CN201756182U - 一种粉料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料称重装置，该装置包括有粉料输送器，在输送器的一端设有第一阀门，在第一阀门的下端设有储料箱，将储料箱设置在支架上，在储料箱上设有进料口与出料口，在出料口上设有第二阀门，在储料箱下设有称重器，在称重器的一侧设有传送带及整形装置。由于该微粉称重装置只一套全封闭系统，且微粉的传送、装袋、称重、封口和整形均可自动完成。因此该装置具有自动化程度高，称重精准，而且可将称重的结果自动记录并储存，该装置在粉料包装称重的全过程中对环境没有污染，且省时省力。

Description

一种粉料称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，具体涉及到一种粉料称重装置。

背景技术

在现有技术中，碳化硅微粉成品包装工艺采用的是人工包装及人工称量，这是由于碳化硅微粉易受潮，所以需要用牛皮纸袋作为包装袋，由于这种包装袋不便封装，只能通过人工的加料，且由人为控制称量的精确度。其存在的不足之处是，由于成品称量是人工操作，原料添加量的精度低，误差大，大大降低了成品称量的精确度。而且由于是人工包装，在包装过程中将会产生一定的粉尘，这样既污染了工作环境，且在一定程度上造成了浪费，降低了成品率。因此有必要对现有的碳化硅微粉包装称重装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种微粉称重装置，该装置具有自动化程度高，称重精准，对环境无污染，且省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种粉料称重装置，其特征在于，所述装置包括有粉料输送器，在所述输送器的一端设有第一阀门，在所述第一阀门的下端设有储料箱，所述储料箱设置在支架上，在所述储料箱上设有进料口与出料口，在所述出料口上设有第二阀门，在所述储料箱下设有称重器，在所述称重器的一侧设有传送带。

为了使粉料在传送的过程中不散落，不污染环境，较佳的技术方案是，所述的输送器为螺杆输送器，所述螺杆输送器包括有倾斜设置的螺杆以及包裹所述螺干的外壳。

为了便于粉料装袋的自动化，较佳的技术方案还有，所述的第一阀门和/或第二阀门为气动阀门。

为了使该装置的结构更加紧凑、更加简洁，较佳的技术方案还有，所述第一阀门与所述进料口的位置相对应。

为了便于固定包装袋的袋口，使粉料不至于泄露，较佳的技术方案还有，在所述第二阀门的下端设有夹袋器，所述夹袋器与所述储料箱或储料箱的支架相连接。

为了提高承重的精度，以及便于记录、储存称重数据，较佳的技术方案还有，所述的称重器为电子称重器。

为了简化传送装置的结构，提高传送的效率，较佳的技术方案还有，在所述传送带的下面设有滚轮或链轮。

为了便于将称重后的包装袋封口，以及便于包装袋的堆放，较佳的技术方案还有，在所述传送带的一侧设置有整形装置。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该微粉称重装置只一套全封闭系统，且微粉的传送、装袋、称重、封口和整形均可自动完成。因此该装置具有自动化程度高，称重精准，而且可将称重的结果自动记录并储存，该装置在粉料包装称重的全过程中对环境没有污染，且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型微粉称重装置的结构示意图。

图中：1、输送器；2、第一阀门；3、储料箱；4、支架；5、进料口；6、出料口；7、第二阀门；8、称重器；9、传送带；10、夹袋器；11、整形装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种碳化硅微粉料的称重装置，该装置包括有粉料输送器1，在输送器1的一个端口装有第一阀门2，在第一阀门2的下端安装有储料箱3，储料箱3安装在支架4上，在储料箱3上开有进料口5与出料口6，在出料口6上装有第二阀门7，在储料箱3下安装有称重器8，在称重器8的一侧安装有传送带9。

实施例2

在实施例1的基础上，为了使粉料在传送的过程中不散落，且便于将碳化硅微粉料由下向上输送，并不污染环境，本实用新型较佳的实施例是，该输送器1为螺杆式输送器，螺杆输送器包括有倾斜设置的螺杆以及包裹螺干的外壳，其余结构与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，为了便于粉料装袋的自动化，本实用新型较佳的实施例还有，其中的第一阀门2和/或第二阀门7可以选用气动阀门，也可以用电磁阀或手动阀门，其余结构与实施例2完全相同。

实施例4

在实施例3的基础上，为了使该装置的结构更加紧凑、更加简洁，本实用新型较佳的实施例还有，将第一阀门2与进料口5的位置对齐，还可在其接口处用柔性布袋连接，其余结构与实施例3完全相同。

实施例5

在实施例4的基础上，为了便于固定包装袋的袋口，使粉料不至于泄露，本实用新型较佳的实施例还有，在第二阀门7的下端安装有夹袋器10，夹袋器10可与储料箱3或储料箱的支架4相连接，其余结构与实施例4完全相同。

实施例6

在实施例5的基础上，为了提高承重的精度，以及便于记录、储存称重数据，本实用新型较佳的实施例还有，称重器8选用电子称重器，其余结构与实施例5完全相同。

实施例7

在实施例6的基础上，为了简化传送装置的结构，提高传送的效率，本实用新型较佳的实施例还有，在所述传送带9的下面设有滚轮或链轮，其余结构与实施例6完全相同。

实施例8

在实施例1至7中任意一项的基础上，为了便于将称重后的包装袋封口，以及便于包装袋的堆放，本实用新型较佳的实施例还有，在所述传送带的一侧设置有整形装置11，其余结构与实施例1至7中任意一项完全相同。

本实用新型碳化硅微粉料的称重装置的工作过程是，将成品碳化硅微粉通过螺杆输送器向上传送，在输送器的端部连接有L形连管，在连管的端部装有第一阀门，在第一阀门下通过支架装有储料箱，将储料箱上的进料口与第一阀门的出口连接，在储料箱的出口处装有第二阀门，在第二阀门的下面装有夹袋器，用该夹袋器可将包装袋袋口撑开并固定住，此时先开启第一阀门待储料箱内的碳化硅微粉装满后，将第一阀门关闭，将第二阀门打开，当称重器称得的重量值达到设定值后，关闭第二阀门，然后将夹袋器松开，再将装有碳化硅微粉的包装袋移到传送带上，最后由传送带将包装袋传送到整形器中进行封口整形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉料称重装置，其特征在于，所述装置包括有粉料输送器，在所述输送器的一端设有第一阀门，在所述第一阀门的下端设有储料箱，所述储料箱设置在支架上，在所述储料箱上设有进料口与出料口，在所述出料口上设有第二阀门，在所述储料箱下设有称重器，在所述称重器的一侧设有传送带。

2.根据权利要求1所述的粉料称重装置，其特征在于，所述的输送器为螺杆输送器，所述螺杆输送器包括有倾斜设置的螺杆以及包裹所述螺干的外壳。

3.根据权利要求2所述的粉料称重装置，其特征在于，所述的第一阀门和/或第二阀门为气动阀门。

4.根据权利要求3所述的粉料称重装置，其特征在于，所述第一阀门与所述进料口的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的粉料称重装置，其特征在于，在所述第二阀门的下端设有夹袋器，所述夹袋器与所述储料箱或储料箱的支架相连接。

6.根据权利要求5所述的粉料称重装置，其特征在于，所述的称重器为电子称重器。

7.根据权利要求6所述的粉料称重装置，其特征在于，在所述传送带的下面设有滚轮或链轮。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的粉料称重装置，其特征在于，在所述传送带的一侧设置有整形装置。

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