CN105710992A - 一种农膜回收干法造粒制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种去杂完全，制品纯度高，无二次污染的农膜回收干法造粒制备工艺。工艺步骤包括：(1)破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎。(2)第一次干燥：将破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干。(3)第二次干燥：将经过一次干燥后的农膜碎片进行二次干燥。(4)振动：在干燥过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离。(5)静电分离：将经过两次振动干燥的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。(6)二次粉碎：将经过步骤静电分离的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。(7)挤出造粒：将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。
Description
技术领域
本发明涉及塑料造粒领域，特别是涉及一种农膜回收干法造粒制备工艺。
背景技术
农用塑料薄膜的大规模使用，带来的环境污染日趋严重，农膜的废弃与处置已经引起一系列环境问题。再生造粒是废旧农膜再利用中最经济和最方便的方法，产品需求量大，是适合国情的最主要的农膜回收技术。
湿法造粒是目前普遍采用的一种较为成熟的工艺，再生后的颗粒纯度较高，可以用来作为高品质塑料制品的原材料，但多次破碎和清洗导致运行成本偏高，且清洗后污水易污染环境。干法造粒工艺流程简单，运行成本低，但难以达到较好的杂质去除效果，使进入熔融挤出切粒机的农膜中仍然含有大量的杂质，对熔融切粒机械造成严重的磨损；此外由于杂质的存在，产品的纯度降低。
发明内容
本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种去杂完全，制品纯度高，无二次污染的农膜回收干法造粒工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种农膜回收干法造粒制备工艺，包括以下步骤：
(1)破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎。
(2)第一次干燥：将经过步骤(1)破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干，干燥温度为30-50℃，干燥时间为5-7小时。
(3)第二次干燥：将经过步骤(2)干燥后的农膜碎片进行二次干燥，干燥温度35-50℃，干燥时间为3-5小时。
(4)振动：在步骤(2)与步骤(3)进行过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离，振动频率为200-300次/分。
(5)静电分离：将经过步骤(3)的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。
(6)二次粉碎：将经过步骤(5)的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。
(7)挤出造粒：将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。
本发明的有益效果：
减少湿法造粒中破碎次数，取消清洗步骤，减少污水对环境的二次污染。在干燥过程中利用振动带动水分与泥沙等杂质的分离，提高造粒纯度。
附图说明
图1是农膜回收干法造粒制备工艺的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的一种农膜回收干法造粒制备工艺包括如下步骤：
(1)破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎。
(2)第一次干燥：将经过步骤(1)破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干，干燥温度为30-50℃，干燥时间为5-7小时。
(3)第二次干燥：将经过步骤(2)干燥后的农膜碎片进行二次干燥，干燥温度35-50℃，干燥时间为3-5小时。
(4)振动：在步骤(2)与步骤(3)进行过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离，振动频率为200-300次/分。
(5)静电分离：将经过步骤(3)的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。
(6)二次粉碎：将经过步骤(5)的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。
(7)挤出造粒：将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。
下面根据实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明显。
实施例1
农膜回收干法造粒制备工艺包括如下步骤：破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎，破碎为50mm左右的碎片。第一次干燥：将粗破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干，干燥温度为42℃，干燥时间为6小时。第二次干燥：将经过第一次干燥的农膜碎片进行二次干燥，干燥温度为46℃，干燥时间为5小时。振动：两次干燥同时对农膜进行振动，振动频率为280次/分。静电分离：将经振动干燥的农膜碎片进行120KV静电分离。二次粉碎：经过静电分离后得到的材料进行二次粉碎，粉碎为8mm左右的碎片。熔融挤出：用单螺杆挤出机切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm，螺杆转速调整到粒，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140-150℃、转速为20-30r/min。
实施例2
农膜回收干法造粒制备工艺包括如下步骤：破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎，破碎为50mm左右的碎片。第一次干燥：将粗破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干，干燥温度为40℃，干燥时间为5.5小时。第二次干燥：将经过第一次干燥的农膜碎片进行二次干燥，干燥温度为45℃，干燥时间为4小时。振动：两次干燥同时对农膜进行振动，振动频率为265次/分。静电分离：将经振动干燥的农膜碎片进行120KV静电分离。二次粉碎：经过静电分离后得到的材料进行二次粉碎，粉碎为8mm左右的碎片。熔融挤出：用单螺杆挤出机切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm，螺杆转速调整到粒，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为150-165℃、转速为20-30r/min。
本具体实施方式不产生废水，粉碎步骤少，能耗低，干燥过程中加入振动辅助除杂，得到的制品纯度高，物理性能均匀。
Claims (6)
1.一种农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎。
(2)第一次干燥：将经过步骤(1)破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干。
(3)第二次干燥：将经过步骤(2)干燥后的农膜碎片进行二次干燥。
(4)振动：在步骤(2)与步骤(3)进行过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离。
(5)静电分离：将经过步骤(3)的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。
(6)二次粉碎：将经过步骤(5)的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。
(7)挤出造粒：将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。
2.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)粉碎后碎片为50mm左右。
3.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)干燥温度为30-50℃，干燥时间为5-7小时。
4.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)干燥温度35-50℃，干燥时间为3-5小时。
5.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)振动频率为200-300次/分。
6.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)二次粉碎后碎片为8mm左右。
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| CN201410628013.3A CN105710992A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种农膜回收干法造粒制备工艺 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112126086A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-25 | 湖南华曙高科技有限责任公司 | 一种用于选择性激光烧结的尼龙粉末悬浮液的干燥方法 |
| CN112318777A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 江苏广创环保科技有限公司 | 一种用于pet塑料回收用粉碎清洗方法 |
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2014
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| CN112126086B (zh) * | 2020-08-06 | 2022-08-16 | 湖南华曙高科技股份有限公司 | 一种用于选择性激光烧结的尼龙粉末悬浮液的干燥方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |