CN205525075U - 一种瓜子称量装置 - Google Patents

Abstract

一种瓜子称量装置，包括机架，机架最上部为进料斗，在进料斗下部为抓料盘，抓料盘下部为抓料盘支撑板，抓料盘支撑板下部为四个沿圆周布置的称量斗，在称量斗下部为接料斗，在进料斗下部设置有微量进料装置，所述微量进料装置连通到各个称量斗，进料斗底部设置有四个大口的漏料槽，漏料槽对应到抓料盘的抓料槽，抓料槽内安装有量斗，称量斗通过称重传感器安装在机架上，在称量斗下的出口设置有开闭板，每个开闭板都和开闭气缸相连，开闭气缸通过开闭气缸支架安装在接料斗的平面部，在平面部上还设置有限位每个开闭板的限位挡板，在抓料盘外侧设置有齿部，齿部与动力电机的齿轮相啮合，动力电机通过动力电机支架安装在抓料盘支撑板上。

Description

一种瓜子称量装置

技术领域

本实用新型涉及瓜子包装技术领域，特别是一种瓜子称量装置。

背景技术

目前，很多小型瓜子厂，在进行瓜子包装时，基本是先将包装袋放到电子称上桌面，然后往包装袋内部倒瓜子，等到包装袋内的瓜子到达指定重量时，然后将装满瓜子的包装袋从电子称上桌面拿下后封袋，这种包方法是目前很多小型瓜子厂的主要打包方式，而目前市场上的自动秤往往采用几个秤组合使用的方式来保证称量的速度，而需要多个秤一起使用来保证称量速度的原因还在于目前的组合秤上称量方式采用的是先快速振料在慢速振料的方式，这种方式不但声音大，而且快速振料在时间上是可以进行缩短的。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种瓜子称量装置。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种瓜子称量装置，包括机架，机架最上部为进料斗，在进料斗下部为抓料盘，抓料盘下部为抓料盘支撑板，抓料盘支撑板下部为四个沿圆周布置的称量斗，在称量斗下部为接料斗，在进料斗下部设置有微量进料装置，所述微量进料装置连通到各个称量斗，进料斗底部设置有四个大口的漏料槽，漏料槽对应到抓料盘的抓料槽，抓料槽内安装有量斗，称量斗通过称重传感器安装在机架上，在称量斗下的出口设置有开闭板，每个开闭板都和开闭气缸相连，开闭气缸通过开闭气缸支架安装在接料斗的平面部，在平面部上还设置有限位每个开闭板的限位挡板，在抓料盘外侧设置有齿部，齿部与动力电机的齿轮相啮合，动力电机通过动力电机支架安装在抓料盘支撑板上。

进一步，抓料盘支撑板和抓料盘上分别设置有环矩形槽一和环矩形槽二，在环矩形槽一和环矩形槽二内安装有钢珠，这样，抓料盘就可以通过动力电机在抓料盘支撑板上转动了。

进一步，所述微量进料装置有一根管体连接到进料斗底部，并与进料斗底部固联，在管体底部外侧安装有螺旋驱动电机，在管体内部设置有螺旋叶，所述螺旋叶与螺旋驱动电机相连构成了瓜子出料的绞龙系统，在管体底部设置有四个出料口，在每个出料口都设置有上开门，上开门与固定在管体中部的电磁铁相连，在上开门和电磁铁线圈部之间设置有复位弹簧，出料口连接到U型导料槽，U型导料槽深入到称量斗内部，U型导料槽开始处设置有限位上开门的限位板，对应的，每个称量斗都设置有入料槽来防止与U型导料槽干涉。

进一步，所述量斗为上下通透结构，上部为法兰结构。

进一步，所述漏料槽和所述称量斗为45°错开布置结构。

进一步，抓料盘支撑板上设置有圆槽，圆槽位置和称量斗上口对应。

进一步，所述接料斗安装在机架上。

本实用新型结构简单，假设将快速进料量调节到95％，这样用户可以通过更换量斗来调节所需要称重物料重量95％的重量，然后后面的5％由微量进料装置在进行精确供料，本机全部采用电机进行供料，噪音低，本机的工作声音也会降低，由于一次就进料95％以上，使得本机的工作效率大大提高，在四个称量斗圆周布置的情况下，动力电机只需要转动45°就可以装满四个称量斗95％的质量，后面可以由微量进料装置快速完成供料，效率高，与振动方式供料的自动称量机，效率有明显的提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一。

图2是本实用新型的整体结构示意图二。

图3是本实用新型的局部结构示意图一。

图4是本实用新型的局部结构示意图二。

图5是本实用新型的微量进料装置结构示意图。

图6是本实用新型的量斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种瓜子称量装置，包括机架1，机架1最上部为进料斗2，在进料斗2下部为抓料盘3，抓料盘3下部为抓料盘支撑板4，抓料盘支撑板4下部为四个沿圆周布置的称量斗5，在称量斗5下部为接料斗6，在进料斗2下部设置有微量进料装置7，所述微量进料装置7连通到各个称量斗5，进料斗2底部设置有四个大口的漏料槽2.1，漏料槽2.1对应到抓料盘3的抓料槽3.1，抓料槽3.1内安装有量斗8，称量斗5通过称重传感器9安装在机架2上，在称量斗5下的出口设置有开闭板10，每个开闭板10都和开闭气缸11相连，开闭气缸11通过开闭气缸支架12安装在接料斗6的平面部6.1，在平面部6.1上还设置有限位每个开闭板10的限位挡板6.2，在抓料盘3外侧设置有齿部3.2，齿部3.2与动力电机12的齿轮12.1相啮合，动力电机12通过动力电机支架13安装在抓料盘支撑板4上。

