CN208645762U - 一种泡沫粉碎压缩回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泡沫粉碎压缩回收装置，包括机身，滤网、收集打包机构、吹气装置，所述机身上端设置有进料口，所述机身内部设置有绞碎装置，绞碎装置设置在进料口正下方，绞碎装置下方设置有集料斗，集料斗两侧设置有振动电机，通过振动电机带动集料斗进行振动，集料斗下端设置有出料管。本实用新型集合了泡沫的粉碎、压缩成型及打包于一体，绞碎装置与集料斗之间设有滤网使粉碎效果更佳，采用振动电机和吹气装置进行辅助下料，提高工作效率体积大大缩减；设有压缩机构，更有利于后期造粒；设有收集打包机构，使其更便于运输和储藏；采用物理方法粉碎、压缩、打包，能耗小，污染少，减少回收再利用成本，符合环保的理念。

Description

一种泡沫粉碎压缩回收装置

技术领域

本实用新型涉及包装泡沫制造领域，尤其涉及一种泡沫粉碎压缩回收装置。

背景技术

目前在制造包装泡沫时，会对泡沫进行切割处理，以保证泡沫与产品外形一致，增加保护面积，但是在对泡沫进行切割处理时会出现误操作，导致包装泡沫报废，而报废的包装泡沫目前只能集中销毁，虽然废品率不高，但是仍然会导致材料的浪费。现在废旧泡沫板是可以通过粉碎、熔融缩小体积后再利用的，但需要再利用技术，目前对泡沫的处理方法一般有加热熔融法、溶解共聚法等，工艺过程比较复杂、 设备造价高，很难实现推广普及，而且传统的加工方法在粉碎泡沫时，会造成大量粉尘，污染环境；加工设备能耗高，做出来的产品达不到再利用的要求，还需经其他设备过网造粒， 辗转设备较多，加工成本提高。因此，解决包装泡沫损坏后回收再利用的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的泡沫的处理工艺过程比较复杂、设备造价高、能耗高，加工效果不佳，易污染环境，后期不便运输等问题，提供一种泡沫粉碎压缩回收装置。

本实用新型的目的可以通过以下方案来实现：一种泡沫粉碎压缩回收装置，包括机身、驱动电机、控制板、进料口、绞碎装置、出料管、集料斗和振动电机，所述机身上端设置有进料口，所述机身内部设置有绞碎装置，所述绞碎装置设置在进料口正下方，所述绞碎装置与驱动电机连接，所述驱动电机设置在机身一侧，所述控制板设置在驱动电机正上方；所述绞碎装置下方设置有集料斗，所述集料斗下方设置有振动电机，通过振动电机带动集料斗进行振动，所述集料斗下端设置有出料管；所述出料管右端设有压缩机构，所述压缩机构右端设置有收集打包机构，所述控制板与驱动电机、振动电机电性连接。

进一步的，所述绞碎装置与集料斗之间设有滤网。

进一步的，所述振动电机设有两台，分别设置在集料斗下方两侧。

进一步的，所述出料管左端设置有吹气装置，通过吹气装置对出料管进行辅助下料。

进一步的，所述压缩机构包括与出料管对接的成型筒体，成型筒体内设有成型模具，成型筒体上设有气缸组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型集合了泡沫的粉碎、压缩成型及打包于一体，设有滤网使粉碎效果更佳，采用振动电机和吹气装置进行辅助下料，提高工作效率体积大大缩减；设有压缩机构，更有利于后期造粒；设有收集打包机构，使其更便于运输和储藏；采用物理方法粉碎、压缩、打包，能耗小，污染少，减少回收再利用成本，符合环保的理念。

附图说明

图1为本实用新型中一种泡沫粉碎压缩回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型中滤网的结构示意图。

1-机身、2-滤网、3-驱动电机、4-控制板、5-进料口、6-绞碎装置、7-收集打包机构、8-气缸组件、9-成型筒体、10-成型模具、11-出料管、12-集料斗、13-吹气装置、14-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种泡沫粉碎压缩回收装置，包括机身1、驱动电机3、控制板4、进料口5、绞碎装置6、出料管11、集料斗12和振动电机14，所述机身1上端设置有进料口5，所述机身1内部设置有绞碎装置6，所述绞碎装置6设置在进料口5正下方，所述绞碎装置6与驱动电机3连接，所述驱动电机3设置在机身1一侧，所述控制板4设置在驱动电机3正上方；所述绞碎装置6下方设置有集料斗12，所述集料斗12下方设置有振动电机14，所述振动电机14设有两台，分别设置在集料斗12下方两侧，通过振动电机14带动集料斗12进行振动，所述集料斗12下端设置有出料管11。所述绞碎装置6与集料斗12之间设有滤网2。所述出料管11一端设置有吹气装置13，通过吹气装置13对出料管11进行辅助下料。所述出料管11右端设有压缩机构，所述的压缩机构包括与出料管11对接的成型筒体9，成型筒体9内设有成型模具10，成型筒体上设有气缸组件8。所述压缩机构右端设置有收集打包机构7，所述控制板4与驱动电机3、振动电机14电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泡沫粉碎压缩回收装置，包括机身（1）、驱动电机（3）、控制板（4）、进料口（5）、绞碎装置（6）、出料管（11）、集料斗（12）和振动电机（14），所述机身（1）上端设置有进料口（5），所述机身（1）内部设置有绞碎装置（6），所述绞碎装置（6）设置在进料口（5）正下方，所述绞碎装置（6）与驱动电机（3）连接，所述驱动电机（3）设置在机身（1）一侧，所述控制板（4）设置在驱动电机（3）正上方；所述绞碎装置（6）下方设置有集料斗（12），所述集料斗（12）两侧设置有振动电机（14），所述集料斗（12）下端设置有出料管（11）；其特征在于：所述出料管（11）右端设有压缩机构，所述压缩机构右端设置有收集打包机构（7），所述控制板（4）与驱动电机（3）、振动电机（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫粉碎压缩回收装置，其特征在于：所述绞碎装置（6）与集料斗（12）之间设有滤网（2）。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫粉碎压缩回收装置，其特征在于：所述振动电机（14）设有两台，分别设置在集料斗（12）下方两侧。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫粉碎压缩回收装置，其特征在于：所述出料管（11）左端设置有吹气装置（13）。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫粉碎压缩回收装置，其特征在于：所述的压缩机构包括与出料管（11）对接的成型筒体（9），成型筒体（9）内设有成型模具（10），成型筒体（9）上设有气缸组件（8）。