CN203792571U - 制杯成型机生产线及其废料回收装置和在线粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制杯成型机生产线及其废料回收装置和在线粉碎机,该制杯在线粉碎机包括箱体,在箱体上方设有导向辊,箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上;在废料牵引机下方设置有缓冲斗,缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀,粉碎切刀与乙电机连接;在粉碎装置的底部设有筛网,筛网的下方与风机联通,风机设在箱体旁。优点是:本实用新型能够实现对于制杯成型过程中所产生的废料的及时在线粉碎回收。
Description
技术领域
本专利属于制杯成型技术领域,特别是涉及一种制杯在线粉碎机、一种制杯成型机的全自动废料回收装置和一种制杯成型机生产线。
背景技术
全自动吸塑生产中,按照现有的方法,将材料冲切下去后的塑料边框废料带是用收卷机收卷,待达到一定重量后,人工再将废料卷从收卷机上卸下来,将若干个废料卷一起运走,然后进行集中粉碎。在收集、运输和集中粉碎过程中,很难避免会产生大量的污染,另外集中粉碎速度较难控制,很不稳定。而且出料数量不稳定,很容易阻塞出料口,需得停机进行处理。同时,将工厂中的多种废料卷一起运走,容易在粉碎过程中将不同类型的废料混淆,多种不同类型的废料混合后,进行再制造,将会导致回收的物料品质下降,从而降低了资源利用率。
发明内容
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制杯在线粉碎机、一种制杯成型机的全自动废料回收装置和一种制杯成型机生产线,该粉碎机、废料回收装置和生产线能够实现对于制杯成型过程中所产生的废料的及时在线粉碎回收。
一种制杯成型机生产线,包括全自动废料回收装置,其特征在于:所述全自动废料回收装置包括废料粉碎机和旋风分离器、连接在旋风分离器底部的储料桶、设置在储料桶底部的废料转运袋,所述废料粉碎机包括箱体,在箱体上方设有导向辊,在箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上;在废料牵引机上方设有用于将废料引入的入料斗,废料牵引机下方设有由乙电机驱动的粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀,粉碎切刀与乙电机连接;在粉碎装置的底部设有筛网,筛网的下方与风机联通,风机设在箱体旁,风机的出口通过废料输送管与旋风分离器联通。
优选的,该制杯成型生产线包括成型模具模框,成型模具模框包括第一模框体和第二模框体,第一模框体嵌入到第二模框体中,第二模框体具有一对翼板,第一模框体和第二模框体均设有多个上下贯通的用于使模具上下通过的模具通孔,且第一模框体和第二模框体的模具通孔的数量、位置完全对应,模具通孔由隔板隔开,模具通孔和隔板均是与第二模框体一体成型的;
第二模框体的远离第一模框体的表面上设有沿第二模框体中心横向分布的第一沟槽,第一沟槽的两侧壁上还设有第一豁口,第一豁口用于联通第一沟槽和第一沟槽两侧最靠近第一沟槽的整排模具通孔,当第一沟槽每侧的模具通孔的排数等于2时,最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔之间的隔板上设有第二豁口,第二豁口联通最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔,次靠近第一沟槽的一排通孔之间还设有第三豁口,第三豁口联通这一排的各个通孔。
上述技术方案中,将隔板、模具通孔和第一、二模框体一体成型,提高了模框的刚度。避免了现有技术中因为钢板焊接强度不够而导致模框崩开的问题,提高了模框的可靠性。此外,通过第一沟槽和第一、二、三豁口也可以联通各个通孔内的空间,也方便了模框内空间的充气和排气。
一种制杯成型机的全自动废料回收装置,其特征在于:包括废料粉碎机和旋风分离器、连接在旋风分离器底部的储料桶、设置在储料桶底部的废料转运袋,所述废料粉碎机包括箱体,在箱体上方设有导向辊,在箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上;在废料牵引机上方设有用于将废料引入的入料斗,废料牵引机下方设有由乙电机驱动的粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀,粉碎切刀与乙电机连接;在粉碎装置的底部设有筛网,筛网的下方与风机联通,风机设在箱体旁,风机的出口通过废料输送管与旋风分离器联通。
一种制杯在线粉碎机,包括箱体,在箱体上方设有导向辊,其特征在于:箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上;在废料牵引机上方设有用于将废料引入的入料斗,废料牵引机下方设有由乙电机驱动的粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀,粉碎切刀与乙电机连接;在粉碎装置的底部设有筛网,筛网的下方与风机联通,风机设在箱体旁。
本专利具有的优点和积极效果是:
由于本专利采用上述技术方案,利用牵引机直接牵引冲切后的边角料,将其卷入粉碎机中,由粉碎切刀对其进行粉碎,通过筛网控制粉碎的破碎程度,然后由鼓风机将其吹入到储料桶和废料转运袋中。这种方式可以在废料产生时就迅速的将废料粉碎,直接将粉碎后的物料装入转运袋。保证粉碎和储运过程都是在封闭条件下进行的,避免了原始成卷卷取边角料的时候,物料集中、转运过程中所可能带来的污染。同时也提高了转运、粉碎的效率以及物料的再利用效率。
附图说明
图1是本专利实施例1的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是本专利的全自动废料回收装置的结构示意图;
图4是实施例4的成型模具模框的结构示意图;
图5是从图4的反向观察的结构示意图。
图中:1、第一模框体;2、第二模框体;3、翼板;4、模具通孔;5、第一沟槽;6、第一豁口;7、第二豁口;8、第三豁口;101、废料牵引机;102、入料斗;103、粉碎装置;106、风机;107、甲电机;108、乙电机;109、粉碎腔;110、粉碎切刀;111、机架;112、导向辊;201、废料输送管;202、旋风分离器;203、储料桶;204、废料转运袋。
具体实施方式
为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
实施例1:
如图1所示,
一种制杯在线粉碎机,包括箱体,在箱体上方设有导向辊;箱体内在顶部设有由甲电机107驱动的废料牵引机101,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上,具体的压紧方式可以是通过弹簧来实现压紧,也可以是通过气缸来实现压紧,本实施例中是通过螺栓和压缩弹簧来使得被动牵引辊来压紧在主动牵引辊上的;
在废料牵引机上方设有用于将废料引入的入料斗102,废料牵引机下方设有由乙电机驱动的粉碎装置103,粉碎装置包括粉碎腔109和位于粉碎腔内部的粉碎切刀110,粉碎切刀与乙电机108连接,通过粉碎切刀在粉碎腔内旋转,挤压、切碎废料;在粉碎装置的底部设有筛网(图中被机架挡上,未示出),在筛网的下方设有与风机106入口相连的吸料盒105。风机位于箱体的底部,安装在机架111上,乙电机和筛网也都是直接安装到机架上的。粉碎装置、缓冲斗、废料牵引机均依次摞着,安装到机架的顶部。
实施例2:
如图1-3所示,
一种制杯成型机的全自动废料回收装置,包括废料粉碎机和旋风分离器202、连接在旋风分离器底部的储料桶203、设置在储料桶底部的废料转运袋204.
废料粉碎机包括箱体,在箱体上方设有导向辊,箱体内在顶部设有由甲电机107驱动的废料牵引机101,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上,具体的压紧方式可以是通过弹簧来实现压紧,也可以是通过气缸来实现压紧,本实施例中是通过螺栓来和压缩弹簧使得被动牵引辊来压紧在主动牵引辊上的。
在废料牵引机上方设有用于将废料引入的入料斗102,废料牵引机下方设有由乙电机驱动的粉碎装置103,粉碎装置包括粉碎腔109和位于粉碎腔内部的粉碎切刀110,粉碎切刀与乙电机108连接,通过粉碎切刀在粉碎腔内旋转,挤压、切碎废料;在粉碎装置的底部设有筛网(图中被机架挡上,未示出),在筛网的下方设有与风机106入口相连的吸料盒105。风机位于箱体的底部,安装在机架111上,乙电机和筛网也都是直接安装到机架上的。粉碎装置、缓冲斗、废料牵引机均依次摞着,安装到机架的顶部。
本实施例的动作原理为:
由于被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上,所以,当甲电机旋转的时候,可以带动主动牵引辊和被动牵引辊一起旋转,2个牵引辊夹紧废料,将废料送入。由于甲电机采用力矩驱动模式,当废料带由上游设备输出,废料带松弛的时候,废料带上的张力较小,甲电机通过主动牵引辊来牵引废料带。当废料带被绷紧的时候,由于上游的废料带被上游设备压紧,那么废料带则不会再被主动牵引辊继续牵引。
废料经过牵引辊挤出之后,送入到粉碎腔中,由粉碎切刀对废料进行粉碎。粉碎后的废料经筛网筛选,大于筛网孔径的废料继续回到粉碎腔中再次粉碎,直到符合大小要求,通过筛网。再由风机通过废料输送管201吹至旋风分离器中,进入到储料桶中,当储料桶中的废料积聚到一定程度时,再由人工将储料桶底部的门打开,将废料倒入废料转运袋中。
实施例3:
一种制杯成型机生产线,采用了实施例2所述的全自动废料回收装置。
