CN212594043U - 一种多效蒸发结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多效蒸发结晶器，包括：蒸发结晶装置，蒸发结晶装置具有釜体，釜体的顶部设置有盖板，盖板上设置有泄气管及搅拌机构，釜体的内部设置有螺旋换热管，釜体上设置有第一进料管、第一出料管、第一进气管及第一排气管，螺旋换热管的两端分别与第一进气管、第一排气管连通；预热装置，预热装置具有箱体，箱体的内部设置有蛇形换热管，箱体上设置有第二进气管、第二排气管、第二进料管及第二出料管，第二进气管、第二排气管分别与蛇形换热管的两端连通，第二进料管及第二出料管分别设置在箱体的两侧并与箱体相连通；第二出料管通过输料管与第一进料管连通，第二进气管通过输气管与第一排气管连通。

Description

一种多效蒸发结晶器

技术领域

本实用新型属于结晶设备技术领域，具体涉及一种多效蒸发结晶器。

背景技术

蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程，结晶是溶质聚合变为晶体的过程。

现有技术中，如申请号为CN201721766227.2的中国实用新型专利，公开了一种连续蒸发结晶釜，其内部通过蛇形加热管对结晶釜内的溶液进行加热，在使用时可对工厂内部工艺中产生的蒸汽尾气进行利用，将蒸汽尾气通入蛇形加热管内部，对溶液进行加热，虽然蛇形加热管已经通过蛇形的方式增大了与溶液之间的接触面积充分换热，但是蒸汽从蛇形加热管内排出仍有较高的热量未被利用，造成能源浪费。

因此，需要设计一种能够提高能源利用率的多效蒸发结晶器来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够提高能源利用率的多效蒸发结晶器。

本实用新型的技术方案为：多效蒸发结晶器，包括：蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置具有釜体，所述釜体的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有泄气管及搅拌机构，所述釜体的内部设置有螺旋换热管，所述釜体上设置有第一进料管、第一出料管、第一进气管及第一排气管，所述螺旋换热管的两端分别与所述第一进气管、第一排气管连通；预热装置，所述预热装置具有箱体，所述箱体的内部设置有蛇形换热管，所述箱体上设置有第二进气管、第二排气管、第二进料管及第二出料管，所述第二进气管、第二排气管分别与所述蛇形换热管的两端连通，所述第二进料管及第二出料管分别设置在所述箱体的两侧并与所述箱体相连通；所述第二出料管通过输料管与所述第一进料管连通，所述第二进气管通过输气管与所述第一排气管连通。

所述第一进料管设置在所述第一排气管的上方并与所述釜体相连通，所述第一排气管设置在所述釜体侧面的上方，所述第一进气管设置在所述釜体侧面的下方。

所述搅拌机构具有转动设置在所述盖板底部的转轴，所述转轴的下部设置有搅拌框，所述转轴通过固定在所述盖板顶部的减速电机驱动其转动。

所述搅拌框为矩形框架结构，所述搅拌框的中部与所述转轴固定连接。

所述釜体的底部成锥形结构，所述第一出料管居中设置在所述釜体的底部。

所述釜体的底部设置有支架。

所述盖板通过螺栓可拆卸固定在所述釜体的顶部。

本实用新型的有益效果：

（1）在本实用新型中，蒸发结晶装置用于对饱和溶液加热蒸发结晶，预热装置能在溶液进入蒸发结晶装置前对其进行预热，提高其蒸发结晶效率；

（2）蒸发结晶装置可采用工艺过程中产生的水蒸气尾气对溶液进行加热，提高工厂内能源的利用率，同时通过将蒸发结晶装置中排出的温度较低的水蒸气引入预热装置对溶液进行预热，进一步提升了能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的蒸发结晶装置的结构示意图。

