CN207631533U - 定量称量装置 - Google Patents

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CN207631533U CN201721586061.6U CN201721586061U CN207631533U CN 207631533 U CN207631533 U CN 207631533U CN 201721586061 U CN201721586061 U CN 201721586061U CN 207631533 U CN207631533 U CN 207631533U
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候杰
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Abstract

本专利涉及食品包装设备技术领域,具体涉及一种小袋装豆腐干的定量称量装置。本专利公开了一种定量称量装置,包括机架和仓体,仓体设于机架上,仓体为筒状结构,仓体的底部为锥状,仓体的直径最小端位于下方并设有出料口,仓体的直径最大端位于上方并设有投料窗,仓体中部的侧壁上设有一对通槽,两条通槽分别位于相对的两个侧壁上并相互平行;还包括隔板、转轴和用于封闭出料口的挡板,隔板水平布置,隔板滑动连接在机架上并位于两条通槽内,隔板将仓体分隔为位于隔板上方的投料仓和位于隔板下方的定量仓。本专利的目的在于解决传统的定量称量方式费时费力、称量误差大的问题。

Description

定量称量装置
技术领域
本专利涉及食品包装设备技术领域,具体涉及一种小袋装豆腐干的定量称量装置。
背景技术
制作完成的小袋装豆腐干一般需要按相同重量分装为若干袋,分装后的豆腐干经过称重后就可以出厂了。而分装过程中的定量是比较耗时的一道工序,传统的方式是人工分装,工人依靠经验判断,费时费力,且判断的误差较大。
实用新型内容
本专利的目的在于提供一种定量称量装置,以解决传统的定量称量方式费时费力、称量误差大的问题。
本实用新型的基础方案为:定量称量装置,包括机架和仓体,仓体设于机架上,仓体为筒状结构,仓体的底部为锥状,仓体的直径最小端位于下方并设有出料口,仓体的直径最大端位于上方并设有投料窗,仓体中部的侧壁上设有一对通槽,两条通槽分别位于相对的两个侧壁上并相互平行;还包括隔板、挡板和转轴,隔板水平布置,隔板滑动连接在机架上并位于两条通槽内,隔板将仓体分隔为位于隔板上方的投料仓和位于隔板下方的定量仓;挡板水平布置,挡板滑动连接在机架上并设于出料口处;挡板远离出料口的一端连接有第二齿条,隔板远离仓体的一端连接有第一齿条,第一齿条和第二齿条均水平布置;转轴竖直布置,所述第一齿条和第二齿条分别位于转轴的两侧,转轴转动连接在机架上,转轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿条和第二齿条相互啮合。
本基础方案的技术原理及有益效果为:
第一齿条和第二齿条位于不同高度,转轴竖直布置,第一齿条和第二齿条分别位于转轴的两侧,即转轴位于第一齿条和第二齿条之间;第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿条和第二齿条相互啮合。因此,第一齿条和第二齿条的齿均朝向转轴并从相反的方向朝向转轴,因此转轴转动时,第一齿条和第二齿条的运动方向相反。因此,将隔板抽出仓体时,挡板会朝向出料口滑动并封住出料口;将隔板推入仓体内时,挡板会远离出料口(朝向转轴滑动)并打 开出料口。
本方案中,通过设计隔板、挡板的位置和尺寸,能够实现隔板将投料仓和定量仓完全分隔开后,挡板再打开出料口,同理,挡板先封闭出料口,隔板再使投料仓和定量仓连通。
本方案的具体工作方式为:首先出料口被挡板封住,隔板被完全抽出仓体,并保证小袋装的豆腐干填充至定量仓以上;然后将隔板从通槽推入仓体内,挡板朝向转轴滑动同时仍封住出料口,隔板将投料仓和定量仓完全分隔开后,定量仓内的豆腐干即所需的量;然后继续推隔板,使其从仓体远离转轴的一侧贯穿出,同时挡板继续朝向转轴滑动并打开出料口,定量仓内的豆腐干从出料口排出。定量仓内的豆腐干全部排出后,同理将隔板向外抽,先使出料口被挡板封住,再继续将隔板向外抽,使投料仓和定量仓连通,隔板被完全抽出仓体后,使豆腐干填充至定量仓以上。
本方案操作简单,与现有技术中采用人手工装袋相比,定量准确,解决了传统的定量称量方式费时费力、称量误差大的问题。
进一步,所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮。
转轴转动一圈,第一齿条的位移量大于第二齿条的位移量,更适用于投料窗直径较小的情况。
进一步,仓体上沿竖直方向设有多对通槽。
调整隔板与出料口之间的高度差能改变定量仓的空间大小,根据需要将隔板设置在不同高度,能够定量出不同质量的豆腐干,每对通槽对应不同质量的豆腐干。
进一步,转轴外接双向转动电机。
设置双向转动电机的工作时间和工作间隔,实现自动化生产,进一步提高生产效率,降低人工成本。
进一步,隔板厚度为1-2mm。
具有1-2mm厚度的隔板不易出现变形,保证隔板在仓体内平滑地滑动。
附图说明
图1为本实用新型实施例定量称量装置中隔板被完全抽出仓体时的示意图;
图2为本实用新型实施例定量称量装置中隔板刚好将投料仓和定量仓完全分隔开时的示意图;
图3为本实用新型实施例定量称量装置中出料口被完全打开时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、仓体2、出料口21、投料窗22、投料仓23、定量仓24、隔板3、第一齿条31、挡板4、第二齿条41、转轴5、第一齿轮51、第二齿轮52。
实施例基本如附图3所示:定量称量装置,包括机架1和仓体2,仓体2设于机架1上,仓体2为筒状结构,仓体2的底部为锥状,仓体2的直径最小端位于下方并设有出料口21,仓体2的直径最大端位于上方并设有投料窗22,仓体2中部的侧壁上设有一对通槽,两条通槽分别位于相对的两个侧壁上并相互平行。
还包括隔板3、挡板4和转轴5,隔板3水平布置,隔板3滑动连接在机架1上并位于两条通槽内,隔板3将仓体2分隔为位于隔板3上方的投料仓23和位于隔板3下方的定量仓24;挡板4水平布置,挡板4滑动连接在机架1上并设于出料口21处。挡板4远离出料口21的一端连接有第二齿条41,隔板3远离仓体2的一端连接有第一齿条31,第一齿条31和第二齿条41均水平布置;转轴5竖直布置,所述第一齿条31和第二齿条41分别位于转轴5的两侧,转轴5转动连接在机架1上,转轴5上固定连接有第一齿轮51和第二齿轮52,第一齿轮51和第二齿轮52齿数相同,第一齿轮51和第二齿轮52分别与第一齿条31和第二齿条41相互啮合。
本实施例中,第一齿条31和第二齿条41位于不同高度,转轴5竖直布置,第一齿条31和第二齿条41分别位于转轴5的两侧,即转轴5位于第一齿条31和第二齿条41之间;第一齿轮51和第二齿轮52分别与第一齿条31和第二齿条41相互啮合。因此,第一齿条31和第二齿条41的齿均朝向转轴5并从相反的方向朝向转轴5,因此转轴5转动时,第一齿条31和第二齿条41的运动方向相反。因此,将隔板3抽出仓体2时,挡板4会朝向出料口21滑动并封住出料口21;将隔板3推入仓体2内时,挡板4会远离出料口21(朝向转轴5滑动)并打开出料口21。
本实施例通过设计隔板3、挡板4的位置和尺寸,实现隔板3将投料仓23和定量仓24完全分隔开后,挡板4再打开出料口21,同理,挡板4先封闭出料口21,隔板3再使投料仓23和定量仓24连通。
本实施例的具体工作方式为:首先如图1所示,出料口21被挡板4封住,隔板3被完全抽出仓体2,并保证小袋装的豆腐干填充至定量仓24以上。
然后如图2所示,将隔板3从通槽推入仓体2内,挡板4朝向转轴5滑动同时仍封住出料口21,隔板3将投料仓23和定量仓24完全分隔开后,定量仓24内的豆腐干即所需的量。
如图3所示,继续推隔板3,使其从仓体2远离转轴5的一侧贯穿出,同时挡板4继续朝向转轴5滑动并打开出料口21,定量仓24内的豆腐干从出料口21排出。
定量仓24内的豆腐干全部排出后,同理如图2所示,将隔板3向外抽,先使出料口21被挡板4封住。再继续将隔板3向外抽,使投料仓23和定量仓24连通,隔板3被完全抽出仓体2后,如图1所示,将豆腐干填充至定量仓24以上。
本实施例操作简单,与现有技术中采用人手工装袋相比,定量准确,解决了传统的定量称量方式费时费力、称量误差大的问题。

