CN211566615U - 一种废旧塑料粉碎烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料粉碎烘干装置，包括集料仓、密封壳体、粉碎部和烘干部，壳体内部设有第一粉碎辊组件，以及与第一粉碎辊组件配合使用的第二粉碎辊组件，第一粉碎辊和第二粉碎辊下方设有振动筛，所述振动筛倾斜设置，振动筛的低端与密封壳体连接处设有第一出料口，振动筛下方设有集料盘，集料盘下方设有导料口；集料盘下方设有水平物料传送带，水平物料传送带表面设有若干个边缘凸起的模框，导料口与模框相对应，所述物料传送带上至少设有一个压辊，所述压辊的辊径与模框相适配；与水平物料传送带位于同一水平面还设有烘干传送带。本实用新型提供一种对废旧塑料进行破碎、除杂、除尘、烘干为一体的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料处理设备技术领域，具体涉及一种废旧塑料粉碎烘干装置。
背景技术
塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等)具有价格低廉和加工过程简单的优点，广泛应用于各个生产和生活领域。近年来，我国塑料制品产量一直处于增长状态，但在废塑料回收利用方面，回收量较低。由于许多塑料制品在自然条件下难以分解，废弃后造成环境污染。目前国内外对回收废塑料处理的方法主要有填埋、再生利用焚烧以及塑料油化等。直接填埋和焚烧较为方便和简单，并且直接焚烧可回收部分能量。但是这两种处理方法会污染空气和土壤，而且浪费宝贵的土地资源。
废旧塑料一般是需要经过挑捡分类、清洗、干燥、粉碎、再造成颗粒等工序后进行回收利用，故在对废旧塑料进行回收时需要对废塑料进行破碎处理。现有的废塑料破碎机在对塑料破碎时会产生大量的粉尘，长期操作容易对操作员的健康产生危害，过多的粉尘易导致粉尘爆炸，威胁操作人员的生命安全，降低生产的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种对废旧塑料进行破碎、除杂、除尘、烘干为一体的设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种废旧塑料粉碎烘干装置，包括集料仓、密封壳体、粉碎部和烘干部，所述密封壳体顶部设有进料口，集料仓与进料口通过管道连通，所述壳体内部设有第一粉碎辊组件，以及与第一粉碎辊组件配合使用的第二粉碎辊组件，第一粉碎辊组件和第二粉碎辊组件通过调节杆与密封壳体连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与驱动电机连接；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊下方设有振动筛，所述振动筛倾斜设置，振动筛的低端与密封壳体连接处设有第一出料口，第一出料口与集料仓通过管道连通，所述振动筛下方设有集料盘，集料盘下方设有导料口；集料盘下方设有水平物料传送带，水平物料传送带表面设有若干个边缘凸起的模框，导料口与模框相对应，所述物料传送带上至少设有一个压辊，所述压辊的辊径与模框相适配，与水平物料传送带相对应的密封壳体底部设有除杂口；与水平物料传送带位于同一水平面还设有烘干传送带，烘干传送带相对应的密封壳体部设有加热装置，烘干传送带尾部的密封壳体上设有第二出料口。
由于在塑料粉碎过程中会产生大量粉尘，因此采用封闭设备对废旧塑料进行粉碎处理，避免粉碎过程中塑料溅出造成人员伤害，改善工作环境，对粉碎后的塑料进行粒度分选，将分选后的塑料进一步通过压辊进行整形，整形后的塑料片厚度一致，进入烘干传送带，保证塑料烘干的均匀性，减少热量的损失。同时经过粉碎和振动筛处理的过程也是对塑料的进一步除杂过程。
作为优选的技术方案，所述密封壳体顶部设有吸尘管，吸尘管的管口端与第一粉碎辊组件和第二粉碎辊组件的粉碎部相对应，所述吸尘管的另一端与吸尘风箱连通。采用吸风管对塑料破碎过程中产生的粉尘进行处理，提高塑料的洁净度，避免塑料后处理过程中粉尘过多对操作人员的身体造成伤害。
作为优选的技术方案，模框凸起的边缘为橡胶圈。所述橡胶圈用于使粉碎后的塑料定型，使得塑料颗粒变为厚度均匀的平板，同时对颗粒较大的塑料颗粒进一步冲击粉碎。
作为优选的技术方案，所述压辊由液压杆驱动沿竖直方向运动。所述压辊下压的距离使得形成塑料层厚度不同，根据不同的塑料设置不同的厚度和温度，有助于提高设备的使用效率。
作为优选的技术方案，所述烘干传送带表面设有温度计，所述温度计与控制器无线连接，控制器与加热装置电连接。用于控制烘干部的烘干温度。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型将粉碎辊与振动筛相结合对废旧塑料进行进一步粉碎，由于在粉碎过程中产生大量粉尘，该粉尘在后续过程中会严重影响废旧塑料的回收品质，形成恶劣额操作环境，因此在粉碎过程中通过吸尘管将塑料粉碎过程中产生的粉尘出去。