CN107826275A - 过氧化二异丙苯的称重包装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种过氧化二异丙苯的称重包装系统，包括混合装置、设置在所述混合装置下方的称重装置、用于输送物料进行称重的物料输送装置以及用于进行物料封装的封装装置；所述物料输送装置包括连接在所述混合装置下方的螺杆送料机构及设置在所述螺杆送料装置尾端的包装卡持机构。本发明的过氧化二异丙苯的称重包装系统，通过设置包装卡持机构有效防止过氧化二异丙苯在称重过程中粉尘的产生，同时通过设置回收槽对粉尘进行收集，一方面减少了过氧化二异丙苯的浪费，另一方面有效防止粉尘积聚在过氧化二异丙苯包装的外部，影响过氧化二异丙苯的称重，提高了过氧化二异丙苯的称重包装精度。

Description

过氧化二异丙苯的称重包装系统
技术领域
本发明涉及物料称重包装领域，尤其涉及一种过氧化二异丙苯的称重包装系统。
背景技术
过氧化二异丙苯(DCP)作为天然橡胶、合成胶、聚乙烯树脂等高分子材料合成生产过程中优良的引发剂、硫化剂和交联剂，广泛的应用在化工生产领域，因此如何快速准确的对过氧化二异丙苯进行称重包装成为提高过氧化二异丙苯生产效率的重点
现有技术中虽有称重包装系统可以对粉体或颗粒状物料进行称重，但由于过氧化二异丙苯的熔点低(39℃左右)，因此使用现有技术中的称重包装系统对过氧化二异丙苯进行称重时，细粉状的过氧化二异丙苯容易熔融结块，影响封装后过氧化二异丙苯的使用；同时，由于过氧化二异丙苯自身化学性质的称重包装过程中产生的粉尘，将对企业员工的身体及企业的生产环境造成不良影响。
有鉴于此，确有必要对现有的过氧化二异丙苯的称重包装系统做进一步的改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过氧化二异丙苯的称重包装系统，该识过氧化二异丙苯的称重包装系统通过设置包装卡持机构，可精准的对过氧化二异丙苯的进行称重，同时有效防止过氧化二异丙苯在称量过程中粉尘的产生，进一步提高过氧化二异丙苯的称重包装精度。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种过氧化二异丙苯的称重包装系统，包括混合装置、设置在所述混合装置下方的称重装置、用于输送物料进行称重的物料输送装置以及用于进行物料封装的封装装置；所述过氧化二异丙苯的称重包装系统还包括用于控制所述混合装置、称重装置及物料输送装置的控制装置，所述控制装置包括触屏显示器；所述物料输送装置水平设置连接所述混合装置和称重装置，所述物料输送装置包括连接在所述混合装置下方的螺杆送料机构及设置在所述螺杆送料装置尾端的包装卡持机构，所述包装卡持机构包括一级卡持机构及设置在所述一级卡持机构外侧的二级卡持机构，所述一级卡持机构与所述螺杆送料机构直接相连，所述二级卡持机构连接在所述物料输送装置包括连接在所述螺杆送料机构外壁上。
作为本发明的进一步改进，所述二级卡持机构底部设有回收槽，且所述一级卡持机构和二级卡持机构之间设置有除尘装置。
作为本发明的进一步改进，所述螺杆送料机构连接有速度控制装置，以控制所述螺杆送料机构的送料转速。
作为本发明的进一步改进，所述混合装置包括混合仓及安装在所述混合仓内部的螺旋搅拌杆，所述混合仓包括上仓壁、呈圆弧状设置的下仓壁，以及用于连接所述上仓壁和下仓壁的侧仓壁，所述上仓壁开设有进料孔及用于向所述混合仓通入氮气的氮气管路，所述下仓壁上开设有出料口。
作为本发明的进一步改进，沿所述螺旋搅拌杆轴向方向上观察所述混合仓的截面为矩形，且所述螺旋搅拌杆的安装高度不超过混合仓高度的1/2；所述混合仓还设有冷却水夹套以及设置在所述混合仓内的温度监控器。
作为本发明的进一步改进，所述出料口处还设有气动阀，所述气动阀、温度监控器和螺旋搅拌杆分别与所述控制装置电性相连。
作为本发明的进一步改进，所述称重装置和所述封装装置之间设有传送机构。
本发明的有益效果是：本发明的过氧化二异丙苯的称重包装系统，通过设置包装卡持机构有效防止过氧化二异丙苯在称重过程中粉尘的产生，同时通过设置回收槽对粉尘进行收集，一方面减少了过氧化二异丙苯的浪费，另一方面有效防止粉尘积聚在过氧化二异丙苯包装的外部，影响过氧化二异丙苯的称重，提高了过氧化二异丙苯的称重包装精度。
附图说明
图1是本发明过氧化二异丙苯的称重包装系统的结构示意图。
图2是图1中物料输送装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明揭示了一种过氧化二异丙苯的称重包装系统100，所述过氧化二异丙苯的称重包装系统100包括混合装置1、设置在所述混合装置1下方的称重装置2、用于输送过氧化二异丙苯进行称重的物料输送装置3以及用于进行物料封装的封装装置4；所述过氧化二异丙苯的称重包装系统100还包括用于控制所述混合装置1、称重装置2及物料输送装置3的控制装置5。
所述混合装置1包括混合仓11及安装在所述混合仓11内部的螺旋搅拌杆12。所述混合仓11包括上仓壁111、呈圆弧状设置的下仓壁112，以及用于连接所述上仓壁111和下仓壁112的侧仓壁113，沿所述螺旋搅拌杆12的轴向方向上观察，所述混合仓11的截面为矩形，且所述混合仓11还设有冷却水夹套114以及设置在所述混合仓11内的温度监控器115，所述温度监控器115安装在所述上仓壁111和侧仓壁113之间。
所述螺旋搅拌杆12固定安装在所述混合仓11的内部，且所述螺旋搅拌杆12的安装高度不超过混合仓11高度的1/2。进一步的，所述混合仓11的上仓壁111上开设有进料孔116及用于向所述混合仓11通入氮气的氮气管路(未图示)，所述下仓壁112上开设有出料口117，所述出料口117上还设有电动阀门密封所述出料口117，所述进料孔116上设置有密封盖板，其中，所述螺旋搅拌杆12及所述电动阀门均与所述控制装置5电性相连。
具体来讲，当通过所述氮气管路向混合仓11内通入氮气时，可有效防止氮气外泄，保证混合仓11中充满氮气，防止过氧化二异丙苯在搅拌混合过程中发生爆炸等危害，进一步的，本发明的混合仓11通过设置冷却水夹套114，向所述冷却水夹套114中循环通入温度低于20℃的冷却水，以使得所述混合仓11内的过氧化二异丙苯始终处于低温环境中，防止过氧化二异丙苯在混合过程中，因摩擦生热发生熔融。
所述称重装置2包括电子秤21以及活动连接在所述电子秤21上的成型槽22，所述电子秤21与控制装置5电性相连，同时，所述成型槽22设置可防止称重过程中过氧化二异丙苯在重力作用下发生倾倒。
所述物料输送装置3水平设置在所述混合装置1和称重装置2，且连接所述混合装置1和称重装置2用于完成称重。所述物料输送装置3包括连接在所述混合装置1下方的螺杆送料机构31及设置在所述螺杆送料机构31尾端的包装卡持机构32，所述螺杆送料机构31包括外壁311、设置在所述外壁311内部的送料螺杆312，所述螺杆送料机构31还连接有速度控制装置313，所述速度控制装置313分别与所述控制装置5和所述螺杆送料机构31中送料螺杆312相连，以控制送料螺杆312的送料转速。
具体来讲，所述螺杆送料机构31在向固定在所述称重装置2中的物料袋中输送物料时，所述控制装置5控制所述速度控制装置313带动所述送料螺杆312高速旋转，所述送料螺杆312通过旋转带动混合装置1中过氧化二异丙苯沿外壁311移动，所述控制装置5对电子秤21的重量实时监控，当过氧化二异丙苯的重量达到规定重量的80％时，控制装置5控制所述送料螺杆312中速旋转，当过氧化二异丙苯的重量达到规定重量的90％时，控制装置5控制所述送料螺杆312低速旋转；当过氧化二异丙苯的重量达到规定重量的98％时，控制装置5控制所述送料螺杆312停止旋转，残留在外壁311与包装卡持机构32连接位置处的过氧化二异丙苯在重力及惯性作用下继续下落，直至电子秤21的读数停止变化，过氧化二异丙苯的称重结束。
所述包装卡持机构32包括一级卡持机构321及设置在所述一级卡持机构321外侧的二级卡持机构322。所述一级卡持机构321与所述螺杆送料机构31直接相连，且所述一级卡持机构321呈漏斗状设置所述一级卡持机构321的外壁设有用于固定所述过氧化二异丙苯内包装卡尺件(未图示)，所述二级卡持机构322连接在所述螺杆送料机构31的外壁311上，且所述二级卡持机构322呈倒置的漏斗状设置，用于固定过氧化二异丙苯外包装，所述二级卡持机构322的底部设有回收槽323，以收集物料转移过程中自所述一级卡持机构321与过氧化二异丙苯内包装之间溢散出的过氧化二异丙苯，进一步的，所述一级卡持机构321和二级卡持机构322之间还设置有除尘装置324，以进一步防止物料转移过程中过氧化二异丙苯的溢散，防止溢散出的过氧化二异丙苯进入过氧化二异丙苯的内、外包装之间，保证了过氧化二异丙苯称重的准确性。
所述封装装置4可用于所述过氧化二异丙苯内、外包装的封装，进一步的，所述称重装置2和所述封装装置4之间还设有传送机构41，所述传送机构41与所述控制装置5电性相连，且所述传送机构41设置在所述称重装置2上。具体来讲，所述传送机构41设置在所述电子秤21与成型槽22之间，称重结束后，是传送机构41张紧带动所述成型槽22移动至封装装置4的位置处，进行封装。
所述控制装置5包括触屏显示器51，车间操作人员可根据过氧化二异丙苯的实际密度、湿度等情况进行物料输送装置3传送速度的设定及混合装置1搅拌速率及搅拌时间的设定，进一步的，所述控制装置5可控制所述过氧化二异丙苯的称重包装系统100的启停，且所述控制装置5还设有急停开关，可在所述过氧化二异丙苯的称重包装系统100工作异常的情况下，手动控制过氧化二异丙苯的称重包装系统100的关闭。所述控制装置5中还设有数据存储模块(未图示)以对过氧化二异丙苯的称重包装系统100工作情况进行实时记录，同时还可记录每袋过氧化二异丙苯的称重包装情况，方便工作人员进行排查处理。
在使用本发明的过氧化二异丙苯的称重包装系统100时，首先将过氧化二异丙苯转移至混合仓11内，该过程中所述过氧化二异丙苯的总重量不超过混合仓容积的75％，防止螺旋搅拌杆12在搅拌过程中发生断裂；开启冷却水循环控制混合仓11内的温度低于20℃并通过氮气管路向混合仓11内通入氮气，开启螺旋搅拌杆12对过氧化二异丙苯进行混合搅拌30min。然后，将用于盛装过氧化二异丙苯的内、外包装袋分别固定在一级卡持机构321及二级卡持机构322上，开启称重装置2及物料输送装置3进行过氧化二异丙苯的转移及称重，该过程中可根据过氧化二异丙苯的实际情况通过控制装置5对物料输送装置3的物料传送速度进行调节；最后，将称重好的过氧化二异丙苯通过所述传送机构41传送至封装装置4中进行封装，过氧化二异丙苯的称重包装结束。
综上所述，本发明的过氧化二异丙苯的称重包装系统100通过设置包装卡持机构32有效防止过氧化二异丙苯在称重过程中粉尘的产生，同时通过设置回收槽323对粉尘进行收集，一方面减少了过氧化二异丙苯的浪费，另一方面有效防止粉尘积聚在过氧化二异丙苯内、外包装之间，影响过氧化二异丙苯的称重，提高了过氧化二异丙苯的称重包装精度。同时，将称重装置2及封装装置4集成一体，简化过氧化二异丙苯的称重包装步骤，减少人为操作对过氧化二异丙苯的称重包装的影响，进一步提高了过氧化二异丙苯的称重包装精度及封装效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种过氧化二异丙苯的称重包装系统，包括混合装置、设置在所述混合装置下方的称重装置、用于输送物料进行称重的物料输送装置以及用于进行物料封装的封装装置；所述过氧化二异丙苯的称重包装系统还包括用于控制所述混合装置、称重装置及物料输送装置的控制装置，所述控制装置包括触屏显示器；其特征在于：所述物料输送装置水平设置在所述混合装置及所述称重装置之间，且连接所述混合装置和称重装置，所述物料输送装置包括连接在所述混合装置下方的螺杆送料机构及设置在所述螺杆送料装置尾端的包装卡持机构，所述包装卡持机构包括一级卡持机构及设置在所述一级卡持机构外侧的二级卡持机构，所述一级卡持机构与所述螺杆送料机构直接相连，所述二级卡持机构连接在所述螺杆送料机构外壁上。
2.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的称重包装系统，其特征在于：所述二级卡持机构底部设有回收槽，且所述一级卡持机构和二级卡持机构之间设置有除尘装置。
3.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的称重包装系统，其特征在于：所述螺杆送料机构连接有速度控制装置，以控制所述螺杆送料机构的送料转速。
4.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的称重包装系统，其特征在于：所述混合装置包括混合仓及安装在所述混合仓内部的螺旋搅拌杆，所述混合仓包括上仓壁、呈圆弧状设置的下仓壁，以及用于连接所述上仓壁和下仓壁的侧仓壁，所述上仓壁开设有进料孔及用于向所述混合仓通入氮气的氮气管路，所述下仓壁上开设有出料口。
5.根据权利要求4所述的过氧化二异丙苯的称重包装系统，其特征在于：沿所述螺旋搅拌杆轴向方向上观察所述混合仓的截面为矩形，且所述螺旋搅拌杆的安装高度不超过混合仓高度的1/2；所述混合仓还设有冷却水夹套以及设置在所述混合仓内的温度监控器。
6.根据权利要求5所述的过氧化二异丙苯的称重包装系统，其特征在于：所述出料口处还设有气动阀，所述气动阀、温度监控器和螺旋搅拌杆分别与所述控制装置电性相连。
7.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的称重包装系统，其特征在于：所述称重装置和所述封装装置之间设有传送机构。
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