CN220131383U - 一种物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送装置，包括：罐体，罐体内设有用于测量罐内物料重量的第一检测元件；一级输送机构，一级输送机构的出口端与罐体的入口端连通，用于向罐体内输送物料；气锤，设于罐体上，用于锤击罐体的壁面，气锤内设有可调节其作业频率的调节件以及控制其启停的开关件；平台仓，与罐体的出口端连通，平台仓内设有用于检测仓内物料重量的第二检测元件；控制元件，一级输送机构、第一检测元件、调节件、开关件、第二检测元件均与控制元件信号连接。上述物料输送装置，可保证输送装置的精准有效作业，避免输送装置空载运行，提高输送效果，降低整体能耗和作业成本。

Description

一种物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种物料输送装置。

背景技术

在粉状物料输送系统中，物料在移动过程中的粘附停留是影响其输送效果的关键因素，常通过撞击、振动的方式减少物料的粘附情况，以提高下料效率。

相关技术中，有一种加药机料斗及加药设备，其通过部分刮刀与斗体内的圆锥面贴合的形式，通过刮刀的转动将圆锥面上的物料刮除，避免物料粘结在斗体内影响物料的输送。此种方式下，刮刀为长期转动的状态，存在由于物料量多少或物料输送快慢导致设备空载运行的情况，能耗较高，导致物料输送的作业成本较高。

综上所述，如何提供一种降低物料输送的作业成本的系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种物料输送装置，可保证输送装置的精准有效作业，避免输送装置空载运行的可能性，提高输送效果，降低整体能耗和作业成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料输送装置，包括：

罐体，所述罐体内设有用于测量罐内物料重量的第一检测元件；

一级输送机构，所述一级输送机构的出口端与所述罐体的入口端连通，用于向所述罐体内输送物料；

气锤，设于所述罐体上，用于锤击所述罐体的壁面，所述气锤内设有可调节其作业频率的调节件以及控制其启停的开关件；

平台仓，与所述罐体的出口端连通，所述平台仓内设有用于检测仓内物料重量的第二检测元件；

控制元件，所述一级输送机构、所述第一检测元件、所述调节件、所述开关件、所述第二检测元件均与所述控制元件信号连接。

优选的，所述罐体内还设有搅拌器，所述搅拌器横向设于所述罐体内部的下端。

优选的，所述罐体上设有第一振动器，所述第一振动器与所述控制元件信号连接。

优选的，所述物料输送装置还包括二级输送机构，所述二级输送机构的进口端与所述罐体的出口端连通，所述二级输送机构的出口端与所述平台仓的入口端连通。

优选的，所述平台仓内设有第二振动器，所述第二振动器与所述控制元件信号连接。

优选的，所述平台仓的出口端连接有软管，所述软管上设有第三振动器，所述第三振动器与所述控制元件信号连接。

优选的，所述软管内设有支撑件。

优选的，所述罐体为圆台式罐体，所述罐体的顶部开口大小大于所述罐体的底部开口大小。

优选的，两个所述气锤沿所述罐体的轴向对称设置。

优选的，所述罐体、所述平台仓内均设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制元件信号连接。

本实用新型提供的物料输送装置，包括一级输送机构、罐体、气锤、平台仓、控制元件，其中一级输送机构的出口端与罐体的入口端连通，可向罐体内输送物料；罐体内物料的重量由罐体内的第一检测元件测得，平台仓内物料的重量由第二检测元件测得；在罐体上设置有用于锤击罐体壁面的气锤，气锤内设有可调节其频率的调节件以及开关件，通过气锤的设置可避免物料在罐体内壁的粘附残留，保证物料的输送效果；一级输送机构、第一检测元件、第二检测元件、开关件、调节件均与控制元件信号连接，第一检测元件的测量数据可传递至控制元件，在罐体内物料不足时，控制元件可控制一级输送机构的启动以向罐体内输送物料，当罐体内物料充足时，一级输送机构无需启动，减少一级输送机构不必要的能耗；第二检测元件的测量数据传递至控制元件，控制元件依据两个检测元件的检测数据，通过调节件调节气锤的作业频率、通过开关件调节气锤的启停，在物料足量运输至平台仓内时气锤无需启动，在输送至平台仓内的物料不足时启动气锤并调节其作业频率，避免由于物料粘附在罐体内导致物料输送量不足的问题，实现物料从罐体到平台仓的完全转移，避免气锤无效做功，降低能耗和作业成本。上述物料输送装置，通过第一检测元件和第二检测元件的设置，实现对罐体和平台仓内的物料重量的精准获取，通过控制元件精准控制一级输送机构和气锤，保证输送装置的精准有效作业，避免输送装置空载运行的可能性，提高输送效果，降低整体能耗和作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的物料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一级输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的罐体的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的平台仓和软管的结构示意图。

图1-图4中，附图标记包括：

一级输送机构1、罐体2、二级输送机构3、平台仓4、软管5；

第一振动器21、第一检测元件22、气锤23、搅拌器24、第二振动器41、第二检测元件42、第三振动器51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种物料输送装置，可保证输送装置的精准有效作业，避免输送装置空载运行的可能性，提高输送效果，降低整体能耗和作业成本。

本实用新型所提供的物料输送装置，包括一级输送机构1、罐体2、气锤23、第一检测元件22以及控制元件，请参考图1。

其中，一级输送机构1的出口端与罐体2的入口端连通，用于向罐体2内输送物料。此处的物料指的是粉状或散状或浆状的物料。

作为优选的实施方式，一级输送机构1为皮带式输送机且两侧设有挡板，避免物料散落或散出输送机外，造成物料的浪费。

在罐体2内还设有第一检测元件22，用于测量一级输送机构1输送至罐体2内的物料的重量。第一检测元件22与控制元件信号连接，可将检测数据及时反馈至控制元件上。

请参考图1，一级输送机构1与控制元件信号连接，在第一检测元件22检测到罐体2内的物料足量时，一级输送机构1无需开启，保持待机状态即可；在第一检测元件22检测到罐体2内的物料不足时，通过控制元件控制一级输送机构1开启，以向罐体2内输送物料。通过控制元件控制一级输送机构1的启停，保证一级输送机构1的精准作业，避免其空载或无效做功，降低其功耗，提高物料输送效果。上述所述足量和不足量不具体限制，依据作业需求使用者自行设计即可。

气锤23设置在罐体2上，是一种冲击式结构，利用空气动力原理，可通过调节供气压力来调整敲击力度，也可通过调节作业频率来调整敲击次数，防止物料在罐体2壁面内的粘附残留，保证输送效果。

气锤23内设有调节件、开关件，可依据作业情况通过控制元件调节气锤23的作业频率以实现对罐体2壁面的锤击频次，调节气锤23的启停以实现锤击力的施加，实现气锤23的准确有效做功，减少无用的能耗，降低作业成本。

请参考图1，罐体2的出口端连接有平台仓4，平台仓4的内部设有用于检测仓内物料重量的第二检测元件42，第二检测元件42可将检测数据传递至控制元件上。

在第二检测元件42和第一检测元件22之间的检测数据存在偏差时，气锤23打开且可根据偏差值调节其作业频率，以将粘附在罐体2内壁面上的物料敲击下去，输送至平台仓4内，避免物料在罐体2内的残留，保证物料足量输送，保证物料的传输效率和传输效果。

当第二检测元件42和第一检测元件22之间的检测数据没有偏差时，物料足量输送，此时气锤23无需打开，节省能耗和作业成本，避免气锤23的无效做功。

需要说明的是，罐体2和平台仓4的出口端的口径不可过小，避免物料堵塞在出口端，影响输送效果。

上述物料输送装置，包括一级输送机构1、罐体2、气锤23、平台仓4、控制元件，其中一级输送机构1的出口端与罐体2的入口端连通，可向罐体2内输送物料；罐体2内物料的重量由罐体2内的第一检测元件22测得，平台仓4内物料的重量由第二检测元件42测得；在罐体2上设置有用于锤击罐体2壁面的气锤23，气锤23内设有可调节其频率的调节件以及开关件，通过气锤23的设置可避免物料在罐体2内壁的粘附残留，保证物料的输送效果；一级输送机构1、第一检测元件22、第二检测元件42、开关件、调节件均与控制元件信号连接，第一检测元件22的测量数据可传递至控制元件，在罐体2内物料不足时，控制元件可控制一级输送机构1的启动以向罐体2内输送物料，当罐体2内物料充足时，一级输送机构1无需启动，减少一级输送机构1不必要的能耗；第二检测元件42的测量数据传递至控制元件，控制元件依据两个检测元件的检测数据，通过调节件调节气锤23的作业频率、通过开关件调节气锤23的启停，在物料足量运输至平台仓4内时气锤23无需启动，在输送至平台仓4内的物料不足时启动气锤23并调节其作业频率，避免由于物料粘附在罐体2内导致物料输送量不足的问题，实现物料从罐体2到平台仓4的完全转移，避免气锤23无效做功，降低能耗和作业成本。上述物料输送装置，通过第一检测元件22和第二检测元件42的设置，实现对罐体2和平台仓4内的物料重量的精准获取，通过控制元件精准控制一级输送机构1和气锤23，保证输送装置的精准有效作业，避免输送装置空载运行的可能性，提高输送效果，降低整体能耗和作业成本。

在上述实施例的基础之上，罐体2内还设有搅拌器24，搅拌器24横向设于罐体2内部的下端。

请参考图1、图3，搅拌器24靠近于罐体2的出口端设置，横向设置在罐体2的内部的下端，在物料经罐体2的顶部向下输送时，搅拌器24可对物料进行搅拌，减少物料之间的板结粘附，加速物料的输送，提高输送效率。

气锤23的设置，在保证物料输送效果的前提下，可一定程度上减少搅拌器24的个数，节能减排，降低作业成本。

在上述任一实施例的基础之上，罐体2上设有第一振动器21，第一振动器21与控制元件信号连接。

请参考图1、图3，第一振动器21可与气锤23相对设置或同向设置，可设置一个或多个，以提高罐体2的内壁面的振动效果，避免物料在壁面上的粘附残留，保证物料足量输送至平台仓4内，提高输送效果，保证罐体2的清洁度。

可选的，第一振动器21可设置为频率可调式，以更加精准作业，提高输送效果。

在上述任一实施例的基础之上，物料输送装置还包括二级输送机构3，二级输送机构3的进口端与罐体2的出口端连通，二级输送机构3的出口端与平台仓4的入口端连通。

请参考图1，二级输送机构3用于将罐体2内的物料输送至平台仓4内，二级输送机构3可为皮带输送机也可为连接管路，可满足输送要求即可。在二级输送机构3的输送过程中，要避免物料的散落或遗漏，保证物料的输送效果。

在上述任一实施例的基础之上，平台仓4内设有第二振动器41，第二振动器41与控制元件信号连接。

请参考图1、图4，通过控制元件控制第二振动器41的作业，第二振动器41的启停也可依据实际作业的情况具体处理，如平台仓4内物料输送顺畅则无需启动第二振动器41，若平台仓4内的物料存在板结或粘附情况，则启动第二振动器41。

可选的，第二振动器41的频率也可设置为可调式，可最大程度减少输送装置在使用过程中的能耗，降低作业成本。

在上述任一实施例的基础之上，平台仓4的出口端连接有软管5，软管5上设有第三振动器51，第三振动器51与控制元件信号连接。

请参考图1、图4，软管5连接在平台仓4的出口端，用于将物料进一步输送，软管5上设置有第三振动器51，第三振动器51可通过控制元件控制启停，以使物料在管路内输送顺畅，不会粘附在管路内壁上。

可选的，软管5的口径可设置稍大些，避免物料在出口端堵塞，影响输送效果。

可选的，在软管5上可设置开关件，用于控制物料进一步输送作业的开闭。

可选的，软管5和平台仓4的出口端可设置一定的密封件，避免物料从连接处的间隙漏出，影响使用效果。

在上述任一实施例的基础之上，软管5内设有支撑件。

请参考图1、图4，软管5的设置，是为了便于输送效果，便于连接拆卸。软管5内设置的支撑件可保护软管5的使用寿命，避免软管5在输送过程中被物料冲压导致管体破裂等情况。

在上述任一实施例的基础之上，罐体2为圆台式罐体，罐体2的顶部开口大小大于罐体2的底部开口大小。

请参考图1、图3，罐体2为圆台式罐体，罐体2的顶部开口大小大于罐体2的底部开口大小，即罐体2为倒圆台状，利用罐体2自身的坡度避免物料流动过慢，防止物料粘附残留在罐体2的内壁面上，保证物料输送效果。

在上述任一实施例的基础之上，两个气锤23沿罐体2的轴向对称设置。

请参考图1，在罐体2上对称设置两个气锤23，可减少或避免振动器、搅拌器的使用，通过两个气锤23即可实现对罐体2的内壁面的双向的锤击，避免物料在内壁面的粘附残留，提高输送效果。

在上述任一实施例的基础之上，罐体2、平台仓4内均设有压力传感器，压力传感器与控制元件信号连接。

通过压力传感器的设置，可对罐体2内的压力、平台仓4内的压力进行检测并将检测数据传递至控制元件，以使用户可通过检测数据及时地采取相关维护措施，如清洗作业、拆卸维修作业。

此外，压力传感器的设置，也可一定程度反应罐体2内、平台仓4内物料输送的情况，可配合检测元件进行输送情况分析。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种物料输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括：

罐体(2)，所述罐体(2)内设有用于测量罐内物料重量的第一检测元件(22)；

一级输送机构(1)，所述一级输送机构(1)的出口端与所述罐体(2)的入口端连通，用于向所述罐体(2)内输送物料；

气锤(23)，设于所述罐体(2)上，用于锤击所述罐体(2)的壁面，所述气锤(23)内设有可调节其作业频率的调节件以及控制其启停的开关件；

平台仓(4)，与所述罐体(2)的出口端连通，所述平台仓(4)内设有用于检测仓内物料重量的第二检测元件(42)；

控制元件，所述一级输送机构(1)、所述第一检测元件(22)、所述调节件、所述开关件、所述第二检测元件(42)均与所述控制元件信号连接。

2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述罐体(2)内还设有搅拌器(24)，所述搅拌器(24)横向设于所述罐体(2)内部的下端。

3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述罐体(2)上设有第一振动器(21)，所述第一振动器(21)与所述控制元件信号连接。

4.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括二级输送机构(3)，所述二级输送机构(3)的进口端与所述罐体(2)的出口端连通，所述二级输送机构(3)的出口端与所述平台仓(4)的入口端连通。

5.根据权利要求4所述的物料输送装置，其特征在于，所述平台仓(4)内设有第二振动器(41)，所述第二振动器(41)与所述控制元件信号连接。

6.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于，所述平台仓(4)的出口端连接有软管(5)，所述软管(5)上设有第三振动器(51)，所述第三振动器(51)与所述控制元件信号连接。

7.根据权利要求6所述的物料输送装置，其特征在于，所述软管(5)内设有支撑件。

8.根据权利要求1至7任一项所述的物料输送装置，其特征在于，所述罐体(2)为圆台式罐体，所述罐体(2)的顶部开口大小大于所述罐体(2)的底部开口大小。

9.根据权利要求8所述的物料输送装置，其特征在于，两个所述气锤(23)沿所述罐体(2)的轴向对称设置。

10.根据权利要求9所述的物料输送装置，其特征在于，所述罐体(2)、所述平台仓(4)内均设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制元件信号连接。