在传送带上增设压辊保证塑料层的厚度均匀，使得烘干效果均匀，并且提高了烘干效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、集料仓；2、密封壳体；3、进料口；4、第一粉碎辊组件；5、第二粉碎辊组件；6、振动筛；7、第一出料口；8、集料盘；9、导料口；10、水平物料传送带；11、模框；12、压辊；13、除杂口；14、烘干传送带；15、加热装置；16、第二出料口；17、吸尘管；18、吸尘风箱；19、液压杆；20、温度计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种废旧塑料粉碎烘干装置，包括集料仓1、密封壳体2、粉碎部和烘干部，所述密封壳体顶部设有进料口3，集料仓与进料口通过管道连通，所述壳体内部设有第一粉碎辊组件4，以及与第一粉碎辊组件配合使用的第二粉碎辊组件5，第一粉碎辊组件和第二粉碎辊组件通过调节杆与密封壳体连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与驱动电机连接；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊下方设有振动筛6，所述振动筛倾斜设置，振动筛的低端与密封壳体连接处设有第一出料口7，第一出料口与集料仓通过管道连通，所述振动筛下方设有集料盘8，集料盘下方设有导料口9；集料盘下方设有水平物料传送带10，水平物料传送带表面设有若干个边缘凸起的模框11，导料口与模框相对应，所述物料传送带上至少设有一个压辊12，所述压辊的辊径与模框相适配，与水平物料传送带相对应的密封壳体底部设有除杂口13；与水平物料传送带位于同一水平面还设有烘干传送带14，烘干传送带相对应的密封壳体部设有加热装置15，烘干传送带尾部的密封壳体上设有第二出料口16。
所述密封壳体顶部设有吸尘管17，吸尘管的管口端与第一粉碎辊组件和第二粉碎辊组件的粉碎部相对应，所述吸尘管的另一端与吸尘风箱18连通。
模框凸起的边缘为橡胶圈。
所述压辊由液压杆19驱动沿竖直方向运动。
所述烘干传送带表面设有温度计20，所述温度计与控制器无线连接，控制器与加热装置电连接。温度计固定在密封壳体上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种废旧塑料粉碎烘干装置，包括集料仓、密封壳体、粉碎部和烘干部，其特征在于，所述密封壳体顶部设有进料口，集料仓与进料口通过管道连通，所述壳体内部设有第一粉碎辊组件，以及与第一粉碎辊组件配合使用的第二粉碎辊组件，第一粉碎辊组件和第二粉碎辊组件通过调节杆与密封壳体连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与驱动电机连接；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊下方设有振动筛，所述振动筛倾斜设置，振动筛的低端与密封壳体连接处设有第一出料口，第一出料口与集料仓通过管道连通，所述振动筛下方设有集料盘，集料盘下方设有导料口；集料盘下方设有水平物料传送带，水平物料传送带表面设有若干个边缘凸起的模框，导料口与模框相对应，所述物料传送带上至少设有一个压辊，所述压辊的辊径与模框相适配，与水平物料传送带相对应的密封壳体底部设有除杂口；与水平物料传送带位于同一水平面还设有烘干传送带，烘干传送带相对应的密封壳体部设有加热装置，烘干传送带尾部的密封壳体上设有第二出料口。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料粉碎烘干装置，其特征在于，所述密封壳体顶部设有吸尘管，吸尘管的管口端与第一粉碎辊组件和第二粉碎辊组件的粉碎部相对应，所述吸尘管的另一端与吸尘风箱连通。
3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料粉碎烘干装置，其特征在于，模框凸起的边缘为橡胶圈。
4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料粉碎烘干装置，其特征在于，所述压辊由液压杆驱动沿竖直方向运动。
5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料粉碎烘干装置，其特征在于，所述烘干传送带表面设有温度计，所述温度计与控制器无线连接，控制器与加热装置电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108081508A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-29 | 浙江元盛塑业股份有限公司 | 一种废料粉碎机 |
| CN112863777A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-28 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 废旧线缆中铝塑物理方式高效分离系统 |
| CN114905661A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-08-16 | 江苏精良高分子材料有限公司 | 基于化工高分子材料制备用的原料筛分烘干一体化装置 |
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