CN202088497U

CN202088497U - 打包机

Info

Publication number: CN202088497U
Application number: CN2011201299385U
Authority: CN
Inventors: 杨勇; 贺元成; 兰祥利; 万科华; 洪震; 阮景能; 殷贵林
Original assignee: LUZHOU SHUIYUAN HYDRAULIC MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LUZHOU SHUIYUAN HYDRAULIC MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种打包机，它包括机架、进料装置、压缩装置、液压系统、料箱、出包装置和可编程序控制器系统，机架由立柱、上横梁和下横梁组成框架结构，固定在下横梁上的底板上安装有导向立柱，料箱安装在导向立柱上，压缩装置垂直安装在上横梁上，进料装置成一定角度固定在上横梁上，出包装置与机架之间通过轨道连接，机架前后设置有自动控制开始按钮。本实用新型自动化程度高、生产效率高、打包质量高、出包速度快、安全系数高。

Description

打包机

技术领域

本实用新型涉及一种打包机，特别涉及一种用于打包松散物料的打包装置。

背景技术

目前，国内用于打包絮状、颗粒状等松散物料的打包机多采用的是双箱转箱式半自动打包技术和风送进料技术，这类打包机虽然得到了广泛应用，但是也存在一些问题：打包机体积大，打包过程时间长，风送系统能耗高噪声大，设备投资大，污染重，打包机人工出包，效率低。同时打包成型次数多，打包重量轻，打包的质量控制不准确，运输成本大。大部分打包机还是采用传统的继电控制, 设备的自动化程度低, 电气柜中的元件及线路的布置繁琐, 操作与排除故障很不方便，打包效率慢。安全性能差，安全保护设施少，不能实现自动报警，不能保证人身和设备安全。故障率高，在整个生产线中打包机故障停机的时间占设备的总故障时间的比例高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种自动化程度高、生产效率高、打包质量高、出包速度快、安全系数高的打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种打包机，包括机架、进料装置、压缩装置、液压系统和料箱，其特征在于：还包括出包装置和可编程序控制器系统，机架由立柱、上横梁和下横梁组成框架结构，固定在下横梁上的底板上安装有导向立柱，料箱安装在导向立柱上，压缩装置垂直安装在上横梁上，进料装置成一定角度固定在上横梁上，出包装置与机架之间通过轨道连接，机架前后设置有自动控制开始按钮。

所述的压缩装置包括压头、主压油缸和导向杆，主压油缸固定在上横梁上，压头与主压油缸的活动端固定，导向杆穿过上横梁上的定位孔固定在压头上。

所述的出包装置包括了翻转叉头有轨小车、称重机构和辊道传送机构，翻转叉头有轨小车设置在轨道上，翻转叉头有轨小车、称重机构和辊道传送机构三者次序连接。

作为优选，在所述的压头上开有4至8个槽，可以便于打包皮带的穿插，提高打包效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型加入了可编程序控制器系统对打包机的整个过程进行自动控制，提高了打包机整个操作系统的自动化程度，增强了系统的稳定性和可靠性，提高了打包的生产效率。

