CN219942828U - 一种粗品肝素钠二次复沉制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，包括上下竖直排列的反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐，还包括依次贯穿反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐的一根螺旋传输阀管，所述螺旋传输阀管包括导流管和位于导流管内的传输绞龙，所述导流管上开设有分别与反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐内腔连通的导流口。本实用新型具有提高粗品肝素钠传输效率的优点，而且还具有简化制备装置的优点。

Description

一种粗品肝素钠二次复沉制备装置

技术领域

本实用新型涉及肝素钠制备技术领域，具体的为一种粗品肝素钠二次复沉制备装置。

背景技术

肝素钠提取工艺的前期处理是将动物肠黏膜刮取处理，再对肠黏膜进行处理而得到肝素钠产品。目前，常用的处理过程中包括有顺序布置的反应罐、吸附罐、洗脱罐与沉淀罐，且各罐体均安装在同一水平面上，当原料在反应罐中反应后，经过自然冷却，用泵将反应罐内的料液抽入到吸附罐；同样，其它罐体之间料液的输送均需用泵进行抽送。

公开号为：CN204999837U的实用新型提出了一种粗品肝素钠二次复层制备装置，包括反应罐、吸附罐、洗脱罐及沉淀罐，所述反应罐、吸附罐、洗脱罐及沉淀罐从上至下顺序布置，且在相邻两个罐体之间设置有启闭阀门；本实用新型由于料液在各个罐体之间的转移靠自身的重力作用即可达到，只需打开相邻两个罐体之间的启动阀门取代了以往两个相邻罐体之间的工作泵，从而达到了减少投资、节约能源的目的，通过反应罐与吸附罐之间的冷凝装置，可大大缩短料液冷却的时间，降低了整个工艺流程的时间周期，提高了生产效率。

但是上述现有技术的制备装置在使用时来存在不足：1、粗品肝素钠利用自重下沉传输的方式导致传输速度低下，传输效率低下；2、每个罐体对应一套搅拌装置，结构复杂，成本高。

为此，本实用新型提供一种粗品肝素钠二次复沉制备装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有提高粗品肝素钠传输效率的优点，而且还具有简化制备装置的优点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，包括上下竖直排列的反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐，还包括依次贯穿反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐的一根螺旋传输阀管，所述螺旋传输阀管包括导流管和位于导流管内的传输绞龙，所述导流管上开设有分别与反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐内腔连通的导流口。

进一步的，所述传输绞龙包括绞龙轴和设置在绞龙轴上的绞龙叶片，所述绞龙轴的两端和导流管转动连接。

进一步的，所述螺旋传输阀管包括分隔板，所述导流管内设置有分别位于反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐中相邻的两个之间的所述分隔板，所述导流管的外部设置有连通隔板两侧腔体的旁路管，该旁路管上设置有阀门。

进一步的，所述分隔板与导流管内壁固定连接，该分隔板的中部开设有和绞龙轴密封连接的让位孔。

进一步的，所述导流管上位于反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐内分别设置有方形框，所述导流口位于方形框内，所述绞龙轴的外周壁固定设置有位于方形框内的搅拌叶。

进一步的，所述导流管的顶部固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出轴和绞龙轴的一端固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺旋传输阀管，螺旋传输阀管内设置传输绞龙，传输绞龙旋转时能将反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐内的物料加速向下传输，大大提高了反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐间粗品肝素钠传输的效率。

2、本实用新型通过在传输绞龙上设置分别位于反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐内的搅拌叶，当绞龙轴旋转时，反应罐、吸附罐、洗脱罐和沉淀罐内的物料会被同时搅拌，大大简化了本制备装置的结构。

附图说明

图1为本实用新型一种粗品肝素钠二次复沉制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粗品肝素钠二次复沉制备装置中螺旋传输阀管详细的结构示意图；

图中：1、反应罐；2、吸附罐；3、洗脱罐；4、沉淀罐；5、螺旋传输阀管；51、导流管；511、旁路管；512、方形框；52、传输绞龙；521、绞龙轴；5211、搅拌叶；522、绞龙叶片；53、隔板；52、传输绞龙；7、导流口；8、驱动电机；9、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，包括上下竖直排列的反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4。

