CN207843371U - 一种防止料仓结拱的自动定量包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及自动定量包装机领域,尤其涉及一种防止料仓结拱的自动定量包装机。本实用新型包括机架,机架上安装有有称重斗,称重斗下端连接有出料管,称重斗上端连接有料仓,机架上安装有控制机构,所述料仓内通过轴承连接有破拱轴,料仓外安装有用于驱动破拱轴转动的驱动机构,驱动机构与破拱轴的下端连接;破拱轴上套设有破拱桨,破拱轴上设置有用于推动破拱桨转动的凸键;料仓上安装有升降机构,升降机构的输出端连接有升降管,升降管套设于破拱轴上,升降管的另一端与破拱桨可转动连接。本实用新型提供了一种可避免料仓结拱的自动定量包装机,解决了现有自动定量保装机的料斗容易结拱而影响包装效率的问题。

Description

一种防止料仓结拱的自动定量包装机
技术领域
本实用新型涉及自动定量包装机领域,尤其涉及一种防止料仓结拱的自动定量包装机。
背景技术
自动定量包装机,是一种由电脑控制,集数字定量、称重、包装于一体的包装设备。物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗,控制器收到传感器的重量信号后,按预先设定的程序值进行控制,开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-粗计量值)时,停止快加信号输出,进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-精计量值)时,停止中加信号输出,进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时,停止慢加信号输出,给料门完全关闭,定值称量完成。夹袋信号输入后,称量斗卸料门自动开启,当重量≤零位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝包机缝包之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循环。
专利申请号为CN201120481229.3的实用新型专利公布了一种具有自动补料功能的全自动定量包装机,属于包装机械技术领域。包括下部具有机架平台的机架;储料机构;称重机构;称重进料管;一对称重进料管夹紧机构;称重料出料机构;灌装出料夹袋机构;特点:还包括有物料补偿机构,其包括振荡器、振荡出料管、配接管、振荡进料管和补料斗,振荡器固定在机架上,振荡出料管的一端固定在振荡器的顶部,另一端朝着称重机构的方向延伸,并且连接有补料管的一端,补料管的另一端与称重机构配接,配接管的下端与振荡出料管的一端连接,振荡进料管的一端与配接管的上端配接,另一端与补料斗连接,振荡进料管自补料斗朝着配接管的方向倾斜。优点:确保计量称重的准确性;工作效率高,可减轻工人的作业强度。
但是,上述包装机的储料机构采用真空连续加料,在不使用包装机后,储料机构内仍储存有较多物料,物料长时间停留在储料机构内容易出现结拱现象。待包装物料处于静止过长时间,可能相互挤压而使间隙减小,或者出现相互粘连的情况,从而增加了物料在储料机构内结拱的概率。当物料在储料机构内结拱后,导致包装过程中出料不连续,这不仅影响包装效率,且结块的物料下落时还使称重精度降低,包装重量误差增大。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种可避免料仓结拱的自动定量包装机,解决了现有自动定量保装机的料斗容易结拱而影响包装效率的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种防止料仓结拱的自动定量包装机,包括机架,机架上安装有有称重斗,称重斗下端连接有出料管,称重斗上端连接有料仓,机架上安装有控制机构,所述料仓内通过轴承连接有破拱轴,料仓外安装有用于驱动破拱轴转动的驱动机构,驱动机构与破拱轴的下端连接;破拱轴上套设有破拱桨,破拱轴上设置有用于推动破拱桨转动的凸键;料仓上安装有升降机构,升降机构的输出端连接有升降管,升降管套设于破拱轴上,升降管的另一端与破拱桨可转动连接。
