CN200978014Y - 自动定量称重包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动定量称重包装机，包括进料、称量、秤壳体、过渡斗、夹袋装置、除尘装置以及控制部分，进料部分上端进料口固定于料仓上，下端出口与秤壳体部分连接，并由控制部分的插板控制进料部分的进料量；称量部分的称重传感器固定于秤壳体上端平面，称量斗体被称重传感器悬吊于进料部分的出口端，夹袋装置部分由箍在夹袋筒外表面的两个夹紧箍和夹紧机构组成，过渡斗部分固定于称量部分与夹袋装置之间，除尘装置部分的除尘挂耳及除尘通道通过输送管道与外部除尘设备相连接，夹袋筒与除尘设备通过紧固螺钉连接成一体。本实用新型具有包装速度快、精度高、抗干扰能力强等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种对流体颗粒状物料进行自动定量称重包装机。
背景技术
在目前化工、制盐等行业颗粒或粉状物料产品的编织袋大包装车间大都已实现自动称量、包装。但现有编织袋包装机都存在应用范围狭窄、包装速度慢、包装精度低、工作可靠性差的不足之处。特别针对于一些粒度较小、黏附力弱的特殊物料，设备的包装速度、精度以及良好的除尘效果都得不到确切的保证，已经不能适应用户对现代化包装生产快速、准确和悦人化工作环境的多样化全方面需求。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述技术存在的不足，提供一种结构合理、性能可靠、操作简便、称重速度快、精度高并且无粉尘污染的自动定量称重包装机。
为了达到上述目的，本使用新型采用如下技术方案：一种自动定量称重包装机，包括进料、称量、秤壳体分、过渡斗、夹袋装置、除尘装置以及控制部分，其特征在于：进料部分上端进料口固定于料仓上，下端出口与秤壳体部分连接，并由控制部分的插板控制进料部分的进料量；称量部分的称重传感器固定于秤壳体上端平面，称量部分的称量斗体被称重传感器悬吊于进料部分的出口端，称量斗体下部设有由控制部分控制开闭的卸料闸门；夹袋装置部分由箍在夹袋筒外表面的两个夹紧箍和夹紧机构组成，夹紧机构铰接在夹袋筒上，过渡斗部分固定于称量部分与夹袋装置之间，除尘装置部分的除尘挂耳及除尘通道通过输送管道与外部除尘设备相连接，夹袋筒与除尘设备通过紧固螺钉连接成一体。
所述进料部分由进料口、快慢进料机构、卸料闸门、进料部分出口组成，由进料口101、快慢加料机构、卸料闸门102、进料部分出口组成，快慢加料机构包括杠杆臂103、摆杆104、慢进气缸105、快进气缸106、慢进料限位器107、手柄108、调整螺杆109和小壳体110组成，杠杆臂103、摆杆104、慢进料限位器107、卸料闸门102分别固定在小壳体110上，慢进气缸105与摆杆104相连，快进气缸106与杠杆臂103连接，慢进气缸105、快进气缸106分别通过调整螺杆109与手柄108相连，进料部分上端进料口固定于料仓201上，下端出口与秤壳体202部分连接，固定于称量部分的上方，并由控制部分的插板控制进料量的多少；
所述称量部分由悬臂式称重传感器301和称量斗体302构成，称重传感器301固定于秤壳体202上端平面，称量斗体被称重传感器悬吊于进料部分的出口端，称量斗体下部有可控制开闭的卸料闸门303；
所述夹袋装置部分由可以箍在夹袋筒外表面的两个夹紧箍和夹紧机构组成，并且夹袋筒内部有夹层，用作内置除尘通道；夹紧机构由摇臂和夹袋气缸组成，摇臂的一端铰接在夹袋筒上，另一端与夹紧箍相连，在两个摇臂的中部铰接夹袋气缸。
所述过渡斗部分固定于称量部分与夹袋装置之间，起缓冲、过渡作用，其内部有夹层，用作内置除尘通道；
所述除尘装置部分由两外置式除尘挂耳、两内置式除尘通道以及除尘设备组成，除尘挂耳及除尘通道通过输送管道与外部除尘设备相连接，使包装机内外除尘相结合，达到良好的除尘效果。
本实用新型工作原理为：首先手工将包装袋套于夹袋筒上，然后通过控制部分发出夹袋指令信号，夹袋气缸动作，包装袋被夹紧在夹袋筒上。物料在重力作用下进入进料装置以及称量部分。控制部分发出称量指令信号控制快慢加料料门，使进入称量装置的物料重量达到用户设定值后，称量装置的闸门开启，物料落入包装袋中，在短暂的稳定后夹袋装置自动脱袋。至此整个过程结束。
本实用新型采用了先进的电子称重传感器和定值包装控制，采用了密封结构设计，减少了粉尘的腐蚀及对环境的影响。净重式的称重方式使本机结构紧凑、性能可靠灵活。具有了包装速度快、精度高、抗干扰能力强等特点。广泛适用于化工、制盐、粮食等行业的流动性较好的流体颗粒包装。其综合性能指标完全可以跟国外同类产品媲美，其包装范围为25～50Kg。
附图说明
图1为本实用新型的整机结构示意图。
图2为快慢进料装置结构示意图。
图3为自动称量装置结构示意图。
图4为夹袋装置正面视图。
图5为夹袋装置俯视图。
图6为除尘装置正面视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型可分为：进料部分、称量部分、秤壳体部分、过渡斗部分、夹袋装置部分、除尘装置部分以及控制部分。
所述进料部分可以采用多种进料方式，如自由流动式、螺旋给进式等，本实施例采用的进料方式具有快慢进料功能，能够调整快慢进料分界值。如图2所示，进料部分由进料口101、快慢加料机构、卸料闸门102、进料部分出口组成，快慢加料机构包括杠杆臂103、摆杆104、慢进气缸105、快进气缸106、慢进料限位器107、手柄108、调整螺杆109和小壳体110组成，杠杆臂103、摆杆104、慢进料限位器107、卸料闸门102分别固定在小壳体110上，慢进气缸105与摆杆104相连，快进气缸106与杠杆臂103连接，慢进气缸105、快进气缸106分别通过调整螺杆109与手柄108相连，进料口101与料仓201连接，进料部分出口与秤壳体202连接，在固定于称量部分上方，并由控制部分的插板控制进料量的多少；
如图3所示，所述称量部分由两个称重传感器301和称量斗体302构成，两个悬臂式称重传感器301分别固定于秤壳体202上平面的两端，称量斗体302被称重传感器301悬吊于进料部分的出口端，并且称量斗体302下部有可控制开闭的卸料闸门303。
如图4、图5所示，所述夹袋部分由能箍在外面夹袋筒601外面的两个夹紧箍602和夹紧机构组成，本实施例采用的夹紧机构由摇臂603和夹袋气缸604组成，摇臂603的一端铰接在夹袋筒601上，另一端与夹紧箍602相连，在两个摇臂603的中部铰接夹袋气缸604，控制摇臂603开合。
如图1、图4、图6所示，所述除尘部分分为内除尘和外除尘两种除尘方式。内除尘是指通过夹袋筒601及过渡斗501的内部夹层结构形成的除尘通道与外部除尘设备相结合而形成的内置式除尘方式；外除尘是指由固定在夹袋筒601上的除尘挂耳401与外部除尘设备通过除尘管道203相连接而形成的外置式除尘方式。
本实用新型整个运行周期包括如下几步：
启动包装机，当操作人员套袋并触发行程开关后，控制系统开始校验皮重并输出快进料信号给进料部分，使进料部分快速进料，物料以一个较大的流量流入称量斗体。此时控制器通过接收传感器信号，不断监视称量斗体重量变化，当进入斗体的物料重量接近慢进料设置重量时，系统快进料信号转为慢进料信号，此时物料以一个较小的流量流入称量斗，以保证系统以较高的精度控制流入斗体中物料的重量。控制器通过系统数学模型运算，可以准确预测一个提前量，停止整个进料进程，使得称量斗体中物料最终的重量为用户设定重量，进料结束以后系统进入称量校验状态。进行称量校验的目的就在于在快慢进料均停止以后，系统进一步确认进入称量斗中的物料重量是否在用户的设定重量误差允许范围以内，若在误差范围以内，同系统进行卸料操作，否则系统报警，等待操作人员处理，操作人员处理完毕以后，系统继续运行。系统卸料完毕，卸料闸门即刻关闭，这样系统便完成了一个周期的操作，并且在整个周期的完成过程中，机械的内、外除尘系统全程工作，确保工作周期内无粉尘外泄。
尽管实施例对本实用新型作出了详尽的描述，但人们还可对其作出不偏离其中心思想的修改，如改用其它形式的进料方式，这些修改都属于本实用新型的保护范围，本实用新兴的保护范围应以权利要求书为准。
Claims (3)
1、一种自动定量称重包装机，包括进料、称量、秤壳体分、过渡斗、夹袋装置、除尘装置以及控制部分，其特征在于：进料部分上端进料口固定于料仓上，下端出口与秤壳体部分连接，并由控制部分的插板控制进料部分的进料量；称量部分的称重传感器固定于秤壳体上端平面，称量部分的称量斗体被称重传感器悬吊于进料部分的出口端，称量斗体下部设有由控制部分控制开闭的卸料闸门；夹袋装置部分由箍在夹袋筒外表面的两个夹紧箍和夹紧机构组成，夹紧机构铰接在夹袋筒上，过渡斗部分固定于称量部分与夹袋装置之间，除尘装置部分的除尘挂耳及除尘通道通过输送管道与外部除尘设备相连接，夹袋筒与除尘设备通过紧固螺钉连接成一体。
2、根据权利要求1所述自动定量称重包装机，其特征在于：所述进料部分由进料口、快慢进料机构、卸料闸门、进料部分出口组成，快慢加料机构包括杠杆臂、摆杆、慢进气缸、快进气缸、慢进料限位器、手柄、调整螺杆和小壳体组成，杠杆臂、摆杆、慢进料限位器、卸料闸门分别固定在小壳体上，慢进气缸与摆杆相连，快进气缸与杠杆臂连接，慢进气缸、快进气缸分别通过调整螺杆与手柄相连。
3、根据权利要求1所述自动定量称重包装机，其特征在于：所述的夹袋装置部分由箍在夹袋筒外表面的两个夹紧箍和夹紧机构组成，且夹袋筒内部设有夹层，夹紧机构由摇臂和夹袋气缸组成，摇臂的一端铰接在夹袋筒上，另一端与夹紧箍相连，在两个摇臂的中部铰接夹袋气缸。
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