CN207565878U - 重力式给料无斗式自动定量包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于称量包装设备技术领域，提出了重力式给料无斗式自动定量包装秤其特征在于，包括第一机架，第一机架上设置有储料仓，储料仓下方设置有两级重力给料机构，两级重力给料机构下方设置有夹袋称重机构，两级重力给料机构和夹袋称重机构均设置在第二机架上，第二机架上设置有控制柜，两级重力给料机构包括第一支撑壳，第一支撑壳设置在第二机架上，第一支撑壳内设置有给料仓，给料仓顶部和底部均穿出第一支撑壳，给料仓顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口一侧设置有转动挡板，转动挡板内侧通过弹簧设置有弹性板。本实用新型解决了称量精确度不够，各部件需要经常维修，而且维修拆卸不方便，使用寿命短的问题。

Description

重力式给料无斗式自动定量包装秤

技术领域

本实用新型属于称量包装设备技术领域，涉及一种重力式给料无斗式自动定量包装秤。

背景技术

自动定量包装秤在工农业自动化生产中应用较广，虽然自动定量包装秤具有称量速度快的优点，但是自动定量包装秤在工作过程中易产生噪音，且具有称量精确度不够，各部件需要经常维修，而且维修拆卸不方便，使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型提出重力式给料无斗式自动定量包装秤，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

重力式给料无斗式自动定量包装秤，包括：

重力式给料无斗式自动定量包装秤，其特征在于，包括第一机架，所述第一机架上设置有储料仓，所述储料仓下方设置有两级重力给料机构，所述两级重力给料机构下方设置有夹袋称重机构，所述两级重力给料机构和所述夹袋称重机构均设置在第二机架上，所述第二机架上设置有控制柜，

所述两级重力给料机构包括第一支撑壳，所述第一支撑壳设置在所述第二机架上，所述第一支撑壳内设置有给料仓，所述给料仓顶部和底部均穿出所述第一支撑壳，所述给料仓顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口一侧设置有转动挡板，所述转动挡板通过转轴设置在所述第一支撑壳上，所述转轴一端与转杆连接，所述转杆另一端与第一气缸的活塞杆铰接，

所述转动挡板靠近所述出料口一侧铰接有弹性板，所述弹性板与所述转动挡板之间设置有弹簧，所述弹簧设置在所述转动挡板上的圆形凹槽中。

作为进一步技术方案，所述夹袋称重机构包括称料仓，所述称料仓内部设置有防撞击板，所述防撞击板上设置有漏孔，所述称料仓底部设置有重量传感器和卸料门，所述称料仓外壁上设置有夹袋装置。

作为进一步技术方案，所述称料仓内壁上设置有环形凸起，所述环形凸起上设置有方形凹槽，所述防撞击板上设置有用于卡入所述方形凹槽的方形凸起。

作为进一步技术方案，所述夹袋装置包括第一夹袋臂和第二夹袋臂，所述第一夹袋臂和第二夹袋臂分别铰接在所述称料仓外壁两侧，所述第一夹袋臂通过第二气缸与所述第二夹袋臂连接，所述第二气缸与所述控制柜连接。

作为进一步技术方案，所述第二机架下部设置有支撑台，所述支撑台底部设置有弹性橡胶层。

作为进一步技术方案，所述重量传感器、所述卸料门、所述第一气缸均与所述控制柜连接。

作为进一步技术方案，所述第一气缸设置在第二支撑壳内，所述第二支撑壳设置在所述第一支撑壳上。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1.本实用新型中，物料由储料仓进入两级重力给料机构，两级重力给料机构控制物料进入夹袋称重机构的速度快慢和进入量，当夹袋称重机构中的物料达到预先设定重量时，两级重力给料机构停止物料的供给，物料被放进入包装袋中，顺利完成物料的自动定量包装；第一机架的设置用于支撑储料仓，第二机架的设置用于支撑两级重力给料机构和夹袋称重机构，第一机架和第二机架的设置将储料仓与两级重力给料机构、夹袋称重机构分离开，一方面将机器和物料的压力分散，延长支架使用寿命，避免任意一个支架损坏导致整体无法使用，另一方面有利于储料仓和两级重力给料机构、夹袋称重机构的分开检查，便于拆卸修理，避免相互影响。

2.本实用新型中，第一气缸的活塞杆伸缩运动将会带动转杆转动，转杆通过转轴带动转动挡板的转动，转动挡板转动会有不同程度的倾斜，转动挡板倾斜程度的不同能够实现给料仓出料口的打开、关闭以及打开时开口大小的调节，从而实现出料口是否放出物料以及放出物料的速度大小的控制；另一方面，由于转轴一端与转杆一端铰接，因此可以通过调整转轴与转杆之间的角度，进一步实现出料口大小的调节，方便工作人员根据实际情况及时调整，更好完成工作。

3.本实用新型中，当转动挡板转动将出料口完全关闭时，物料从储料仓依赖重力落入两级重力给料机构中时，会直接撞击转动挡板，而弹性板、弹簧的设置能够起到缓冲的作用，避免由于物料的不断撞击导致转动挡板的损坏，长时间使用只需要更换弹性板即可，延长了转动挡板的使用寿命。

4.本实用新型中，物料从给料仓依赖重力进入称料仓时，物料先经过防撞击板，然后由防撞击板上的漏孔落到称料仓底部，重量传感器对进入称料仓内的物料称重，当物料重量达到控制柜预设重量时，给料仓的出料口关闭，称料仓的卸料门打开，将物料放入包装袋中，实现精准下料包装；

防撞击板的设置避免了物料对称料仓底部的直接撞击，不仅延长了称料仓的使用寿命，而且有利于重量传感器精确称量。

5.本实用新型中，环形凸起、方形凹槽、方形凸起的设置方便防撞击板的固定和取出，实现了防撞击板可拆卸和可更换，方便维修使用，延长整个重力式给料无斗式自动定量包装秤的使用寿命。

6.本实用新型中，控制柜控制第二气缸伸缩杆的伸缩，进一步控制第一夹袋臂与第二夹袋臂的开合，实现包装袋的夹紧和释放。

7.本实用新型中，物料下落时对各个部件的撞击会导致第二机架的震动，支撑台以及弹性橡胶层的设置形成缓冲，减少第二机架的损坏和有利于整个重力式给料无斗式自动定量包装秤的稳定工作。

8.本实用新型中，重量传感器、卸料门、第一气缸、第二气缸均与控制柜连接，实现整个物料称重包装过程的自动化控制，节省人力，提高工作效率；第二支撑壳的设置避免第一气缸暴露在外界环境，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型又一结构示意图；

图3为本实用新型中转动挡板结构示意图；

图4为本实用新型中称料仓结构示意图；

图5为本实用新型中防撞击板结构示意图；

图中：1-第一机架，2-储料仓，3-两级重力给料机构，301-第一支撑壳，302- 给料仓，303-进料口，304-出料口，305-转动挡板，306-转轴，307-转杆，308- 第一气缸，309-弹簧，310-弹性板，311-圆形凹槽，312-第二支撑壳，4-夹袋称重机构，401-称料仓，402-防撞击板，403-漏孔，404-重量传感器，405-卸料门， 406-夹袋装置，407-环形凸起，408-方形凹槽，409-方形凸起，410-第一夹袋臂， 411-第二夹袋臂，412-第二气缸，5-第二机架，6-控制柜，7-支撑台，8-弹性橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型提出的重力式给料无斗式自动定量包装秤，包括：

第一机架1，所述第一机架1上设置有储料仓2，所述储料仓2下方设置有两级重力给料机构3，所述两级重力给料机构3下方设置有夹袋称重机构4，所述两级重力给料机构3和所述夹袋称重机构4均设置在第二机架5上，所述第二机架5上设置有控制柜6，

所述两级重力给料机构3包括第一支撑壳301，所述第一支撑壳301设置在所述第二机架5上，所述第一支撑壳301内设置有给料仓302，所述给料仓302 顶部和底部均穿出所述第一支撑壳301，所述给料仓302顶部设置有进料口303，底部设置有出料口304，所述出料口304一侧设置有转动挡板305，所述转动挡板305通过转轴306设置在所述第一支撑壳301上，所述转轴306一端与转杆 307连接，所述转杆307另一端与第一气缸308的活塞杆铰接，

所述转动挡板305靠近所述出料口304一侧铰接有弹性板310，所述弹性板 310与所述转动挡板305之间设置有弹簧309，所述弹簧309设置在所述转动挡板305上的圆形凹槽311中。

本实用新型中，物料由储料仓2进入两级重力给料机构3，两级重力给料机构3控制物料进入夹袋称重机构4的速度快慢和进入量，当夹袋称重机构4中的物料达到预先设定重量时，两级重力给料机构3停止物料的供给，物料被放进入包装袋中，顺利完成物料的自动定量包装；第一机架1的设置用于支撑储料仓2，第二机架5的设置用于支撑两级重力给料机构3和夹袋称重机构4，第一机架1和第二机架5的设置将储料仓2与两级重力给料机构3、夹袋称重机构 4分离开，一方面将机器和物料的压力分散，延长支架使用寿命，避免任意一个支架损坏导致整体无法使用，另一方面有利于储料仓2和两级重力给料机构3、夹袋称重机构4的分开检查，便于拆卸修理，避免相互影响。

本实用新型中，第一气缸308的活塞杆伸缩运动将会带动转杆307转动，转杆307通过转轴306带动转动挡板305的转动，转动挡板305转动会有不同程度的倾斜，转动挡板305倾斜程度的不同能够实现给料仓302出料口304的打开、关闭以及打开时开口大小的调节，从而实现出料口304是否放出物料以及放出物料的速度大小的控制；另一方面，由于转轴306一端与转杆307一端铰接，因此可以通过调整转轴306与转杆307之间的角度，进一步实现出料口 304大小的调节，方便工作人员根据实际情况及时调整，更好完成工作。

本实用新型中，当转动挡板305转动将出料口304完全关闭时，物料从储料仓2依赖重力落入两级重力给料机构3中时，会直接撞击转动挡板305，而弹性板310、弹簧309的设置能够起到缓冲的作用，避免由于物料的不断撞击导致转动挡板305的损坏，长时间使用只需要更换弹性板310即可，延长了转动挡板305的使用寿命。

进一步，所述夹袋称重机构4包括称料仓401，所述称料仓401内部设置有防撞击板402，所述防撞击板402上设置有漏孔403，所述称料仓401底部设置有重量传感器404和卸料门405，所述称料仓401外壁上设置有夹袋装置406。

本实用新型中，物料从给料仓302依赖重力进入称料仓401时，物料先经过防撞击板402，然后由防撞击板402上的漏孔403落到称料仓401底部，重量传感器404对进入称料仓401内的物料称重，当物料重量达到控制柜6预设重量时，给料仓302的出料口304关闭，称料仓401的卸料门405打开，将物料放入包装袋中，实现精准下料包装；防撞击板402的设置避免了物料对称料仓 401底部的直接撞击，不仅延长了称料仓401的使用寿命，而且有利于重量传感器404精确称量。

进一步，所述称料仓401内壁上设置有环形凸起407，所述环形凸起407上设置有方形凹槽408，所述防撞击板402上设置有用于卡入所述方形凹槽408的方形凸起409。

本实用新型中，环形凸起407、方形凹槽408、方形凸起409的设置方便防撞击板402的固定和取出，实现了防撞击板402可拆卸和可更换，方便维修使用，延长整个重力式给料无斗式自动定量包装秤的使用寿命。

进一步，夹袋装置406包括第一夹袋臂410和第二夹袋臂411，第一夹袋臂 410和第二夹袋臂411分别铰接在称料仓401外壁两侧，第一夹袋臂410通过第二气缸412与第二夹袋臂411连接，第二气缸412与控制柜6连接。

