CN219276244U - 一种混凝土搅拌设备的投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌设备的投料系统，属于混凝土投料技术领域，一种混凝土搅拌设备的投料系统，包括搅拌罐，搅拌罐的顶端一侧固定设有砂石料仓，砂石料仓的一侧设有斜向输送带，搅拌罐的顶端另一侧固定设有粉料仓，搅拌罐的一边侧固定设有粉料罐，且粉料罐与粉料仓之间设有导料管，并通过粉料仓形成连通，砂石料仓和粉料仓的内中下部设有称重感应组件，砂石料仓的内底部并靠近搅拌罐处设有液压式投料控制阀，粉料仓的内底部并靠近搅拌罐处设有翻板阀，它可以避免出现混凝土搅拌过程中的停顿，并有效避免出现混凝土的搅拌真空期，保证了混凝土的搅拌效率，保证了混凝土的真实质量。

Description

一种混凝土搅拌设备的投料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土投料技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土搅拌设备的投料系统。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，大体分为两种，人工搅拌和机械搅拌，且无论是人工搅拌还是科学搅拌，均需要在搅拌之间进行混凝土配料的重量配比。

基于上述，本发明人发现：

当进行混凝土的配料配比工作时，如果配料的称重配比和配料投入搅拌设备进行搅拌为两个工序分别进行时，这样可能会导致某些弊端：

1、搅拌设备在称重配料过程中出现停顿，并出现一定的搅拌真空期，影响混凝土的搅拌效率；

2、同时在配料配比后将配料转移到搅拌罐时，可能会存在一定的配料残留，进而导致真实的混凝土配比出现偏差，并影响混凝土的质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种混凝土搅拌设备的投料系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌设备的投料系统，它可以避免出现混凝土搅拌过程中的停顿，并有效避免出现混凝土的搅拌真空期，保证了混凝土的搅拌效率，同时，可有效解决配料到搅拌罐中出现配料残留的问题，且避免出现真实混凝土配比偏差的问题，保证了混凝土的真实质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种混凝土搅拌设备的投料系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端一侧固定设有砂石料仓，所述砂石料仓的一侧设有斜向输送带，所述搅拌罐的顶端另一侧固定设有粉料仓，所述搅拌罐的一边侧固定设有粉料罐，且所述粉料罐与粉料仓之间设有导料管，并通过粉料仓形成连通，所述砂石料仓和粉料仓的内中下部设有称重感应组件，所述砂石料仓的内底部并靠近搅拌罐处设有液压式投料控制阀，所述粉料仓的内底部并靠近搅拌罐处设有翻板阀；

所述称重感应组件包括称重载料板，所述称重载料板的一端与砂石料仓内壁活动连接，所述称重载料板的底端设有转角机构，并通过转角机构与砂石料仓之间形成活动连接，所述称重载料板的上表面嵌设有压力感应器。

进一步的，称重载料板的一端设有活动轴，并通过活动轴与砂石料仓内壁活动连接。

进一步的，所述称重载料板与砂石料仓之间初始夹角为70°。

进一步的，所述称重载料板的顶端一侧与砂石料仓侧壁之间固定设有弹性布。

进一步的，所述砂石料仓的内侧壁并位于弹性布的顶端固定设有橡胶材质的斜向缓冲板。

进一步的，所述转角机构包括液压杆件，所述液压杆件的两端均固定设有活动头，所述液压杆件的一端通过活动头活动连接有固定于砂石料仓内侧壁的下活动节，所述液压杆件的另一端通过活动头活动连接有固定于称重载料板底端的上活动节。

进一步的，所述称重载料板处于下料状态时，称重载料板与砂石料仓之间夹角为150°。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，在搅拌设备进行称重配料时，称重设置之间设置于搅拌罐的正上方，在完成下料并称重后，完成称重的配料可直接进行下料，并到达搅拌罐中，且配料的上料、下料、称重和投料为一体式机械控制的流程，避免出现混凝土搅拌过程中的停顿，并有效避免出现混凝土的搅拌真空期，保证了混凝土的搅拌效率。

（2）本方案，在混凝土搅拌前，混凝土的配料下料到称重载料板上，此时称重载料板向上倾斜，可进行配料的存储，在完成下料时，可调节称重载料板的倾斜角度，并使称重载料板上的配料完全投料到搅拌罐中，可有效解决配料到搅拌罐中出现配料残留的问题，且避免出现真实混凝土配比偏差的问题，保证了混凝土的真实质量；