还包括依次贯穿反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4的一根螺旋传输阀管5，螺旋传输阀管5包括导流管51和位于导流管51内的传输绞龙52，导流管51上开设有分别与反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4内腔连通的导流口7，传输绞龙52旋转时，反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4内的粗品肝素钠会通过导流口7快速向下传输，大大提高粗品肝素钠下降的流速，提高反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4间物料传输的效率。

具体地来说，传输绞龙52包括绞龙轴521和设置在绞龙轴521上的绞龙叶片522，绞龙轴521的两端和导流管51转动连接，绞龙轴521旋转时，绞龙叶片522对导流管51内壁具有刮料的作用，粗品肝素钠不会在导流管51内残留。

螺旋传输阀管5包括分隔板53，导流管51内设置有分别位于反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4中相邻的两个之间的分隔板53，导流管51的外部设置有连通隔板53两侧腔体的旁路管511，该旁路管511上设置有阀门9，阀门9关闭时，导流管51被阻断，便于反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4单独对粗品肝素钠加工，控制阀门9开启时，可以对实现对粗品肝素钠传输。

其中，分隔板53与导流管51内壁固定连接，该分隔板53的中部开设有和绞龙轴521密封连接的让位孔，可以在方位孔内设置密封圈。

在本实施例中，导流管51上位于反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4内分别设置有方形框512，导流口7位于方形框512内，绞龙轴521的外周壁固定设置有位于方形框512内的搅拌叶5211，绞龙轴521旋转时，搅拌叶5211旋转会对反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4内的物品进行搅拌，简化搅拌结构。

其中，导流管51的顶部固定连接有驱动电机8，该驱动电机8的输出轴和绞龙轴521的一端固定连接，驱动电机8向绞龙轴521提供旋转所需的动力。

在使用该装置时，首先在导流管51的底部安装一个排放阀，当需要传输物料时，控制驱动电机8旋转，绞龙轴521旋转。

然后控制对应的阀门9开启，此时旋转的绞龙叶片522会通过导流口7将物料向下加速传输，实现物料的快速传输。

当需要搅拌时，控制驱动电机8旋转时，绞龙轴521上的搅拌叶5211会搅拌反应罐1、吸附罐2、洗脱罐3和沉淀罐4内的物料，实现搅拌。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，包括上下竖直排列的反应罐(1)、吸附罐(2)、洗脱罐(3)和沉淀罐(4)，其特征在于，还包括依次贯穿反应罐(1)、吸附罐(2)、洗脱罐(3)和沉淀罐(4)的一根螺旋传输阀管(5)，所述螺旋传输阀管(5)包括导流管(51)和位于导流管(51)内的传输绞龙(52)，所述导流管(51)上开设有分别与反应罐(1)、吸附罐(2)、洗脱罐(3)和沉淀罐(4)内腔连通的导流口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，其特征在于：所述传输绞龙(52)包括绞龙轴(521)和设置在绞龙轴(521)上的绞龙叶片(522)，所述绞龙轴(521)的两端和导流管(51)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，其特征在于：所述螺旋传输阀管(5)包括分隔板(53)，所述导流管(51)内设置有分别位于反应罐(1)、吸附罐(2)、洗脱罐(3)和沉淀罐(4)中相邻的两个之间的所述分隔板(53)，所述导流管(51)的外部设置有连通隔板(53)两侧腔体的旁路管(511)，该旁路管(511)上设置有阀门(9)。

4.根据权利要求3所述的一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，其特征在于：所述分隔板(53)与导流管(51)内壁固定连接，该分隔板(53)的中部开设有和绞龙轴(521)密封连接的让位孔。

5.根据权利要求2所述的一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，其特征在于：所述导流管(51)上位于反应罐(1)、吸附罐(2)、洗脱罐(3)和沉淀罐(4)内分别设置有方形框(512)，所述导流口(7)位于方形框(512)内，所述绞龙轴(521)的外周壁固定设置有位于方形框(512)内的搅拌叶(5211)。

6.根据权利要求2所述的一种粗品肝素钠二次复沉制备装置，其特征在于：所述导流管(51)的顶部固定连接有驱动电机(8)，该驱动电机(8)的输出轴和绞龙轴(521)的一端固定连接。