作为本实用新型的优选方案,所述破拱桨靠近升降管的一端设置有环形槽,升降管的端部固定有环形凸块,环形凸块套设于环形槽内。
作为本实用新型的优选方案,所述驱动机构包括驱动电机,驱动电机的输出轴连接有减速器,驱动电机和减速器均安装于料仓外,减速器的输出轴连接有主动轮,破拱轴的下端连接有从动轮,主动轮和从动轮通过皮带传动。
作为本实用新型的优选方案,所述升降机构包括气缸,气缸的缸套安装于料仓内,气缸的活塞杆与升降管远离破拱桨的一端固定连接。
作为本实用新型的优选方案,所述破拱轴的两端均设置有用于限制破拱桨升降时的上、下极限位置的挡块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的驱动机构带动破拱轴转动,破拱轴上的凸键推动破拱桨转动,从而破拱桨对料仓内的物料进行破拱。当升降机构带动升降管升降时,破拱桨随升降管一起升降,从而破拱桨转动的同时还进行升降运动。破拱桨搅拌时对物料进行破拱,并且破拱桨升降运动使破拱桨上方的物料松动,从而物料可均匀落下,避免了破拱桨上方的物料无法破拱的情况。本实用新型可从水平方向和竖直方向同时对物料进行破拱,保证物料保持松散状态,可避免物料因长时间停留在料仓内而出现的结拱现象。料仓内的物料在松散的状态下可顺利滑落到称重斗内,从而包装过程不间断,保证包装效率。物料不结块,称重都能更加精确地称重。
2、由于环形凸块套设于环形槽内,则破拱桨转动时,升降管不会随破拱桨转动。环形凸块在环形槽内滑动时,升降管拉动破拱桨升降,因此破拱桨可同时转动和升降,而不会与升降管产生运动干涉,保证了破拱桨的多维运动,提高破拱效果。
3、当驱动电机启动后,减速器带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,则破拱轴可相应转动,破拱桨可进行有效破拱。驱动电机并不设置于破拱轴下方,避免驱动机构阻挡物料的下落,也保证了驱动电机不被损坏。
4、气缸启动后,气缸的活塞杆连续升降运动,则升降管带动破拱桨连续升降。破拱桨不仅连续转动,还往复升降运动,保证了物料结拱的死角也能被打散。
5、破拱轴上的挡块可避免破拱桨在升降的过程中脱出破拱轴,保证破拱桨的平稳移动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是料仓的结构示意图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是破拱轴和破拱桨的横截面图。
图中,1-机架,2-称重斗,3-料仓,4-破拱轴,5-驱动机构,6-破拱桨,7-升降机构,8-升降管,11-控制机构,21-出料管,41-凸键,42-挡块,61-环形槽,51-驱动电机,52-减速器,53-主动轮,54-从动轮,81-环形凸块。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种防止料仓结拱的自动定量包装机,包括机架1,机架1上安装有有称重斗2,称重斗2的下端连接有出料管21,称重斗2上端连接有料仓3,机架1上安装有控制机构11;所述料仓3内通过轴承连接有破拱轴4,料仓3外安装有用于驱动破拱轴4转动的驱动机构5,驱动机构5与破拱轴4的下端连接;破拱轴4上套设有破拱桨6,破拱轴4上设置有用于推动破拱桨6转动的凸键41;料仓3上安装有升降机构7,升降机构7的输出端连接有升降管8,升降管8套设于破拱轴4上,升降管8的另一端与破拱桨6可转动连接。
本实用新型的驱动机构5带动破拱轴4转动,破拱轴4上的凸键41推动破拱桨6转动,从而破拱桨6对料仓3内的物料进行破拱。当升降机构7带动升降管8升降时,破拱桨6随升降管8一起升降,从而破拱桨6转动的同时还进行升降运动。破拱桨6搅拌时对物料进行破拱,并且破拱桨6升降运动使破拱桨6上方的物料松动,从而物料可均匀落下,避免了破拱桨6上方的物料无法破拱的情况。本实用新型可从水平方向和竖直方向同时对物料进行破拱,保证物料保持松散状态,可避免物料因长时间停留在料仓3内而出现的结拱现象。料仓3内的物料在松散的状态下可顺利滑落到称重斗2内,从而包装过程不间断,保证包装效率。物料不结块,称重都能更加精确地称重。
实施例二
在实施例一的基础上,所述破拱桨6靠近升降管8的一端设置有环形槽61,升降管8的端部固定有环形凸块81,环形凸块81套设于环形槽61内。
由于环形凸块81套设于环形槽61内,则破拱桨6转动时,升降管8不会随破拱桨6转动。环形凸块81在环形槽61内滑动时,升降管8拉动破拱桨6升降,因此破拱桨6可同时转动和升降,而不会与升降管8产生运动干涉,保证了破拱桨6的多维运动,提高破拱效果。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上,所述驱动机构5包括驱动电机51,驱动电机51的输出轴连接有减速器52,驱动电机51和减速器52均安装于料仓3外,减速器52的输出轴连接有主动轮53,破拱轴4的下端连接有从动轮54,主动轮53和从动轮54通过皮带传动。
当驱动电机51启动后,减速器52带动主动轮53转动,主动轮53通过皮带带动从动轮54转动,则破拱轴4可相应转动,破拱桨6可进行有效破拱。驱动电机51并不设置于破拱轴4下方,避免驱动机构5阻挡物料的下落,也保证了驱动电机51不被损坏。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上,所述升降机构7包括气缸,气缸的缸套安装于料仓3内,气缸的活塞杆与升降管8远离破拱桨6的一端固定连接。
气缸启动后,气缸的活塞杆连续升降运动,则升降管8带动破拱桨6连续升降。破拱桨6不仅连续转动,还往复升降运动,保证了物料结拱的死角也能被打散。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上,所述破拱轴4的两端均设置有用于限制破拱桨6升降时的上、下极限位置的挡块42。
破拱轴4上的挡块42可避免破拱桨6在升降的过程中脱出破拱轴4,保证破拱桨6的平稳移动。

Claims (5)

1.一种防止料仓结拱的自动定量包装机,包括机架(1),机架(1)上安装有称重斗(2),称重斗(2)的下端连接有出料管(21),称重斗(2)上端连接有料仓(3),机架(1)上安装有控制机构(11);其特征在于,所述料仓(3)内通过轴承连接有破拱轴(4),料仓(3)外安装有用于驱动破拱轴(4)转动的驱动机构(5),驱动机构(5)与破拱轴(4)的下端连接;破拱轴(4)上套设有破拱桨(6),破拱轴(4)上设置有用于推动破拱桨(6)转动的凸键(41);料仓(3)上安装有升降机构(7),升降机构(7)的输出端连接有升降管(8),升降管(8)套设于破拱轴(4)上,升降管(8)的另一端与破拱桨(6)可转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止料仓结拱的自动定量包装机,其特征在于,所述破拱桨(6)靠近升降管(8)的一端设置有环形槽(61),升降管(8)的端部固定有环形凸块(81),环形凸块(81)套设于环形槽(61)内。
3.根据权利要求1所述的一种防止料仓结拱的自动定量包装机,其特征在于,所述驱动机构(5)包括驱动电机(51),驱动电机(51)的输出轴连接有减速器(52),驱动电机(51)和减速器(52)均安装于料仓(3)外,减速器(52)的输出轴连接有主动轮(53),破拱轴(4)的下端连接有从动轮(54),主动轮(53)和从动轮(54)通过皮带传动。
4.根据权利要求1所述的一种防止料仓结拱的自动定量包装机,其特征在于,所述升降机构(7)包括气缸,气缸的缸套安装于料仓(3)内,气缸的活塞杆与升降管(8)远离破拱桨(6)的一端固定连接。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种防止料仓结拱的自动定量包装机,其特征在于,所述破拱轴(4)的两端均设置有用于限制破拱桨(6)升降时的上、下极限位置的挡块(42)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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