（3）本方案，在混凝土投料过程中，通过称重载料板的偏转，即可快速进行物料从称重到投料的过程，然后通过对应的液压式投料控制阀和翻板阀形成大口径的投料通道，提高了物料投放时的顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的称重感应组件的示意图一；

图4为本实用新型的称重感应组件的示意图二。

图中标号说明：

1、搅拌罐；

2、砂石料仓；

3、斜向输送带；

4、粉料仓；

5、粉料罐；

6、导料管；

7、称重感应组件；701、称重载料板；7011、活动轴；7012、弹性布；7013、斜向缓冲板；702、转角机构；7021、液压杆件；7022、活动头；7023、下活动节；7024、上活动节；

8、液压式投料控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种混凝土搅拌设备的投料系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端一侧固定设有砂石料仓2，砂石料仓2的一侧设有斜向输送带3，搅拌罐1的顶端另一侧固定设有粉料仓4，搅拌罐1的一边侧固定设有粉料罐5，且粉料罐5与粉料仓4之间设有导料管6，并通过粉料仓4形成连通，砂石料仓2和粉料仓4的内中下部设有称重感应组件7，砂石料仓2的内底部并靠近搅拌罐1处设有液压式投料控制阀8，粉料仓4的内底部并靠近搅拌罐1处设有翻板阀；

斜向输送带3将砂石料投入砂石料仓2内，然后经过砂石料仓2内的称重感应组件7进行称重，然后经过液压式投料控制阀8将经过称重的砂石料投入搅拌罐1，粉料罐5中的粉料经过导料管6输送到粉料仓4，然后经过粉料仓4内的称重感应组件7进行称重，然后经过翻板阀将粉料从粉料仓4中投入到搅拌罐1中，并与砂石料混合，然后在搅拌罐1进行充分混合搅拌，形成混凝土中砂石料与粉料之间的精确配比混合，提高了混凝土的制取质量；

称重感应组件7包括称重载料板701，称重载料板701的一端与砂石料仓2内壁活动连接，称重载料板701的底端设有转角机构702，并通过转角机构702与砂石料仓2之间形成活动连接，称重载料板701的上表面嵌设有压力感应器；

砂石料进入砂石料仓2中，并掉落在称重载料板701上，然后压力感应器感觉压力，并转化为砂石料对应的重力，进而换算为砂石料的重量，转角机构702用于控制称重载料板701转角，进而将称重载料板701上的砂石料进行下料，这样即可完成砂石料的称重下料，粉料的称重下料方式与砂石料相同。

参阅图3和图4，称重载料板701的一端设有活动轴7011，并通过活动轴7011与砂石料仓2内壁活动连接：

通过活动轴7011可形成称重载料板701与砂石料仓2内壁之间的夹角的调节，同时对称重载料板701的一端形成固定。

参阅图3和图4，称重载料板701与砂石料仓2之间初始夹角为70°；

控制称重载料板701与砂石料仓2之间初始夹角，在砂石料到达称重载料板701上时，向上倾斜的称重载料板701可以实现对砂石料的蓄料。

参阅图3和图4，称重载料板701的顶端一侧与砂石料仓2侧壁之间固定设有弹性布7012；

在称重载料板701转动时，弹性布7012可自适应调节长度，此时可避免砂石料从活动轴7011的一端进行下料，保证称重载料板701进行砂石料称重时的精确度。

参阅图3和图4，砂石料仓2的内侧壁并位于弹性布7012的顶端固定设有橡胶材质的斜向缓冲板7013；

在砂石料下料时，砂石料先与橡胶材质的斜向缓冲板7013形成撞击，进而形成缓冲，降低下落的速度，进而降低砂石料到达称重载料板701上时的冲击力。

参阅图3和图4，转角机构702包括液压杆件7021，液压杆件7021的两端均固定设有活动头7022，液压杆件7021的一端通过活动头7022活动连接有固定于砂石料仓2内侧壁的下活动节7023，液压杆件7021的另一端通过活动头7022活动连接有固定于称重载料板701底端的上活动节7024；

液压杆件7021的两端分别可实现与砂石料仓2内侧壁与称重载料板701之间的活动连接，此时控制液压杆件7021的长度，可调节称重载料板701的倾斜角度，进而实现对称重载料板701上的砂石料的卸料。

