CN202295343U - 一种自动定量称重包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动定量称重包装机，结构为控制柜内的控制系统分别控制两个防爆电机、单点式称重传感器、开关和触摸屏，两个防爆电机通过电机安装座固定在机架上；二个主动链轮分别装在两个电机轴上，通过两根链条分别带动二个从动链轮，二个从动链轮位于传动尾座内且分别装在大螺旋和小螺旋的轴端，大螺旋、小螺旋位于螺旋壳体内，螺旋壳体固定在机架上方，螺旋壳体另一端下接有过渡料斗，过渡料斗通过软连接与夹袋筒连通，单点式称重传感器固定在机架一侧，夹袋筒固定在单点式称重传感器一端，夹袋气缸固定在夹袋筒两侧，开关和触摸屏固定在机架上，防爆箱固定在机架内，控制柜内置有控制系统，放于机架一旁。本实用新型具有结构稳定，操作简便，易于清理，占用空间小，并可连续进行称量和包装并能保证速度和精度。

Description

一种自动定量称重包装机

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种对流体颗粒状物料进行自动定量称重的包装机。

背景技术

在目前民爆、化工等行业颗粒或粉状物料产品的编织袋大包装车间大都已实现自动称量、包装。但现有编织袋包装机都存在应用范围狭窄、、包装精度低、工作可靠性差、有死角不易清扫等不足之处，还包括占用空间大，笨重不易摆放等缺点。特别是针对于一些含水量大、易结块，流动性不好的特殊物料，设备的包装速度、精度等都得不到确切的保证，而且设备在使用过之后不易清理，这已经不能满足用户对现代化包装多样化全方面的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术存在的不足，旨在提供一种即使被包装物料含水量大，易结块，流动性差，仍可连续进行称量和包装并能保证速度和精度，而且结构稳定，操作简便，易于清理，占用空间小的自动定量称重包装机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动定量称重包装机，主要包括机架、电机安装座、两个防爆电机、二个主动链轮、二个从动链轮、两根链条、传动尾座、大螺旋、小螺旋、螺旋壳体、过渡斗、软连接、夹袋筒、夹袋气缸、开关、防爆箱、触摸屏、单点式称重传感器、控制柜、防爆箱，防爆箱内安装有电磁阀及相应气动控制元件和接线盒，是控制系统电缆线和各电气元件的连接点，起防爆作用，控制柜内的控制系统分别控制两个防爆电机、单点式称重传感器、开关和触摸屏；其特征在于：电机安装座固定在机架上，两个防爆电机固定在电机安装座上；二个主动链轮分别装在两个电机轴上，通过两根链条分别带动二个从动链轮，二个从动链轮位于传动尾座内且分别装在大螺旋和小螺旋的轴端，大螺旋、小螺旋位于螺旋壳体内，螺旋壳体固定在机架上方，螺旋壳体另一端下接有过渡料斗，过渡料斗通过软连接与夹袋筒连通，夹袋筒固定在单点式称重传感器一端，单点式称重传感器固定在机架上，夹袋气缸固定在夹袋筒两侧，开关和触摸屏固定在机架上，防爆箱固定在机架内，控制柜内置有控制系统，放于机架一旁。

本实用新型还包括二个仓盖、大螺旋盖板、小螺旋盖板，螺旋壳体两侧分别设有仓盖，螺旋壳体上端设有大螺旋盖板及小螺旋盖板。

本实用新型还包括除尘罩，除尘罩安装在机架上将夹袋部件罩住，可将夹袋时扬出的粉尘有效引导进入除尘管道，减少了粉尘的腐蚀及对环境和操作人员的影响。

本实用新型工作原理为：首先手工将包装袋套于夹袋筒上，触动开关然后控制系统发出夹袋指令信号，夹袋气缸动作，包装袋被夹紧在夹袋筒上。此时大螺旋开始运转即所谓的快进料，物料随着大螺旋的运动迅速被推进落入包装袋中，同时称重传感器也在工作，将包装袋内实时的物料重量显示在触摸屏上，方便直观，当包装袋内物料达到距离标值的一定值时(该值可根据物料流动性不同设定不同值)，快进料停止，小螺旋启动即所谓的慢进料，此时物料以较小的流量被推进落入袋内。其中大、小螺旋的转速可通过变频器随意调速，以满足实际需要。当袋内的物料重量达到用户设定的目标值时慢进料停止，此时可直观的在触摸屏上显示出实际重量，经过控制系统的称量校验后夹袋气缸自动脱袋，至此整个过程结束。

本实用新型采用了螺旋快慢进料方式，因为是动力推料，即使物料流动性差对物料的入袋影响也不大，对物料的适应性强。同时快进料保证了装袋的速度，慢进料又保证了装袋的精度。螺旋壳体底部采用半圆形，并且其上设有仓盖，盖板，使本实用新型无死角，防止物料积存，在停机时可最大程度做好清洁，延长使用寿命。夹袋部件的小型化设计以及紧凑的传动装置大大降低了本实用新型的高度和长度，占用空间小，摆放容易。触摸屏人机界面良好，方便直观，人性化。

