CN207886730U - 一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及六氟磷酸锂制备技术领域，公开了一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器。该分离器包括支架和设于支架上的罐体，罐体内部设有喷洒板，喷洒板上方为过滤腔室，喷洒板下方为结晶腔室，过滤腔室内部设有杂质过滤板，结晶腔室的外部设有一层夹板，夹板与罐体形成密闭的腔室夹层，夹板上设有冷凝水进口和冷凝水出口，结晶腔室的底部设有圆形结晶板，圆形结晶板的中心轴方向设有转轴，转轴的上端设有与圆形结晶板相适配的刮板，转轴下端设有电机，刮板位于结晶腔室的内部，电机位于结晶板的下方，结晶板上设有出料口，出料口下方设有晶体过滤板，罐体上部设有进料口。本实用新型分离器结晶速度快，结晶率高。

Description

一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器

技术领域

本实用新型涉及六氟磷酸锂制备技术领域，尤其是涉及一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器。

背景技术

六氟磷酸锂一直是商品化锂电池中使用的最主要的电解质锂盐，现六氟磷酸锂的制备方法为先对无水氟化氢进行精馏纯化，得到高纯度无水氟化氢，然后将氟化锂溶解于高纯度无水氟化氢中，得到含氟化锂的无水氟化氢溶液，再加入五氯化磷，制备六氟磷酸锂饱和溶液，最后将六氟磷酸锂饱和溶液经低温结晶、固化分离、干燥、粉碎包装得到六氟磷酸锂产品。

中国专利公开号CN203043607公开了一种六氟磷酸锂结晶分离纯化器，机架相对应位置上分别设有第一轴承座、第二轴承座，第一旋转轴、第二旋转轴分别装在第一轴承座、第二轴承座上，带调温夹层套的罐体沿重心水平中心线的两端分别与第一旋转轴、第二旋转轴连接，第一旋转轴头通过涡轮蜗杆减速机受旋转电动机带动，第一端通过搅拌减速机受搅拌电动机控制的搅拌轴伸入罐体内的第二端上装有搅拌浆，在罐体上半部装有过滤网，罐体壁上有与过滤筛网相通的过滤液出口，第二旋转轴上有与罐体内相通的进液通道，罐体壁上有管道，罐体加料口处有罐盖，罐体底部有出液口。这种六氟磷酸锂结晶分离装置在六氟磷酸锂结晶过程中结晶速度慢，且结晶率较低。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术六氟磷酸锂溶液结晶速度慢和转化率低的问题，提供一种结晶速度快和转化率高的六氟磷酸锂的纯化分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器，包括支架和设于支架上的罐体，所述罐体内部设有喷洒板，所述喷洒板将罐体内部分为上下两个腔室，喷洒板上方为过滤腔室，喷洒板下方为结晶腔室，所述过滤腔室内部设有杂质过滤板，所述结晶腔室的外部设有一层夹板，所述夹板与罐体形成密闭的腔室夹层，所述夹板上设有冷凝水进口和冷凝水出口，所述结晶腔室的底部设有圆形结晶板，所述圆形结晶板的中心轴方向设有转轴，转轴的上端设有与圆形结晶板相适配的刮板，转轴下端设有电机，所述刮板位于结晶腔室的内部，所述电机位于结晶板的下方，所述结晶板上设有出料口，出料口下方设有晶体过滤板，所述罐体上部设有进料口。

本实用新型先使用杂质过滤板过滤掉六氟磷酸锂中的杂质，对六氟磷酸锂溶液进行纯化处理，然后使用喷撒板缓慢将六氟磷酸锂溶液均匀喷洒到结晶板表面，在结晶板表面形成六氟磷酸锂溶液薄层，腔室夹层中的冷凝水对六氟磷酸锂溶液进行降温，六氟磷酸锂晶体析出，析出的六氟磷酸锂晶体被刮板刮进出料口，出料口下方的晶体过滤板对六氟磷酸锂进行收集。由于结晶板上的六氟磷酸锂溶液形成较薄的一层六氟磷酸锂溶液，温度降低较快，结晶速度加快，另外，本实用新型采用较慢的喷洒速度将六氟磷酸锂溶液喷洒到结晶板表面，能够使六氟锂充分进行结晶，有利于提高六氟磷酸锂的结晶率。

作为优选，所述喷洒板上设有喷头。

喷洒板上设置喷头有利于将六氟磷酸锂更加均匀的喷洒在结晶板表面，形成六氟磷酸锂溶液薄层。

作为优选，所述喷头与圆形结晶板板面相对应。

将喷头与结晶板板面相对应，使喷头与出料口错开，避免喷洒液喷如出料口中，节省原料，降低成本。

作为优选，所述晶体过滤板下方设有滤液收集箱，所述滤液收集箱底部设有滤液出口。

滤液收集箱用于将结晶后的六氟磷酸锂溶液进行回收。

作为优选，所述罐体的上部设有温度表。

温度表显示结晶腔室内的温度，根据六氟磷酸锂的结晶温度控制结晶腔室的温度，有利于提高晶体的转化率。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）六氟磷酸锂溶液结晶速度快；（2）六氟磷酸锂晶体转化率较高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是圆形结晶板与刮板配合的结构示意图。

附图标记

支架1、罐体2、喷洒板21、过滤腔室22、结晶腔室23、杂质过滤板221、夹板231、腔室夹层232、冷凝水进口233、冷凝水出口234、圆形结晶板24、转轴25、刮板251、电机252、出料口241、晶体过滤板242、进料口26、喷头211、滤液收集箱27、滤液出口28、温度表29。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

图1为本实用新型的一种结构示意图，一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器，包括支架1和设于支架上的罐体2，所述罐体内部设有喷洒板21，喷洒板下方设有喷头211，所述喷洒板将罐体内部分为上下两个腔室，喷洒板上方为过滤腔室22，喷洒板下方为结晶腔室23，所述过滤腔室内部设有杂质过滤板221，所述结晶腔室的外部设有一层夹板231，所述夹板与罐体形成密闭的腔室夹层232，所述夹板上设有冷凝水进口233和冷凝水出口234，所述结晶腔室的底部设有圆形结晶板24，圆形结晶板的板面与喷头相对应，使喷头与圆形结晶板上的出料口相错开，所述圆形结晶板的中心轴方向设有转轴25，转轴的上端设有与圆形结晶板相适配的刮板251，转轴下端设有电机252，所述刮板位于结晶腔室的内部，所述电机位于结晶板的下方，所述圆形结晶板上设有出料口241，出料口下方设有晶体过滤板242，晶体过滤板下方设有滤液收集箱27，所述滤液收集箱底部设有滤液出口28，所述罐体上部设有进料口26和温度表29。

六氟磷酸锂的纯化分离器工作过程中分为纯化和结晶两个过程，纯化过程为将六氟磷酸锂溶液按照一定速度缓慢加入到进料口中，通过杂质过滤板对六氟磷酸锂溶液进行过滤除去大颗粒杂质，实现对六氟磷酸锂溶液的纯化；结晶过程为将纯化过后的六氟磷酸锂溶液通过喷洒板上的喷头将六氟磷酸锂溶液均匀的喷洒在圆形结晶板表面，形成六氟磷酸锂溶液薄层，腔室夹层中的冷凝水对六氟磷酸锂溶液薄层进行降温，六氟磷酸锂晶体析出，析出的六氟磷酸锂晶体被刮板刮进出料口，出料口下方的晶体过滤板对六氟磷酸锂进行收集，六氟磷酸锂过滤液收集在滤液收集箱中回收利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器，包括支架（1）和设于支架上的罐体（2），其特征在于，所述罐体内部设有喷洒板（21），所述喷洒板将罐体内部分为上下两个腔室，喷洒板上方为过滤腔室（22），喷洒板下方为结晶腔室（23），所述过滤腔室内部设有杂质过滤板（221），所述结晶腔室的外部设有一层夹板（231），所述夹板与罐体形成密闭的腔室夹层（232），所述夹板上设有冷凝水进口（233）和冷凝水出口（234），所述结晶腔室的底部设有圆形结晶板（24），所述圆形结晶板的中心轴方向设有转轴（25），转轴的上端设有与圆形结晶板相适配的刮板（251），转轴下端设有电机（252），所述刮板位于结晶腔室的内部，所述电机位于结晶板的下方，所述圆形结晶板上设有出料口（241），出料口下方设有晶体过滤板（242），所述罐体上部设有进料口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器，其特征是，所述喷洒板上设有喷头（211）。

3.根据权利要求2所述的一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器，其特征是，所述喷头与圆形结晶板板面相对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器，其特征是，所述晶体过滤板下方设有滤液收集箱（27），所述滤液收集箱底部设有滤液出口（28）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器，其特征是，所述罐体的上部设有温度表（29）。