本实用新型中，控制柜6控制第二气缸412伸缩杆的伸缩，进一步控制第一夹袋臂410与第二夹袋臂411的开合，实现包装袋的夹紧和释放。

进一步，所述第二机架5下部设置有支撑台7，所述支撑台7底部设置有弹性橡胶层8。

本实用新型中，物料下落时对各个部件的撞击会导致第二机架5的震动，支撑台7以及弹性橡胶层8的设置形成缓冲，减少第二机架5的损坏和有利于整个重力式给料无斗式自动定量包装秤的稳定工作。

进一步，所述重量传感器404、所述卸料门405、所述第一气缸308均与所述控制柜6连接。

进一步，所述第一气缸308设置在第二支撑壳312内，所述第二支撑壳312 设置在所述第一支撑壳301上。

本实用新型中，重量传感器404、卸料门405、第一气缸308、第二气缸412 均与控制柜6连接，实现整个物料称重包装过程的自动化控制，节省人力，提高工作效率；第二支撑壳312的设置避免第一气缸308暴露在外界环境，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.重力式给料无斗式自动定量包装秤，其特征在于，包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上设置有储料仓(2)，所述储料仓(2)下方设置有两级重力给料机构(3)，所述两级重力给料机构(3)下方设置有夹袋称重机构(4)，所述两级重力给料机构(3)和所述夹袋称重机构(4)均设置在第二机架(5)上，所述第二机架(5)上设置有控制柜(6)，

所述两级重力给料机构(3)包括第一支撑壳(301)，所述第一支撑壳(301)设置在所述第二机架(5)上，所述第一支撑壳(301)内设置有给料仓(302)，所述给料仓(302)顶部和底部均穿出所述第一支撑壳(301)，所述给料仓(302)顶部设置有进料口(303)，底部设置有出料口(304)，所述出料口(304)一侧设置有转动挡板(305)，所述转动挡板(305)通过转轴(306)设置在所述第一支撑壳(301)上，所述转轴(306)一端与转杆(307)连接，所述转杆(307)另一端与第一气缸(308)的活塞杆铰接，

所述转动挡板(305)靠近所述出料口(304)一侧铰接有弹性板(310)，所述弹性板(310)与所述转动挡板(305)之间设置有弹簧(309)，所述弹簧(309)设置在所述转动挡板(305)上的圆形凹槽(311)中。

2.根据权利要求1所述的重力式给料无斗式自动定量包装秤，其特征在于，所述夹袋称重机构(4)包括称料仓(401)，所述称料仓(401)内部设置有防撞击板(402)，所述防撞击板(402)上设置有漏孔(403)，所述称料仓(401)底部设置有重量传感器(404)和卸料门(405)，所述称料仓(401)外壁上设置有夹袋装置(406)。

3.根据权利要求2所述的重力式给料无斗式自动定量包装秤，其特征在于，所述称料仓(401)内壁上设置有环形凸起(407)，所述环形凸起(407)上设置有方形凹槽(408)，所述防撞击板(402)上设置有用于卡入所述方形凹槽(408)的方形凸起(409)。

4.根据权利要求2所述的重力式给料无斗式自动定量包装秤，其特征在于，所述夹袋装置(406)包括第一夹袋臂(410)和第二夹袋臂(411)，所述第一夹袋臂(410)和第二夹袋臂(411)分别铰接在所述称料仓(401)外壁两侧，所述第一夹袋臂(410)通过第二气缸(412)与所述第二夹袋臂(411)连接，所述第二气缸(412)与所述控制柜(6)连接。

5.根据权利要求1所述的重力式给料无斗式自动定量包装秤，其特征在于，所述第二机架(5)下部设置有支撑台(7)，所述支撑台(7)底部设置有弹性橡胶层(8)。

6.根据权利要求2所述的重力式给料无斗式自动定量包装秤，其特征在于，所述重量传感器(404)、所述卸料门(405)、所述第一气缸(308)均与所述控制柜(6)连接。

7.根据权利要求2所述的重力式给料无斗式自动定量包装秤，其特征在于，所述第一气缸(308)设置在第二支撑壳(312)内，所述第二支撑壳(312)设置在所述第一支撑壳(301)上。