Claims (5)

1.定量称量装置,包括机架和仓体,仓体设于机架上,仓体为筒状结构,仓体的底部为锥状,仓体的直径最小端位于下方并设有出料口,仓体的直径最大端位于上方并设有投料窗,其特征在于:仓体中部的侧壁上设有一对通槽,两条通槽分别位于相对的两个侧壁上并相互平行;还包括隔板、转轴和用于封闭出料口的挡板,隔板水平布置,隔板滑动连接在机架上并位于两条通槽内,隔板将仓体分隔为位于隔板上方的投料仓和位于隔板下方的定量仓;挡板水平布置,挡板滑动连接在机架上并设于出料口处;挡板远离出料口的一端连接有第二齿条,隔板远离仓体的一端连接有第一齿条,第一齿条和第二齿条均水平布置;转轴竖直布置,所述第一齿条和第二齿条分别位于转轴的两侧,转轴转动连接在机架上,转轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿条和第二齿条相互啮合;挡板远离第二齿条的一端刚好封闭出料口时,隔板远离第一齿条的一端刚好位于仓体远离转轴的一侧的通槽内。
2.根据权利要求1所述的定量称量装置,其特征在于:所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮。
3.根据权利要求2所述的定量称量装置,其特征在于:仓体上沿竖直方向设有多对通槽。
4.根据权利要求3所述的定量称量装置,其特征在于:转轴外接双向转动电机。
5.根据权利要求4所述的定量称量装置,其特征在于:隔板厚度为1-2mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113979394A (zh) * 2021-09-29 2022-01-28 湖北远野风食品有限公司 一种用于牛肉黄豆酱的定量灌装设备

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