实施例4:
一种制杯成型机生产线,采用了实施例2所述的全自动废料回收装置。同时还具有成型模具模框,成型模具模框包括第一模框体1和第二模框体2,第一模框体嵌入到第二模框体中,第二模框体具有一对翼板3,第一模框体和第二模框体均设有多个上下贯通的用于使模具上下通过的模具通孔4,本实施例中是设置了4*5=20个模具通孔,每排5个模具通孔,一共4排,且第一模框体和第二模框体的模具通孔的数量、位置完全对应,模具通孔由隔板隔开,模具通孔和隔板均是与第二模框体一体成型的;
第二模框体的远离第一模框体的表面上设有沿第二模框体中心横向分布的第一沟槽5,第一沟槽的两侧壁上还设有第一豁口6,第一豁口用于联通第一沟槽和最靠近第一沟槽的整排一共5个模具通孔,当第一沟槽每侧的模具通孔的排数等于2时(即本实施例中的情况,一共是4排模具通孔,第一沟槽每册的模具通孔的个数为2),最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔之间的隔板上设有第二豁口7,第二豁口联通最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔,次靠近第一沟槽的一排通孔之间还设有第三豁口8,第三豁口联通这一排的各个通孔。
尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述,但是本专利并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本专利的启示下,在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种制杯成型机生产线,包括全自动废料回收装置,其特征在于:所述全自动废料回收装置包括废料粉碎机和旋风分离器、连接在旋风分离器底部的储料桶、设置在储料桶底部的废料转运袋,所述废料粉碎机包括箱体,在箱体上方设有导向辊,在箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上;在废料牵引机下方设置有缓冲斗,缓冲斗下方设有由乙电机驱动的粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀,粉碎切刀与乙电机连接;在粉碎装置的底部设有筛网,筛网的下方与风机联通,风机设在箱体旁,风机的出口通过废料输送管与旋风分离器联通。
2.根据权利要求1所述的制杯成型机生产线,其特征在于:该制杯成型生产线包括成型模具模框,成型模具模框包括第一模框体和第二模框体,第一模框体嵌入到第二模框体中,第二模框体具有一对翼板,第一模框体和第二模框体均设有多个上下贯通的用于使模具上下通过的模具通孔,且第一模框体和第二模框体的模具通孔的数量、位置完全对应,模具通孔由隔板隔开,模具通孔和隔板均是与第二模框体一体成型的;
第二模框体的远离第一模框体的表面上设有沿第二模框体中心横向分布的第一沟槽,第一沟槽的两侧壁上还设有第一豁口,第一豁口用于联通第一沟槽和第一沟槽两侧最靠近第一沟槽的整排模具通孔,当第一沟槽每侧的模具通孔的排数等于2时,最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔之间的隔板上设有第二豁口,第二豁口联通最靠近第一沟槽的一排通孔与次靠近第一沟槽的一排通孔,次靠近第一沟槽的一排通孔之间还设有第三豁口,第三豁口联通这一排的各个通孔。
3.一种制杯成型机的全自动废料回收装置,其特征在于:包括废料粉碎机和旋风分离器、连接在旋风分离器底部的储料桶、设置在储料桶底部的废料转运袋,所述废料粉碎机包括箱体,在箱体上方设有导向辊,在箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上;在废料牵引机上方设有用于将废料引入的入料斗,废料牵引机下方设有由乙电机驱动的粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀,粉碎切刀与乙电机连接;在粉碎装置的底部设有筛网,筛网的下方与风机联通,风机设在箱体旁,风机的出口通过废料输送管与旋风分离器联通。
4.一种制杯在线粉碎机,包括箱体,在箱体上方设有导向辊,其特征在于:箱体内在顶部设有由甲电机驱动的废料牵引机,废料牵引机包括一个与电机连接的主动牵引辊和一个被动牵引辊,被动牵引辊被压紧在主动牵引辊上;在废料牵引机上方设有用于将废料引入的入料斗,废料牵引机下方设有由乙电机驱动的粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔和位于粉碎腔内部的粉碎切刀,粉碎切刀与乙电机连接;在粉碎装置的底部设有筛网,筛网的下方与风机联通,风机设在箱体旁。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |