CN219746269U - 一种用于锡粒自动加入的装置 - Google Patents
一种用于锡粒自动加入的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219746269U CN219746269U CN202321344837.9U CN202321344837U CN219746269U CN 219746269 U CN219746269 U CN 219746269U CN 202321344837 U CN202321344837 U CN 202321344837U CN 219746269 U CN219746269 U CN 219746269U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- weighing
- trough
- vibrator
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 2
- RRZKHZBOZDIQJG-UHFFFAOYSA-N azane;manganese Chemical compound N.[Mn] RRZKHZBOZDIQJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- -1 tin Chemical compound 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种用于锡粒自动加入的装置，包括：振动器；料槽，设置于振动器上方，顶面敞口，一侧面开设出料口；称量斗，顶部敞口，设置于料槽出料口下方，底部设置有加料口，加料口处设置有可开闭的料斗门；称重传感器，用于反馈称量斗的重量；输送带，设置于称量斗下方；控制系统，与振动器、料斗门、称重传感器以及输送带电连接，可以接收称重传感器的信号，并控制振动器、料斗门和输送带动作；补料斗，设置于料槽上方；本实用新型提供通过控制系统与现有自动孕育设备联动可实现锡粒自动精确加入，并且可根据需要随时调整加入量，节省人力，保证加料精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种用于锡粒自动加入的装置。
背景技术
现多数铸造企业在生产高牌号孕育铸铁时，均须在铁液出水过程中加入孕育合金。多数孕育合金加入比例一般在0.1％-1％之间，多数采用设备自动称量加入，也有通过人工称量加入。针对加入量比较少的，如锡，一般加入量小于0.1％，其成分控制精度一般在±0.001％。
自动孕育设备有不同料斗，分别装入硅铁、氮化锰。生产孕育铸铁时，硅铁等合金自动加入铁液包，自动孕育设备称量精度为±0.1Kg，孕育合金加入量为3-10Kg，设备称量偏差可以满足实际生产需求；但锡加入量一般为500-900g，自动孕育设备称量精度无法满足要求，因此目前一般采用预先称量再包装成袋，然后整袋人工加入方式，但采用人加工入存在以下问题：
(1)锡粒人工定量分装加入铁液包，存在失误漏加或二次加入风险，影响铸件产品质量；
(2)因铸件品种不同，分装的重量不同，包装上无重量标识，存在混装的可能。
(3)定量分装人工加入不能调整，因无法随时调整，致使孕育后铁液中元素Sn含量波动较大，进而影响生产铸件质量。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于锡粒自动加入的装置，以解决生产高牌号孕育铸铁时锡加入精度差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种用于锡粒自动加入的装置，包括：
振动器100；
料槽200，设置于所述振动器100上方，其顶面敞口，同时一侧面开设出料口；
称量斗300，其顶部敞口，并对应设置于所述料槽200出料口下方，所述称量斗300的底部设置有加料口，所述加料口处设置有可开闭的料斗门310；
称重传感器400，设置于所述称量斗300上，用于反馈所述称量斗300的重量；
输送带500，设置于所述称量斗300下方；
控制系统，与所述振动器100、料斗门310、称重传感器400以及输送带500电连接，可以接收所述称重传感器400的信号，并控制所述振动器100、所述料斗门310和所述输送带500动作。
进一步地，所述料槽200上方还设置有补料斗600，所述补料斗600顶部设置补料口610，底部设置卸料口620，所述卸料口620对应设置在所述料槽200顶面敞口上方。
进一步地，所述补料斗600包括自上向下依次连接的第一料斗630、卸料槽640和第二料斗650，所述卸料槽640倾斜设置，所述补料口610设置在所述第一料斗630顶面，所述卸料口620设置在所述第二料斗650的底部。
进一步地，所述卸料口620内部尺寸自上向下逐渐缩小。
进一步地，所述料斗门310由气缸320控制开关，所述气缸320设置于所述称量斗300外侧，其活塞杆与所述料斗门310连接。
进一步地，所述称重传感器400的称重精度为±2g
