3、单片机8和红外传感器9均与控制面板10电连接电机3和红外传感器9均与单片机8电连接。

其中，所述传动机构127由摇杆1271、旋钮1272、第一锥形齿轮1273和第二锥形齿轮1274组成，摇杆1271右侧上端伸入由旋钮1272，第一锥形齿轮1273中部由摇杆1271左侧紧密伸入，并且第一锥形齿轮1273下端与第二锥形齿轮1274相互垂直啮合，第二锥形齿轮1274与螺纹杆126顶部锁紧固定。

其中，所述伸缩套121最大拉伸长度与滑轨125长度相同，能够很好的伸缩。

其中，所述连接板122厚度与出料口5上端厚度相同，能够很好的进行连接。

其中，所述导杆123高度与通槽124高度相同，更好的进行安装。

其中，所述摇杆1271和旋钮1272表面均设置有防滑纹路，使用时不易滑动。

其中，所述第一锥形齿轮1273和第二锥形齿轮1274大小相同，并且安装角度为90度，能够很好的传动。

其中，所述伸缩套121为塑料薄膜材质。

其中，所述摇杆1271为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型摇杆1271采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使摇杆1271长期转动不易生锈。

本专利所述的摇杆1271：摇杆为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢；第一锥形齿轮1273：锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮，用于相交轴间的传动，与柱形齿轮相比，能够改变传动方向。

工作原理：首先接通电源线11使其通电之后，使用控制面板10控制并设定出料量，之后往进料口2倒入颗粒药物，此时电机3带动挡料板4转动使颗粒药物落下，并由红外传感器9检测，检测到下落物几秒后由单片机8控制电机3使其将挡料板4复位重新进行挡料，物品下落后由出料口5处排出，分装时需要将颗粒药物装入不同大小的包装瓶，但有些包装瓶比较矮小，导致装入时药物容易掉落至瓶口后弹出并掉落至地面破碎，造成经济损失，可通过高度调节装置12解决，需要将出料口5下降并对较为矮小的包装瓶装载时，转动旋钮1272使摇杆1271脱离控制，之后摇动摇杆1271使第一锥形齿轮1273带动第二锥形齿轮1274转动，从而使螺纹杆126转动将连接板122向下移动并带动出料口5下降，使装载时颗粒药物不易弹出掉落，从而达到适配更多不同高度的瓶子进行装载的效果，为解决分装时需要将颗粒药物装入不同大小的包装瓶，但有些包装瓶比较矮小，导致装入时药物容易掉落至瓶口后弹出并掉落至地面破碎，造成经济损失的问题，通过在机体1内部设置了高度调节装置12，需要将出料口5下降并对较为矮小的包装瓶装载时，摇动摇杆1271使第一锥形齿轮1273带动第二锥形齿轮1274转动，从而使螺纹杆126转动将连接板122向下移动并带动出料口5下降，使装载时颗粒药物不易弹出掉落，从而达到适配更多不同高度的瓶子进行装载的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可调节高度的制药用颗粒分装机，包括机体（1）、进料口（2）、电机（3）、挡料板（4）、出料口（5）、壳体（6）、电路板（7）、单片机（8）、红外传感器（9）、控制面板（10）和电源线（11），所述机体（1）顶部竖直伸入有进料口（2），所述电机（3）固定于机体（1）内部上端，并且电机（3）输出轴紧密伸入挡料板（4）右侧，所述出料口（5）设置于机体（1）下端，所述壳体（6）竖直固定于机体（1）内部左侧，所述电路板（7）通过螺栓平行紧固于壳体（6）内部，所述单片机（8）通过电弧焊焊接于电路板（7）右侧，所述红外传感器（9）固定于壳体（6）右侧，所述机体（1）内部右侧设置有高度调节装置（12）；

其特征在于：还包括高度调节装置（12），所述高度调节装置（12）由伸缩套（121）、连接板（122）、导杆（123）、通槽（124）、滑轨（125）、螺纹杆（126）和传动机构（127）组成，所述机体（1）与出料口（5）连接处设置有伸缩套（121），所述连接板（122）左侧与出料口（5）右侧紧固，并且连接板（122）中部左右两端分别与导杆（123）和滑轨（125）上下滑动，所述导杆（123）和滑轨（125）分别固定在通槽（124）左右两端，所述螺纹杆（126）底部通过轴承与通槽（124）进行转动，并且螺纹杆（126）中部与连接板（122）中部进行转动，所述传动机构（127）设置于螺纹杆（126）顶部，所述通槽（124）开设于机体（1）内部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述控制面板（10）嵌入机体（1）前端，所述电源线（11）紧密伸入控制面板（10）左侧，所述电机（3）、单片机（8）、红外传感器（9）和控制面板（10）均与电源线（11）电连接，所述电机（3）、单片机（8）和红外传感器（9）均与控制面板（10）电连接电机（3）和红外传感器（9）均与单片机（8）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述传动机构（127）由摇杆（1271）、旋钮（1272）、第一锥形齿轮（1273）和第二锥形齿轮（1274）组成，所述摇杆（1271）右侧上端伸入由旋钮（1272），所述第一锥形齿轮（1273）中部由摇杆（1271）左侧紧密伸入，并且第一锥形齿轮（1273）下端与第二锥形齿轮（1274）相互垂直啮合，所述第二锥形齿轮（1274）与螺纹杆（126）顶部锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述伸缩套（121）最大拉伸长度与滑轨（125）长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述连接板（122）厚度与出料口（5）上端厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述导杆（123）高度与通槽（124）高度相同。

7.根据权利要求3所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述摇杆（1271）和旋钮（1272）表面均设置有防滑纹路。

8.根据权利要求3所述的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，其特征在于：所述第一锥形齿轮（1273）和第二锥形齿轮（1274）大小相同，并且安装角度为90度。

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