CN110160319A - 过氧化二异丙苯的干燥分离方法 - Google Patents

过氧化二异丙苯的干燥分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种过氧化二异丙苯的干燥分离方法，包括以下步骤：S1、将脱水后的过氧化二异丙苯晶体转移至一级干燥设备中进行干燥预热；S2、将干燥预热后的过氧化二异丙苯晶体转移至二级干燥设备中进行干燥，并将干燥后的过氧化二异丙苯晶体转移筛分装置中进行筛分；S3、向所述筛分装置中融入高温惰性气体，以对过氧化二异丙苯进行分级、干燥；S4、按照筛分后粒径的大小对过氧化二异丙苯进行收集，完成过氧化二异丙苯的分级。本发明的过氧化二异丙苯的干燥分离方法可有效的过氧化二异丙苯晶体进行干燥分离，保证了干燥后过氧化二异丙苯晶体粒度的稳定性，并提升了过氧化二异丙苯晶体的利用率。

Description

过氧化二异丙苯的干燥分离方法
技术领域
本发明属于化学生产领域，尤其涉及一种过氧化二异丙苯的干燥分离方法。
背景技术
过氧化二异丙苯(DCP)作为天然橡胶、合成胶、聚乙烯树脂等高分子材料合成生产过程中优良的引发剂、硫化剂和交联剂，广泛的应用在化工生产领域。
现有技术中，过氧化二异丙苯的晶体在干燥过程中将产生大量的细小晶体，细小晶体的存在一方面将影响过氧化二异丙苯的使用，另一方面，将导致过氧化二异丙苯的合成效率降低。同时，现有技术中过氧化二异丙苯的干燥分离方法过程繁复，操作困难，致使现有技术中的过氧化二异丙苯的干燥分离方法干燥分离的过氧化二异丙苯晶体性质不稳。因此，如何避免在过氧化二异丙苯的干燥过程中产生细晶、对细晶进行回收利用或提升方法操作的便捷性，成为现有技术中的重点问题。
有鉴于此，确有必要提供一种新的过氧化二异丙苯的分级干燥系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过氧化二异丙苯的干燥分离方法，该过氧化二异丙苯的干燥分离方法可有效的过氧化二异丙苯晶体进行干燥分离，保证了干燥后过氧化二异丙苯晶体粒度的稳定性，并提升了过氧化二异丙苯晶体的利用率。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种过氧化二异丙苯的干燥分离方法，包括以下步骤：
S1、将脱水后的过氧化二异丙苯晶体转移至一级干燥设备中进行干燥预热，且控制预热温度为32～40℃：
S2、将干燥预热后的过氧化二异丙苯晶体转移至二级干燥设备中进行干燥，并将干燥后的过氧化二异丙苯晶体转移筛分装置中进行筛分；
S3、向所述筛分装置中融入高温惰性气体，以带动过氧化二异丙苯晶体在筛分装置中随高温惰性气体流动，并控制过氧化二异丙苯逐级穿过筛网，以对过氧化二异丙苯进行分级、干燥；
S4、按照筛分后粒径的大小对过氧化二异丙苯进行收集，完成过氧化二异丙苯的分级。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S1具体为：
S11、将脱水后的过氧化二异丙苯晶体转移至一级干燥设备中，并通过搅拌装置对过氧化二异丙苯晶体进行搅拌；
S12、向所述一级干燥设备中通入惰性气体，并加热至32～40℃，以预热过氧化二异丙苯晶体。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S12具体为：
S121、向所述一级干燥设备中通过惰性气体，升温至32℃维持10～15min；
S122、继续升温加热至35～37℃，持续加热20～35min；
S123、升温至40℃，待温度稳定后，继续加热10min，停止通入惰性气体，过氧化二异丙苯的预热过程结束。
作为本发明的进一步改进，所述惰性气体为氮气，且在预加热过程中应保证氮气时刻充满所述一级干燥设备中。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S2具体为：
S21、将干燥预热后的过氧化二异丙苯晶体直接转移二级干燥设备中，并进行真空处理；
S22、对所述过氧化二异丙苯晶体进行干燥加热，加热过程中控制二级干燥设备中的真空度保持不变；