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于锡粒自动加入的装置，控制系统与现有自动孕育设备联动控制，在生产时，首先根据需求通过控制系统设定锡粒加入量，控制系统接收到自动孕育设备的加配料信号后，控制振动器振动，料槽内的锡粒受振动掉入称量斗内，称重传感器检测锡粒掉入量，达到设定要求时，向控制系统反馈信号，控制系统接收信号后控制振动器停止工作，控制系统接收到自动孕育设备的孕育信号后，控制气缸工作，带动料斗门打开，锡粒掉至输送带上，输送带转动将锡粒加入铁液包内；当料槽内锡粒量不足时，通过补料斗向料槽内补料。
本实用新型提供的一种用于锡粒自动加入的装置，通过控制系统与现有自动孕育设备联动可实现锡粒自动精确加入，并且可根据需要随时调整加入量，整个加料过程实现自动化控制，节省人力，并且提高加料精度，避免忘加、错加、混加的问题发生。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为一个实施例中一种用于锡粒自动加入的装置的结构示意图；
100.振动器；
200.料槽；
300.称量斗、310.料斗门、320.气缸；
400.称重传感器；
500.输送带；
600.补料斗、610.补料口、620.卸料口、630.第一料斗、640.卸料槽、650.第二料斗。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，本实施列提供一种用于锡粒自动加入的装置，包括：振动器100、料槽200、称量斗300、称重传感器400、输送带500、补料斗600和控制系统。
所述补料斗600、料槽200、振动器100、称量斗300和输送带500由上向下依次设置。
所述料槽200设置于所述振动器100上，通所述振动器100可带动所述料槽200振动，所述料槽200顶面敞口，同时一侧面开设出料口。
所述补料斗600设置于所述料槽200上方，但与所述料槽200不接触，以免受到振动影响。
所述补料斗600顶部设置补料口610，底部设置卸料口620，所述卸料口620对应设置在所述料槽200顶面敞口上方。
在一个实施例中，所述补料斗600包括自上向下依次连接的第一料斗630、卸料槽640和第二料斗650，所述卸料槽640倾斜设置，所述补料口610设置在所述第一料斗630顶面，所述卸料口620设置在所述第二料斗650的底部，所述卸料口620内部尺寸自上向下逐渐缩小。所述卸料槽640的倾斜设置，起到缓冲作用，可以减小补料对料槽200的冲击力，同时卸料口620收口设计，可以防止补料过于分散飞溅。
所述称量斗300顶部敞口，并对应设置于所述料槽200出料口下方，所述称量斗300的底部设置有加料口，所述加料口处设置有可开闭的料斗门310。
在一个实施例中，所述料斗门310由气缸320控制开关，所述气缸320设置于所述称量斗300外侧，其活塞杆与所述料斗门310连接。
所述称重传感器400设置于所述称量斗300上，用于反馈所述称量斗300的重量。
在一个实施例中，所述称重传感器400的精度为±2g。
所述输送带500设置于所述称量斗300下方，可以将所述称量斗300的加料口落下的锡粒输送至铁液包内。
所述控制系统与所述振动器100、料斗门310、称重传感器400以及输送带500电连接，可以接收所述称重传感器400的信号，并控制所述振动器100、所述料斗门310和所述输送带500动作。
同时，所述控制系统还与现有的自动孕育设备通讯，实现联动控制。
本实施例中，所述控制系统采用PLC控制系统，还带有OP面板。
本实施例提供的一种用于锡粒自动加入的装置的工作过程：
在生产时，首先根据需求通过所述控制系统的OP面板设定锡粒的加入量；
当所述控制系统接收到自动孕育设备的加配料信号后，所述控制系统控制所述振动器100振动，所述料槽200内的锡粒受振动掉入所述称量斗300内，所述称重传感器400检测锡粒掉入量，当锡粒重量达到设定要求时，所述称重传感器400向所述控制系统反馈信号，所述控制系统接收信号后控制所述振动器100停止工作；
当所述控制系统接收到自动孕育设备的孕育信号后，控制所述气缸320工作，带动所述料斗门310打开，锡粒掉至所述输送带500上，所述输送带转动将锡粒加入铁液包内；
当所述料槽200内锡粒量不足时，通过所述补料斗600向所述料槽200内补料。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种用于锡粒自动加入的装置，其特征在于，包括：
振动器(100)；
料槽(200)，设置于所述振动器(100)上方，其顶面敞口，同时一侧面开设出料口；
称量斗(300)，其顶部敞口，并对应设置于所述料槽(200)出料口下方，所述称量斗(300)的底部设置有加料口，所述加料口处设置有可开闭的料斗门(310)；
称重传感器(400)，设置于所述称量斗(300)上，用于反馈所述称量斗(300)的重量；
输送带(500)，设置于所述称量斗(300)下方；
控制系统，与所述振动器(100)、料斗门(310)、称重传感器(400)以及输送带(500)电连接，可以接收所述称重传感器(400)的信号，并控制所述振动器(100)、所述料斗门(310)和所述输送带(500)动作。
2.根据权利要求1所述的一种用于锡粒自动加入的装置，其特征在于，所述料槽(200)上方还设置有补料斗(600)，所述补料斗(600)顶部设置补料口(610)，底部设置卸料口(620)，所述卸料口(620)对应设置在所述料槽(200)顶面敞口上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于锡粒自动加入的装置，其特征在于，所述补料斗(600)包括自上向下依次连接的第一料斗(630)、卸料槽(640)和第二料斗(650)，所述卸料槽(640)倾斜设置，所述补料口(610)设置在所述第一料斗(630)顶面，所述卸料口(620)设置在所述第二料斗(650)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于锡粒自动加入的装置，其特征在于，所述卸料口(620)内部尺寸自上向下逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的一种用于锡粒自动加入的装置，其特征在于，所述料斗门(310)由气缸(320)控制开关，所述气缸(320)设置于所述称量斗(300)外侧，其活塞杆与所述料斗门(310)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于锡粒自动加入的装置，其特征在于，所述称重传感器(400)的称重精度为±2g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321344837.9U CN219746269U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种用于锡粒自动加入的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321344837.9U CN219746269U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种用于锡粒自动加入的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219746269U true CN219746269U (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=88090116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321344837.9U Active CN219746269U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种用于锡粒自动加入的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219746269U (zh) |
-
2023
- 2023-05-30 CN CN202321344837.9U patent/CN219746269U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201261547Y (zh) | 一种物料自动包装系统 | |
| CN205396677U (zh) | 吨袋包装称重系统 | |
| CN201322642Y (zh) | 一种新型自动称粉装置 | |
| CN1116197C (zh) | 港口散货灌包方法及设备 | |
| CN109501008B (zh) | 商品混凝土集料自动计量添加装置及操作方法 | |
| CN206762743U (zh) | 电子元件用粉体材料配料装置 | |
| CN211077734U (zh) | 硅铁合金原料定量上料装置 | |
| CN210391608U (zh) | 一种浇注料生产用自动放料装置 | |
| CN219746269U (zh) | 一种用于锡粒自动加入的装置 | |
| CN205707424U (zh) | 自动上料的定量包装秤 | |
| CN213833769U (zh) | 一种矿热炉供料系统 | |
| CN213264732U (zh) | 一种覆盖剂加料装置 | |
| CN210676952U (zh) | 一种磁场压机称料装置 | |
| CN211389483U (zh) | 一种混凝土搅拌站自动配料系统 | |
| CN108097157A (zh) | 钼铁冶炼配料系统 | |
| CN104892075B (zh) | 一种肥料封装设备及肥料封装系统 | |
| CN2921005Y (zh) | 电脑自控配肥车 | |
| CN206762839U (zh) | 贝壳粉混合称量装置 | |
| CN210154333U (zh) | 金属液熔炼用自动加料装置 | |
| CN203450632U (zh) | 一种稀土原料计量码垛输送装置 | |
| CN218231041U (zh) | 一种物料加料斗及球墨铸铁的球化处理加料装置 | |
| CN110006260A (zh) | 金属液熔炼用自动加料装置及运行过程 | |
| CN220454687U (zh) | 生石灰粉状物料配料秤 | |
| CN220561870U (zh) | 一种配料站称重装置 | |
| CN211594291U (zh) | 一种孕育剂称重输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |