CN213467033U - 一种轻质碳酸钙生产用沉降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，包括罐体，所述罐体的左侧上部通过第一铰链转动连接罐盖的右侧，所述罐体的底端中部设置有电机，所述电机的转轴贯穿罐体的底端中部并向上延伸固定连接在离心桶的底端中部，所述离心桶内设置有第一滤篮。本实用新型中，将碳酸钙混合液倒入第一滤篮，驱动电机带动离心桶转动，使得第一滤篮中的浆液被快速离心排出，剩下碳酸钙颗粒被留在第一滤篮中，分离浆液和碳酸钙颗粒所需的时间短效率高，在第一滤篮分离出的浆液中所夹杂的一部分碳酸钙颗粒随着导管进入到过滤桶中的第二滤篮中过滤，得到浆液中残留的碳酸钙颗粒，减少了浪费，值得大力推广。

Description

一种轻质碳酸钙生产用沉降装置

技术领域

本实用新型涉及沉降装置技术领域，尤其涉及一种轻质碳酸钙生产用沉降装置。

背景技术

轻质碳酸钙是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得，碳酸钙沉淀又称为碳酸钙沉降，主要目的是将生成的碳酸钙液浆进行碳酸钙颗粒与液浆沉降分层，以便于后续的脱水、干燥，作为提取碳酸钙的首道工序，其沉降的成果直接影响着后续碳酸钙成品的数量与质量。

现有的大部分轻质碳酸钙生产用沉降装置，其一沉降分离浆液和碳酸钙颗粒的过程需要耗费很长的时间，沉降分离固液体效率低，其二大部分轻质碳酸钙生产用沉降装置在进行沉降分离固液体的时候，会有一部分碳酸钙颗粒没有被分离出来混合在浆液中流走造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻质碳酸钙生产用沉降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，包括罐体，所述罐体的左侧上部通过第一铰链转动连接罐盖的右侧，所述罐体的底端中部设置有电机，所述电机的转轴贯穿罐体的底端中部并向上延伸固定连接在离心桶的底端中部，所述离心桶内设置有第一滤篮，所述罐体的右侧底部固定连接导管的一端，所述导管的另一端固定连接在过滤桶的左侧上部，所述过滤桶的内壁上端三分之一处设置有卡槽，所述卡槽中设置有第二滤篮，所述过滤桶的右侧底部设置有排浆口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐盖的顶端中部设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底端外沿等距设置有四处底脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述离心桶的顶端桶沿外侧的罐体内壁上等距设置有若干导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤桶的右侧上部通过第二铰链转动连接在桶盖的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滤篮的沿口上设置有拎把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述离心桶的侧壁和底端均设置有若干小孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先述罐体的底端中部设置有电机，电机的转轴贯穿罐体的底端中部并向上延伸固定连接在离心桶的底端中部，离心桶的侧壁和底端均设置有若干小孔，离心桶内设置有第一滤篮，将碳酸钙混合液倒入第一滤篮，驱动电机带动离心桶转动，使得第一滤篮中的浆液被快速离心排出，剩下碳酸钙颗粒被留在第一滤篮中，分离浆液和碳酸钙颗粒所需的时间短效率高。

2、本实用新型中，罐体的右侧底部固定连接导管的一端，导管的另一端固定连接在过滤桶的左侧上部，过滤桶的内壁上端三分之一处设置有卡槽，卡槽中设置有第二滤篮，在第一滤篮分离出的浆液中所夹杂的一部分碳酸钙颗粒随着导管进入到过滤桶中的第二滤篮中过滤，得到浆液中残留的碳酸钙颗粒，减少了浪费，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轻质碳酸钙生产用沉降装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图例说明：

1、罐体；2、离心桶；3、第一滤篮；4、电机；5、桶沿；6、导管；7、导辊；8、罐盖；9、底脚；10、把手；11、第一铰链；12、第二滤篮；13、过滤桶；14、桶盖；15、拎把；16、第二铰链；17、排浆口；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，包括罐体1，罐体1的左侧上部通过第一铰链11转动连接罐盖8的右侧，罐体1的底端中部设置有电机4，电机4的转轴贯穿罐体1的底端中部并向上延伸固定连接在离心桶2的底端中部，离心桶2内设置有第一滤篮3，将碳酸钙混合液倒入第一滤篮3，驱动电机4带动离心桶2转动，使得第一滤篮 3中的浆液被快速离心排出，剩下碳酸钙颗粒被留在第一滤篮3中，分离浆液和碳酸钙颗粒所需的时间短效率高，罐体1的右侧底部固定连接导管6的一端，导管6的另一端固定连接在过滤桶13的左侧上部，过滤桶13的内壁上端三分之一处设置有卡槽18，卡槽18中设置有第二滤篮12，在第一滤篮3 分离出的浆液中所夹杂的一部分碳酸钙颗粒随着导管6进入到过滤桶13中的第二滤篮12中过滤，得到浆液中残留的碳酸钙颗粒，减少了浪费，过滤桶13 的右侧底部设置有排浆口17。

罐盖8的顶端中部设置有把手10，罐体1的底端外沿等距设置有四处底脚9，离心桶2的顶端桶沿5外侧的罐体1内壁上等距设置有若干导辊7，减小离心桶2在罐体1内转动时发生的晃动，过滤桶13的右侧上部通过第二铰链16转动连接在桶盖14的右侧，第二滤篮12的沿口上设置有拎把15，拎把 15便于取放第二滤篮12，离心桶2的侧壁和底端均设置有若干小孔，便于将第一滤篮3中离心过滤的浆液排出。

工作原理：首先述罐体1的底端中部设置有电机4，电机4的转轴贯穿罐体1的底端中部并向上延伸固定连接在离心桶2的底端中部，离心桶2的侧壁和底端均设置有若干小孔，离心桶2内设置有第一滤篮3，将碳酸钙混合液倒入第一滤篮3，驱动电机4带动离心桶2转动，使得第一滤篮3中的浆液被快速离心排出，剩下碳酸钙颗粒被留在第一滤篮3中，分离浆液和碳酸钙颗粒所需的时间短效率高，罐体1的右侧底部固定连接导管6的一端，导管6的另一端固定连接在过滤桶13的左侧上部，过滤桶13的内壁上端三分之一处设置有卡槽18，卡槽18中设置有第二滤篮12，在第一滤篮3分离出的浆液中所夹杂的一部分碳酸钙颗粒随着导管6进入到过滤桶13中的第二滤篮12 中过滤，得到浆液中残留的碳酸钙颗粒，减少了浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左侧上部通过第一铰链(11)转动连接罐盖(8)的右侧，所述罐体(1)的底端中部设置有电机(4)，所述电机(4)的转轴贯穿罐体(1)的底端中部并向上延伸固定连接在离心桶(2)的底端中部，所述离心桶(2)内设置有第一滤篮(3)，所述罐体(1)的右侧底部固定连接导管(6)的一端，所述导管(6)的另一端固定连接在过滤桶(13)的左侧上部，所述过滤桶(13)的内壁上端三分之一处设置有卡槽(18)，所述卡槽(18)中设置有第二滤篮(12)，所述过滤桶(13)的右侧底部设置有排浆口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，其特征在于：所述罐盖(8)的顶端中部设置有把手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端外沿等距设置有四处底脚(9)。

4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，其特征在于：所述离心桶(2)的顶端桶沿(5)外侧的罐体(1)内壁上等距设置有若干导辊(7)。

5.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，其特征在于：所述过滤桶(13)的右侧上部通过第二铰链(16)转动连接在桶盖(14)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，其特征在于：所述第二滤篮(12)的沿口上设置有拎把(15)。

7.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产用沉降装置，其特征在于：所述离心桶(2)的侧壁和底端均设置有若干小孔。

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