CN207417190U - 粉体定量分包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体定量分包装置，其特征在于，包括机架、主控制器、称重传感器、料筒、闸板阀、防尘盖板、至少设置有两接料工位的旋转接料机构，料筒通过称重传感器悬置于机架上，闸板阀设置在料筒的出料端，称重传感器与主控制器连接；旋转接料机构设置在料筒的下方，包括活动设置在机架上的旋转支架、和分别定位安装于旋转支架的接料工位上的开口式包装袋，防尘盖板的一端与料筒的出料端连接，另一端与开口式包装袋接驳配合。本实用新型结构简单，操作方便,一个气缸即可实现防尘、固定包装袋、固定旋转支架的多个功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石英板生产技术领域，特别是一种粉体定量分包装置。
背景技术
由于现各人造石英板生产厂所需的粉沙基本采用吨袋包装或小袋包装，现场实际生产时需要根据不同石英板生产配方对不同原料重量的要求不同，需要对各种原料再进行定量分包。采用小袋包装的原料在卸车搬运环节容易生产粉尘污染环境以及在实际生产时需要再次定量分包。为了减少粉尘污染以及提高效率各种原料需要改为吨袋包装，采用吨袋包装的原料根据生产配方再定量分包。
现各人造石英板生产厂多采用定量分包方式为：各种原料制作1个大的储料罐，吨袋包装的原料投放至储料罐，储料罐下面安装一个闸板阀，包装袋放在电子称重仪，下料时手动控制闸板阀打开与关闭，采用这种方式定量分包时，重量控制精确度差，生产效率低。另有部分人造石英板生产厂采用的定量分包方式为：根据原料的种类制作一组大的储料罐，吨袋包装的原料投放至储料罐，每个储料罐下面安装一个小的下料输送皮带，在储料罐下料输送皮带下面再安装一条长的输送皮带，现场生产时根据需要的各种原料重量，各个储料罐下面的输送皮带根据安装在储料罐的称重传感器控制下料的重量，各个储料罐输送皮带把原料输送至下面的长输送皮带，由长输送皮带把所需的原料一起输送至生产现场，采用这种下料方式称重传感器所称的重量是大储料罐里原料的重量，因大储料罐里原料的重量比较大造成下料重量误差也相应比较大，不能满足生产所需原料重量的精确要求。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、操作方便,一个气缸即可实现防尘、固定包装袋、固定旋转支架的多个功能的粉体定量分包装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种粉体定量分包装置，其特征在于，包括机架、主控制器、称重传感器、料筒、闸板阀、防尘盖板、至少设置有两接料工位的旋转接料机构，料筒通过称重传感器悬置于机架上，闸板阀设置在料筒的出料端，称重传感器与主控制器连接，并根据系统设定的重量完成下料后闸板阀打开与关闭；
旋转接料机构设置在料筒的下方，包括活动设置在机架上的旋转支架、和分别定位安装于旋转支架的接料工位上的开口式包装袋，防尘盖板的一端与料筒的出料端连接，另一端与开口式包装袋接驳配合，保证下料时整个过程处于封闭状态，可有效控制下料时产生的粉尘。
作为上述方案的进一步说明，机架的上部设置有料筒悬置台，料筒悬置台的中部设置有与料筒对应的安装孔，称重传感器设置在安装孔的外缘，料筒支撑于称重传感器上。
进一步地，料筒悬置台的下方设置有气缸支架，闸板阀固定在气缸支架上。
进一步地，防尘盖板与料筒之间采用伸缩软管连接，保证下料时整个过程处于封闭状态，可有效控制下料时产生的粉尘。
进一步地，防尘盖板连接有升降气缸，升降气缸下降时，驱动防尘盖板压住开口式包装袋的袋口，既固定了包装袋，又实现了防尘功能，同时也固定了下面的旋转支架，保证下料过程中旋转支架不会旋转。
进一步地，旋转支架的接料工位设置有装嵌开口式包装袋的腔体，腔体的上部设置有圆环边，开口式包装袋的袋口边套在旋转支架的圆环边上。
进一步地，所述旋转支架的底部设置有转轴，机架设置有与转轴对应的轴承组件，轴承组件包括轴承座、上、下轴承、设置在上下轴承之间的隔套，转轴的端部设置有螺母。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用该粉体定量分包机械可按需要的重量实现各种粉沙原料的精确定量分包；整个下料过程处于封闭状态，能有效控制粉体分包下料产生粉尘造成现场环境污染；采用两工位360°旋转接料机构，可实现生产过程的无缝衔接，极大的提高生产效率；结构简单、操作方便，一个气缸即可实现防尘、固定包装袋、固定旋转支架的多个功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、机架 1-1、料筒悬置台 1-2、气缸支架 2、称重传感器 3、料筒4、闸板阀 5、防尘盖板 6、旋转接料机构 6-1、旋转支架 6-2、开口式包装袋 7、转轴 8、轴承组件 8-1、轴承座 8-2、轴承 8-3、隔套 9、螺母 10、升降气缸 11、圆环边。