CN217260732U - 一种带有夹板的吨袋罐装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有夹板的吨袋罐装机，包括：底座机架，所述底座机架上设有用于传输粉剂的料筒；所述料筒的两侧分别设置有一夹板；两个所述夹板均滑动设置在所述底座机架上；两个所述夹板上分别设有以与所述料筒的外壁的两侧形状相适配的缺口；在两个所述夹板均夹紧在所述料筒的外壁上的情况下，两个所述缺口将包装袋压紧到所述料筒的外壁上；本实用新型通过在料筒的两侧分别设置一个夹板，可以将包装袋口的位置处进行密封操作，避免包装袋中的粉剂逸散出包装袋的开口，避免了污染环境，且在灌装过程中，随着包装袋内部的粉剂的数量不断增多，夹板会适时地放松包装袋口，以使下方的称重装置对包装袋内部的粉剂重量进行精确测量。

Description

一种带有夹板的吨袋罐装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，更具体地说，涉及一种带有夹板的吨袋罐装机。

背景技术

现有的灌装设备中，通常都是将输料筒插入到包装袋中，然后通过输料筒将待灌装的物品罐装到包装袋中，但是对于一些灌装数量较大的包装袋还是以人们手动移动、灌装为主，这样的工作过程效率低下、工人们身体劳累，且对于一些粉剂的罐装过程中，粉剂掉落到包装袋中后通常会产生扬尘现象，飞溅的灰尘从包装袋口中逸散出来，影响操作人员造成身体健康或者污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有夹板的吨袋罐装机，来解决现有的大型粉剂罐装过程中会产生扬尘而污染环境的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有夹板的吨袋罐装机，包括：底座机架，所述底座机架上设有用于传输粉剂的料筒；所述料筒的两侧分别设置有一夹板；两个所述夹板均滑动设置在所述底座机架上；两个所述夹板上分别设有以与所述料筒的外壁的两侧形状相适配的缺口；在两个所述夹板均夹紧在所述料筒的外壁上的情况下，两个所述缺口将包装袋压紧到所述料筒的外壁上。

可选的，还包括：控制装置、及两个第一驱动组件；两个所述第一驱动组件的驱动端与两个夹板一一对应的滑动连接；两个所述第一驱动组件还与控制装置电连接。

可选的，所述料筒中还设有蝶阀；所述料筒上还设有用于控制蝶阀打开和闭合的第二驱动组件，所述第二驱动组件的驱动端与所述蝶阀传动连接；所述第二驱动组件还与控制装置电连接。

可选的，还包括：用于敲打料筒的敲打棒、及第三驱动组件，所述敲打棒固定设置在所述第三驱动组件的驱动端上；所述第三驱动组件的驱动端与控制装置电连接。

可选的，还包括：用于使包装袋的开口从料筒上脱落的支撑杆、及第四驱动组件，所述第四驱动组件固定设置在所述底座机架上，所述支撑杆与第四驱动组件的驱动端传动连接，所述支撑杆沿所述料筒的轴向延伸，所述第四驱动组件还与控制装置电连接。

可选的，还包括：用于使粉剂横向传输的传输筒、及第五驱动组件；所述传输筒的一端与粉剂上料装置相连通，所述传输筒的另一端与料筒相连通；所述传输筒的内部还设有喂料螺杆；所述喂料螺杆转动设置在所述传输筒的内部，所述第五驱动组件的驱动端与喂料螺杆传动连接；所述第五驱动组件海域控制装置电连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请提供一种带有夹板的吨袋罐装机，包括：底座机架，所述底座机架上设有用于传输粉剂的料筒；所述料筒的两侧分别设置有一夹板；两个所述夹板均滑动设置在所述底座机架上；两个所述夹板上分别设有以与所述料筒的外壁的两侧形状相适配的缺口；在两个所述夹板均夹紧在所述料筒的外壁上的情况下，两个所述缺口将包装袋压紧到所述料筒的外壁上；本实用新型通过在料筒的两侧分别设置一个夹板，可以将包装袋口的位置处进行密封操作，避免包装袋中的粉剂逸散出包装袋的开口，避免了污染环境，且在灌装过程中，随着包装袋内部的粉剂的数量不断增多，夹板会适时地放松包装袋口，以使下方的称重装置对包装袋内部的粉剂重量进行精确测量。

附图说明

图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图；

图3是本实用新型的S位置放大图；

图4是本实用新型的第二实施方式整体结构示意图；

图中：1、底座机架；2、料筒；3、夹板；31、缺口；4、第一驱动组件；5、蝶阀；6、第二驱动组件；7、敲打棒；8、第三驱动组件；9、支撑杆；10、第四驱动组件；11、传输筒；12、第五驱动组件；13、升降座；14、外套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

请一并参阅图1-图4，本实用新型提供了一种带有夹板3的粉剂罐装机，包括：底座机架1，所述底座机架1上设有用于传输粉剂的料筒2；所述料筒2的两侧分别设置有一夹板3；两个所述夹板3均滑动设置在所述底座机架1上；两个所述夹板3上分别设有一缺口31；在两个所述夹板3均夹紧在所述料筒2的外壁上的情况下，两个所述缺口31将包装袋压紧到所述料筒2的外壁上。

具体来说，为了防止包装袋内部的粉剂在灌装过程中，飞溅的灰尘从包装袋的开口中飘散出来，所述料筒2的两侧分别设有一个可以将包装袋的开口压紧到料筒2侧壁上的夹板3，夹板3上开设有缺口31，当两个夹板3相互靠近后，两个缺口31会贴在料筒2的外壁上，且两个所述缺口31在组合到一起后与料筒2的外壁的形状相匹配，以保证可以将包装袋的开口压紧到料筒2上，防止包装袋内部的灰尘飘散出来。

进一步的，还包括：控制装置、及两个第一驱动组件4；两个所述第一驱动组件4的驱动端与两个夹板3一一对应的滑动连接；两个所述第一驱动组件4还与控制装置电连接。具体来说，所述控制装置可以为单片机、MCU计算芯片或者PLC控制芯片，可以按照一定的预设程序，控制对应的驱动组件进行运动；所述第一驱动组件4为控制所述夹板3滑动的气缸，所述气缸在控制装置的控制下，当包装袋套设在料筒2上之后，可以将两个夹板3相互推动靠近，以使夹板3自动夹紧包装袋的开口，方式灰尘扩散。进一步的，为了更精确的控制包装袋内部的粉剂的灌装量，在开始灌装一定数量的粉剂之后，所述夹板3会略微松开，以使包装袋的底部落到料筒2下方的称重装置上，具体来说称重装置与控制装置电连接，用于对包装袋内部的粉剂的灌装量进行分级，并且根据灌装数量的逐渐增加，降低灌装速度，以保证不同的包装袋内的粉剂的数量可以保持一致。

进一步的，所述料筒2中还设有蝶阀5；所述料筒2上还设有用于控制蝶阀5打开和闭合的第二驱动组件6，所述第二驱动组件6的驱动端与所述蝶阀5传动连接；所述第二驱动组件6还与控制装置电连接。蝶阀5可以控制料筒2内部的粉剂是否通过，当蝶阀5在第二驱动组件6的控制下呈竖直状态的时候，料筒2内部的粉剂可以顺利地通过料筒2进入到包装袋中，当控制装置控制第二驱动组件6转动蝶阀5的时候，粉剂的通量会逐渐减小，进而实现对粉剂的灌装速度的控制，进一步的，当蝶阀5完全旋转到横向位置的情况下，所述料筒2内部的粉剂会停止灌装。且蝶阀5和称重装置相互配合可以实现对粉剂的灌装速度的控制。

进一步的，还包括：用于敲打料筒2的敲打棒7、及第三驱动组件8，所述敲打棒7固定设置在所述第三驱动组件8的驱动端上；所述第三驱动组件8的驱动端与控制装置电连接。在灌装过程进行到最后的时候，蝶阀5在第二驱动组件6的驱动下完全关闭后，第三驱动组件8会驱动敲打棒7横向移动，以敲打料筒2的内壁，将料筒2内壁上沾有的粉剂敲落。进一步的，所述敲打棒7和第三驱动组件8的组合还可以替换为超声波发生装置或者脉冲震动装置，用于震动料筒2，以震落内壁上的粉剂。

进一步的，还包括：用于使包装袋的开口从料筒2上脱落的支撑杆9、及第四驱动组件10，所述第四驱动组件10固定设置在所述底座机架1上，所述支撑杆9与第四驱动组件10的驱动端传动连接，所述支撑杆9沿所述料筒2的轴向延伸，所述第四驱动组件10还与控制装置电连接。具体来说，所述支撑杆9的数量为两个，所述支撑杆9分别设置在料筒2的两侧，所述第四驱动组件10的数量也为两个，两个支撑杆9可以在灌装完毕后，在第四驱动组件10的驱动下，远离所述料筒2的侧壁，以使包装袋的开口从料筒2的侧壁上脱离下来。

实施例2：

本实用新型还提供另一种粉剂传输装置，包括：用于使粉剂横向传输的传输筒11、及第五驱动组件12；所述传输筒11的一端与粉剂上料装置相连通，所述传输筒11的另一端与料筒2相连通；所述传输筒11的内部还设有喂料螺杆；所述喂料螺杆转动设置在所述传输筒11的内部，所述第五驱动组件12的驱动端与喂料螺杆传动连接；所述第五驱动组件12海域控制装置电连接。所述传输筒11横向设置，喂料螺杆转动设置在所述传输筒11的内部，用于将传输筒11内部的粉剂传送到料筒2内，粉剂上料装置为本领域技术人员所熟知的一些通用的技术手段，在本申请中不再赘述，横向设置的传输筒11可以将粉剂按照一定速度传递到料筒2内，当喂料螺杆不在旋转的时候，粉剂自动停止传输。

进一步的，所述料筒2与包装袋的开口连接处还设有用于释放包装袋内部的气压的通孔，所述通孔处设有用于吸取空气的吸尘器装置。

实施例3：

本实用新型还提供另一种实施例，包括：升降座13、外套筒14；所述升降座13滑动设置在底座机架1上，所述外套筒14固定设置在所述升降座13上、且所述外套筒14套设在所述料筒2上，两个所述第一驱动组件4均固定设置在所述升降座13上，两个所述夹板3均滑动设置在所述升降座13上，且两个所述夹板3一一对应的与两个第一驱动组件4的驱动端传动连接；具体来说，在本实用新型工作过程中，为了使包装袋在灌装一定量的粉尘后可以将底部放置在下方的称重装置上，外套筒14套设在料筒2上，替代料筒2与夹板3之间相互夹紧以使包装袋的开口实现密封作用；且升降座13滑动设置在底座机架1上，在需要向下移动包装袋的情况下，升降座13带动外套通过和夹板3一同下移，以防止夹板3在松开的情况下会使灰尘从开口处逸散出来。

实施例4：

进一步的，本申请还提供一种本设备的使用方式，以灌装500Kg的粉剂为例，通过分拣装置或者包装袋上料装置，将单独一层的包装袋套设在所述料筒2上，料筒2两侧的夹板3向内收缩，将包装袋夹紧在料筒2上，同时通过料筒2对包装袋内进行吹气，以使包装袋可以膨胀成形，避免包装袋内部空间较小导致灌装失败；当粉剂灌装到一定值之后(通常来说为几十公斤)，所述升降座13会在底座机架1上进行下降，以使包装袋的底部可以接触到下方的第三输送装置以及给所述称重装置提供数据；进一步灌装之后，(在本实施例中可以为灌装350公斤左右)所述升降座13又带着包装袋下降，使包装袋的底部充分与第三输送装置接触，并且使包装袋保持一个较为规则的圆柱形，同时推板213和第五驱动组件12开始工作，将包装袋内部的粉剂振打压实；待进一步灌装之后，(通常来说与480Kg)，推板暂停振打压实，夹板3松开包装袋的袋口，使包装袋完全落在第三输送装置上，以使称重装置可以精确的对包装袋内部的重量进行称量，然后夹板3再次夹紧，进行灌装；再次灌装到498Kg左右的重量后，夹板3松开，以使称重机构可以精确的称量粉剂的重量，且通过降低粉剂上料装置的转速或者切换粉剂上料装置的粉剂来源，以降低粉剂灌装过程中的速度，以使灌装过程快要结束的时候，精确控制最后的粉剂数量，同时，敲打棒7也开始工作，将料筒2内壁上沾有的粉剂敲落，避免浪费。当称重装置称量到500Kg的情况下，上料装置以及敲打棒7便完全停止工作，夹板3再次夹紧，推板再次工作，以使包装袋内部的粉剂完全压实，最后第三输送装置将包装袋传输到下一工序进行进一步的加工。

综上所述，本申请提供了一种带有夹板3的粉剂灌装装置，可以通过夹板3的夹紧作用，防止包装袋中的粉剂在罐装过程中从包装袋的开口中逸散出来而污染环境或者影响工人们健康。且灌装过程自动化程度高、包装袋内的粉剂均一性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有夹板的吨袋罐装机，其特征在于，包括：底座机架，所述底座机架上设有用于传输粉剂的料筒；

所述料筒的两侧分别设置有一夹板；两个所述夹板均滑动设置在所述底座机架上；两个所述夹板上分别设有一缺口；

在两个所述夹板均夹紧在所述料筒的外壁上的情况下，两个所述缺口将包装袋压紧到所述料筒的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种带有夹板的吨袋罐装机，其特征在于，还包括：控制装置、及两个第一驱动组件；两个所述第一驱动组件的驱动端与两个夹板一一对应的滑动连接；两个所述第一驱动组件还与控制装置电连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有夹板的吨袋罐装机，其特征在于，所述料筒中还设有蝶阀；所述料筒上还设有用于控制蝶阀打开和闭合的第二驱动组件，所述第二驱动组件的驱动端与所述蝶阀传动连接；所述第二驱动组件还与控制装置电连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有夹板的吨袋罐装机，其特征在于，还包括：用于敲打料筒的敲打棒、及第三驱动组件，所述敲打棒固定设置在所述第三驱动组件的驱动端上；所述第三驱动组件的驱动端与控制装置电连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有夹板的吨袋罐装机，其特征在于，还包括：用于使包装袋的开口从料筒上脱落的支撑杆、及第四驱动组件，所述第四驱动组件固定设置在所述底座机架上，所述支撑杆与第四驱动组件的驱动端传动连接，所述支撑杆沿所述料筒的轴向延伸，所述第四驱动组件还与控制装置电连接。

6.根据权利要求2所述的一种带有夹板的吨袋罐装机，其特征在于，还包括：用于使粉剂横向传输的传输筒、及第五驱动组件；所述传输筒的一端与粉剂上料装置相连通，所述传输筒的另一端与料筒相连通；所述传输筒的内部还设有喂料螺杆；所述喂料螺杆转动设置在所述传输筒的内部，所述第五驱动组件的驱动端与喂料螺杆传动连接；所述第五驱动组件还与控制装置电连接。

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