CN219272942U - 一种石英砂配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石英砂配料装置，涉及石英坩埚制造的技术领域，包括机架、升降机构、翻转机构、上料桶、集料组件和配料机构。所述升降机构包括上料轨道、固定座和第一驱动件，所述固定座滑动连接于所述上料轨道，所述第一驱动件用于驱动所述固定座滑动；所述翻转机构包括转动连接于固定座的运料部，及用于驱动所述运料部转动的第二驱动件；所述上料桶可拆卸连接于运料部，且能够随运料部转动；所述集料组件包括集料桶；所述配料机构设置在机架上，用于将上料桶倾倒出的物料引导至集料桶内。本申请具有便于进行石英砂配料的效果。

Description

一种石英砂配料装置

技术领域

本申请涉及石英坩埚制造的技术领域，尤其是涉及一种石英砂配料装置。

背景技术

近年来，光伏和半导体行业迅速发展，用于半导体单晶硅生产的石英坩埚也随之发展迅速。在石英坩埚生产环节中，石英砂配料尤为重要。

相关技术中，授权公告号为CN208420137U的中国专利文件公开了一种石英砂配料装置主要包括料桶、自动阀、落料皮带台和称料平台，料桶上设置有自动阀，自动阀下方设置有落料皮带台，落料皮带台下方设置有称料平台。石英砂等物料倒入料桶内，自动阀打开，物料由自动阀落到落料皮带台上，落料皮带台将物料转移至称料平台上的桶里，进行自动称料，称料平台上设置有重量显示器和蜂鸣器，当重量显示器显示称料平台上的物料达到预定重量时，蜂鸣器发出声音提示工人，从而完成称料的功能。

但相关技术中的石英砂配料装置需要工人将物料转移至料斗中，而料桶入口的位置较高，使得工人在倒入石英砂时操作不便。

实用新型内容

为了便于进行石英砂配料，本申请提供一种石英砂配料装置。

本申请提供一种石英砂配料装置，采用如下的技术方案：

一种石英砂配料装置，包括

机架；

升降机构，所述升降机构包括上料轨道、固定座和第一驱动件，所述固定座滑动连接于所述上料轨道，所述第一驱动件用于驱动所述固定座滑动；

翻转机构，所述翻转机构包括转动连接于固定座的运料部，及用于驱动所述运料部转动的第二驱动件；

上料桶，所述上料桶可拆卸连接于运料部，且能够随运料部转动；

集料组件，所述集料组件包括集料桶；

配料机构，所述配料机构设置在机架上，用于将上料桶倾倒出的物料引导至集料桶内。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动固定座沿上料轨道移动至上料轨道顶端，使得与固定座连接的运料部移动至上料轨道顶端，第二驱动件能够驱动伸缩杆移动，使得运料部能够绕固定座转动使上料桶倾倒物料，配料机构将上料桶倾倒出的物料引导至集料桶内，从而使得搬运物料更方便，同时降低工人劳动强度。

可选的，所述运料部包括承载件和上料桶，所述承载件包括固定且相垂直的底板和侧板，所述底板用于和上料桶底部相抵，所述侧板用于和上料桶侧壁相抵，所述侧板远离底板的一端和固定座转动连接，所述侧板上设置有用于固定上料桶的夹持组件。

通过采用上述技术方案，底板和侧板配合，共同固定了上料桶的位置，并且确定了上料桶在上料过程中的正确位置，夹持组件将上料桶夹紧，使上料桶在运动过程中能够相对承载件保持位置不变，从而使上料桶能够随承载件运动，且承载件能够绕固定座转动，使得上料桶倾倒出物料。

可选的，所述夹持组件包括设置在运料部上的夹持条，上料桶上开设有定位槽，所述定位槽用于供夹持条插入。

通过采用上述技术方案，上料桶设置在承载件上，夹持条在承载件上滑动，使得夹持条与承载件共同夹紧上料桶，提高上料桶在后续的运动时的稳定性，减少上料桶脱离承载件的情况。

可选的，所述夹持组件还包括第三驱动件，所述夹持条设置有多条且滑动连接于承载件，所述定位槽为开设于上料桶周侧的环槽，多条所述夹持条分布于上料桶两侧且部分容纳于定位槽内。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动夹持条移动，使得夹持条夹紧上料桶，多条夹持条插进定位槽内，能够进一步提高夹紧效果，从而进一步减少料桶脱离承载件的情况。

可选的，所述上料桶设置有多个，所述升降机构和翻转机构也对应上料桶的数量设置有多个，所述配料机构用于同时将多个上料桶内的物料引导至集料桶内。

通过采用上述技术方案，石英砂配料装置能够同时搬运多种物料，在配料机构中对多种物料进行混合，从而使收集桶收集混合好的物料，从而提高了物料搬运的效率。

可选的，所述配料机构包括固定连接于机架的配料部，所述配料部上开设有多条与上料桶一一对应的配料槽，所述配料部上开设有出料口，所述配料槽与出料口连通，所述配料槽底壁向远离升降机构一端高度逐渐降低且配料槽的横截面积逐渐减小。

通过采用上述技术方案，物料由漏斗落入配料槽中，配料槽的侧壁能够提高物料的收集率，物料在重力作用下沿配料槽向出料口移动，配料槽内壁对物料的约束作用使得不同配料槽中的物料向出料口汇集，并由出料口泄出，便于后续收集物料。

可选的，所述配料机构还包括多个与配料槽一一对应的漏斗，所述漏斗用于承接上料桶倾倒出的物料。

通过采用上述技术方案，物料经过漏斗落到配料槽内，缩小了物料在配料部上落点的范围，从而提高了配料槽对物料的收集率，减少了物料从上料桶倒出后未进入配料槽的情况。

可选的，所述漏斗上设置有启闭件，所述启闭件用于启闭漏斗。

通过采用上述技术方案，启闭件打开漏洞供物料通过，关闭漏斗使得漏斗能够实现暂停下料的功能，从而便于控制进入配料槽的物料量。

可选的，所述漏斗上设置有用于驱动漏斗振动的第一振动件，所述配料部上设置有用于驱动配料部振动的第二振动件。

通过采用上述技术方案，第一振动件使得漏斗振动，能够加速物料从漏斗中落下的速度，同时将漏斗中的物料打散，能够减少物料结拱导致的阻塞漏斗的情况，第二振动件使得配料部振动，从而加速配料部上物料的运输速度。

可选的，所述集料组件还包括集料座和测量件，所述集料桶设置于集料座上，所述测量件用于测量集料桶的重量。

通过采用上述技术方案，测量件能够测量物料的重量便于工人操作，集料座能够便于测量件对集料桶中物料的重量进行测量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过升降机构、翻转机构和夹持组件的配合将物料搬运至较高处，使得物料搬运更加方便，同时减少人工操作，降低工人劳动强度；

2.上料桶上设置有定位槽，夹持条夹紧上料桶时，能够减少上料桶脱离承载件的情况，提高装置运行连续性；

3.配料槽底壁向远离升降机构一端高度逐渐降低且配料槽横截面积逐渐减小，使得物料在滑落过程中逐渐向出料口积聚，便于出料桶对物料进行收集；

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的侧视的整体结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、支撑腿；13、让位口；2、升降机构；21、上料轨道；22、固定座；23、第一驱动件；3、翻转机构；31、运料部；311、承载件；3111、底板；3112、侧板；312、上料桶；3121、定位槽；32、第二驱动件；321、伸缩杆；4、夹持组件；41、夹持条；42、第三驱动件；5、配料机构；51、配料部；511、出料口；512、第二振动件；52、配料槽；53、漏斗；531、启闭件；532、第一振动件；6、集料组件；61、集料桶；62、集料座；63、测量件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种石英砂配料装置，参照图1，石英砂配料装置包括机架1、升降机构2、翻转机构3、夹持组件4和集料组件6。

机架1包括安装板11，以及位于安装板11底部的多条竖直的支撑腿12、安装板11底部设置有集料组件6，集料组件6包括顶部开口的集料桶61，对应的安装板11上开设有和集料桶61相对的让位口13，升降机构2设置在机架1一侧。夹持组件4设置在翻转机构3上，翻转机构3通过夹持组件4可拆卸连接有用于装载物料的上料桶312，上料桶312跟随翻转机构3一起通过升降机构2进行升降后，翻转机构3可以对上料桶312进行翻转，从而将上料桶312倾倒，从而使得上料桶312内的物料可以流入至集料桶61进行收集。

参照图1和图2，升降机构2包括上料轨道21、固定座22和第一驱动件23，上料轨道21长度方向竖直且与机架1一侧端焊接连接，固定座22活动连接于上料轨道21，且能够沿上料轨道21长度方向移动，第一驱动件23用于驱动固定座22移动，第一驱动件23设置于固定座22内，第一驱动件23可以为电动滑台，电动滑台通过电机丝杆机构沿上料轨道21长度方向移动，从而带动与之连接的固定座22移动。