S23、待二级干燥设备的真空度不在发生变化时，过氧化二异丙苯晶体的干燥结束，并将干燥后的过氧化二异丙苯晶体转移筛分装置中进行筛分。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤S2中，所述二级干燥设备的真空度在-0.079～-0.093MPa之间。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S23中，所述过氧化二异丙苯晶体的干燥加热温度为75～80℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中，所述筛分装置包括孔径逐级减小的分级筛网，相邻两个所述筛网之间平行设置，且每个所述筛网均设有振荡器。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中，高温惰性气体为温度为70～75℃的氮气，且所述氮气通过加压风机进入所述筛分装置中，以带动过氧化二异丙苯晶体流动。
本发明的有益效果是：本发明的过氧化二异丙苯的干燥分离方法通过预热、搅拌及分级有效提升了过氧化二异丙苯晶体的干燥效率及干燥品质；同时还可对干燥后的过氧化二异丙苯晶体进行分级，保证干燥后的过氧化二异丙苯晶体粒度稳定；同时干燥后过氧化二异丙苯晶体细晶的回收，有效提升了过氧化二异丙苯晶体干燥产物的利用率，使得本发明的过氧化二异丙苯的干燥分离方法适于推广和使用。
附图说明
图1是本发明过氧化二异丙苯的干燥分离方法的流程图。
图2是图1中步骤S1的流程图。
图3是图2中步骤S12的流程图。
图4是图1中步骤S2的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1所示，为本发明提供的一种过氧化二异丙苯的干燥分离方法，以对过氧化二异丙苯晶体进行干燥分离。
所述过氧化二异丙苯的干燥分离方法包括以下步骤：
S1、将脱水后的过氧化二异丙苯晶体转移至一级干燥设备中进行干燥预热，且控制预热温度为32～40℃：
S2、将干燥预热后的过氧化二异丙苯晶体转移至二级干燥设备中进行干燥，并将干燥后的过氧化二异丙苯晶体转移筛分装置中进行筛分；
S3、向所述筛分装置中融入高温惰性气体，以带动过氧化二异丙苯晶体在筛分装置中随高温惰性气体流动，并控制过氧化二异丙苯逐级穿过筛网，以对过氧化二异丙苯进行分级、干燥；
S4、按照筛分后粒径的大小对过氧化二异丙苯进行收集，完成过氧化二异丙苯的分级。
以下说明书部分将对所述步骤S1～S4进行详细解释。
请参阅图2所示，所述步骤S1具体为：
S11、将脱水后的过氧化二异丙苯晶体转移至一级干燥设备中，并通过搅拌装置对过氧化二异丙苯晶体进行搅拌；
S12、向所述一级干燥设备中通入惰性气体，并加热至32～40℃，以预热过氧化二异丙苯晶体。
在本发明的步骤S11中，所述一级干燥设备为锥形干燥机，且在本实施例中，所述锥形干燥机设有倾斜设置的螺旋搅拌杆，如此设置，可有效增加加入的过氧化二异丙苯晶体的搅拌面积，使得所述过氧化二异丙苯晶体中的在后续过程中被均匀加热，需要说明的是，在所述步骤S11中应对所述一级干燥设备进行真空处理，以防止过氧化二异丙苯晶体在一级干燥设备中与空气反应，改变过氧化二异丙苯的性质。
请参阅图3所示，所述步骤S12具体为：
S121、向所述一级干燥设备中通过惰性气体，升温至32℃维持10～15min；
S122、继续升温加热至35～37℃，持续加热20～35min；
S123、升温至40℃，待温度稳定后，继续加热10min，停止通入惰性气体，过氧化二异丙苯的预热过程结束。
在所述步骤S12中，应保证所述一级干燥设备始终保持搅拌状态，以保证所述过氧化二异丙苯晶体被均匀加热，且在所述步骤S121中，所述惰性气体为氮气，且在预加热过程中应保证氮气时刻充满所述一级干燥设备，以进一步防止所述过氧化二异丙苯晶体在干燥预热过程中与空气发生反应，影响干燥后的过氧化二异丙苯的品质。
当然在本发明的其他实施例中，所述惰性气体还可为其它不与过氧化二异丙苯发生反应的气体。
请参阅图4所示，所述步骤S2具体为：
S21、将干燥预热后的过氧化二异丙苯晶体直接转移二级干燥设备中，并进行真空处理；
S22、对所述过氧化二异丙苯晶体进行干燥加热，加热过程中控制二级干燥设备中的真空度保持不变；
S23、待二级干燥设备的真空度不在发生变化时，过氧化二异丙苯晶体的干燥结束，并将干燥后的过氧化二异丙苯晶体转移筛分装置中进行筛分。
在所述步骤S2中，二级干燥设备的真空度在-0.079～-0.093MPa之间，如此设置，可防止过氧化二异丙苯晶体在干燥过程中发生相变，保证了过氧化二异丙苯晶体的干燥品质。
优选的，所述步骤S23中，所述过氧化二异丙苯晶体的干燥加热温度为75～80℃。
进一步的，在所述步骤S3中，所述筛分装置包括孔径逐级减小的分级筛网，相邻两个所述筛网之间平行设置，且每个所述筛网均设有振荡器。具体来讲，在本发明中所述筛分装置为盘式筛分装置，所述高温惰性气体为温度为70～75℃的氮气，且所述氮气通过加压风机进入所述筛分装置中，以带动过氧化二异丙苯晶体流动向所述筛分装置中，以完成对过氧化二异丙苯晶体的干燥筛分。
所述步骤S4具体为：对步骤S3中经干燥筛分后的过氧化二异丙苯晶体进行分级回收，以保证回收后的过氧化二异丙苯晶体粒度均匀，进一步的，粒径细小的过氧化二异丙苯晶体可回收作为过氧化二异丙苯晶体合成所需的晶种，如此设置，可有效减少过氧化二异丙苯晶体的浪费，提升过氧化二异丙苯晶体的利用率。
综上所述，本发明的过氧化二异丙苯的干燥分离方法通过预热、搅拌及分级有效提升了过氧化二异丙苯晶体的干燥效率及干燥品质；同时还可对干燥后的过氧化二异丙苯晶体进行分级，保证干燥后的过氧化二异丙苯晶体粒度稳定；同时干燥后过氧化二异丙苯晶体细晶的回收，有效提升了过氧化二异丙苯晶体干燥产物的利用率，使得本发明的过氧化二异丙苯的干燥分离方法适于推广和使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将脱水后的过氧化二异丙苯晶体转移至一级干燥设备中进行干燥预热，且控制预热温度为32～40℃：
S2、将干燥预热后的过氧化二异丙苯晶体转移至二级干燥设备中进行干燥，并将干燥后的过氧化二异丙苯晶体转移筛分装置中进行筛分；
S3、向所述筛分装置中融入高温惰性气体，以带动过氧化二异丙苯晶体在筛分装置中随高温惰性气体流动，并控制过氧化二异丙苯逐级穿过筛网，以对过氧化二异丙苯进行分级、干燥；
S4、按照筛分后粒径的大小对过氧化二异丙苯进行收集，完成过氧化二异丙苯的分级。
2.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于所述步骤S1具体为：
S11、将脱水后的过氧化二异丙苯晶体转移至一级干燥设备中，并通过搅拌装置对过氧化二异丙苯晶体进行搅拌；
S12、向所述一级干燥设备中通入惰性气体，并加热至32～40℃，以预热过氧化二异丙苯晶体。
3.根据权利要求2所述的过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于：所述步骤S12具体为：
S121、向所述一级干燥设备中通过惰性气体，升温至32℃维持10～15min；
S122、继续升温加热至35～37℃，持续加热20～35min；
S123、升温至40℃，待温度稳定后，继续加热10min，停止通入惰性气体，过氧化二异丙苯的预热过程结束。
4.根据权利要求3所述的过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气，且在预加热过程中应保证氮气时刻充满所述一级干燥设备中。
5.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于：所述步骤S2具体为：
S21、将干燥预热后的过氧化二异丙苯晶体直接转移二级干燥设备中，并进行真空处理；
S22、对所述过氧化二异丙苯晶体进行干燥加热，加热过程中控制二级干燥设备中的真空度保持不变；
S23、待二级干燥设备的真空度不在发生变化时，过氧化二异丙苯晶体的干燥结束，并将干燥后的过氧化二异丙苯晶体转移筛分装置中进行筛分。
6.根据权利要求5所述的过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述二级干燥设备的真空度在-0.079～-0.093MPa之间。
7.根据权利要求5所述的过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于：所述步骤S23中，所述过氧化二异丙苯晶体的干燥加热温度为75～80℃。
8.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述筛分装置包括孔径逐级减小的分级筛网，相邻两个所述筛网之间平行设置，且每个所述筛网均设有振荡器。
9.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的干燥分离方法，其特征在于：所述步骤S3中，高温惰性气体为温度为70～75℃的氮气，且所述氮气通过加压风机进入所述筛分装置中，以带动过氧化二异丙苯晶体流动。
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