本实用新型采用了先进的单点式称重传感器和定值包装控制，采用了全密封结构设计，并在夹袋部件处装有除尘罩，可将夹袋时扬出的粉尘有效引导进入除尘管道，减少了粉尘的腐蚀及对环境和操作人员的影响。

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图。

图2为本实用新型整机俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：

如图1、2所示，本实用新型主要包括机架1、电机安装座2、二个主动链轮(3，4)、两个防爆电机(5，6)、两条链条(7，9)、传动尾座8、螺旋壳体10、两个从动链轮(11，14)、两个仓盖(13，16)、大螺旋12、小螺旋15、大螺旋盖板17、小螺旋盖板18、过渡料斗19、软连接20、夹袋筒21、夹袋气缸22、开关23、单点式称重传感器24、触摸屏25、防爆箱26、防尘罩27、控制柜，防爆箱26内安装有电磁阀及相应气动控制元件和接线盒，是控制系统电缆线和各电气元件的连接点，起防爆作用，控制柜内的控制系统分别控制两个防爆电机(5，6)、单点式称重传感器24、开关23和触摸屏25，两个防爆电机(5，6)分别安装在电机安装座2上，电机安装座2通过螺栓固定在机架1上，二个主动链轮(3，4)分别固定在防爆电机(5，6)的电机轴上，通过二根链条(7，9)分别带动二个从动链轮(11，14)，二个从动链轮(11，14)分别固定在大螺旋12和小螺旋15的轴端，传动尾座8固定在机架1上支撑着大螺旋12和小螺旋15的一端，螺旋壳体10两侧分别设有仓盖(13，16)，螺旋壳体10上端设有大螺旋盖板17及小螺旋盖板18，其中大螺旋12和小螺旋15又位于螺旋壳体10腔内，通过转动向前推动物料，过渡料斗19上接螺旋壳体10下接软连接20；单点式称重传感器24固定于机架上，夹袋筒21固定在单点式称重传感器24一端，其上端口连接软连接，夹袋气缸22固定在夹袋筒21两侧，开关23和触摸屏25固定在机架上，防爆箱26固定在机架内，防尘罩27固定在机架上，控制柜内置有控制系统，放于机架一旁。控制系统采用现技术。

本实用新型整个运行周期包括如下几个步骤：

启动包装机，当操作人员套袋并触发行程开关后，控制系统开始校验皮重并输出快进料信号给进料部分，使大螺旋转动快速进料，物料以一个较大的流量流入包装袋内。此时控制系统通过接收单点式称重传感器信号，不断监视包装袋重量变化，当进入包装袋的物料重量接近慢进料所设置重量时，系统快进料信号转为慢进料信号，此时大螺旋停止，小螺旋启动物料以一个较小的流量流入包装袋，以保证系统以较高的精度控制流入包装袋内物料的重量。控制系统通过系统数学模型运算，可以准确预测一个提前量，停止整个进料进程，使得包装袋中物料最终的重量为用户设定重量，进料结束以后系统进入称量校验状态。进行称量校验的目的就在于在快慢进料均停止以后，系统进一步确认进入包装袋中的物料重量是否在用户的设定重量误差允许范围以内，若在误差范围以内，系统进行脱袋操作，否则系统报警，等待操作人员处理，操作人员处理完毕以后，系统继续运行。系统脱袋完毕，这样系统便完成了一个周期的操作。

Claims (3)

1.一种自动定量称重包装机，主要包括机架、电机安装座、两个防爆电机、二个主动链轮、二个从动链轮、两根链条、传动尾座、大螺旋、小螺旋、螺旋壳体、二个仓盖、大螺旋盖板、小螺旋盖板、过渡斗、软连接、夹袋筒、单点式称重传感器、夹袋气缸、开关、防爆箱、触摸屏、单点式称重传感器、控制柜，防爆箱内安装有电磁阀及相应气动控制元件和接线盒，是控制系统电缆线和各电气元件的连接点，控制柜内的控制系统分别控制两个防爆电机、单点式称重传感器、开关和触摸屏，其特征在于：电机安装座固定在机架上，两个防爆电机固定在电机安装座上；二个主动链轮分别装在两个电机轴上，通过两根链条分别带动二个从动链轮，二个从动链轮位于传动尾座内且分别装在大螺旋和小螺旋的轴端，大螺旋、小螺旋位于螺旋壳体内，螺旋壳体固定在机架上方，螺旋壳体另一端下接有过渡料斗，过渡料斗通过软连接与夹袋筒连通，单点式称重传感器固定在机架一侧，夹袋筒固定在单点式称重传感器一端，夹袋气缸固定在夹袋筒两侧，开关和触摸屏固定在机架上，防爆箱固定在机架内，控制柜内置有控制系统，放于机架一旁。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量称重包装机，其特征在于：还包括二个仓盖、大螺旋盖板、小螺旋盖板，螺旋壳体两侧分别设有仓盖，螺旋壳体上端设有大螺旋盖板及小螺旋盖板。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动定量称重包装机，其特征在于：还包括除尘罩，除尘罩安装在机架上并将夹袋部件罩住。

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