参照图2和图3，翻转机构3包括运料部31和第二驱动件32，运料部31包括承载件311，承载件311包括固定连接并且相垂直的底板3111和侧板3112，夹持组件4设置在侧板3112上，当夹持组件4夹持上料桶312时，上料桶312底部和底板3111表面相抵，上料桶312侧壁和侧板3112表面相抵，从而固定上料桶312的位置，侧板3112远离底板3111的一端通过转动销轴转动连接于固定座22，第二驱动件32设置在固定座22上用于驱动承载件311转动，从而使得在承载件311转动时上料桶312能够倾倒物料，从而将上料桶312内的物料倾倒出。

第二驱动件32为电动推杆或液压缸，包括能够移动的伸缩杆321，第二驱动件32一端与固定座22铰接，另一端与运料部31铰接，从而在第二驱动件32启动时，能够带动承载件311进行转动，在本申请的其他实施例中，第二驱动件32也可以为其他能够伸缩的杆件结构，伸缩方式可以为电机、齿轮和齿条驱动也可以为电机和螺纹丝杠的方式驱动。

参照图1和图3，夹持组件4包括夹持条41和第三驱动件42，夹持条41设置有多条且滑动连接于承载件311，上料桶312上开设有定位槽3121，夹持条41能够滑动至定位槽3121中，并与承载件311共同夹紧上料桶312，所述第三驱动件42用于驱动夹持条41滑动，第三驱动件42可以是电动推杆、且电动推杆的活塞端和夹持条41固定。在本申请的其他实施例中，夹持条41设置有多对，夹持条41为圆弧条，且每对夹持条41弧口相对，使得在弧形条位于定位槽3121内时，可以固定上料桶312的位置。

工人将物料搬运至设置在承载件311上的上料桶312中，第三驱动件42驱动夹持条41滑动至定位槽3121中，使得夹持条41与承载件311共同夹紧上料桶312，第一驱动件23驱动固定座22沿上料轨道21移动至上料轨道21顶端，第二驱动件32驱动伸缩杆321移动，使得运料部31绕固定座22转动，从而带动上料桶312绕固定座22转动，物料由上料桶312入口倒出。物料倒出结束后，第二驱动件32驱动伸缩杆321移动，使得运料部31绕固定座22转动至上料桶312入口朝上位置，第一驱动件23驱动固定座22沿上料轨道21移动至上料轨道21底部，等待工人搬运物料，通过升降机构2、翻转机构3和夹持组件4将物料搬运至较高处，使得搬运物料更加方便，同时能够降低了工人的劳动强度。

参照图1和图2，石英砂配料装置还包括配料机构5，配料机构5安装在机架1上且包括配料部51和多个漏斗53，漏斗53固定在上料轨道21顶部。在本实施例中，升降机构2、翻转机构3和夹持组件4均设置有一一对应的三组，漏斗53也对应设置三个且一一对应用于承接一个上料桶312内的物料。配料部51和漏斗53由不锈钢材料制作，漏斗53上设置有用于驱动漏斗53振动的第一振动件532，第一振动件532为振动电机，漏斗53上的漏斗53颈处设置有启闭件531，启闭件531可以为阀门，启闭件531用于启闭漏斗53。

配料部51焊接连接于机架1，配料部51上通过螺栓连接有用于驱动配料部51振动的第二振动件512，第二振动件512也为振动电机。配料部51上开设有多条与漏斗53一一对应的配料槽52，配料部51上开设有位于让位口13上方的出料口511，所述配料槽52与出料口511连通，配料槽52底壁向远离升降机构2一端高度逐渐降低且配料槽52横截面积逐渐减小。

配料时，将启闭件531开启，物料由上料桶312倒入漏斗53中，在重力作用和第一振动件532的振动作用下，漏斗53中的物料由漏斗53进入与漏斗53对应的配料槽52内，在重力作用和第二振动件512的振动作用下，配料槽52内的物料沿配料槽52向出料口511运动，由出料口511流出。第一振动件532使漏斗53振动，能够打散物料，减少物料结拱导致物料阻塞漏斗53的情况，同时加速物料下落，第二振动件512使配料部51产生振动，提高在配料槽52内物料的运输速度。由于出料口511较小，便于后续对物料进行收集，不锈钢材料制作的配料部51和漏斗53在振动过程中不易产生杂质，能够减少了杂质混入物料的情况。

参照图2，集料组件6还包括集料座62和测量件63。集料桶61放置于集料座62上，用于收集由出料口511落下的物料，测量件63固定于集料座62上，用于测量集料座62承受的压力情况。

