CN208765829U - 一种半自动橡胶配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶的生产设备，尤其是涉及半自动橡胶配料系统。其主要是解决现有技术所存在的橡胶配料系统的结构较为复杂，生产成本较高，并且无法自动监测运行情况和反馈各项参数，功能较为单一等的技术问题。本实用新型包括主工装，所述的主工装的一侧设有称重机构，称重机构的另一侧设有辅工装，主工装包括有主工装机架（1），主工装机架内设有主轴（2），主轴连接驱动电机，主轴上还连接钢架（3），钢架上设有圆周分布的储料筒（4）。

Description

一种半自动橡胶配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶的生产设备，尤其是涉及半自动橡胶配料系统。

背景技术

在橡胶配料试验中，需要用多种原料进行试验，操作工人需要将称量后不同粉状原料放入搅拌器中搅拌，称量时，工人从装有粉状原料的容器中取出原料，然后放入电子称量器上称量。当原料取出少于测试值时，工人需要继续添加原料，直到满足要求。中国专利公开了一种橡胶配料系统（公开号：CN207713345U），其包括X轴导轨、Y轴导轨以及Z轴导轨、取料平台，Y轴导轨为两根且平行设置，X轴导轨两端分别与一根Y轴导轨滑动连接，且沿Y轴导轨上移动，Z轴导轨与X轴导轨滑动连接，且沿X轴导轨移动，Z轴导轨上连接有升降机构，升降机构沿Z轴导轨移动，两根Y轴导轨之间放置有多个储料箱，升降机构用于搬动储料箱到取料平台，取料平台包括支撑架以及并行间隔设置在支撑架上的两个结构相同的托板机构，托板机构包括设置在支撑架上的两根并行设置的水平导轨，设置在支撑架上的水平气缸，与水平导轨滑动连接，其在水平气缸驱动下在水平导轨上移动的托板，托板用于放置储料箱；升降机构包括与Z 轴导轨滑动连接，且沿Z轴导轨移动的升降块，升降块下端设置有连接架，连接架两侧下端均通过纵向杆与连接板连接，且每个连接板均通过螺栓与L型吊钩连接；储料箱包括箱体和盖体，箱体上端面两侧分别连接一个U型吊耳，L型吊钩与U型吊耳相配合使用。但是这种配料系统的结构较为复杂，生产成本较高，并且无法自动监测运行情况和反馈各项参数，功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型是提供一种半自动橡胶配料系统，其主要是解决现有技术所存在的橡胶配料系统的结构较为复杂，生产成本较高，并且无法自动监测运行情况和反馈各项参数，功能较为单一等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种半自动橡胶配料系统，包括主工装，所述的主工装的一侧设有称重机构，称重机构的另一侧设有辅工装，主工装包括有主工装机架，主工装机架内设有主轴，主轴连接驱动电机，主轴上还连接钢架，钢架上设有圆周分布的储料筒。主工装用来储存原料，并根据控制软件的指令把料筒转动至指定位置。本实用新型可以通过主工装取用各原料，然后在称重机构中称重，再将称重后的分组原料投入到辅工装中，整个流程操作较为简单。储料筒上可以设置挂钩，这样即可被吊装运输。料筒底部为大圆环过渡以便原料勺取时不留死角。主工装机架有钣金件外包防止水雾与灰尘的进入。主工装机架设计有移门便于取放料筒。

作为优选，所述的钢架固定在转盘上，转盘中部穿接主轴。钢架直接固定在上下两个转盘上，使得主轴旋转时，各个储料筒旋转地更加平稳。

作为优选，所述的主工装机架上部设有盖板，盖板的一端设有取料口，盖板另一端设有补料口。取料口与补料口错开，这样在各自工作时互相不受影响。

作为优选，所述的盖板上设有磁感应器与控制开关，磁感应器通过数控机构连接报警灯。如果料筒没有按上盖子，磁感应器即可通过数控机构驱使报警灯发出报警。

作为优选，所述的称重机构包括有称重机架，称重机架的上部设有电脑显示器，称重机架的中部设有电子称，电脑显示器与电子称都通过线路连接数控机构。

作为优选，所述的辅工装包括有辅工装机架，辅工装机架的下部设有控制柜，辅工装机架的上部设有转盘体，转盘体内设有圆周分布的可旋转的料罐。辅工装用来储存称重后的分组原料，并根据控制软件的指令与主工装配合转动。

作为优选，所述的转盘体的上部设有透明面板，透明面板上设有前盖。透明面板的存在可以很容易看到内部料罐的盛料状态，同时更容易擦洗。

作为优选，所述的料罐放置在托盘上，托盘上设有称重传感器，托盘的底部连接有托架，托架固定在转盘体上。利用称重传感器可以随时在电脑显示器上观测各个料罐的重量。

因此，本实用新型的橡胶配料系统的结构较为简单，生产成本较低，并且可以自动监测运行情况和反馈各项参数，功能较为多样化。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型的立体结构示意图；

附图4是本实用新型料罐的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：主工装机架1、主轴2、钢架3、储料筒4、转盘5、盖板6、取料口7、补料口8、磁感应器9、控制开关10、报警灯11、称重机架12、电脑显示器13、电子称14、辅工装机架15、控制柜16、转盘体17、料罐18、透明面板19、前盖20、托盘21、称重传感器22、托架23。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种半自动橡胶配料系统，如图1、图2、图3，包括主工装，主工装的一侧设有称重机构，称重机构的另一侧设有辅工装，主工装包括有主工装机架1，主工装机架内设有主轴2，主轴连接驱动电机，主轴上还连接钢架3，钢架上设有圆周分布的储料筒4。钢架固定在转盘5上，转盘中部穿接主轴2。主工装机架上部设有盖板6，盖板的一端设有取料口7，盖板另一端设有补料口8。盖板上设有磁感应器9与控制开关10，磁感应器通过数控机构连接报警灯11。称重机构包括有称重机架12，称重机架的上部设有电脑显示器13，称重机架的中部设有电子称14，电脑显示器与电子称都通过线路连接数控机构。辅工装包括有辅工装机架15，辅工装机架的下部设有控制柜16，辅工装机架的上部设有转盘体17，转盘体内设有圆周分布的可旋转的料罐18。转盘体17的上部设有透明面板19，透明面板上设有前盖20。如图4，料罐18放置在托盘21上，托盘上设有称重传感器22，托盘的底部连接有托架23，托架固定在转盘体17上。

使用时，在主工装上布置十二个储料筒4，主工装放置在地面上固定不动，储料筒4在主工装内由程序控制旋转，操纵者站在固定位置进行取放料。主工装与电脑相连，每次上电开机时系统将进行一次回零旋转以确定当前位置，随机的控制软件允许录入与编辑各种原料配方（数量最多十二种）。操纵员指定某一配方后，工装将根据事先录入的数据进行旋转直至所需原料转动至操纵者面前，操纵者取得所需重量的原料，然后将原料放入到辅工装内备用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种半自动橡胶配料系统，包括主工装，其特征在于所述的主工装的一侧设有称重机构，称重机构的另一侧设有辅工装，主工装包括有主工装机架（1），主工装机架内设有主轴（2），主轴连接驱动电机，主轴上还连接钢架（3），钢架上设有圆周分布的储料筒（4）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动橡胶配料系统，其特征在于所述的钢架（3）固定在转盘（5）上，转盘中部穿接主轴（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种半自动橡胶配料系统，其特征在于所述的主工装机架（1）上部设有盖板（6），盖板的一端设有取料口（7），盖板另一端设有补料口（8）。

4.根据权利要求3所述的一种半自动橡胶配料系统，其特征在于所述的盖板（6）上设有磁感应器（9）与控制开关（10），磁感应器通过数控机构连接报警灯（11）。

5.根据权利要求1或2所述的一种半自动橡胶配料系统，其特征在于所述的称重机构包括有称重机架（12），称重机架的上部设有电脑显示器（13），称重机架的中部设有电子称（14），电脑显示器与电子称都通过线路连接数控机构。

6.根据权利要求1或2所述的一种半自动橡胶配料系统，其特征在于所述的辅工装包括有辅工装机架（15），辅工装机架的下部设有控制柜（16），辅工装机架的上部设有转盘体（17），转盘体内设有圆周分布的可旋转的料罐（18）。

7.根据权利要求6所述的一种半自动橡胶配料系统，其特征在于所述的转盘体（17）的上部设有透明面板（19），透明面板上设有前盖（20）。

8.根据权利要求6所述的一种半自动橡胶配料系统，其特征在于所述的料罐（18）放置在托盘（21）上，托盘上设有称重传感器（22），托盘的底部连接有托架（23），托架固定在转盘体（17）上。