CN203143086U - 自动测试包装机 - Google Patents

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CN203143086U CN 201320068359 CN201320068359U CN203143086U CN 203143086 U CN203143086 U CN 203143086U CN 201320068359 CN201320068359 CN 201320068359 CN 201320068359 U CN201320068359 U CN 201320068359U CN 203143086 U CN203143086 U CN 203143086U
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何子全
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Abstract

本实用新型公开了一种自动测试包装机,旨在提供一种劳动强度小、生产成本低、工作效率高，同时还能实现自动检测、筛选及包装的自动测试包装机。本实用新型包括基座（1）、控制器（2）、高压检测装置（3）、包装装置（4）及接料料斗（5），所述高压检测装置（3）和包装装置（4）均与所述控制器（2）电连接，所述高压检测装置（3）的取料杆从所述接料料斗（5）上将产品移至所述高压检测装置（3）的夹具上，所述夹具将产品压在所述高压检测装置（3）的电极片
Figure 2013200683593100004DEST_PATH_IMAGE001
和电极片
Figure 427352DEST_PATH_IMAGE002
之间进行检测，所述包装装置（4）再将合格的产品进行包装。本实用新型应用于自动测试包装机的技术领域。

Description

自动测试包装机
技术领域
本实用新型涉及一种自动测试包装机。
背景技术
在各种电动机、日光灯镇流器、各种大小变压器、电视机等都常使用到电感线圈，在一些小型电子产品中常使用到小型的电感线圈，目前有一种绕线机可以生产小磁环电感线圈，即是在小磁环上绕上漆包线,在小磁环上绕线时容易使漆包线受损，导致生产小磁环电感线圈在使用时不能抗高压，严重时会导致线圈短路，对生命财产造成威胁，因此小磁环电感线圈在生产后需要对其进行耐高压检测，将不良品剔除，目前常采用人工的方式进行检测，人工检测的方式不单工序复杂，而且检测效率低，检测精度差，而且在检测的过程中需要手持高压检测笔，工作人员在检测的过程中具有一定的危险性，而且人工检测方式劳动强度大，还不能满足大批量的检测需求；小磁环电感线圈通过检测后需要将合格的产品进行打包销售，目前也是采用人工的方式进行包装，工作人员首先数出一定数量的小磁环电感线圈，然后将其装入包装袋中，再用封口机对包装袋进行封口，由于小磁环电感线圈的体积小，数量多，工作人员需要长时间近距离盯住小磁环电感线圈，还需要全神贯注进行核实数量，否则容易数错数量，导致损失或影响声誉，而且在这种工作方式下，工作人员的劳动强度大，容易造成工作人员的眼部疲劳，长时间工作还容易引起眼部疾病。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种劳动强度小、生产成本低、工作效率高，同时还能实现自动检测、筛选及包装的自动测试包装机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括基座、控制器、设置在所述基座上的高压检测装置、包装装置及与所述高压检测装置相适配的接料料斗，所述高压检测装置和包装装置均与所述控制器电连接，所述高压检测装置的取料杆从所述接料料斗上将产品移至所述高压检测装置的夹具上，所述夹具将产品压在所述高压检测装置的电极片                                               和电极片
Figure DEST_PATH_IMAGE004
之间进行检测，检测完成后的产品落入所述包装装置，所述包装装置再将合格的产品进行包装。
所述高压检测装置还包括固定设置在所述基座上的基板、设置在所述基板上的导轨I，所述导轨I上设置有与其滑动连接的滑块，所述取料杆设置所述滑块上，所述滑块
Figure 31627DEST_PATH_IMAGE002
与传动装置传动连接，所述取料杆端部有磁性，所述夹具设置在所述基板上，所述夹具上设置有所述电极片
Figure 999583DEST_PATH_IMAGE002
和所述电极片
Figure 95715DEST_PATH_IMAGE004
，所述电极片
Figure 374030DEST_PATH_IMAGE002
和所述电极片
Figure 239218DEST_PATH_IMAGE004
均与检测仪电连接，所述检测仪与所述控制器电连接。
所述包装装置包括设置在所述基座上的上袋机构、套袋机构、送料机构、袋口热封机构及放袋架，所述上袋机构的取料手从所述放袋架取得一个包装袋，通过所述上袋机构的Z轴运动结构将所述取料手提起，并通过所述上袋机构的X轴运动结构将所述取料手送至预定的位置，然后所述套袋机构的张紧块插入并张紧袋口，所述送料机构的送料块再将产品从袋口送入包装袋，完成送料后，所述袋口热封机构的托盘与热压头配合并卡紧袋口，一段时间后包装袋完成封口。
所述上袋机构还包括设置在所述基座上并且与所述取料手相配合的吸袋头，当所述取料手到达预定的位置，所述取料手向下运动，运动到相应位置时，所述吸袋头吸住袋口的下方，所述取料手再向上运动，袋口上方随所述取料手再向上运动，从而打开包装袋。
所述套袋机构还包括固定设置在所述基座上的支座、固定设置在所述支座上的导杆I、与所述导杆I滑动连接的滑块II、固定设置在所述滑块II上并与所述滑块II的滑动方向垂直的导轨II、与所述导轨II滑动连接的滑块
Figure DEST_PATH_IMAGE006
及气缸
Figure 440392DEST_PATH_IMAGE002
，所述气缸
Figure 86137DEST_PATH_IMAGE002
通过连接杆与所述滑块
Figure 335853DEST_PATH_IMAGE006
连接，所述连接杆与所述气缸
Figure 383444DEST_PATH_IMAGE002
及所述滑块
Figure 693202DEST_PATH_IMAGE006
铰链连接，所述气缸
Figure 327708DEST_PATH_IMAGE002
的输出方向与所述滑块II的滑动方向相同，所述张紧块设置在所述滑块
Figure 381115DEST_PATH_IMAGE006
上，所述气缸
Figure 283212DEST_PATH_IMAGE002
输出时，所述张紧块向前运动的同时又向外张开，从而进入袋口并张紧袋口。
所述送料机构还包括接料台和气缸
Figure 763872DEST_PATH_IMAGE004
，所述送料块设置在所述气缸
Figure 118630DEST_PATH_IMAGE004
的输出端并与所述接料台相适配，所述接料台上方设置有入料斗，所述入料斗与所述高压检测装置相适配，产品从所述入料斗进入并落入所述接料台，所述气缸
Figure 975727DEST_PATH_IMAGE004
输出时，所述送料块将所述接料台上的产品推出。
所述气缸的输出端还设置有不良品收集台，当所述入料斗进入不良品时，所述气缸
Figure 944744DEST_PATH_IMAGE004
输出，所述送料块将所述接料台上的产品推出，同时所述不良品收集台运动至所述入料斗下方并接住不良产品。
所述自动测试包装机还包括下料机构，所述下料机构包括设置在所述基座上的Y轴运动结构和设置在所述Y轴运动结构上的气缸III，所述气缸III的输出端上设置有下料块，所述气缸III的输出方向在Z轴方向上，下料时，所述下料块向下运动并吸住包装袋，然后所述下料块再向上运动，所述Y轴运动结构将包装袋移出，所述下料块松开包装袋完成下料。
所述基座下方设置有柜体，所述柜体下方设置有至少三个脚轮。
所述柜体下方还设置有脚垫。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了自动检测、包装的设计，本实用新型包括基座、控制器、设置在所述基座上的高压检测装置、包装装置及与所述高压检测装置相适配的接料料斗，所述高压检测装置和包装装置均与所述控制器电连接，所述高压检测装置的取料杆从所述接料料斗上将产品移至所述高压检测装置的夹具上，所述夹具将产品压在所述高压检测装置的电极片和电极片
Figure 447586DEST_PATH_IMAGE004
之间进行检测，检测完成后的产品落入所述包装装置，所述包装装置再将合格的产品进行包装，在整个包装的过程没有过多的人为干预，工作人员只需要在所述自动测试包装机旁边进行监控即可，检测效率高，检测精度高，而且包装速度快，工作效率高，大大降低了工作人员的劳动强度，而且在检测和包装的过程中只需要少量的工作人员，有效减少了生产成本，所以，本实用新型的劳动强度小、生产成本低及工作效率高的，还能实现自动检测、筛选及包装。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是所述高压检测装置3的结构示意图；
图3是所述包装装置4的结构示意图；