抓料盘支撑板4和抓料盘3上分别设置有环矩形槽一4.1和环矩形槽二3.3，在环矩形槽一4.1和环矩形槽二3.3内安装有钢珠14，这样，抓料盘3就可以通过动力电机12在抓料盘支撑板4上转动了。

所述微量进料装置7有一根管体7.1连接到进料斗2底部，并与进料斗2底部固联，在管体7.1底部外侧安装有螺旋驱动电机7.2，在管体7.1内部设置有螺旋叶7.3，所述螺旋叶7.3与螺旋驱动电机7.2相连构成了瓜子出料的绞龙系统，在管体7.1底部设置有四个出料口7.11，在每个出料口7.11都设置有上开门7.4，上开门7.4与固定在管体7.1中部的电磁铁7.5相连，在上开门7.4和电磁铁7.5线圈部之间设置有复位弹簧7.7，出料口7.11连接到U型导料槽7.6，U型导料槽7.6深入到称量斗5内部，U型导料槽7.6开始处设置有上开门7.4的限位板7.61。

进一步，所述量斗5为上下通透结构，上部为法兰结构。

进一步，所述漏料槽2.1和所述称量斗5为45°错开布置结构。

进一步，抓料盘支撑板4上设置有圆槽4.2，圆槽4.2位置和称量斗5上口对应。

进一步，所述接料斗2安装在机架1上。

所述称重传感器9，所述螺旋驱动电机7.2，所述电磁铁7.5，所述动力电机12和所述开闭气缸11都受控于控制器，所述控制器为PLC。

本实用新型是这样实现瓜子自动称量的：

1.假设选用四个量斗5首先，工人选取合适量取体积的量斗8装入到抓料槽3.1内，然后将瓜子倒入到进料斗2内，这杨，进料斗2内的瓜子就会顺着进料斗2内壁通过漏料槽2.1进入到每个量斗8内，然后驱动电机7.2转动45°，这样量斗8的下口就对准了称量斗5的上口，位于量斗8内的瓜子就进入到了称量斗5内，然后驱动电机7.2再转动45°，量斗8重新对应漏料槽2.1开始进料。

2.当量斗8内的瓜子进入到称量斗5后，称重传感器9向控制器传递当前称量斗5的重量，然后对应当前称量斗5的上开门7.4被电磁铁7.5上拉，螺旋驱动电机7.2转动，螺旋叶7.3就向进料斗2底部抓取瓜子输送到管体7.1底部，并由相应的出料口7.11将瓜子送到相应的U型导料槽7.6，然后将瓜子送到称量斗，当对应的称重传感器9检测到称量斗5重量达到要求时，螺旋驱动电机7.2停止运动，对应的上开门7.4在复位弹簧7.7的作用下下落关闭出料口7.11，然后向另外一个称量斗5内进行微量供料。

3.当某个称量斗5内的瓜子达到指定重量后，控制器就会记住，然后当需要包装时，已经称量好的称量斗5下部的开闭板10首先被对应的开闭气缸11打开，完成出料后，开闭气板10在开闭气缸11的作用下堵上称量斗5的出口。

4.不断重复步骤1-3，实现瓜子自动且高效称量。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种瓜子称量装置，包括机架(1)，机架(1)最上部为进料斗(2)，在进料斗(2)下部为抓料盘(3)，抓料盘(3)下部为抓料盘支撑板(4)，抓料盘支撑板(4)下部为四个沿圆周布置的称量斗(5)，在称量斗(5)下部为接料斗(6)，在进料斗(2)下部设置有微量进料装置(7)，所述微量进料装置(7)连通到各个称量斗(5)，进料斗(2)底部设置有四个大口的漏料槽(2.1)，漏料槽(2.1)对应到抓料盘(3)的抓料槽(3.1)，抓料槽(3.1)内安装有量斗(8)，称量斗(5)通过称重传感器(9)安装在机架(2)上，在称量斗(5)下的出口设置有开闭板(10)，每个开闭板(10)都和开闭气缸(11)相连，开闭气缸(11)通过开闭气缸支架(12)安装在接料斗(6)的平面部(6.1)，在平面部(6.1)上还设置有限位每个开闭板(10)的限位挡板(6.2)，在抓料盘(3)外侧设置有齿部(3.2)，齿部(3.2)与动力电机(12)的齿轮(12.1)相啮合，动力电机(12)通过动力电机支架(13)安装在抓料盘支撑板(4)上。

2.如权利要求1所述的一种瓜子称量装置，其特征在于：抓料盘支撑板(4)和抓料盘(3)上分别设置有环矩形槽一(4.1)和环矩形槽二(3.3)，在环矩形槽一(4.1)和环矩形槽二(3.3)内安装有钢珠(14)。