在打包机的前后设置有自动控制开始按钮，打包机要开始工作必须前后两个操作人员同时按下按钮才能进行，因此保证了操作人员的人身安全。

本实用新型将料箱安装在导向立柱上，将导向立柱作为料箱的定位柱，并且在压头上设置有导向杆，保证了料箱与压头的准确定位，因此提高了打包的质量和效率。

本实用新型增加了出包装置，出包装置是通过翻转叉头有轨小车将打包好的物料从打包机中取出，小车在轨道上行走至称重机构时，翻转叉头，将打包物料卸至称重机构，称重机构由可编程序控制器系统控制自动称量包的重量，因此本实用新型出包速度快，打包精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沿A-A面的剖面示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、进料装置；2、压缩装置；3、可编程序控制器系统；4、液压系统；5、出包装置；6、料箱；7、立柱；8、上横梁；9、下横梁；10、底座；11、底板；12、导向立柱；13、同步举升油缸；14、自动控制开始按钮；15、轨道；16、定位孔；17、锁料门；21、压头；22、主压油缸；23、导向杆；51、翻转叉头有轨小车；52、称重机构；53、辊道传送机构。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图4，打包机包括进料装置1、压缩装置2、可编程序控制器系统3、液压系统4、出包装置5、料箱6和机架，机架由立柱7、上横梁8和下横梁9组成框架结构，下横梁9固定在底座10上，固定在下横梁9上的底板11上安装有导向立柱12，料箱6安装在导向立柱12上，同步举升油缸13与料箱6通过销连接，压缩装置2垂直安装在上横梁8上，进料装置1成一定角度固定在上横梁8上，出包装置5与机架之间通过轨道15连接，机架前后设置有自动控制开始按钮14。液压系统4给主压油缸22和同步举升油缸13提供动力，可编程序控制器系统3控制整个打包机工作系统的自动运行，自动控制进料、检测进料重量、压头压缩、卸包、检测包的重量和出包。

所述的压缩装置包括压头21、主压油缸22和导向杆23，主压油缸22固定在上横梁8上，压头21与主压油缸22的活动端固定，导向杆23穿过上横梁上的定位孔16固定在压头21上。

所述的出包装置5包括翻转叉头有轨小车51、称重机构52和辊道传送机构53，翻转叉头有轨小车51设置在轨道15上，翻转叉头有轨小车51、称重机构52和辊道传送机构53三者次序连接。

作为优选，在所述的压头21上可开有4至8个槽，可以便于打包皮带的穿插，提高打包效率。

本实用新型的工作过程是：料箱6前后的两个工作人员同时按下自动控制开始按钮14，可编程序控制器系统3开始控制打包机工作系统的自动运行，同步举升油缸13将料箱4沿着导向立柱12下降到底板11上，待打包的松散物料通过进料装置1落入料箱内，料箱上端的传感器精确控制进料的重量，当进料重量达到设定值时，进料装置1出口的锁料门17自动翻转封闭出口，进料停止。压缩装置2开始运行，主压油缸22带动压头21沿着导向杆23向下运动，对料箱内的物料进行第一次压缩，压缩完成后，压头21回缩到上端，进料装置1开始第二次进料，同样采用传感器对进料重量进行控制，进料完成后，压头21对物料进行第二次压缩，并且压头21一直保持压紧状态，然后人工对压缩物料扣上包带，压头21回缩到上端，料箱6举升到上端，翻转叉头有轨小车51将打包物料取出，沿着轨道15运行至称重机构52，小车翻转叉头，物料卸至称重机构52，称重机构52对打包物料进行自动称重，完成后称重机构52自动将打包物料运至辊道传送机构53，辊道传送机构53再将打包物料运送至下一道工序。

Claims

1.一种打包机，包括机架、进料装置、压缩装置、液压系统和料箱，其特征在于：还包括出包装置和可编程序控制器系统，机架由立柱、上横梁和下横梁组成框架结构，固定在下横梁上的底板上安装有导向立柱，料箱安装在导向立柱上，压缩装置垂直安装在上横梁上，进料装置成一定角度固定在上横梁上，出包装置与机架之间通过轨道连接，机架前后设置有自动控制开始按钮。

2.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述的压缩装置包括压头（21）、主压油缸（22）和导向杆（23），主压油缸（22）固定在上横梁（8）上，压头（21）与主压油缸（22）的活动端固定，导向杆（23）穿过上横梁上的定位孔（16）固定在压头（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种打包机，其特征在于：所述的压头（21）上开有4至8个槽。

4.根据权利要求1所述的一种打包机，其特征在于：所述的出包装置包括翻转叉头有轨小车（51）、称重机构（52）和辊道传送机构（53），翻转叉头有轨小车（51）设置在轨道（15）上，翻转叉头有轨小车（51）、称重机构（52）和辊道传送机构（53）三者次序连接。