CN221062577U - 一种渣料混料匀速投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备领域，具体为，一种渣料混料匀速投料装置，包括布料组件；混料组件，布料组件下方设置混料组件；卸料组件，卸料组件设置在混料组件的一侧；分料组件，分料组件包括盛料斗、振动器和称重构件，分料组件设置在卸料组件的斜下方，称重构件包括固定件和称重器，称重器设置在固定件上，盛料斗通过固定件固定，盛料斗一端设置有开口，振动器设置在盛料斗上；运输组件，运输组件设置在盛料斗的正下方；下料槽斗，下料槽斗设置在运输组件远离分料组件的一侧，实现将下料工序、搅拌工序、卸料工序、称料工序、振动分料工序、转运工序和下料工序一体化设计，实现机械化操作，降低人员成本，减少人员劳动强度，提高人员安全性。

Description

一种渣料混料匀速投料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种渣料混料匀速投料装置。

背景技术

随着用户对钢材质量要求的提高，炉外精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。现有炉外精炼多采用LF炉进行精炼，LF炉采用的工艺是通过电弧加热、炉内还原、造白渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化、升温等综合精炼效果。这种精炼方式可以降低顶渣（精炼炉上部的熔渣）中氧、硫及夹杂物含量，提高钢的质量和生产效率。

在精炼过程需要分阶段的持续向炉内填充渣料，其中渣料包括碳化硅和铝粒等其他物料均匀混合而成，再投入炉内，使顶渣中的氧化铁、氧化锰与铝粒、碳化硅反应，降低氧化铁、氧化锰含量，使得钢液中硫大量去除，同时在夹杂物与渣料融合后去除，从而提升钢液质量；

现有技术中，精炼炉中的渣料多采用人工配比、人工混合和人工投放，其中人员在配料、混料和投料中的劳动强度大，人员无法保证渣料内各种原料的比例一致，从而降低单炉精炼产品合格率，使得精炼炉精炼效率低。

实用新型内容

本实用新型试图解决以上问题，提出一种渣料混料匀速投料装置，实现按固定程序配比自动下料、混料、称重、匀速布料和运输下料，从而避免渣料在钢炉中结砣，促进渣料熔化效果，促进钢液中夹杂物吸收，提升钢液质量，减轻人员劳动强度，保障人员的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种渣料混料匀速投料装置，包括：

布料组件，所述布料组件包括料仓、控制阀和布料槽斗，所述料仓、所述控制阀和所述布料槽斗设置多个，所述控制阀设置在所述料仓的下料口和所述布料槽斗之间；

混料组件，所述混料组件的设置在所述布料组件下方；

卸料组件，所述卸料组件设置在所述混料组件的一侧；

分料组件，所述分料组件设置在所述卸料组件的斜下方，所述分料组件包括盛料斗、振动器和称重构件，所述称重构件包括固定件和称重器，所述称重器设置在所述固定件上，所述盛料斗通过所述固定件固定，所述盛料斗的一端设置有开口，所述振动器设置在所述盛料斗上；

运输组件，所述运输组件设置在所述盛料斗的正下方；以及

下料槽斗，所述下料槽斗远离所述分料组件设置在所述运输组件的一侧。

进一步的，所述混料组件包括混料筒、搅拌构件和传动构件，所述混料筒为倾斜设置，所述混料筒侧面上端开设有受料口，所述受料口位于多个所述布料槽斗下方，所述混料筒的一端开设出料口，所述搅拌构件贯穿设置在所述混料筒内，所述传动构件与所述搅拌构件连接，所述混料筒上相对于所述出料口相反的端面设置有第一传动轴孔，所述混料筒靠近所述出料口的内腔设置支撑架，所述支撑架设置有第二传动轴孔。

进一步的，所述搅拌构件包括搅拌传动轴、搅拌棒和辅助杆，所述搅拌传动轴的两端分别穿过所述第一传动轴孔和所述第二传动轴孔，在所述混料筒内腔部分的所述搅拌传动轴上按相同的距离交错设置多个所述搅拌棒，所述辅助杆的数量与所述搅拌棒的数量相同，所述辅助杆垂直设置在所述搅拌棒上，一部分所述辅助杆朝向所述第一传动轴孔，另一部分所述辅助杆朝向所述出料口。

进一步的，所述盛料斗包括第一侧护板、第二侧护板、第三侧护板和盛料底板，所述第一侧护板和所述第二侧护板之间设置所述盛料底板，所述第一侧护板、所述第二侧护板和所述盛料底板的侧面设置所述第三侧护板，所述第一侧护板和所述第二侧护板设置运动槽道，所述第一侧护板的运动槽道与所述第二侧护板的运动槽道相互对应。

