CN214084854U - 用于强力粉碎机的分装称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于强力粉碎机的分装称量装置，属于装袋装置领域，用于粉体装袋，其包括盛料筒，所述盛料筒的出口与定量称量装置的入料管连接，定量称量装置通过驱动电机驱动，且驱动电机与定量称量装置均位于机架上；所述定量称量装置的出口连接于出料管上，在出料管的两侧设置有夹持爪，夹持爪通过转轴连接于齿轮箱上，齿轮箱位于出料管的两侧；在其中一个夹持爪的中部位置处设置有与之铰接的驱动缸体，驱动缸体的尾部安装于机架上。鉴于上述技术方案，本实用新型能够除了增加现有的称量装置外，还能够实现出口处袋体的稳定固定，保证装袋过程的稳定性。

Description

用于强力粉碎机的分装称量装置

技术领域

本实用新型属于装袋装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于强力粉碎机的分装称量装置。

背景技术

在药材的生产加工过程中，有时需要对原材料进行粉碎后装袋，而传统的装袋多采用人工进行，不仅劳动强度大，而且装袋的重量相差较多，不能够满足后续工艺生产的需求。例如在采用强力粉碎机进行药材原材料粉碎后，如何实现粉碎后的原材料的装袋，且保证装袋过程中的稳定性及装袋后各个袋体之间重量相差符合误差要求，成为行业需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于强力粉碎机的分装称量装置，其除了增加现有的称量装置外，还能够实现出口处袋体的稳定固定，保证装袋过程的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的用于强力粉碎机的分装称量装置，包括盛料筒，所述盛料筒的出口与定量称量装置的入料管连接，定量称量装置通过驱动电机驱动，且驱动电机与定量称量装置均位于机架上；所述定量称量装置的出口连接于出料管上，在出料管的两侧设置有夹持爪，夹持爪通过转轴连接于齿轮箱上，齿轮箱位于出料管的两侧；在其中一个夹持爪的中部位置处设置有与之铰接的驱动缸体，驱动缸体的尾部安装于机架上。

进一步地讲，本实用新型中所述的夹持爪在与出料管接触的内表面设置有弹性部，出料管在与夹持爪接触的外表面位置处设置有袋体限位部。

进一步地讲，本实用新型中所述的袋体限位部为覆盖于出料管上的橡胶材料。

进一步地讲，本实用新型中所述的弹性部与袋体限位部互相接触的表面均加工有凹槽，弹性部上的凹槽与袋体限位部上的凹槽错位设置。

进一步地讲，本实用新型中所述的出料管的下方设置有输送装置。

进一步地讲，本实用新型中所述的驱动缸体为液压油缸或气缸。

进一步地讲，本实用新型中所述的盛料筒的内部设置有螺旋搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在出料口处增加称重计量装置，能够有效保证每袋袋体的重量符合误差范围，而且在出料管处设置相互配合的结构，保证袋体在填装过程中的稳定性，避免填装过程中发生脱离造成粉体外泄。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、盛料筒；2、入料管；3、驱动电机；4、定量称量装置；5、机架；6、夹持爪；7、弹性部；8、袋体限位部；9、出料管；10、转轴；11、齿轮箱；12、驱动缸体；13、输送装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种用于强力粉碎机的分装称量装置，包括盛料筒1，所述盛料筒1的出口与定量称量装置4的入料管2连接，定量称量装置4通过驱动电机3驱动，且驱动电机3与定量称量装置4均位于机架5上；所述定量称量装置4的出口连接于出料管9上，在出料管9的两侧设置有夹持爪6，夹持爪6通过转轴10连接于齿轮箱11上，齿轮箱11位于出料管9的两侧；在其中一个夹持爪6的中部位置处设置有与之铰接的驱动缸体12，驱动缸体12的尾部安装于机架5上。

实施例2

一种用于强力粉碎机的分装称量装置，所述夹持爪6在与出料管9接触的内表面设置有弹性部7，出料管9在与夹持爪6接触的外表面位置处设置有袋体限位部8；所述袋体限位部8为覆盖于出料管9上的橡胶材料；所述弹性部7与袋体限位部8互相接触的表面均加工有凹槽，弹性部7上的凹槽与袋体限位部8上的凹槽错位设置；所述出料管9的下方设置有输送装置13；所述驱动缸体12为液压油缸或气缸；所述盛料筒1的内部设置有螺旋搅拌装置。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1所示，在本实用新型中，所述的盛料筒1位于整个装置的最上方，为了保证物料最大程度向下运动，避免在入料管2处堆积，可在盛料筒1内设置有螺旋搅拌装置。位于盛料筒1内的物料经由法兰连接的入料管2进入到定量称量装置4，定量称量装置4自带驱动电机3。所述的定量称量装置4采用现有技术中的称量放料装置，以实现定量放料功能为宜。

在本实用新型中，所述的定量称量装置4位于机架5的上方，其出口位置处通过法兰结构连接有出料管9，出料管9在其自身的出口处包覆有橡胶材质制成的袋体限位部8。袋体限位部8的外表面可加工有绕其一周的环形凹槽。所述袋体限位部8与夹持爪6上的弹性部7配合，弹性部7采用的同样是橡胶材质制成的结构，其表面加工有环形凹槽。在弹性部7与袋体限位部8配合后，弹性部7上的环形凹槽与袋体限位部8上的环形凹槽错位设置且相互压实。

在本实用新型中，所述的夹持爪6安装于齿轮箱11的输出轴上，而齿轮箱11的输出轴通过内部的齿轮啮合。当位于出料管9一侧的夹持爪6向出料管9所在方向靠近时，出料管9另一侧的夹持爪6同样向出料管9所在的方向靠近。即出料管9两侧的夹持爪6能够同时同步向出料管9靠近或远离，因此只需在其中一个夹持爪6上设置用于驱动夹持爪6绕齿轮箱11输出轴转动的驱动缸体12即可。本实用新型中所述的驱动杆体12可采用气缸或者液压油缸实现。气缸通过气体供给管路及相应的管件实现控制，液压油缸通过液压管路及相应的管件实现控制。

在出料管9出料完成后，夹持爪6向远离出料管9的一侧转动，袋体从袋体限位部8、弹性部7之间脱离，人工辅助下落于输送装置13上。本实用新型中所指的输送装置13可选用通过驱动装置驱动的输送带。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于强力粉碎机的分装称量装置，包括盛料筒(1)，其特征在于：所述盛料筒(1)的出口与定量称量装置(4)的入料管(2)连接，定量称量装置(4)通过驱动电机(3)驱动，且驱动电机(3)与定量称量装置(4)均位于机架(5)上；所述定量称量装置(4)的出口连接于出料管(9)上，在出料管(9)的两侧设置有夹持爪(6)，夹持爪(6)通过转轴(10)连接于齿轮箱(11)上，齿轮箱(11)位于出料管(9)的两侧；在其中一个夹持爪(6)的中部位置处设置有与之铰接的驱动缸体(12)，驱动缸体(12)的尾部安装于机架(5)上。

2.根据权利要求1所述的用于强力粉碎机的分装称量装置，其特征在于：所述夹持爪(6)在与出料管(9)接触的内表面设置有弹性部(7)，出料管(9)在与夹持爪(6)接触的外表面位置处设置有袋体限位部(8)。

3.根据权利要求2所述的用于强力粉碎机的分装称量装置，其特征在于：所述袋体限位部(8)为覆盖于出料管(9)上的橡胶材料。

4.根据权利要求3所述的用于强力粉碎机的分装称量装置，其特征在于：所述弹性部(7)与袋体限位部(8)互相接触的表面均加工有凹槽，弹性部(7)上的凹槽与袋体限位部(8)上的凹槽错位设置。

5.根据权利要求1所述的用于强力粉碎机的分装称量装置，其特征在于：所述出料管(9)的下方设置有输送装置(13)。

6.根据权利要求1所述的用于强力粉碎机的分装称量装置，其特征在于：所述驱动缸体(12)为液压油缸或气缸。

7.根据权利要求1所述的用于强力粉碎机的分装称量装置，其特征在于：所述盛料筒(1)的内部设置有螺旋搅拌装置。

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