CN207137413U - 一种刮壁式结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮壁式结晶器，包括罐体，所述罐体内设置有温度传感器，所述罐体内中央设置有立轴，框式搅拌器与桨式搅拌器固定在立轴上，所述桨式搅拌器设置在立轴底部，所述罐盖上设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体外壁设置有夹套，所述夹套上设置有进水口和出水口，所述进水口上设置有进水电控阀门，所述出水口上设置有出水电控阀门，所述进水电控阀门和出水电控阀门连接设置在罐体外的控制器上，所述控制器连接温度传感器。本实用新型结构优良、简单，可以使液体连续产生结晶，并且可以实现连续生产的目的。降低了由于结晶器的结构不合理而造成的产量低。

Description

一种刮壁式结晶器

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及到一种刮壁式结晶器。

背景技术

传统的结晶器内部的搅拌器为桨式搅拌器，夹套内冷却水采用人工开关阀门进行更换的方式，采用此种方式进行生产时，由于罐壁温度低，结晶通常会附着于结晶器罐体内壁上，而且随着时间的推移，结晶会越结越厚。桨式搅拌器不能将附着在罐壁结晶有效剥离去除，只能去除附着于罐底的结晶，只能进行人工清除罐壁的结晶。

实用新型内容

本实用新型所需要解决的技术问题是提供一种结构简单，结晶颗粒大小均匀，结晶产量高，且结晶不会附着于罐壁，无需人工控制结晶温度的一种刮壁式结晶器。

本实用新型的技术方案：

一种刮壁式结晶器，包括罐体，所述罐体内设置有温度传感器，所述罐体内中央设置有立轴，所述罐体底部设置有轴窝，所述立轴底部固定在轴窝上，所述罐体顶部设置有罐盖，所述在罐盖顶部有电机和减速机，所述电机与减速机相连，所述减速机与立轴相连，框式搅拌器与桨式搅拌器固定在立轴上，所述桨式搅拌器设置在立轴底部，所述罐盖上设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体外壁设置有夹套，所述夹套上设置有进水口和出水口，所述进水口上设置有进水电控阀门，所述出水口上设置有出水电控阀门，所述进水电控阀门和出水电控阀门连接设置在罐体外的控制器上，所述控制器连接温度传感器。

进一步的，所述进料口上设置有过滤器，所述进料口外壁设置有保温层。

进一步的，所述过滤器为可拆卸过滤器。

进一步的，所述罐盖上设置有空压机和真空泵。

进一步的，所述罐盖上设置有压力表。

进一步的，所述框式搅拌器上设置有刮板，刮板距离罐壁12-14mm。

本实用新型积极效果：

本实用新型结构优良、简单，可以使液体连续产生结晶，并且可以实现连续生产的目的。降低了由于结晶器的结构不合理而造成的产量低。

本实用新型高效率结晶器机械化自控程度高，生产能力大，产生的结晶颗粒大小均匀且符合工艺要求的使用标准。

通过框式搅拌器以及温度计和电控阀门的作用，不仅可以有效的解决因结晶附着于罐壁过厚影响液体结晶速度,而且可以使液体均匀快速降温，实现连续平稳生产，产生符合工艺要求标准的均匀颗粒结晶.

本申请刮板与罐壁紧密结合，刮板距离罐壁14mm，可以很好的将罐壁的结晶刮除，始终保持良好的传热效果。在罐盖上安装一个电子温度传感器，温度传感器与进水电控阀门和出水电控阀门通过控制器相连。经过实践证明改进后的结晶器有效的解决了因结晶过厚导致传热效率低的问题，使结晶颗粒均匀且提高了产量，节约了能源实现了连续生产。

所述进料口上设置有过滤器，所述进料口外壁设置有保温层，过滤器能够在结晶之前对溶液进行过滤有效去除杂质，进料口外壁设置有保温层，避免在过滤过程中降温堵塞进料口。过滤器为可拆卸过滤器，方便清洗。

所述罐盖上设置有空压机和真空泵。所述罐盖上设置有压力表。真空泵能够降低罐体内的压强，达到快速过滤的目的；空压机用于在结晶完毕后增强罐体内的压力便于晶体从出料口排出。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图中，1-罐体、2-温度传感器、3-立轴、4-框式搅拌器、5-轴窝、6-桨式搅拌器、7-减速机、8-电机、9-罐盖、10-进料口、11-出料口、12-夹套、13-进水口、14-出水口、15-进水电控阀门、16-出水电控阀门、17-控制器、18-过滤器、19-保温层、20-空压机、21-真空泵、22-压力表、23-刮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型高效率结晶器作进一步详细的描述。