集料桶61设置于集料座62上，物料由出料口511落入集料桶61中，测量件63对落入集料桶61中的物料重量进行测量，并将测量结果通过示数显示出来，便于工人了解集料桶61内的物料重量并进行处理。此外，通过设置控制系统，并通过控制系统接收测量件63的测量结果，根据测量结果控制漏斗53上启闭件531的开启和关闭，能够实现自动配料，通过控制系统接收测量件63的测量结果并控制启闭件531属于本领域技术人员的常规设置，在此不再赘述。

本申请实施例一种石英砂配料装置的实施原理为：工人将物料转移至上料桶312内，第三驱动件42驱动夹持条41滑动，使得上料桶312固定在承载件311上，第一驱动件23驱动固定座22沿上料轨道21向上移动至上料轨道21顶端，第二驱动件32驱动伸缩杆321伸长，承载件311绕固定座22转动使上料桶312倾倒物料，物料从上料桶312中倾倒至漏斗53中，物料倾倒完毕后，第二驱动件32驱动伸缩杆321缩短，承载件311绕固定座22转动至上料桶312入口朝上位置，第一驱动件23驱动固定座22向下移动至上料轨道21底端。物料进入漏斗53后，第一振动件532使漏斗53产生振动，打散物料，减少物料结拱导致阻塞漏斗53的现象，同时加速物料下落，使得物料下落至配料部51上的配料槽52中，第二振动件512使得配料部51振动，加快配料槽52中物料运输速度，物料由出料口511下落至集料桶61中，集料座62上安装的测量件63对集料桶61中的物料进行称重，并将集料桶61中物料的重量以示数的形式显示出来，便于工作人员处理，通过升降机构2、翻转机构3和夹持组件4，能够便于进行配料，同时能够减少人工操作，降低工人的劳动强度，不锈钢材料的漏斗53和配料部51在振动时不易产生杂质混入物料的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英砂配料装置，其特征在于：包括

机架（1）；

升降机构（2），所述升降机构（2）包括上料轨道（21）、固定座（22）和第一驱动件（23），所述固定座（22）滑动连接于所述上料轨道（21），所述第一驱动件（23）用于驱动所述固定座（22）滑动；

翻转机构（3），所述翻转机构（3）包括转动连接于固定座（22）的运料部（31），及用于驱动所述运料部（31）转动的第二驱动件（32）；

上料桶（312），所述上料桶（312）可拆卸连接于运料部（31），且能够随运料部（31）转动；

集料组件（6），所述集料组件（6）包括集料桶（61）；

配料机构（5），所述配料机构（5）设置在机架（1）上，用于将上料桶（312）倾倒出的物料引导至集料桶（61）内。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述运料部（31）包括承载件（311）和上料桶（312），所述承载件（311）包括固定且相垂直的底板（3111）和侧板（3112），所述底板（3111）用于和上料桶（312）底部相抵，所述侧板（3112）用于和上料桶（312）侧壁相抵，所述侧板（3112）远离底板（3111）的一端和固定座（22）转动连接，所述侧板（3112）上设置有用于固定上料桶（312）的夹持组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括设置在运料部（31）上的夹持条（41），上料桶（312）上开设有定位槽（3121），所述定位槽（3121）用于供夹持条（41）插入。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述夹持组件（4）还包括第三驱动件（42），所述夹持条（41）设置有多条且滑动连接于承载件（311），所述定位槽（3121）为开设于上料桶（312）周侧的环槽，多条所述夹持条（41）分布于上料桶（312）两侧且部分容纳于定位槽（3121）内。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述上料桶（312）设置有多个，所述升降机构（2）和翻转机构（3）也对应上料桶（312）的数量设置有多个，所述配料机构（5）用于同时将多个上料桶（312）内的物料引导至集料桶（61）内。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述配料机构（5）包括固定连接于机架（1）的配料部（51），所述配料部（51）上开设有多条与上料桶（312）一一对应的配料槽（52），所述配料部（51）上开设有出料口（511），所述配料槽（52）与出料口（511）连通，所述配料槽（52）底壁向远离升降机构（2）一端高度逐渐降低且配料槽（52）的横截面积逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述配料机构（5）还包括多个与配料槽（52）一一对应的漏斗（53），所述漏斗（53）用于承接上料桶（312）倾倒出的物料。

8.根据权利要求7所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述漏斗（53）上设置有启闭件（531），所述启闭件（531）用于启闭漏斗（53）。

9.根据权利要求7所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述漏斗（53）上设置有用于驱动漏斗（53）振动的第一振动件（532），所述配料部（51）上设置有用于驱动配料部（51）振动的第二振动件（512）。

10.根据权利要求1所述的一种石英砂配料装置，其特征在于：所述集料组件（6）还包括集料座（62）和测量件（63），所述集料桶（61）设置于集料座（62）上，所述测量件（63）用于测量集料桶（61）的重量。

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