进一步的，渣料混料匀速投料装置还包括刮料构件，所述刮料构件包括驱动气缸、刮板和滑块，所述驱动气缸设置在所述第三侧护板上，所述刮板侧面与所述驱动气缸的活动端连接，所述刮板设置在所述盛料斗的内腔，所述刮板与所述第一侧护板和所述第二侧护板相接触的两侧端面均设置有滑块，所述刮板通过所述滑块在所述运动槽道内运动，所述刮板的底部与所述盛料底板相接触。

进一步的，所述卸料组件包括液压杆、活动挡门和联接环，所述联接环设置在所述出料口的顶部，所述活动挡门通过所述联接环铰接在所述出料口，所述活动挡门用于封闭所述出料口，所述活动挡门的中心处与所述液压杆的活动端连接。

进一步的，渣料混料匀速投料装置还包括测速传感器，所述测速传感器设置在所述运输组件上。

进一步的，渣料混料匀速投料装置还包括控制器，所述料仓、所述控制阀、所述混料组件、所述卸料组件、所述分料组件、所述测速传感器和所述运输组件均与所述控制器连接。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的一种渣料混料匀速投料装置，通过设置布料组件、混料组件、卸料组件、分料组件、运输组件和下料槽斗，其中布料组件、混料组件、分料组件、运输组件和下料槽斗的安装高度呈递减设置，原料会因自身重量向下一组件移动，实现将下料工序、搅拌工序、卸料工序、盛料称料工序、振动分料工序、转运工序和下料运输工序一体化设计，实现机械化操作，降低人员成本，减少人员劳动强度，提高人员安全性，同时机械化操作使得各不同原料混合均匀，其设置分料组件具有称重功能，保证每次加入精炼炉的渣料的重量可控，提升渣料的熔化效果，且分料组件设置振动器，使得盛料斗振动下料均匀，防止渣料聚集，减少精炼炉内出现结砣现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种渣料混料匀速投料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种渣料混料匀速投料装置的布料组件结构示意图；

图3为本实用新型的一种渣料混料匀速投料装置的混料组件结构示意图；

图4为图3中A区域的局部放大图；

图5为图3中B区域的局部放大图；

图6为图3中C区域的局部放大图；

图7为本实用新型的一种渣料混料匀速投料装置的分料组件结构示意图；

图8为本实用新型的一种渣料混料匀速投料装置的盛料斗单体结构第一视角示意图；

图9为本实用新型的一种渣料混料匀速投料装置的盛料斗单体结构第二视角示意图。

附图标记：

1.布料组件；101.料仓；102.控制阀；103.布料槽斗；

2.混料组件；201.混料筒；2011.支撑架；2012.第一传动轴孔；2013.第二传动轴孔；2014.受料口；2015.出料口；202.搅拌构件；2021.搅拌传动轴；2022.搅拌棒；2023.辅助杆；203.传动构件；2031.减速器；2032.电机；

3.卸料组件；301.液压杆；302.活动挡门；303.联接环；

4.分料组件；401.盛料斗；402.刮料构件；4021.驱动气缸；4022.滑块；4023.刮板；4011.第一侧护板；4012.第二侧护板；4013.第三侧护板；4014.盛料底板；4015.运动槽道；

403.称重构件；4031.固定件；4032.称重器；404.振动器；

5.运输组件；6.测速传感器；

7.下料槽斗；8.精炼炉。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例提供的一种渣料混料匀速投料装置，包括布料组件1、混料组件2、卸料组件3、分料组件4、运输组件5和下料槽斗7；

混料组件2设置在布料组件1的下方，混料组件2的一侧设置卸料组件3，分料组件4设置在卸料组件3的斜下方，运输组件5设置分料组件4的下方，下料槽斗7设置在运输组件5远离分料组件4的一侧；

其中，当用户需要使用本实用新型一种渣料混料匀速投料装置对精炼炉8内投入混合均匀的渣料时，首先，布料组件1设置的多个料仓101内存储不同的原料，料仓101以一定气压推动原料下落到混料组件2内，其不同的原料在混料组件2内混合，在混合不充分时，卸料组件3处于关闭状态，卸料组件3阻挡混料组件2内的渣料排出到分料组件4内，当混合充分后，卸料组件3处于开启状态，渣料排出混料组件2，排出后的渣料落入分料组件4，分料组件4对渣料称重后并通过振动均匀散落到运输组件5上，运输组件5上均匀散落的渣料经过运输进入下料槽斗7，由下料槽斗7将渣料引导入精炼炉8内。

如图1和图2所示，布料组件1包括料仓101、控制阀102和布料槽斗103，其中料仓101、控制阀102和布料槽斗103设置多个，控制阀102设置在料仓101的下料口与布料槽斗103之间。其中料仓101用于盛放不同类型的原料，且料仓101为高压料仓，高压料仓产生一定压力推动原料排出，避免原料流出时产生卡阻，控制阀102为气动控制阀，气动控制阀关闭时能阻断高压料仓的原料排出到下料槽斗103，从而减轻人员手动分配原料的劳动强度。

如图1和图7所示，分料组件4包括盛料斗401、振动器404和称重构件403，盛料斗401设置在卸料组件3的斜下方，称重构件403包括固定件4031和称重器4032，其中称重器4032设置在固定件4031上，且盛料斗401通过固定件4031固定，盛料斗401设置有振动器404。分料组件4的安装高度低于混料组件2的安装高度，盛料斗401用于接收来自混料组件2搅拌混合后的渣料，渣料落入盛料斗401后，渣料因重量向下拉动固定件4031，使得位于固定件4031上的称重器4032受到向下的拉力，从而称重器4032对盛料斗401内的渣料进行测重，完成测重后，振动器404带动盛料斗401振动，使得盛料斗401内的渣料由开口处均匀散落，使得渣料均匀散落在运输组件5上，防止运输组件5上出现渣料聚集现象，其中振动器404采用振动盘。

如图1所示，运输组件5设置在盛料斗401开口处的正下方。运输组件5的安装高度低于分料组件4的安装高度，其中，运输组件5为传统的皮带运输装置，便于将渣料运输到下料槽斗7。

如图1所示，下料槽斗7设置在运输组件5远离分料组件4的一侧。下料槽斗7的安装高度低于运输组件5的安装高度，下料槽斗7一端会接收运输组件5输出的渣料，渣料再由下料槽斗7的另一端落入精炼炉8中，实现自动化填料。

进一步的，如图1、图3和图6所示，混料组件2包括混料筒201、搅拌构件202和传动构件203，混料筒201为倾斜设置，且混料筒201侧面上端开设有受料口2014，受料口2014设置在多个布料槽斗103的正下方，混料筒201一端开设有出料口2015，搅拌构件202贯穿设置在混料筒201内，传动构件203与搅拌构件202连接，其中混料筒201相对于出料口2015相反的端面设置第一传动轴孔2012，混料筒201靠近出料口2015的内腔设置支撑架2011，且支撑架2011设置有第二传动轴孔2013。原料通过受料口2014进入混料筒201内，混料筒201倾斜设置，原料会因自身重力向出料口2015滚动，而传动构件203控制搅拌构件202运动对混料筒201内各种原料进行搅拌，从而代替人工搅拌，减低人员劳动强度，其中传动构件203包括减速器2031和电机2032，减速器2031用于控制搅拌构件202转动速度，从而控制搅拌构件的搅拌强度。

进一步的，如图3、图4、图5和图6所示，搅拌构件202包括搅拌传动轴2021、搅拌棒2022和辅助杆2023，搅拌传动轴2021的两端分别穿过第一传动轴孔2012和第二传动轴孔2013，且在混料筒203内腔部分的搅动传动轴2021上按相同的距离交错设置多个搅拌棒2022，辅助杆2023的数量与搅拌棒2022数量相同，辅助杆2023垂直设置在搅拌棒2022上，其中一部分辅助杆2023朝向第一传动轴孔2012，另一部分辅助杆2023朝向出料口2015。第一传动轴孔2012和第二传动轴孔2013便于搅拌传动轴2021在混料筒201内转动，搅拌棒2022和辅助杆2023在搅拌传动轴2021转动时对混料筒201内各种原料进行搅拌，直至充分混合成为渣料。

进一步的，如图8和图9所示，盛料斗401包括第一侧护板4011、第二侧护板4012、第三侧护板4013和盛料底板4014，第一侧护板4011和第二侧护板4012之间设置盛料底板4014，第一侧护板4011、第二侧护板4012和盛料底板4014的侧面上设置第三侧护板4013，且第一侧护板4011和第二侧护板4012设置运动槽道4015，其中，第一侧护板4011上运动槽道4015的位置与第二侧护板4012上运动槽道4015的位置相互对应。

进一步的，如图8和图9所示，渣料混料匀速投料装置还包括刮料构件402，刮料构件402包括驱动气缸4021、刮板4022和滑块4023，驱动气缸4021安装在第三侧护板4013上，刮板4022侧面与驱动气缸4021的活动端连接，刮板4022设置在盛料斗401内腔，刮板4022与第一侧护板4021和第二侧护板4022相接触的两侧端面均设置有滑块4023，刮板4022通过滑块4023在运动槽道4015内运动，且刮板4022的底部与盛料底板4024相接触。盛料斗401在装载渣料后，完成称重和振动下料后，部分渣料会滞留在盛料斗401内腔中，使得下次称重工作存在误差，所以设置刮料构件402对盛料斗401内腔滞留的渣料进行清除，保证下次称重的准确率，从而更加精确炉内熔化渣料效果。

进一步的，如图1和图3所示，卸料组件3包括液压杆301、活动挡门302和联接环303，联接环303设置在出料口2015的顶部，活动挡门302通过联接环303铰接在出料口2015，液压杆301的活动端与活动挡门302的中心处连接，且活动挡门302用于封堵出料口2015。液压杆301拉动活动挡门302，控制活动挡门302开启和关闭出料口2015。

进一步的，如图1和图7所示，盛料斗401通过固定件4031固定，其中固定件4031的一端与外界的安装面的固定，固定件4031的另一端与盛料斗401顶部的四个边角处连接固定，固定件4031采用悬挂杆，称重器4032采用称重传感器，且称重器4032设置在固定件4031上。其中悬挂杆上设置称重传感器，并将空载状态下的盛料斗401的重量录入称重传感器内，实现去皮调零，在盛料斗401接收到渣料后，盛有渣料的盛料斗401因自身重力向下拉动悬挂杆，使得悬挂杆上的称重传感器产生数值变化，待到数值稳定后输出数值与程序设定值对比，重量符合程序设定值后，再进行下一步振动分料。

进一步的，如图1所示，渣料混料匀速投料装置还包括测速传感器6，运输组件5上设置测速传感器6。在皮带运行时，皮带上的渣料会经过测速传感器6，测速传感器6对渣料的运行速度测速，测试传感器6将测得数值反馈到控制器内，若数值偏大或偏小，控制器会运输组件5的运行速度，使得进入下料槽斗7内渣料总量保持不变从而保证渣料与精炼炉8内的杂质匀速反应，防止渣料过多产生结砣现象。

优选的，渣料混料匀速投料装置还包括控制器，料仓101、控制阀102、混料组件2、卸料组件3、分料组件4、测速传感器6和运输组件5与控制器连接。其中混料组件3的传动构件203中的电机2032、卸料组件3的液压杆301、分料组件4的称重器4032和振动器404均与控制器连接。控制器采用PLC控制器，PLC控制器会根据设定好的程序，产生相应的控制电信号，各个组件接收到相应的控制电信号并作出相应的动作，使得各组件之间工序相互配合，完成各组件的自动化操作，便于人员操作，减轻人员劳动强度，提升人员安全性。

在本实用新型实施例中，在需要LF炉精炼时，预先将渣料含有各种不同的原料加入料仓101内，开启设备后，控制器控制料仓101加压和控制阀102开启，使得不同原料由料仓101排出并通过控制阀102，再由布料槽斗103引导进入受料口2014，原料持续落入混料筒201内，控制器开启传动构件203，传动构件203带动搅拌构件202缓慢转动，对进入混料筒301内的不同原料进行搅拌；待完成出料后，控制阀102关闭，此时搅拌工序依然进行，待搅拌工序到达设定时间后，控制器控制液压杆301带动活动挡门302沿联接环303铰接开启，使得混料筒301内渣料由出料口2015排出到下方的盛料斗401内，待称量盛料斗401的称重传感器保持数值不变后，称重传感器将数值发送到控制器内，控制器将接收到的数值与设定好的数值进行对比，达到规定值后，控制器控制液压杆301关闭活动挡门302，在完成称重后，开启振动器404，将盛料斗401内渣料振动到运输组件5上，其中，当控制器控制振动器404振动的同时，控制器同样开启运输组件5，其运输组件5的运动方向朝向下料槽斗7运动，振动散落的渣料通过皮带向下料槽斗7运动，再由皮带上设置的测速传感器6进行测速，若皮带上方的测速组件的数值偏大或偏小时，可以通过调整运输组件5的运行速度，调整盛料斗401的下料量，使得皮带持续、均匀的输送等量的渣料，使得精炼炉的化渣效果得到改善，待盛料斗401内渣料振动下料完成后，若称重传感器反馈数值没有归零，代表盛料斗401内腔滞留有残余渣料，此时控制器控制刮料构件402，开启驱动气缸4021带动刮板4023运动，刮板4023通过设置在盛料斗401内腔的运动槽道4015在盛料斗401内腔运动，刮板4023将刮掉和推出盛料斗401内腔滞留的渣料，待完成刮取后，刮料构件402返回初始状态，此时称重传感器反馈到控制器的数值归零，等待下次盛料斗401称重。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种渣料混料匀速投料装置，其特征在于，包括：

布料组件，所述布料组件包括料仓、控制阀和布料槽斗，所述料仓、所述控制阀和所述布料槽斗设置多个，所述料仓的下料口和所述布料槽斗之间设置所述控制阀；

混料组件，所述混料组件设置在所述布料组件的下方；

卸料组件，所述卸料组件设置在所述混料组件的一侧；

分料组件，所述分料组件设置在所述卸料组件的斜下方，所述分料组件包括盛料斗、振动器和称重构件，所述称重构件包括固定件和称重器，所述称重器设置在所述固定件上，所述盛料斗通过所述固定件固定，所述盛料斗一端设置有开口，所述振动器设置在所述盛料斗上；

运输组件，所述运输组件设置在所述盛料斗的正下方；以及

下料槽斗，所述下料槽斗设置在所述运输组件远离所述分料组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的渣料混料匀速投料装置，其特征在于，所述混料组件包括混料筒、搅拌构件和传动构件，所述混料筒为倾斜设置，所述混料筒侧面上端开设有受料口，所述受料口位于多个所述布料槽斗下方，所述混料筒的一端开设出料口，所述搅拌构件贯穿设置在所述混料筒内，所述传动构件与所述搅拌构件连接，所述混料筒上相对于所述出料口相反的端面设置有第一传动轴孔，所述混料筒靠近所述出料口的内腔设置支撑架，所述支撑架设置有第二传动轴孔。

3.根据权利要求2所述的渣料混料匀速投料装置，其特征在于，所述搅拌构件包括搅拌传动轴、搅拌棒和辅助杆，所述搅拌传动轴的两端分别穿过所述第一传动轴孔和所述第二传动轴孔，在所述混料筒内腔部分的所述搅拌传动轴上按相同的距离交错设置多个所述搅拌棒，所述辅助杆的数量与所述搅拌棒的数量相同，所述辅助杆垂直设置在所述搅拌棒上，一部分所述辅助杆朝向所述第一传动轴孔，其余部分所述辅助杆朝向所述出料口。

4.根据权利要求1所述的渣料混料匀速投料装置，其特征在于，所述盛料斗包括第一侧护板、第二侧护板、第三侧护板和盛料底板，所述第一侧护板和所述第二侧护板之间设置所述盛料底板，所述第一侧护板、所述第二侧护板和所述盛料底板的侧面设置所述第三侧护板，所述第一侧护板和所述第二侧护板设置运动槽道，所述第一侧护板上运动槽道的位置与所述第二侧护板上运动槽道的位置相互对应。

5.根据权利要求4所述的渣料混料匀速投料装置，其特征在于，还包括刮料构件，所述刮料构件包括驱动气缸、刮板和滑块，所述驱动气缸设置在所述第三侧护板上，所述刮板侧面与所述驱动气缸的活动端连接，所述刮板设置在所述盛料斗的内腔，所述刮板与所述第一侧护板和所述第二侧护板相接触的两侧端面均设置有滑块，所述刮板通过所述滑块在所述运动槽道内运动，所述刮板的底部与所述盛料底板相接触。

6.根据权利要求2所述的渣料混料匀速投料装置，其特征在于，所述卸料组件包括液压杆、活动挡门和联接环，所述联接环设置在所述出料口的顶部，所述活动挡门通过所述联接环铰接在所述出料口，所述活动挡门用于封闭所述出料口，所述活动挡门的中心处与所述液压杆的活动端连接。

7.根据权利要求1所述的渣料混料匀速投料装置，其特征在于，还包括测速传感器，所述测速传感器设置在所述运输组件上。

8.根据权利要求7所述的渣料混料匀速投料装置，其特征在于，还包括控制器，所述料仓、所述控制阀、所述混料组件、所述卸料组件、所述分料组件、所述测速传感器和所述运输组件均与所述控制器连接。