图4是所述上袋机构42的结构示意图；
图5是所述套袋机构43和所述送料机构44结构示意图；
图6是图1的A处的结构放大示意图；
图7是本实用新型的工作结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括基座1、控制器2、设置在所述基座1上的高压检测装置3、包装装置4及与所述高压检测装置3相适配的接料料斗5，所述高压检测装置3和包装装置4均与所述控制器2电连接，所述高压检测装置3的取料杆31从所述接料料斗5上将产品移至所述高压检测装置3的夹具32上，所述夹具32将产品压在所述高压检测装置3的电极片
Figure 58696DEST_PATH_IMAGE002
36和电极片37之间进行检测，检测完成后的产品落入所述包装装置4，所述包装装置4再将合格的产品送入包装袋进行包装。
如图2所示，所述高压检测装置3还包括固定设置在所述基座1上的基板30、设置在所述基板30上的导轨I33，所述导轨I33上设置有与其滑动连接的滑块
Figure 476088DEST_PATH_IMAGE002
34，所述取料杆31设置所述滑块
Figure 674988DEST_PATH_IMAGE002
34上，所述滑块34与传动装置35传动连接，所述取料杆31端部有磁性，所述夹具32设置在所述基板30上，所述夹具32上设置有所述电极片36和所述电极片37，所述电极片36和所述电极片
Figure 40373DEST_PATH_IMAGE004
37均与检测仪38电连接，所述检测仪38与所述控制器2电连接。
如图3所示，所述包装装置4包括设置在所述基座1上的上袋机构42、套袋机构43、送料机构44、袋口热封机构45及放袋架46，所述上袋机构42的取料手421从所述放袋架46取得一个包装袋，通过所述上袋机构42的Z轴运动结构422将所述取料手421提起，并通过所述上袋机构42的X轴运动结构423将所述取料手421送至预定的位置，然后所述套袋机构43的张紧块431插入并张紧袋口，所述送料机构44的送料块441再将产品从袋口送入包装袋，完成送料后，所述袋口热封机构45的托盘451与热压头452配合并卡紧袋口，一段时间后包装袋完成封口。
如图4所示，所述上袋机构42还包括设置在所述基座1上并且与所述取料手421相配合的吸袋头424，当所述取料手421到达预定的位置，所述取料手421向下运动，运动到相应位置时，所述吸袋头424吸住袋口的下方，所述取料手421再向上运动，袋口上方随所述取料手421再向上运动，从而打开包装袋。
如图5所示，所述套袋机构43还包括固定设置在所述基座1上的支座432、固定设置在所述支座432上的导杆I433、与所述导杆I433滑动连接的滑块II434、固定设置在所述滑块II434上并与所述滑块II434的滑动方向垂直的导轨II435、与所述导轨II435滑动连接的滑块
Figure 470217DEST_PATH_IMAGE006
436及气缸
Figure 508580DEST_PATH_IMAGE002
437，所述气缸
Figure 49283DEST_PATH_IMAGE002
437通过连接杆438与所述滑块
Figure 247747DEST_PATH_IMAGE006
436连接，所述连接杆438与所述气缸
Figure 582913DEST_PATH_IMAGE002
437及所述滑块
Figure 374152DEST_PATH_IMAGE006
436铰链连接，所述气缸
Figure 452966DEST_PATH_IMAGE002
437的输出方向与所述滑块II434的滑动方向相同，所述张紧块431设置在所述滑块436上，所述气缸437输出时，所述张紧块431向前运动的同时又向外张开，从而进入袋口并张紧袋口，所述套袋机构43结构设计巧妙，套袋的效果好，套袋的成功率高，速度快。
所述送料机构44还包括接料台442和气缸
Figure 797863DEST_PATH_IMAGE004
443，所述送料块441设置在所述气缸
Figure 680368DEST_PATH_IMAGE004
443的输出端并与所述接料台442相适配，所述接料台442上方设置有入料斗444，所述入料斗444与所述高压检测装置3相适配，产品从所述入料斗444进入并落入所述接料台442，所述气缸
Figure 32852DEST_PATH_IMAGE004
443输出时，所述送料块441将所述接料台442上的产品推出。
所述气缸
Figure 539182DEST_PATH_IMAGE004
443的输出端还设置有不良品收集台445，当所述入料斗444进入不良品时，所述气缸
