CN105668270A - 一种小料称量配料系统自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小料称量配料系统自动上料装置，包括：计量料桶、输送装置、放料装置、第一负压装置，放料装置上设置有楼梯，放料装置和输送装置分别与控制装置连接，放料装置的顶部设置有送料口，自动上料装置位于送料口的上方，包括底座支架，底座支架为三角结构，底座支架的一端设置有液压缸，另两端分别设置有上料支撑架，上料支撑架之间通过支撑板连接，上料支撑架的顶部与送料槽的上端通过铰链连接，送料槽的下端与液压缸连接，送料槽的底部设置有料仓，送料槽的顶部设置有驱动电机，送料槽内设置有第一旋转轴，驱动电机通过皮带与第一旋转轴连接，送料槽的顶部还设置有出料口。本发明结构密封性好,制造成本低,实现自动上料，使用方便。

Description

一种小料称量配料系统自动上料装置

技术领域

本发明涉及配方称量技术领域，尤其涉及一种小料称量配料系统自动上料装置。

背景技术

在橡胶、皮革等制品行业中，需要将原料送入称量配料系统中，传统的做法是采用人工背、抬的方式，这种方式不仅增加了工人的体力劳动，而且工作效率低，且采用人工上料的方式很容易发生意外，给企业的生产带来诸多不确定的因素，随着我国制造企业自动化产业的升级改造，提高自动化水平越来越成为企业提升产能效率的关键。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种小料称量配料系统自动上料装置，能够自动实现上料，大大节省了工人的体力并减轻了工人的负担。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括：计量料桶，所述计量料桶设置有多个，所述计量料桶放置于输送装置上，所述输送装置与放料装置连通，所述输送装置上设置有滚筒，所述滚筒沿输送装置等距排列，所述滚筒与输送装置之间转动连接，所述输送装置的底部设置有支撑柱，所述放料装置上设置有至少两个独立的原料暂存桶，所述原料暂存桶上设置有管道，所述管道与每个原料暂存桶单独连通，所述放料装置上设置有报警显示牌，所述放料装置的底部设置有第一负压装置，所述第一负压装置与管道连通，所述放料装置上还设置有楼梯，其特征在于：所述放料装置和输送装置分别与控制装置连接，所述每个原料暂存桶的顶部都设置有送料口，所述自动上料装置位于每个送料口的上方，包括底座支架，所述底座支架为三角结构，所述底座支架的一端设置有液压缸，另两端分别设置有上料支撑架，所述上料支撑架之间通过支撑板连接，所述上料支撑架的顶部与送料槽的上端通过铰链连接，所述送料槽的下端与液压缸连接，所述送料槽的底部设置有料仓，所述送料槽的顶部设置有驱动电机，所述送料槽内设置有第一旋转轴，所述驱动电机通过皮带与第一旋转轴连接，所述送料槽的顶部还设置有出料口。

作为本方案优化的内容，所述底座支架的底部设置有三个滚轮，所述滚轮为万向调节轮,所述万向调节轮上设置有刹车装置。

作为本方案优化的内容，所述第一旋转轴贯穿于整个送料槽，所述第一旋转轴上等距设置有大小相同的螺旋叶片。

作为本方案优化的内容，所述送料口为长方体结构，所述送料口内设置有滤网，所述滤网之间为圆孔结构。

作为本方案优化的内容，所述出料口上设置有布袋，所述布袋至少设置有两层。

作为本方案优化的内容，所述送料槽上设置有密封盖，所述密封盖与送料槽之间为拆卸式结构。

作为本方案优化的内容，所述送料槽底部与料仓固定连接，所述送料槽为倒直角梯形结构,所述送料槽底部固定有搅拌电机,所述搅拌电机立式布置，所述搅拌电机与第二旋转轴连接,所述第二旋转轴上设置有与第一旋转轴上相同的螺旋叶片,所述第二旋转轴的上部与料仓的上壁通过滚动轴承连接。

作为本方案优化的内容，所述料仓的侧壁上设置有搅拌电机开关,所述料仓的上部还设置有开口,所述开口上设置有密封板,所述密封板与料仓之间转动连接,所述密封板上设置有固定扣,所述固定扣与料仓的侧面活动连接。

作为本方案优化的内容，所述原料暂存桶内设置有高、低料位计，原料暂存桶下方的输送装置上设置有重量传感器，所述高、低料位计及重量传感器与控制装置连接。

作为本发明的另一种优选方案，所述放料装置和输送装置分别与控制装置连接，所述每个原料暂存桶的顶部都设置有集尘机装置，所述集尘机装置包括集尘机本体，所述集尘机本体的底部成漏斗形，所述集尘机本体包括过滤室，所述过滤室内设置有过滤布管，所述过滤布管内设置有支架龙，所述过滤布管顶部设置有文氏管，所述过滤室与吸料管连接，所述过滤室的上方与吸气管连接，所述吸料管还与料仓的底部连接，所述吸气管还与第二负压装置连接。

本发明的有益效果：

1、本发明送料口上设置的滤网能够防止配料中的杂物进入配料系统中，给配料的准确度带来不必要的影响；2、设置的布袋套在送料口边缘并进行密封处理，能够防止物料在传输过程中产生的粉尘四处飞扬，造成车间的粉尘污染；3、料仓底部设置的搅拌电机能够对加进料仓内的物料进行搅拌处理，使料仓内的物料充分搅拌均匀，提高了工作效率；4、送料槽上设置的可拆卸式密封盖方便对送料槽内部的第一旋转轴和螺旋叶片进行检修和更换，且密封结构能够防止物料在输送过程中造成污染和损失；5、料仓上设置的密封板能够根据需要进行开合，防止物料产生污染并减少粉尘的产生；6、设置的第一负压装置与管道连通并同时工作，能够在放料时使得原料暂存桶内产生负压，减少在加装物料时候粉尘飞扬外溢，7、原料暂存桶内设置的高、低料位计能够根据感应的料位来控制自动上料装置或集尘机装置的启动和停止，当原料暂存桶内物料量低于低料位时，启动自动上料装置或集尘机装置往原料暂存桶内添加物料，当原料暂存桶内的物料高于高料位时，控制装置关闭自动上料装置或者集尘机装置；8、原料暂存桶下方输送装置上设置的重量传感器能够监测并控制往计量料桶内添加的物料重量；9、集尘机本体内设置的过滤装置能够通过第二负压装置的吸力将料仓内粉状物料吸入过滤室内，过滤布管能够阻挡物料被第二负压装置吸走，并在重力的作用下落入原料暂存桶内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明小料称量配料系统结构示意图；

图2是本发明自动上料装置结构示意图；

图3是本发明上第一旋转轴和螺旋叶片结构示意图；

图4是本发明料仓开口结构示意图；

图5是本发明另一种优选方案结构示意图；

其中:1、控制装置，2、送料口，3、滤网，4、楼梯，5、管道，6、原料暂存桶，7、第一负压装置，8、计量料桶，9、输送装置，10、滚筒，11、出料口，12、皮带，13、驱动电机，14、支撑板，15、密封盖，16、送料槽，17、液压缸，18、滚动轴承，19、固定扣，20、密封板，21、搅拌电机开关，22、搅拌电机，23、刹车装置，24、螺旋叶片，25、第一旋转轴,26、布袋，27、滚轮,28、上料支撑架，29、第二旋转轴，30、支撑柱,31、报警显示牌，32、底座支架，33、料仓，34、第二负压装置，35、吸气管，36、集尘机本体，37、文氏管，38、支架龙，39、过滤布管，40、过滤室，41、吸料管，42、重量传感器。

具体实施方式

以下所有附图仅便于解释本发明基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本发明的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本发明的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。例如，本发明的第一旋转轴、第二旋转轴可以设计相同尺寸。

实施例一：

如图1至图3所示，一种小料称量配料系统自动上料装置，包括：计量料桶8，所述计量料桶8设置有多个，所述计量料桶8放置于输送装置9上，所述输送装置9与放料装置连通，所述输送装置9上设置有滚筒10，所述滚筒10沿输送装置9等距排列，所述滚筒10与输送装置9之间转动连接，所述输送装置9的底部设置有支撑柱30，所述放料装置上设置有至少两个独立的原料暂存桶6，所述原料暂存桶6上设置有管道5，所述管道5与每个原料暂存桶6单独连通，所述放料装置上设置有报警显示牌31，所述放料装置的底部设置有第一负压装置7，所述第一负压装置7与管道5连通，所述放料装置上还设置有楼梯4，其特征在于：所述放料装置和输送装置9分别与控制装置1连接，所述每个原料暂存桶6的顶部都设置有送料口2，所述自动上料装置位于每个送料口2的上方，包括底座支架32，所述底座支架32为三角结构，所述底座支架32的一端设置有液压缸17，另两端分别设置有上料支撑架28，所述上料支撑架28之间通过支撑板14连接，所述上料支撑架28的顶部与送料槽16的上端通过铰链连接，所述送料槽16的下端与液压缸17连接，所述送料槽16的底部设置有料仓33，所述送料槽16的顶部设置有驱动电机13，所述送料槽16内设置有第一旋转轴25，所述驱动电机13通过皮带12与第一旋转轴25连接，所述送料槽16的顶部还设置有出料口11。

作为本方案优化的内容，所述底座支架的底部设置有三个滚轮27，所述滚轮27为万向调节轮,所述万向调节轮上设置有刹车装置23，滚轮为万向调节轮的结构使得上料装置移动灵活，便于设备的安装和维护，万象调节轮上的刹车装置有利于上料装置的固定，使其保持稳定。

作为本方案优化的内容，所述第一旋转轴贯穿于整个送料槽，所述第一旋转轴上等距设置有大小相同的螺旋叶片24，第一旋转轴上设置的螺旋叶片能够将料仓内的物料往上输送至送料口内。

作为本方案优化的内容，所述送料口为长方体结构，所述送料口内设置有滤网3，所述滤网3之间为圆孔结构，送料口内设置的滤网能够对较大的杂物、异物起到过滤作用。

作为本方案优化的内容，所述出料口上设置有布袋26，所述布袋26至少设置有两层，至少两层结构的布袋结构能够粉尘产生污染，影响车间内的环境。

作为本方案优化的内容，所述送料槽上设置有密封盖15，所述密封盖15与送料槽之间为可拆卸式结构，由于第一旋转轴和螺旋叶片属于易磨损件，可拆卸式结构方便后期对设备的维护和检修，且密封的结构盖也有利于预防粉尘的产生。

作为本方案优化的内容，所述送料槽底部与料仓固定连接，所述送料槽为倒直角梯形结构,所述送料槽底部固定有搅拌电机22,所述搅拌电机22立式布置，所述搅拌电机22与第二旋转轴29连接,所述第二旋转轴29上设置有与第一旋转轴上相同的螺旋叶片,所述第二旋转轴29的上部与料仓的上壁通过滚动轴承18连接，倒直角梯形的结构在保证空间足够的情况下有利于料仓内物料的输送完全，料仓上壁设置的滚动轴承有利于第二旋转轴运行稳定，第二旋转轴上设置的螺旋叶片，有利于对料仓内的物料进行搅拌均匀。

作为本方案优化的内容，所述料仓的侧壁上设置有搅拌电机开关21,所述料仓的上部还设置有开口,所述开口上设置有密封板20,所述密封板20与料仓之间转动连接,所述密封板20上设置有固定扣19,所述固定扣19与料仓的侧面活动连接，侧壁上设置的搅拌电机开关方便对搅拌电机进行控制，料仓开口上设置的密封板能够与料仓紧密贴合防止在搅拌物料时造成物料的泄漏和粉尘的产生。

作为本方案优化的内容，所述每个原料暂存桶内和原料暂存桶下方的输送装置上都设置有重量传感器，所述重量传感器与控制装置连接，原料暂存桶内设置的重量传感器能够根据感应的重量来控制自动上料装置或集尘机装置的启动和停止，当原料暂存桶内物料的重量小于设定的最小值时，启动自动上料装置或集尘机装置往原料暂存桶内添加物料，当原料暂存桶内的物料大于设定的重量最大值时，控制装置关闭自动上料装置或者集尘机装置，输送装置上的重量传感器能够检测出计量料桶内物料的重量，当出现重量误差较大时，控制装置会通过报警显示牌报警并显示出哪个计量料桶出现的误差，输送至放料装置外后系统停止运行等待工作人员处理。

实施例二：

如图1、图3、图4、图5所示，一种小料称量配料系统自动上料装置，所述放料装置和输送装置分别与控制装置连接，所述每个原料暂存桶的顶部都设置有集尘机装置，所述集尘机装置包括集尘机本体36，所述集尘机本体36的底部成漏斗形，所述集尘机本体36包括过滤室40，所述过滤室40内设置有过滤布管39，所述过滤布管39内设置有支架龙38，所述过滤布管39顶部设置有文氏管37，所述过滤室40与吸料管41连接，所述过滤室40的上方与吸气管35连接，所述吸料管41还与料仓的底部连接，所述吸气管35还与第二负压装置34连接。

具体工作方式：

如图1至图4所示，在进行物料称量配制过程中控制装置给出相应的物料指令，操作人员将相应的物料装入相应的料仓中，盖好密封板，启动搅拌电机进行物料搅拌，在搅拌至规定时间后启动驱动电机，上料装置开始工作(实施例二中则启动第二负压装置)，物料经出料口输送至送料口保存至原料暂存桶内(实施例二中物料经吸料管进入过滤室内并进入原料暂存桶内)，输送装置将计量料桶输送至放料装置内部管道的下方，在感应到有物料时放料装置上的原料暂存桶通过管道进行放料操作，控制装置控制管道闭合，通过感应装置的监测，物料会被定量的分配到计量料桶中，通过输送装置计量料桶进入下一个原料暂存桶下方并进行物料的添加，待完成所有配料的添加后，计量料桶会被输送至放料装置外，如有异常重量，会通过报警显示牌报警提示，待工作人员进一步操作，第一负压装置和管道连通并同时工作，减少粉尘的污染，本发明中底座支架上设置的液压缸能够对送料槽的角度进行微调，对设备的安装起到辅助作用。

本发明的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知者。由于说明书揭示的本发明可在未脱离本发明精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本发明的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。

综上，本发明达到预期效果。

Claims (10)

1.一种小料称量配料系统自动上料装置，包括：计量料桶，所述计量料桶设置有多个，所述计量料桶放置于输送装置上，所述输送装置与放料装置连通，所述输送装置上设置有滚筒，所述滚筒沿输送装置等距排列，所述滚筒与输送装置之间转动连接，所述输送装置的底部设置有支撑柱，所述放料装置上设置有至少两个独立的原料暂存桶，所述原料暂存桶上设置有管道，所述管道与每个原料暂存桶单独连通，所述放料装置上设置有报警显示牌，所述放料装置的底部设置有第一负压装置，所述第一负压装置与管道连通，所述放料装置上还设置有楼梯，其特征在于：所述放料装置和输送装置分别与控制装置连接，所述每个原料暂存桶的顶部都设置有送料口，所述自动上料装置位于每个送料口的上方，包括底座支架，所述底座支架为三角结构，所述底座支架的一端设置有液压缸，另两端分别设置有上料支撑架，所述上料支撑架之间通过支撑板连接，所述上料支撑架的顶部与送料槽的上端通过铰链连接，所述送料槽的下端与液压缸连接，所述送料槽的底部设置有料仓，所述送料槽的顶部设置有驱动电机，所述送料槽内设置有第一旋转轴，所述驱动电机通过皮带与第一旋转轴连接，所述送料槽的顶部还设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述底座支架的底部设置有三个滚轮，所述滚轮为万向调节轮,所述万向调节轮上设置有刹车装置。

3.根据权利要求1所述的一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述第一旋转轴贯穿于整个送料槽，所述第一旋转轴上等距设置有大小相同的螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述送料口为长方体结构，所述送料口内设置有滤网，所述滤网之间为圆孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述出料口上设置有布袋，所述布袋至少设置有两层。

6.根据权利要求3所述的一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述送料槽上设置有密封盖，所述密封盖与送料槽之间为拆卸式结构。

7.根据权利要求1所述的一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述送料槽底部与料仓固定连接，所述送料槽为倒直角梯形结构,所述送料槽底部固定有搅拌电机,所述搅拌电机立式布置，所述搅拌电机与第二旋转轴连接,所述第二旋转轴上设置有与第一旋转轴上相同的螺旋叶片,所述第二旋转轴的上部与料仓的上壁通过滚动轴承连接。

8.根据权利要求7所述的一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述料仓的侧壁上设置有搅拌电机开关,所述料仓的上部还设置有开口,所述开口上设置有密封板,所述密封板与料仓之间转动连接,所述密封板上设置有固定扣,所述固定扣与料仓的侧面活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述原料暂存桶内设置有高、低料位计，原料暂存桶下方的输送装置上设置有重量传感器，所述高、低料位计及重量传感器与控制装置连接。

10.一种小料称量配料系统自动上料装置，其特征在于：所述放料装置和输送装置分别与控制装置连接，所述每个原料暂存桶的顶部都设置有集尘机装置，所述集尘机装置包括集尘机本体，所述集尘机本体的底部成漏斗形，所述集尘机本体包括过滤室，所述过滤室内设置有过滤布管，所述过滤布管内设置有支架龙，所述过滤布管顶部设置有文氏管，所述过滤室与吸料管连接，所述过滤室的上方与吸气管连接，所述吸料管还与料仓的底部连接，所述吸气管还与第二负压装置连接。