如附图1所示，一种刮壁式结晶器，包括罐体1，所述罐体1内设置有温度传感器2，所述罐体1内中央设置有立轴3，所述罐体1底部设置有轴窝5，所述立轴3底部固定在轴窝5上，所述罐体1顶部设置有罐盖9，所述在罐盖9顶部有电机8和减速机7，所述电机8与减速机7相连，所述减速机7与立轴3相连，框式搅拌器4与桨式搅拌器6固定在立轴3上，所述桨式搅拌器6设置在立轴3底部，所述罐盖9上设置有进料口10，所述罐体1底部设置有出料口11，所述罐体1外壁设置有夹套12，所述夹套12上设置有进水口13和出水口14，所述进水口13上设置有进水电控阀门15，所述出水口14上设置有出水电控阀门16，所述进水电控阀门15和出水电控阀门16连接设置在罐体1外的控制器17上，所述控制器17连接温度传感器2。

所述进料口10上设置有过滤器18，所述进料口10外壁设置有保温层19。所述过滤器18为可拆卸过滤器。所述罐盖9上设置有空压机20和真空泵21。所述罐盖9上设置有压力表22。所述框式搅拌器4上设置有刮板23，所述刮板23距离罐壁12-14mm。

罐体1为圆柱形，待结晶的溶液从进料口10经过过滤器18过滤，流进罐体1内，在过滤过程中如果过滤器18有堵塞，打开真空泵21，减压过滤，过滤较快，当结晶器进行结晶作业时，由于罐壁温度最低，液体中产生的结晶会慢慢附着于罐壁上，随着时间的推移结晶会变厚，这时框式搅拌器4将结晶从罐壁刮除以保证结晶厚度传热不影响溶液正常降温并产生结晶。随着结晶的生成，液体浓度会下降，所以需要补充新的液体以保证结晶率。这时夹套12内的冷却水随着不断的吸热，对液体的降温效果会降低，当罐体1内液体温度不足以产生足够的结晶时，温度传感器2会将信号传递给控制器17，控制器17控制进水电控阀门15和出水电控阀门16接通电源自动打开进行冷却水的更换，达到对罐体1内液体降温并产生大量结晶的目的，从而实现高效、快速、连续生产的目标，最终结晶完毕后从出料口11放出，在放出晶体的过程中，如果晶体堵塞出料口11，打开空压机20对罐体1加压，晶体从出料口11排出。

所述控制器为 MR-3016控制器，所述温度传感器为OS136温度传感器。

本实用新型不限于前述实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本实用新型相同或类似，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种刮壁式结晶器，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）内设置有温度传感器（2），所述罐体（1）内中央设置有立轴（3），所述罐体（1）底部设置有轴窝（5），所述立轴（3）底部固定在轴窝（5）上，所述罐体（1）顶部设置有罐盖（9），所述罐盖（9）顶部有电机（8）和减速机（7），所述电机（8）与减速机（7）相连，所述减速机（7）与立轴（3）相连，框式搅拌器（4）与桨式搅拌器（6）固定在立轴（3）上，所述桨式搅拌器（6）设置在立轴（3）底部，所述罐盖（9）上设置有进料口（10），所述罐体（1）底部设置有出料口（11），所述罐体（1）外壁设置有夹套（12），所述夹套（12）上设置有进水口（13）和出水口（14），所述进水口（13）上设置有进水电控阀门（15），所述出水口（14）上设置有出水电控阀门（16），所述进水电控阀门（15）和出水电控阀门（16）连接设置在罐体（1）外的控制器（17）上，所述控制器（17）连接温度传感器（2）。

2.根据权利要求1所述的一种刮壁式结晶器，其特征在于，所述进料口（10）上设置有过滤器（18），所述进料口（10）外壁设置有保温层（19）。

3.根据权利要求2所述的一种刮壁式结晶器，其特征在于，所述过滤器（18）为可拆卸过滤器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种刮壁式结晶器，其特征在于，所述罐盖（9）上设置有空压机（20）和真空泵（21）。

5.根据权利要求4所述的一种刮壁式结晶器，其特征在于，所述罐盖（9）上设置有压力表（22）。

6.根据权利要求5所述的一种刮壁式结晶器，其特征在于，所述框式搅拌器（4）上设置有刮板（23），所述刮板（23）距离罐壁12-14mm。