Figure 977116DEST_PATH_IMAGE004
443输出，所述送料块441将所述接料台442上的产品推出，同时所述不良品收集台445运动至所述入料斗444下方并接住不良产品，实现了自动筛选，大大减小了工作量。
如图6所述示，所述自动测试包装机还包括下料机构，所述下料机构包括设置在所述基座1上的Y轴运动结构71和设置在所述Y轴运动结构71上的气缸III72，所述气缸III72的输出端上设置有下料块73，所述气缸III72的输出方向在Z轴方向上，下料时，所述下料块73向下运动并吸住包装袋，然后所述下料块73再向上运动，所述Y轴运动结构72将包装袋移出，所述下料块73松开包装袋完成下料。
所述基座1下方设置有柜体8，所述检测仪38设置在所述柜体8内，所述柜体8下方设置有至少三个脚轮9，在本实施例中设置有四个所述脚轮9，所述自动测试包装机设置有四个所述脚轮9，移动非常方便。
所述柜体8下方还设置有脚垫10，在本实施例中，所述柜体8下方还设置有四个所述脚垫10，所述脚垫10与地面接触，有效防止所述自动测试包装机在工作的时候发生移动，使得其在工作的时候更加稳定。
如图1至图7所示，所述接料斗5与绕线机11相连接，所述绕线机11将完成绕线的产品落入所述接料斗5中，所述取料杆31靠近所述接料斗5出料口，由于所述取料杆31端部具有磁性，所述取料杆31从所述接料斗5中取出一个产品，并将产品移至所述夹具32上进行高压检测，产品上的漆包线若有损坏则会被高压击穿，此时所述检测仪38发出信号，所述夹具32松开，同时所述气缸
Figure 460050DEST_PATH_IMAGE004
443将所述不良收集台445推出并接住完成测试的产品，产品上的漆包线若无损坏，产品将直接从所述入料斗444中落入所述接料台442，所述控制器2对合格的产品进行记数，当所述收集台445上堆积有预定的产品数量时，所述送料块441将所述收集台445上的产品推入包装袋，当包装袋内的产品数量达到预定的数量时，所述张紧块431退出袋口，然后所述袋口热封机构45再将包装袋进行封口，封口完成后，所述下料机构71将完成包装的产品移至设定的位置。
本实用新型应用于自动测试包装机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种自动测试包装机，其特征在于：所述自动测试包装机包括基座（1）、控制器（2）、设置在所述基座（1）上的高压检测装置（3）、包装装置（4）及与所述高压检测装置（3）相适配的接料料斗（5），所述高压检测装置（3）和包装装置（4）均与所述控制器（2）电连接，所述高压检测装置（3）的取料杆（31）从所述接料料斗（5）上将产品移至所述高压检测装置（3）的夹具（32）上，所述夹具（32）将产品压在所述高压检测装置（3）的电极片 
Figure 2013200683593100001DEST_PATH_DEST_PATH_IMAGE001
（36）和电极片（37）之间进行检测，检测完成后的产品落入所述包装装置（4），所述包装装置（4）再将合格的产品进行包装。
2.根据权利要求1所述的自动测试包装机，其特征在于：所述高压检测装置（3）还包括固定设置在所述基座（1）上的基板（30）、设置在所述基板（30）上的导轨I（33），所述导轨I（33）上设置有与其滑动连接的滑块
Figure DEST_PATH_DEST_PATH_IMAGE003
（34），所述取料杆（31）设置所述滑块（34）上，所述滑块
Figure DEST_PATH_807019DEST_PATH_IMAGE003
（34）与传动装置（35）传动连接，所述取料杆（31）端部有磁性，所述夹具（32）设置在所述基板（30）上，所述夹具（32）上设置有所述电极片（36）和所述电极片
Figure DEST_PATH_466987DEST_PATH_IMAGE002
（37），所述电极片
Figure DEST_PATH_349493DEST_PATH_IMAGE003
（36）和所述电极片（37）均与检测仪（38）电连接，所述检测仪（38）与所述控制器（2）电连接。
3.根据权利要求1所述的自动测试包装机，其特征在于：所述包装装置（4）包括设置在所述基座（1）上的上袋机构（42）、套袋机构（43）、送料机构（44）、袋口热封机构（45）及放袋架（46），所述上袋机构（42）的取料手（421）从所述放袋架（46）取得一个包装袋，通过所述上袋机构（42）的Z轴运动结构（422）将所述取料手（421）提起，并通过所述上袋机构（42）的X轴运动结构（423）将所述取料手（421）送至预定的位置，然后所述套袋机构（43）的张紧块（431）插入并张紧袋口，所述送料机构（44）的送料块（441）再将产品从袋口送入包装袋，完成送料后，所述袋口热封机构（45）的托盘（451）与热压头（452）配合并卡紧袋口，一段时间后包装袋完成封口。
4.根据权利要求3所述的自动测试包装机，其特征在于：所述上袋机构（42）还包括设置在所述基座（1）上并且与所述取料手（421）相配合的吸袋头（424），当所述取料手（421）到达预定的位置，所述取料手（421）向下运动，运动到相应位置时，所述吸袋头（424）吸住袋口的下方，所述取料手（421）再向上运动，袋口上方随所述取料手（421）再向上运动，从而打开包装袋。
5.根据权利要求3所述的自动测试包装机，其特征在于：所述套袋机构（43）还包括固定设置在所述基座（1）上的支座（432）、固定设置在所述支座（432）上的导杆I（433）、与所述导杆I（433）滑动连接的滑块II（434）、固定设置在所述滑块II（434）上并与所述滑块II（434）的滑动方向垂直的导轨II（435）、与所述导轨II（435）滑动连接的滑块
Figure DEST_PATH_831475DEST_PATH_IMAGE004
（436）及气缸
Figure DEST_PATH_269410DEST_PATH_IMAGE001
（437），所述气缸
Figure DEST_PATH_627710DEST_PATH_IMAGE001
（437）通过连接杆（438）与所述滑块
Figure DEST_PATH_100280DEST_PATH_IMAGE004
（436）连接，所述连接杆（438）与所述气缸
Figure DEST_PATH_213729DEST_PATH_IMAGE001
（437）及所述滑块
Figure DEST_PATH_827375DEST_PATH_IMAGE004
（436）铰链连接，所述气缸
Figure DEST_PATH_51683DEST_PATH_IMAGE001
（437）的输出方向与所述滑块II（434）的滑动方向相同，所述张紧块（431）设置在所述滑块
Figure DEST_PATH_50863DEST_PATH_IMAGE004
（436）上，所述气缸
Figure DEST_PATH_335214DEST_PATH_IMAGE001
（437）输出时，所述张紧块（431）向前运动的同时又向外张开，从而进入袋口并张紧袋口。
6.根据权利要求3所述的自动测试包装机，其特征在于：所述送料机构（44）还包括接料台（442）和气缸
Figure DEST_PATH_DEST_PATH_IMAGE005
（443），所述送料块（441）设置在所述气缸
Figure DEST_PATH_934692DEST_PATH_IMAGE005
（443）的输出端并与所述接料台（442）相适配，所述接料台（442）上方设置有入料斗（444），所述入料斗（444）与所述高压检测装置（3）相适配，产品从所述入料斗（444）进入并落入所述接料台（442），所述气缸
Figure DEST_PATH_962691DEST_PATH_IMAGE005
（443）输出时，所述送料块（441）将所述接料台（442）上的产品推出。
7.根据权利要求6所述的自动测试包装机，其特征在于：所述气缸
Figure DEST_PATH_144273DEST_PATH_IMAGE005
（443）的输出端还设置有不良品收集台（445），当所述入料斗（444）进入不良品时，所述气缸
Figure DEST_PATH_271629DEST_PATH_IMAGE005
（443）输出，所述送料块（441）将所述接料台（442）上的产品推出，同时所述不良品收集台（445）运动至所述入料斗（444）下方并接住不良产品。
8.根据权利要求3所述的自动测试包装机，其特征在于：所述自动测试包装机还包括下料机构，所述下料机构包括设置在所述基座（1）上的Y轴运动结构（71）和设置在所述Y轴运动结构（71）上的气缸III（72），所述气缸III（72）的输出端上设置有下料块（73），所述气缸III（72）的输出方向在Z轴方向上，下料时，所述下料块（73）向下运动并吸住包装袋，然后所述下料块（73）再向上运动，所述Y轴运动结构（72）将包装袋移出，所述下料块（73）松开包装袋完成下料。
9.根据权利要求1至8任一项所述的自动测试包装机，其特征在于：所述基座（1）下方设置有柜体（8），所述柜体（8）下方设置有至少三个脚轮（9）。
10.根据权利要求9所述的自动测试包装机，其特征在于：所述柜体（8）下方还设置有脚垫（10）。
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