图3为本实用新型的预热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。

如图1至3所示，多效蒸发结晶器，包括：蒸发结晶装置1，蒸发结晶装置1具有釜体101，釜体101的顶部设置有盖板106，盖板106上设置有泄气管112及搅拌机构，泄气管112用于排放蒸发出的溶剂，泄气管112上可连接冷凝装置对蒸发出的溶剂进行收集处理，搅拌机构在结晶的过程中对溶液进行搅拌，使溶液受热均匀，同时可使溶液内的结晶处于微动状态，避免结晶沉积后不易排出，釜体101的内部设置有螺旋换热管109，螺旋换热管109可采用铜管，利用铜良好的导热性能对溶液进行加热螺旋换热管109可通过管卡固定在釜体101的内壁，向螺旋换热管109的内部通入蒸汽尾气，即可对釜体101内的溶液进行加热，釜体101上设置有第一进料管102、第一出料管105、第一进气管104及第一排气管103，螺旋换热管109的两端分别与第一进气管104、第一排气管103连通，使用时，第一进气管104与生产工艺中产生的蒸汽尾气相连通，使蒸汽尾气由第一进气管104进入螺旋换热管109对釜体101内部的溶液进行加热，加热后温度较低的蒸汽由第一排气管103排出；预热装置2，预热装置2具有箱体206，箱体206的内部设置有蛇形换热管205，箱体206上设置有第二进气管201、第二排气管202、第二进料管203及第二出料管204，第二进气管201、第二排气管202分别与蛇形换热管205的两端连通，第二进料管203及第二出料管204分别设置在箱体206的两侧并与箱体206相连通，第一排气管103排出的温度较低的蒸汽由第二进气管201进入蛇形换热管205对箱体206内部的溶液进行预加热，然后再从第二排气管202排出，可在第二排气管202上连接蒸汽收集装置，或者直接将蒸汽排放至大气中；第二出料管204通过输料管3与第一进料管102连通，第二进气管202通过输气管4与第一排气管103连通，其中第二出料管204或第二进料管203上可连接设置有用于泵送溶剂的泵；在本实施例中，蒸发结晶装置1用于对饱和溶液加热蒸发结晶，预热装置2能在溶液进入蒸发结晶装置1前对其进行预热，提高其蒸发结晶效率；另外蒸发结晶装置1可采用工艺过程中产生的水蒸气尾气对溶液进行加热，提高工厂内能源的利用率，同时通过将蒸发结晶装置1中排出的温度较低的水蒸气引入预热装置2对溶液进行预热，进一步提升了能源的利用率。

如图1所示，第一进料管102设置在第一排气管103的上方并与釜体101相连通，溶液由第一进料管102进入釜体101内部，不断升高至完全浸没螺旋换热管109，保证溶液与螺旋换热管109之间最大的接触面积，第一排气管103设置在釜体101侧面的上方，第一进气管104设置在釜体101侧面的下方，第一进气管104在实施时通过管路连接水蒸气尾气源。

如图2所示，搅拌机构具有转动设置在盖板106底部的转轴110，转轴110的下部设置有搅拌框111，转轴110通过固定在盖板106顶部的减速电机107驱动其转动，进一步，搅拌框111为矩形框架结构，搅拌框111的中部与转轴110固定连接；减速电机107驱动转轴110转动，转轴110带动搅拌框111转动对溶液进行搅拌，使溶液受热均匀，同时可使溶液内的结晶处于微动状态，避免结晶沉积后不易排出，结晶完毕后接通第一出料管将结晶体和剩余废水排出，第一出料管105需要连接阀门或者管路控制其通断。

如图2所示，釜体101的底部成锥形结构，第一出料管105居中设置在釜体101的底部，锥形结构的底部有利于向其中部的第一出料管105导流晶体及水的混合物，减少釜体101内底部残留。

釜体101的底部设置有支架108，通过支架108对釜体101进行支撑。

盖板106通过螺栓可拆卸固定在釜体101的顶部，拆卸该螺栓即可开启盖板106对釜体101内部进行清理维护。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种多效蒸发结晶器，其特征在于，包括：

蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置具有釜体，所述釜体的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有泄气管及搅拌机构，所述釜体的内部设置有螺旋换热管，所述釜体上设置有第一进料管、第一出料管、第一进气管及第一排气管，所述螺旋换热管的两端分别与所述第一进气管、第一排气管连通；

预热装置，所述预热装置具有箱体，所述箱体的内部设置有蛇形换热管，所述箱体上设置有第二进气管、第二排气管、第二进料管及第二出料管，所述第二进气管、第二排气管分别与所述蛇形换热管的两端连通，所述第二进料管及第二出料管分别设置在所述箱体的两侧并与所述箱体相连通；

所述第二出料管通过输料管与所述第一进料管连通，所述第二进气管通过输气管与所述第一排气管连通。

2.根据权利要求1所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述第一进料管设置在所述第一排气管的上方并与所述釜体相连通，所述第一排气管设置在所述釜体侧面的上方，所述第一进气管设置在所述釜体侧面的下方。

3.根据权利要求1所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述搅拌机构具有转动设置在所述盖板底部的转轴，所述转轴的下部设置有搅拌框，所述转轴通过固定在所述盖板顶部的减速电机驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述搅拌框为矩形框架结构，所述搅拌框的中部与所述转轴固定连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述釜体的底部成锥形结构，所述第一出料管居中设置在所述釜体的底部。

6.根据权利要求1至4任一项所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述釜体的底部设置有支架。

7.根据权利要求1至4任一项所述的多效蒸发结晶器，其特征在于：所述盖板通过螺栓可拆卸固定在所述釜体的顶部。

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