参阅图3和图4，称重载料板701处于下料状态时，称重载料板701与砂石料仓2之间夹角为150°；

在下料过程中，保证称重载料板701与砂石料仓2为最大夹角，可保证称重载料板701上的砂石料完全导出。

在使用装置进行混凝土的配料称重和投料时：

首先形成整个装置的连接，然后斜向输送带3将砂石料投入砂石料仓2内，然后经过砂石料仓2内的称重感应组件7进行称重，具体的称重方式为：砂石料从斜向输送带3掉落到砂石料仓2内部，此时砂石料先与橡胶材质的斜向缓冲板7013形成撞击，进而形成缓冲，降低下落的速度，进而降低砂石料到达称重载料板701上时的冲击力，然后弹性布7012的设置可避免砂石料从活动轴7011的一端进行下料，此时压力感应器感觉压力，并转化为砂石料对应的重力，进而换算为砂石料的重量，当测量的砂石料重量与设定投料重量相同时，停止砂石料的下料，然后液压杆件7021的两端分别可实现与砂石料仓2内侧壁与称重载料板701之间的活动连接，此时控制液压杆件7021的长度，可调节称重载料板701的倾斜角度，进而实现对称重载料板701上的砂石料的卸料，在此过程中，弹性布7012可自适应调节长度，且称重载料板701与砂石料仓2之间夹角活动至150°，并使称重载料板701上的砂石料完全导出；

然后经过液压式投料控制阀8将经过称重的砂石料投入搅拌罐1，粉料罐5中的粉料经过导料管6输送到粉料仓4；

然后粉料罐5中的粉料经过导料管6输送到粉料仓4，经过粉料仓4内的称重感应组件7进行称重，称重方式与砂石料称重方式相同，然后经过翻板阀将粉料从粉料仓4中投入到搅拌罐1中；

在搅拌罐1中粉料与砂石料混合，然后在搅拌罐1进行充分混合搅拌，形成混凝土中砂石料与粉料之间的精确配比混合，提高了混凝土的制取质量；

这样即可完成混凝土的称重配比和精确投料的过程中，且液压式投料控制阀8和翻板阀均可形成大开口的下料通道，保证下料时的顺畅程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌设备的投料系统，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶端一侧固定设有砂石料仓（2），所述砂石料仓（2）的一侧设有斜向输送带（3），所述搅拌罐（1）的顶端另一侧固定设有粉料仓（4），所述搅拌罐（1）的一边侧固定设有粉料罐（5），且所述粉料罐（5）与粉料仓（4）之间设有导料管（6），并通过粉料仓（4）形成连通，所述砂石料仓（2）和粉料仓（4）的内中下部设有称重感应组件（7），所述砂石料仓（2）的内底部并靠近搅拌罐（1）处设有液压式投料控制阀（8），所述粉料仓（4）的内底部并靠近搅拌罐（1）处设有翻板阀；

所述称重感应组件（7）包括称重载料板（701），所述称重载料板（701）的一端与砂石料仓（2）内壁活动连接，所述称重载料板（701）的底端设有转角机构（702），并通过转角机构（702）与砂石料仓（2）之间形成活动连接，所述称重载料板（701）的上表面嵌设有压力感应器。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备的投料系统，其特征在于：称重载料板（701）的一端设有活动轴（7011），并通过活动轴（7011）与砂石料仓（2）内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备的投料系统，其特征在于：所述称重载料板（701）与砂石料仓（2）之间初始夹角为70°。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备的投料系统，其特征在于：所述称重载料板（701）的顶端一侧与砂石料仓（2）侧壁之间固定设有弹性布（7012）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌设备的投料系统，其特征在于：所述砂石料仓（2）的内侧壁并位于弹性布（7012）的顶端固定设有橡胶材质的斜向缓冲板（7013）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备的投料系统，其特征在于：所述转角机构（702）包括液压杆件（7021），所述液压杆件（7021）的两端均固定设有活动头（7022），所述液压杆件（7021）的一端通过活动头（7022）活动连接有固定于砂石料仓（2）内侧壁的下活动节（7023），所述液压杆件（7021）的另一端通过活动头（7022）活动连接有固定于称重载料板（701）底端的上活动节（7024）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备的投料系统，其特征在于：所述称重载料板（701）处于下料状态时，称重载料板（701）与砂石料仓（2）之间夹角为150°。

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