CN207890023U - 熔剂定量包装用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金加工领域，具体公开了一种熔剂定量包装用装置，包括机架，还包括用于安装在出料器内的阀门，机架上位于出料器下方设有活塞筒，活塞筒两端面均密封，活塞筒两端面均设有进气口和出气口，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆上端贯穿伸出活塞筒，伸出活塞筒部分的活塞杆一侧固定连接有齿条，另一侧设有凸块，机架上转动连接有与齿条啮合的不完全齿轮，机架上设有用于驱动不完全齿轮的旋转电机，机架上位于凸块上方固定有用于控制阀门开闭的限位开关，机架上位于活塞杆两侧分别设有第一传送带和第二传送带。采用本实用新型的方案，满足了熔剂定量包装的要求，多应用于熔剂批量包装流水线。

Description

熔剂定量包装用装置

技术领域

本实用新型属于合金加工领域，具体公开了一种熔剂定量包装用装置。

背景技术

合金熔剂是指在合金加工过程中，使用的一种粉末状的添加剂，其基本作用是在熔体表面形成化学抑制层或绝缘层来防止熔体氧化，并去除熔体中的固态和气态的非金属夹杂物。

熔剂在加工完成后，从加工机器上的出料器排出，再利用包装箱收集保存。一般使用的包装箱包括可密封的进料口，在包装时，通过人工将包装箱提起，使进料口对准出料器，且出料器伸入进料口中，以此避免熔剂飞溅到包装箱外。由于需要人工提起包装箱来进行包装，而称量机构无法随包装箱升高而升高，因此无法实时称量包装箱内的熔剂重量，只能根据人工经验进行包装，包装之后再进行称量，如不符合要求还需要重新包装，费时费力，且在多次包装中难免会出现误差，难以保证每箱的重量都一定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高一种熔剂定量包装用装置，以满足熔剂定量包装的要求。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：熔剂定量包装用装置，包括机架，还包括用于安装在出料器内的阀门，机架上位于出料器下方设有活塞筒，活塞筒两端面均密封，活塞筒两端面均设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有减压阀，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆上端贯穿伸出活塞筒，伸出活塞筒部分的活塞杆一侧固定连接有齿条，另一侧设有凸块，机架上转动连接有与齿条啮合的不完全齿轮，机架上设有用于驱动不完全齿轮的旋转电机，机架上位于凸块上方固定有用于控制阀门开闭的限位开关，机架上位于活塞杆两侧分别设有第一传送带和第二传送带。

本基础方案的工作原理在于：旋转电机驱动不完全齿轮转动，不完全齿轮和齿条组成不完全齿轮机构，根据不完全齿轮机构运动特性，不完全齿轮转动带动齿条做间歇直线运动，齿条带动活塞杆做间歇直线运动，活塞杆每次向上运动的间隔可以实现将熔剂装满一个包装箱并传送下一个包装箱至出料器下方。

包装箱置于第一传送带和第二传送带上，被传送至出料器下方，不完全齿轮转动和齿条啮合，齿条带动活塞杆向上运动，将包装箱向上顶起，使得包装箱的进料口和出料器底端相抵，活塞杆继续向上运动出料器伸入进料口内。凸块随活塞杆向上运动，凸块向上运动的过程中和限位开关相抵，凸块继续向上运动挤压并触发限位开关，限位开关控制阀门打开，出料器出料，熔剂进入包装箱内。

当包装箱内的熔剂重量克服活塞筒下部的气体压力，包装箱向下运动推挤活塞杆向下运动，活塞杆带动活塞向下运动，凸块随活塞杆向下运动，凸块运动至和限位开关脱离后，限位开关失去向上的压力复位，控制阀门关闭，出料器停止出料。传送带将装箱完成的包装箱传送至下一个工序，同时将待装箱的包装箱传送至出料器下方。

包装箱向下运动过程中，包装箱的重力向下推挤活塞杆，活塞筒下部空间减小，气体从出气口排出，通过设置减压阀的阈值使活塞筒下部气压保持一定，包装箱可以稳定下降，且不完全齿轮带动齿条向上运动的行程一致，运动行程一致且运动速度稳定，因此可以保证每个包装箱装箱时间是一样的，那么可以确定每个包装箱装箱重量是相同的。

本基础方案的有益效果在于：

1、通过活塞杆向上运动代替人工将包装箱向上抬起，实现自动化包装，且利用气腔内的气体压力来控制阀门的开合，而包装箱每次向上运动的行程相同，装箱时间是一样的，可以保证每个包装箱内的熔剂重量一定。

2、不完全齿轮机构带动活塞杆向上做间歇运动，活塞杆每次向上运动的间隔可以实现装满一个包装箱并传送下一个包装箱至出料器下方，最终实现批量包装。

进一步，进气口处固定连接有进气管，进气管的进气端朝向第一传送带和第二传送带。凸块运动至和限位开关完全脱离时，阀门关闭停止出料，在活塞杆向下运动过程中，可能会存在粉末飞溅出来，进气管可以将飞溅到第一传送带和第二传送带上的粉末吸取进活塞筒内，避免粉末堆积在第一传送带和第二传送带上。

进一步，出气口处连接有出气管，机架上还设有收集箱，出气管的出气端和收集箱连通。吸取进活塞筒内的粉末，在活塞筒放气时，随空气一起从出气管进入收集箱被收集，避免浪费。

进一步，第一传送带和第二传送带均包括第一辊轴、第二辊轴和用于传动第一辊轴和第二辊轴的皮带，第一辊轴上设有从动齿轮，旋转电机输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。旋转电机驱动不完全齿轮转动的同时，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一辊轴转动，以此完成第一传送带和第二传送带的传送，仅需设置一个旋转电机，简化结构。

进一步，活塞杆顶端固定连接有支撑板。活塞杆向上运动时增加和包装箱的接触面积，支撑更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：出料器1、包装箱2、第二传送带3、不完全齿轮4、齿条5、活塞杆6、活塞筒7、凸块8、限位开关9。

如图1所示，熔剂定量包装用装置，包括机架，还包括用于安装在出料器1内的阀门。机架底部设有活塞筒7，活塞筒7两端面均密封，活塞筒7上、下两端面均设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，进气口上连接有进气管，出气口内设有减压阀，机架上还固定有收集箱，收集箱上设有通孔，通孔和出气口之间连接有出气管。活塞筒7内滑动连接有活塞，活塞上端连接有活塞杆6，活塞杆6顶端贯穿活塞筒7。

机架上位于活塞杆6两侧分别设有第一传送带和第二传送带3，第一传送带和第二传送带3均包括转动连接在机架上的第一辊轴、第二辊轴以及用于传动第一辊轴和第二辊轴的皮带。第一辊轴上设有从动齿轮，旋转电机输出轴上还设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。进气管远离活塞筒的一端开口朝向第一传送带和第二传送带3的上表面。活塞杆6顶端还固定连接有支撑板，支撑板的上表面和第一传送带、第二传送待3的上表面平齐。

伸出活塞筒7部分的活塞杆6上固定连接有齿条5和凸块8，其中齿条5位于活塞杆6左侧，凸块8位于活塞杆6右侧。机架上转动连接有与齿条5啮合的不完全齿轮4，机架上还设有旋转电机，不完全齿轮4连接在旋转电机输出轴上。机架上位于凸块8的上方设有限位开关9，限位开关9和阀门电连接且用于控制阀门的开闭。

具体工作时，启动旋转电机，旋转电机带动不完全齿轮4以及主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一辊轴转动，第一辊轴通过带传动使得第一传送带和第二传送带3工作。包装箱2置于第一传送带和第二传送带3上，被传送至出料器1下方。

包装箱2被传送至出料器1下方的同时，不完全齿轮4转动和齿条5啮合，带动齿条5间歇向上运动，齿条5带动活塞杆6间歇向上运动。活塞杆6向上运动，带动支撑板向上运动将包装箱2顶起，使得包装箱2的进料口和出料器1底端相抵，活塞杆6继续向上运动出料器1伸入进料口内。凸块8随活塞杆6向上运动，当凸块8运动至和限位开关9的底部相抵时，活塞杆6继续向上运动，凸块8给予限位开关9向上的压力，压力触发限位开关9，阀门打开，出料器1出料，熔剂进入包装箱2内。

活塞和活塞筒7组成活塞结构，活塞杆6向上运动的过程中，活塞筒7下部抽气，可能飞溅出的粉末和空气一起通过进气管被吸取进活塞筒7内，同时活塞筒7上部放气，被吸取如活塞筒内的粉末随空气一起被排入到收集箱内收集。反之，活塞杆6向下运动的过程中，活塞筒7上部和下部的工作过程交换，也可以实现吸取粉末或将粉末排出到收集箱内。

当包装箱2内的熔剂重量克服活塞筒7下部的气体压力，包装箱2向下运动推挤活塞杆6向下运动，活塞杆6带动活塞向下运动，活塞筒7下部空间减小，通过设置减压阀的阈值，活塞筒7下部的气压稳定不变，活塞杆6支撑包装箱2稳定下降。凸块8随活塞杆6向下运动，当凸块8运动至和限位开关9完全脱离时，阀门关闭，出料器1停止出料。第一传送带和第二传送带3将装箱完成的包装箱2传送至下一个工序，同时将待装箱的包装箱2传送至出料器1下方，重复上述过程，实现熔剂的批量包装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.熔剂定量包装用装置，包括机架，其特征在于：还包括用于安装在出料器内的阀门，机架上位于出料器下方设有活塞筒，活塞筒两端面均密封，活塞筒两端面均设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有减压阀，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆上端贯穿伸出活塞筒，伸出活塞筒部分的活塞杆一侧固定连接有齿条，另一侧设有凸块，机架上转动连接有与齿条啮合的不完全齿轮，机架上设有用于驱动不完全齿轮的旋转电机，机架上位于凸块上方固定有用于控制阀门开闭的限位开关，机架上位于活塞杆两侧分别设有第一传送带和第二传送带。

2.根据权利要求1所述的熔剂定量包装用装置，其特征在于：所述进气口处固定连接有进气管，进气管的进气端朝向第一传送带和第二传送带。

3.根据权利要求2所述的熔剂定量包装用装置，其特征在于：所述出气口处连接有出气管，机架上还设有收集箱，出气管的出气端和收集箱连通。

4.根据权利要求1所述的熔剂定量包装用装置，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带均包括第一辊轴、第二辊轴和用于传动第一辊轴和第二辊轴的皮带，第一辊轴上设有从动齿轮，旋转电机输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

5.根据权利要求1所述的熔剂定量包装用装置，其特征在于：所述活塞杆顶端固定连接有支撑板。