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图2所示，本实用新型是一种粉体定量分包装置，包括机架1、主控制器、称重传感器2、料筒3、闸板阀4、防尘盖板5、至少设置有两接料工位的旋转接料机构6，料筒通过称重传感器悬置于机架上，闸板阀设置在料筒的出料端，称重传感器与主控制器连接，并根据系统设定的重量完成下料后闸板阀打开与关闭；旋转接料机构6设置在料筒的下方，包括活动设置在机架上的旋转支架6-1、和分别定位安装于旋转支架的接料工位上的开口式包装袋6-2，防尘盖板的一端与料筒的出料端连接，另一端与开口式包装袋接驳配合，保证下料时整个过程处于封闭状态，可有效控制下料时产生的粉尘。所述旋转支架的底部设置有转轴7，机架设置有与转轴对应的轴承组件8，轴承组件包括轴承座8-1、上、下轴承8-2、设置在上下轴承之间的隔套8-3，转轴的端部设置有螺母9。
机架的上部设置有料筒悬置台1-1，料筒悬置台的中部设置有与料筒对应的安装孔，称重传感器设置在安装孔的外缘，料筒支撑于称重传感器上。料筒悬置台的下方设置有气缸支架1-2，闸板阀固定在气缸支架上。防尘盖板与料筒之间采用伸缩软管连接，保证下料时整个过程处于封闭状态，可有效控制下料时产生的粉尘。
进一步地，防尘盖板连接有升降气缸10，升降气缸下降时，驱动防尘盖板压住开口式包装袋的袋口，既固定了包装袋，又实现了防尘功能，同时也固定了下面的旋转支架，保证下料过程中旋转支架不会旋转。
进一步地，旋转支架的接料工位设置有装嵌开口式包装袋的腔体，腔体的上部设置有圆环边11，开口式包装袋的袋口边套在旋转支架的圆环边上。
本实用新型与现有技术相比，可实现各种粉体的精确定量分包，石英粉沙原料从储料罐由输送带输送至料桶时，根据系统设定的重量采用称重传感器自动精确控制下料输送皮带启动与停止，根据系统设定的重量完成下料后闸板阀打开，料桶里的原料即下放至下面的包装袋，因称重传感器所称的重量为料桶里的原料重量即生产所需的原料重量，可满足不同石英板生产原料配方对原料重量的精确要求。能有效控制粉体分包下料时产生粉尘，污染环境的问题。开口式包装袋袋口边套在旋转支架的圆环边，下料时升降气缸下降，推动与升降气缸连接的防尘盖板压住袋口，防尘盖板与上面的料桶采用伸缩软管连接，保证下料时整个过程处于封闭状态，可有效控制下料时产生的粉尘。生产效率高，采用两工位360°旋转接料机构，其中一个工位接料过程中，另一个工位可同时完成卸袋及开口式包装袋套袋工序，第一个工位完成接料后即旋转180°另一工位开始接料，如此循环可实现生产过程的无缝衔接，极大的提高生产效率。结构简单、操作方便，升降气缸下降，防尘盖板压住开口式包装袋袋口，既固定了包装袋，又实现了防尘功能，同时也固定了下面的两工位旋转支架，保证下料过程中旋转支架不会旋转，下料完成后，升降气缸推动防尘盖板上升旋转支架即可自由旋转，如此一个气缸即可实现防尘、固定包装袋、固定旋转支架的多个功能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种粉体定量分包装置，其特征在于，包括机架、主控制器、称重传感器、料筒、闸板阀、防尘盖板、至少设置有两接料工位的旋转接料机构，料筒通过称重传感器悬置于机架上，闸板阀设置在料筒的出料端，称重传感器与主控制器连接；
旋转接料机构设置在料筒的下方，包括活动设置在机架上的旋转支架、和分别定位安装于旋转支架的接料工位上的开口式包装袋，防尘盖板的一端与料筒的出料端连接，另一端与开口式包装袋接驳配合。
2.根据权利要求1所述的粉体定量分包装置，其特征在于，机架的上部设置有料筒悬置台，料筒悬置台的中部设置有与料筒对应的安装孔，称重传感器设置在安装孔的外缘，料筒支撑于称重传感器上。
3.根据权利要求2所述的粉体定量分包装置，其特征在于，料筒悬置台的下方设置有气缸支架，闸板阀固定在气缸支架上。
4.根据权利要求1所述的粉体定量分包装置，其特征在于，防尘盖板与料筒之间采用伸缩软管连接。
5.根据权利要求1所述的粉体定量分包装置，其特征在于，防尘盖板连接有升降气缸。
6.根据权利要求1所述的粉体定量分包装置，其特征在于，旋转支架的接料工位设置有装嵌开口式包装袋的腔体，腔体的上部设置有圆环边，开口式包装袋的袋口边套在旋转支架的圆环边上。
7.根据权利要求1所述的粉体定量分包装置，其特征在于，所述旋转支架的底部设置有转轴，机架设置有与转轴对应的轴承组件，轴承组件包括轴承座、上、下轴承、设置在上下轴承之间的隔套，转轴的端部设置有螺母。
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